DB32 T 3696-2019 江苏省高性能混凝土应用技术规程.pdf

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1、ICS 91.080.40 P25 DB32 江苏省 地 方 标 准 DB32/T 3696-2019 高性能混凝土应用技术规程 Technical code of practice for application of high performance concrete 2019 - 12 - 16 发布 2020 -03-01 实施 江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局 江苏省住房和城乡建设厅 发布 DB32/T 3696-2019 目 次 前 言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和符号 . 2 4 基本规定 . 4 5 性能要求 . 5 6 生产 .

2、10 7 施工 . 13 8 验收 . 14 附 录 A （规范性附录） 混凝土耐久性设计方法 . 15 附 录 B （规范性附录） 耐腐蚀混凝土抗硫酸盐腐蚀性能试验方法 . 17 附 录 C （规范性附录） 混凝土孔隙负压测试方法 . 19 附 录 D （规范性附录） 混凝土非荷载裂缝开裂风险控制设计方法 . 20 附 录 E （规范性附录） 混凝土 28d变形测试方法 . 27 附 录 F （规范 性附录） 混凝土吸水率测试方法 . 28 附 录 G （规范性附录） 盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比 . 29 附 录 H （规范性附录） 钢筋临界氯离子浓度提高倍数测试方法 . 31

3、附 录 I （规范性附录） 水化热降低率测试方法 . 33 DB32/T 3696-2019 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由 江苏省建筑科学研究院有限公司 提出。 本标准由 江苏省住房和城乡建设厅 归口。 本标准起草单位： 江苏省建筑科学研究院有限公司、东南大学 、 江苏苏博特新材料股份有限公司、 扬州大学、南京市建筑设计研究院有限责任公司、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、河海大学、 江苏省建筑设计研究院有限公司、扬州市建筑设计研究院有限公司、启迪设计集团股份有限公司、建 华建材 投资有限公司、江苏双龙集团有限公司、江苏中南建筑产业集团有限责任公司、

4、江苏省建设工 程质量监督总站、苏交科集团股份有限公司、昆山市建国混凝土制品有限公司、江苏淮安美赞建材科 技有限公司、江苏同力建材集团、南通市建设混凝土有限公司、无锡江达节能科技股份有限公司 。 本标准主要起草人： 刘加平、石 亮、王育江、曹大富、高建明、刘建忠、朱春银、卢建峰、张 亚挺、赵海涛、金如元、缪小春、张 敏、苟德胜、陈耀钢、金孝权、张建东、姜 骞、张 华、耿 长圣、赵新珍、马 安、金敏霞 。 DB32/T 3696-2019 1 高性能混凝土应用技术规程 1 范围 本规 程规定了江苏省高性能混凝土的 术语和符号 、基本规定、性能要求、生产、施工和验收。 本规程适用于江苏省内设计使用年

5、限为 50 年和 100年的强度等级为 C30C80的结构混凝土。 本规程不适用于聚合物混凝土、沥青混凝土、轻骨料混凝土和有特殊要求的混凝土。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 8076 混凝土外加剂 GB 18445 水泥基渗 透结晶型防水材料 GB 23439 混凝土膨胀剂 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50153 工程结构可靠性设计统一标准 GB 50164 混凝土 质量 控制标准 GB 502

6、04 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50208 地下防水工程质量验收规范 GB 50496 大体积混凝土施工 标准 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 12959 水泥水化热测定方法 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中 的粒化高炉矿渣粉 GB/T 21120 水泥混凝土和砂浆用合成纤维 GB/T 27690 砂浆和混凝土 用硅灰 GB/T 31296 混凝土防腐阻锈剂 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

7、GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计规范 GB/T 50784 混凝土结构现场检测技术标准 GB/T 51003 矿物掺合料应用技术规范 HJ 812 水质可溶性阳离子（ Li+、 Na+、 NH4+、 K+、 Ca2+、 Mg2+）的测定 离子色谱法 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 DB32/T 3696-2019 2 JGJ/T 178 补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T 192 钢筋阻锈剂应用技术规程 JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标

