CNS 