8、准 JGJ/T 281 高强混凝土应用技术规程 JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 JGJ/T 318 石灰石粉在混凝土中应用技术规程 JGJ/T 328 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程 JGJ/T 385 高性能混凝土评价标准 JG/T 335 混凝土结构防护用成膜型涂料 JG/T 477 混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂 JG/T 486 混凝土用复合掺合料 JC/T 984 聚合物水泥防水砂浆 JC/T 1011 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 JT/T 537 钢筋混凝土阻锈剂 JTJ 275 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 DL/T 5150 水工混凝土试验规程 DGJ32/T

9、J 206 城市轨道交通工程高性能混凝土质量控制技术规程 3 术语和符号 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于 本文件。 3.1.1 高性能混凝土 high performance concrete 根据工程服役环境和使用要求进行设计，采用绿色生产方式生产， C30 及以上强度等级且至少有 一项耐久性指标满足结构长期安全服役要求的混凝土。 3.1.2 设计使用年限 design service life 在设计确定的环境作用和维修、使用条件下，作为结构耐久性设计依据并具有一定保证率的使用 年限。 3.1.3 劣化模型 degradation model 描述材料与结构性能劣化过程的数学表达

10、式。 3.1.4 开裂风险系数 crack risk coefficient 由混凝土收缩引起的拉应力和混凝土抗拉强度的比值。 DB32/T 3696-2019 3 3.1.5 混凝土抗侵蚀抑制剂 corrosion-resistance admixture for concrete 掺入混凝土中，能降低硬化混凝土水分传输速率和有害离子扩散速率的外加剂。 3.1.6 临界氯离子浓度 critical chloride concentration 钢筋表面开始去钝化时的氯离子含量。 3.1.7 混凝土外防护材料 external protection material for concrete

11、作用于硬化混凝土表面，抵抗酸、盐等有害介质对混凝土侵蚀的材料。 3.1.8 水分蒸发抑制剂 water evaporation retardants 一种喷洒于已成型尚处于塑性阶段的水泥净浆、水泥砂浆或混凝土表面，在其表面形成单分子膜， 能有效抑制其表面水分蒸发的材料。 3.1.9 温控膨胀抗裂剂 temperature controlling and shrinkage-compensating crack-resistance agent 兼有降低混凝土温升、补偿混凝土收缩 的外加剂。 3.1.10 粘度改性掺合料 viscosity modified admixture 掺入混凝土中，能

12、改善新拌混凝土粘度的矿物外加剂。 3.1.11 空气渗透系数 air permeability coefficient 描述在压力差作用下空气通过混凝土表层从高压向低压方向流动过程的参数，用于表征空气通过 混凝土的难易程度。 3.2 符号 下列 符号 适用于本文件。 c 钢筋的混凝土保护层厚度； 结构厚度； C 电通量； P 混凝土抗渗等级； F 混凝土抗冻等级； DRCM 用快速氯离子迁移系数法测得的氯离子迁移系数； DB32/T 3696-2019 4 NS 混凝土抗硫酸盐侵蚀等级； Lmax 一次性最大浇筑长度； T0 入模温度； T 内外温差； RT 温降速率。 4 基本规定 4.1

13、一般要求 4.1.1 混凝土应根据结构设计使用年限、所处的环境类别及作用等级进行设计。 4.1.2 对于环境侵蚀介质浓度超出标准规范规定或存在多种介质共同腐蚀作用的应进行耐久性专项 设计，超出本规程规定范围的应进行专项论证。 4.1.3 对于有抗裂防渗特殊要求的混凝土结构应进行抗裂性专项设计。 4.1.4 混凝土应根据结构所处的环境类别、作用等级和结构设计 使用年限，选用适当的水泥品种、矿 物掺合料及水胶比，并采用适当的化学外加剂进行制备。 4.1.5 根据混凝土结构所处的环境条件，混凝土在满足强度等级不低于 C30的基础上，还应满足下列 一种或几种技术要求： 1） 加速碳化 28d碳化深度不

14、大于 15mm； 2） 抗渗等级不小于 P12，且开裂风险系数不大于 0.70，结构混凝土防水等级达到一级； 3） 抗裂等级达到二级，且开裂风险系数不大于 0.70； 4） 28d龄期氯离子迁移系数 DRCM不大于 10.010 -12m2/s； 5） 抗冻等级不小于 F250； 6） 抗硫酸盐等级不小于 NS40。 4.1.6 混凝土生产应符合预拌混凝土绿色生产相关管理规定。 4.1.7 混凝土设计评价、生产评价和工程评价应符合 JGJ/T 385的要求。 4.2 环境类别和作用等级 4.2.1 混凝土结构所处环境按其对钢筋和混凝土的腐蚀机理可分为 5类，环境类别应按表 1确定。 表 1 环

15、境类别 环境类别 名称 腐蚀机理 一般环境 保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀 冻融环境 反复冻融导致混凝士损伤 海洋氯化物环境 氯盐引起钢筋锈蚀 除冰盐等其他氯化物环境 氯盐引起钢筋锈蚀 化学腐蚀环境 硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀 大气对 混凝土腐蚀 注： 一般环境是 指无冻融、氯化物和其他化学腐蚀物质作用 的环境 。 4.2.2 环境对配筋混凝土结构的作用程度应采用环境作用等级表述，并应符合表 2的规定。 DB32/T 3696-2019 5 表 2 环境作用等级 环境类别 环境作用等级 A 轻微 B 轻度 C 中度 D 严重 E 非常严重 一般环境 -A -B -C - - 冻融环境 - -

16、 -C -D - 海洋氯化物环境 - - -C -D -E 除冰盐等其他氯化物环境 - - -C -D -E 化学腐蚀环境 - - -C -D -E 注： 对于一般环境、冻融 环 境、海洋氯化物环境、除冰盐等其他氯化物环境以及化学腐蚀环境的不同 环境作用等级 对应的环境条件、结构构件示例等按 GB/T 50476 进行规定 。 4.2.3 结构构件受多种环境类别作用时，应分别满足每种环境类别单独作用下的耐久性要求。 4.2.4 在长期潮湿或接触水的环境条件下，混凝土结构的耐久性设计应考虑混凝土可能发生的碱 -骨 料反应和钙矾石延迟反应。 4.2.5 混凝土耐久性设计尚应考虑高速水流、风沙以及车

17、轮行驶对混凝土表面的冲刷、磨损作用等实 际使用条件对耐久性的影响。 4.3 设计使用年限 4.3.1 混凝土结构设计使用年限应按建筑物的合理使用年限确定，不应 低于 GB 50153的规定，对城 市快速路和主干道上的桥梁以及其他道路上的大型桥梁、隧道和重要的市政设施不应低于 100年，对 城市次干道和一般道路上的中小型桥梁和一般市政设施不应低于 50 年。 4.3.2 一般环境下的民用建筑在设计使用年限内无需大修，其结构构件的设计使用年限应与结构整体 设计使用年限相同。严重环境作用下的桥梁、隧道等混凝土结构，其部分构件可设计成易于更换的形 式，或能够经济合理地进行大修。可更换构件的设计使用年限

18、可低于结构整体的设计使用年限，并应 在设计文件中明确规定。 5 性能要求 5.1 一般规定 5.1.1 混凝土最低强度等级与钢 筋的混凝土保护层最小厚度设计应符合表 3 的规定。 表 3 混凝土最低强度等级与钢筋的混凝土保护层最小厚度 c 单位为毫米 环境作用等级 50 年 100 年 混凝土最低强度等级 c 混凝土最低强度等级 c -A C30 20 C30 25 -B C30 25 C35 30 -C C35 35 C40 40 -C C45 30 C45 35 DB32/T 3696-2019 6 表 3 混凝土最低强度等级与钢筋的混凝土保护层最小厚度 c（续） 单位为毫米 环境作用等级

19、 50 年 100 年 混凝土最低强度等级 c 混 凝土最低强度等级 c -D Ca35 35 Ca40 35 -C、 -C C40 40 C45 45 -D、 -D C40 50 C45 55 -E、 -E C45 55 C50 60 -C C40 40 C45 50 -D C45 45 C50 55 -E C50 50 C55 65 注 1： 预应力混凝土结构的混凝土强度等级不宜低于 C40； 注 2： 表中所列指标适用于板、墙等平面构件的结构设计，对于梁、柱等杆状构件，保护层的最小厚度增大 5mm； 注 3： 预制构件、预应力钢筋混凝土构 件、直接接触土体浇筑的构件、处于流水中或同时受水

20、中泥沙冲刷的构件 保 护层厚度设计取值还应符合 GB/T 50476 的要求 ； 注 4： 对于地下工程混凝土结构，迎水面钢筋保护层厚度 不应 小于 50mm； 注 5： Ca 为引气混凝土。 5.1.2 荷载作用下钢筋混凝土构件的裂缝控制应符合 GB 50010和 GB/T 50476的要求。 5.1.3 对于超长、大体积、有结构自防水要求结构，以及具有特殊控裂要求的结构，应控制混凝土非 荷载裂缝发生，混凝土开裂风险系数应控制不大于 0.70。 5.1.4 混凝土拌合物性能应满足工程建设需求。 5.2 耐久性能要求 5.2.1 不同强度等级混 凝土的密实性应按表 4确定。 表 4 不同强度等

21、级混凝土的密实性 控制项目 50 年 100 年 C30C45 C50 C30C45 C50 56d 电通量（ C） 1500 1200 1200 1000 注： 56d 电通量 按 GB/T 50082 进行测试。 5.2.2 一般环境下混凝土抗碳化性能和抗渗性能指标应按表 5确定。 表 5 一般环境下的混凝土抗碳化性能和抗渗性能指标 控制项目 50 年 100 年 -C -B -C 加速碳化 28d 碳化深度（ mm） 15 10 5 抗渗等级 P12 P12 P12 注： 加速碳化 28d 碳化深度和抗渗等级 按 GB/T 50082 进行测试。 DB32/T 3696-2019 7 5

22、.2.3 冻融环境下混凝土抗冻性能指标应按表 6确定。 表 6 冻融环境下的混凝土抗冻性能指标 控制项目 50 年 100 年 -C -D -C -D 抗冻等级 F250 F300 F300 F350 注： 抗冻等级 按 GB/T 50082 进行测试。 5.2.4 氯化物环境下混凝土抗氯离子渗透性能指标，应通过结构混凝土服役环境参数与材料参数按附 录 A 计算得出，在不具备上述试验参数时，可按表 7确定。 表 7 氯化物环境下的混凝 土抗氯离子渗透性能指标 控制项目 50 年 100 年 -D -D -E -E -D -D -E -E 28d 龄期氯离子迁移系数 DRCM（ 10 -12m2

23、/s） 10 6 7 4 注 1： 表中的 28d 龄期氯离子迁移系数与本规程表 3 中规定的混凝土保护层厚度相对应，如实际采用的保护层厚度 大于表 3 的规定，可按附录 A计算 28d 龄期氯离子迁移系数 DRCM， 对本表中的数据作适当调整； 注 2： 表中的 DRCM值适用于较大或大掺量矿物掺合料混凝土，对于胶凝材料主要成分为硅酸盐水泥的混凝土，应采取 更为 严格的要求，对于掺入钢筋阻锈剂等能够提高钢筋锈蚀临界氯离子浓度的耐腐蚀混凝土，可根据临界氯离子浓度提 升倍数，按附录 A 计算 28d 龄期氯离子迁移系数 DRCM， 对本表中的数据作适当放宽； 注 3： 28d 龄期氯离子迁移系数

24、 DRCM按 GB/T 50082 进行测试。 5.2.5 化学腐蚀环境下混凝土抗硫酸盐腐蚀性能指标，应通过结构混凝土服役环境参数与材料参数按 附录 A计算得出，在不具备上述试验参数时，可按表 8确定。 表 8 化学腐蚀环境下的混凝土抗硫酸盐腐蚀性能指标 控制项目 50 年 100 年 -C -D -E -C -D -E 对于硫酸盐环境，抗硫酸盐腐蚀性能 NS40 NS60 NS140 NS50 NS120 NS280 注： 针对超出浓度范围的环境 ，混凝土耐久性设计指标按本规程附录 A 中的混凝土耐久性专项设计方法进行计算， 抗硫酸盐腐蚀性能 按本规程附录 B 的试验方法进行测试。 5.2.

25、6 服役于氯盐和硫酸盐共同作用环境的混凝土耐久性指标，应通过结构混凝土服役环境参数与材 料参数按附录 A计算得出，在不具备上述试验参数时，应同时满足表 7和表 8 的要求。 5.3 耐久性能保障措施 DB32/T 3696-2019 8 5.3.1 处于环境作用等级为 D和 E的混凝土结构，在混凝土设 计时可根据环境特点，使用混凝土抗侵 蚀抑制剂、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂、钢筋阻锈剂、混凝土外防护材料等耐久性提升功能材料。 5.3.2 耐久性提升功能材料选用应满足表 9的要求。 表 9 耐久性提升功能材料选用建议 环境类别与作用等级 混凝土抗侵 蚀抑制剂 混凝土抗硫酸盐 类侵蚀防腐剂 钢筋阻

26、锈剂 混凝土外防护材料 表面涂层 表面憎水 防腐面层 一般环境 -D - - - - - - 冻融环境 -D - - - - - - -E - - - - 海洋氯化物环境 -D - - -E - - 除冰盐等其它氯 化物环境 -D - - -E - - 化学腐蚀环境 -D -E 注 1： 宜采用；可采用；一般不采用； 注 2： 氯盐和硫酸盐共同作用环境下，中度腐蚀时，宜采用防腐面层、钢筋阻锈剂和混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 进行防护；严重和非常严重时，宜采用防腐面层、混凝土抗侵蚀抑制剂、钢筋阻锈剂和混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂进 行防护。 5.4 抗裂性能要求 5.4.1 混凝土凝结硬化前，应采

27、取保湿养护措施，控制表层混凝土孔隙负压不大于 15kPa，抑制由水 分蒸发引起的塑性阶段裂缝产生。混凝土孔隙负压测试按附录 C进行。 5.4.2 混凝土硬化阶段抗裂性能指标应按附录 D计算得出，对于底板、墙体、楼板及顶板结构，在不 具备试验参数时，设计指标可按表 10 选取。 表 10 混凝土抗裂性能指标（底板、墙体及楼板） 结构 部位 结构厚度 （ m） 一次性最大 浇筑长度 Lmax （ m） 控制项目 入模温度 T0（ ） 内外温差 T 及温降速率 RT 混凝土初凝后开始 计时的 1d绝热温升 /7d 绝热温升（ %） 变形 7d自生 体积变 形 28d 变形 底板 0.4 ， 1 40

28、 5, 35 T15 R T5 /d / / / 4060 / +10010 -6 0 1, 2 40 5, 30 T15 / / / 30, 35 50 +10010 -6 0 墙体 0.3, 0.5 20 30, 35 / 50 +20010 -6 +5010 -6 30 25, 30 / / 40 15, 25 / / 60 5, 15 / / +20010 -6 +5010 -6 80 / / / / DB32/T 3696-2019 9 表 10 混凝土抗裂性能指标（底板、墙体及楼板） （续） 结构 部位 结构厚度 （ m） 一次性最大 浇筑长度 Lmax （ m） 控制项目 入模温

29、度 T0（ ） 内外温差 T 及温降速率 RT 混凝土初凝后开始 计时的 1d绝热温升 /7d 绝热温升（ %） 变形 7d自生体积变 形 28d 变形 墙体 0.5, 0.7 20 30, 35 RT5 /d 50 +20010 -6 +5010 -6 40 5, 30 0.7, 1 15 30, 35 50 20 25, 30 30 5, 25 楼板 / 顶板 0.3 3060 5, 35 / / / -10010-6 60120 5, 30 / / +20010 -6 +5010 -6 注 1： 本表适合于混凝土强度等级 C50 以下结构，对于 C50及以上结构，混凝土抗裂性能指标按附录

30、 D 的专项设计 方法进行计算； 注 2： 当基础置于岩石类地基上时，混凝土抗裂性能指标按附录 D 的专项设计 方法进行计算； 注 3： 本表中 “ 一次性最大浇筑长度 ” 表示施工过程中混凝土浇筑块不出现收缩裂缝时所允许的最大浇筑长度，即 施工缝最大间距； 注 4： “/” 表示可以不作技术要求； 注 5： 收缩变形 “+” 表示膨胀， “ -” 表示收缩； 注 6： 在“一次性最大浇筑长度”和“混凝土入模温度”指标无法满足表中要求时，在入模温度不高于 35 条件下， 可采取中热或低热水泥、增加矿物掺合料掺量、掺加混凝土膨胀剂、掺加具有温控效果的功能材料等技术措施，具体方 案应根据抗裂性设计

31、及试验确定； 注 7： 绝热温升参照 DL/T 5150 进行测试； 注 8： 7d 自生体积变形和 28d变形按本规程附录 E 的试验方法进行测试 。 5.5 抗裂性能保障措施 5.5.1 对有裂缝控制需要的混凝土结构，在设计时可根据开裂风险控制要求，使用水分蒸发抑制剂、 合成纤维、膨胀剂、温控膨胀抗裂剂等抗裂性提升功能材料。 5.5.2 抗裂性提升功能材料选用应满足表 11 的要求。 表 11 抗裂性提升功能材料选用建议 施工温度及结构形式 塑性裂缝抑制 硬化阶段裂缝抑制 结构 部位 日平均气 温（） 厚度 （ m） 水分蒸发抑制剂 合成纤维 氧化钙类膨胀剂 氧化镁膨胀剂 温控膨胀抗裂剂

32、楼板 25 1.0 25 - - - - DB32/T 3696-2019 10 表 11 抗裂性提升功能材料选用建议 （续） 施工温度及结构形式 塑性裂缝抑制 硬化阶段裂缝抑制 结构 部位 日平均气 温（） 厚度 （ m） 水分蒸发抑制剂 合成纤维 氧化钙类膨胀剂 氧化镁膨胀剂 温控膨胀抗裂剂 墙体 25 0.5 - - - 0.5, 0.7 - - - 0.7 - - - 大体 积 25 / - / - - - 注 1： 宜采用； 可采用；一般不采用； 注 2： / 不限； 注 3： 受强约束部位按墙体。 6 生产 6.1 原材料 6.1.1 水泥宜采用强度等级不低于 42.5级的通用硅酸

33、盐水泥，其性能应符合 GB 175的规定。当采用 其他品种时，其性能应符合国家现行有关标准的规定。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积不宜 大于 350m2/kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 80m方孔筛筛余不宜大 于 10%或 45m方孔筛筛余不宜大于 30%。 6.1.2 粉煤灰等级宜为级和级，其性能应满足 GB/T 1596的要求。 6.1.3 高炉矿渣粉等级宜为 S95级和 S105级，其性能应满足 GB/T 18046的要求。 6.1.4 硅灰 SiO2含量不应低于 90%，掺量宜控制在 10%以内，应配合高效减水剂等外加剂共同使用， 其性能应满足 GB/T

34、 27690的要求。 6.1.5 石灰石粉、天然火山灰质材料等矿物掺合料以及复合掺合料性能应满足 JGJ/T 318、 GB/T 51003 和 JG/T 486的要求。 6.1.6 细骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂或人工砂。河砂宜选用 II区中砂，含泥量不 宜大于 2.0%。人工砂细度模数不宜超过 3.3，且不宜采用细砂，石粉含量不宜大于 10%且 MB值不宜大 于 1.2。细骨料性能应满 足 JGJ 52的要求。 6.1.7 粗骨料采用清洁、级配良好的碎石或卵石，针片状颗粒含量不宜大于 10%，吸水率不宜大于 2.0%，松散堆积空隙率不宜大于 45%。对于 C60以上等级的高强高

35、性能混凝土，粗骨料母岩抗压强度 不应小于混凝土设计强度的 1.3倍，粗骨料最大粒径不宜大于 25mm。对于自密实高性能混凝土，粗骨 料最大粒径不宜大于 20mm。粗骨料性能应满足 JGJ 52 的要求。 DB32/T 3696-2019 11 6.1.8 高性能减水剂减水率不应小于 25%， 28d收缩率比不应大于 110%。聚羧酸系高性能减水剂不得 与萘系、氨基磺酸盐和三聚氰胺系高效减水剂混合使用，与其他品种 外加剂同时使用时，宜分别掺加， 复配使用时应关注相容性。减水剂性能应满足 GB 8076 的要求。 6.1.9 高性能混凝土拌和、养护用水应符合 JGJ 63的规定。 6.2 功能材料

36、 6.2.1 混凝土抗侵蚀抑制剂 1） 混凝土抗侵蚀抑制剂的游离铵根离子含量不应大于 100mg/L，掺混凝土抗侵蚀抑制剂的混凝 土吸水率降低不应小于 50%，氯离子渗透系数比不应大于 85%，盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分率减 少不应小于 75%。 2） 游离铵根离子含量试验按 HJ 812进行测试 ，混凝土吸水率测试方法 按本规程附录 F的规定执 行， 氯离子渗透系数比测试方法 按 GB/T 31296进行测试 ，盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分率减少 按 JGJ/T 192进行测试 。 6.2.2 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 1） 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂抗蚀系数 不应 小于 0.90，

37、膨胀系数 不应 大于 1.2。 2） 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂性能应满足 JC/T 1011的 要求 。 6.2.3 钢筋阻锈剂 1） 钢筋阻锈剂宜选用复合氨基醇类有机阻锈剂，干湿循环钢筋锈蚀面积比不应大于 30%， 临界 氯离子浓度提高倍数不应小于 1倍，其性能应满足 JGJ/T 192和 JT/T 537的要求 。 2） 盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比 按本 规程附录 G进行， 临界氯离子浓度提高倍数 按本规程附录 H进行。 6.2.4 混凝土外防护材料 1） 表面涂层类混凝土外防护材料性能应 满足 JG/T 335和 GB 18445的要求 。 2） 表面憎水类混凝土外防护材料

38、性能应 满足 JTJ 275的要求 。 3） 防腐面层类混凝土外防护材料性能应 满足 JC/T 984和 JTJ 275的要求 。 6.2.5 水分蒸发抑制剂 1） 水分蒸发抑制剂降低水分蒸发的效率 不应 小于 25%，总开裂面积降低率 不应 小于 80%。 2） 水分蒸发抑制剂性能应 满足 JG/T 477的要求 。 6.2.6 合成纤维 1） 合成纤维断裂强度 不应 小 于 500MPa，初始模量 不应 小于 4.5GPa，断裂伸长率宜控制在 15%30%。 2）合成纤维性能应 满足 GB/T 21120的要求 。 6.2.7 膨胀剂 1） 氧化钙类和硫铝酸钙 -氧化钙类膨胀剂性能应 满足

39、 GB 23439的要求 。 2） 钙镁复合膨胀剂在 20水中 7d 限制膨胀率 不应 小于 0.050%；在 60水中 28d 与 3d 限制膨 胀率之差 不应 小于 0.020%。限制膨胀率按 GB 23439进行测试。 DB32/T 3696-2019 12 6.2.8 温控膨胀抗裂剂 1） 温控膨胀抗裂剂的限制膨胀率 不应 小于 0.050%；初凝之后的 24h水化热降低率 30%、 7d水 化热降低率 15%。 2） 限制膨胀率按 GB 23439进行测试，水化热降低率按附录 I进行测试。 6.2.9 粘度改性掺合料 1） 粘度改性掺合料 不应 降低混凝土抗压强度，混凝土倒置坍落度筒

40、排空时间减少 不应 小于 20%， T500扩展时间减少 不应 小于 30%，其性能应 满足 GB/T 51003 和 JG/T 486的要求 。 2） 混凝土倒置坍落度筒排空时间按 JGJ/T 281 进行测试， T500扩展时间按 JGJ/T 283进行测试。 6.3 配合比参数 6.3.1 混凝土配合比设计应符合 JGJ 55的规定。 6.3.2 混凝土配合比应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能 、长期性能、抗裂性能和耐 久性能的设计要求。 6.3.3 混凝土的最大水胶比、胶凝材料用量宜符合表 12的规定。 表 12 混凝土最大水胶比、胶凝材料用量范围限值 混凝土强度等级 最大

41、水胶比 胶凝材料用量范围 (kg/m3) C30 0.45 320380 C35 0.45 350400 C40 0.43 380440 C45 0.40 400450 C50 0.36 420480 C55 0.34 430500 C60 0.32 440520 C70 0.28 520560 C80 0.26 550580 注： 表中数据适用于标准养护条件，对于蒸汽养护和蒸压养护条件，混凝土最大水胶比和胶凝材料用量范围应通过 试验确定。 6.3.4 应根据环境类别与水胶比确定混凝土中矿物掺合料的种类和掺量，粉煤灰和高炉矿渣粉的掺量 宜符合表 13 的规定。 表 13 不同环境下混凝土中矿物

42、掺合料掺量范围 单位为 百分比 环境类别 矿物掺合料种类 水胶比 0.40 水胶比 0.40 碳化环境 粉煤灰 40 30 高炉矿渣粉 50 40 冻融环境 粉煤灰 30 20 高炉矿渣粉 40 30 DB32/T 3696-2019 13 表 13 不同环境下混凝土中矿物掺合料掺量范围 （续） 单位为 百分比 环境类别 矿物掺合料种类 水胶比 0.40 水胶比 0.40 氯化物环境 粉煤灰 3050 2040 高炉矿渣粉 4060 3050 化学腐蚀环境 单一介质腐蚀 粉煤灰 3050 2040 高炉矿渣粉 4060 3050 氯盐和硫酸盐共同作用 粉煤灰 4060 1030 高炉矿渣粉 5

43、070 2040 酸雨和碳化共同作用 粉煤灰 4060 30 高炉 矿渣粉 5070 40 注 1： 当采用两种或多种矿物掺合料复合掺用时，混凝土中掺合料总量不宜超过胶凝材料总量的 50%，不同矿物掺 合料的掺量可参考本表并经过试验确定； 注 2： 本表规定的矿物掺合料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土，对使用硅酸盐水泥的 混凝土可取高限，对普通硅酸盐水泥的混凝土可取低限； 注 3： 对于预应力混凝土结构，宜采用 I 级粉煤灰，其掺量不宜超过 30%； 注 4： 严重氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量 不应 小于 30%，或高炉矿渣粉的掺量不小于 50%。 6.3.5

44、硅灰、石灰石粉、天 然火山灰质材料、复合掺合料等其他矿物掺合料种类和掺量应根据工程建 设需求通过试验确定。 6.3.6 混凝土含气量、平均气泡间距系数、氯离子、三氧化硫和碱含量应满足 GB/T 50476的要求。 6.4 制备 6.4.1 混凝土制备应按 GB/T 14902、 GB 50164和 JGJ/T 328的规定。 6.4.2 混凝土原材料应先验证合格后再使用。 6.4.3 混凝土生产前应进行试配，试配使用的原材料应与配合比设计用原材料一致。 6.4.4 在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。原材料发生重大变 化时，应重新进行配合比设计和试配。 6.4.5 掺矿物掺合料、混凝土抗 侵蚀抑制剂、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂、钢筋阻锈剂、膨胀剂、 温控膨胀抗裂剂、合成纤维、粘度改性掺合料的混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，并适当延长搅拌时 间。 6.4.6 环型截面混凝土预制构件可采用离心工艺成型，离心转速和持续时间应通过试验确定，离心后 应去除余浆。 7 施工 7.1 混凝土结构工程施工应符合 GB 50666的规定。 7.2 大体积混凝土结构工程施工应满足 GB 50496的规定。 7.3 在混凝土浇筑完毕初凝前，宜喷雾或喷水分蒸发抑制剂养护，不应进行洒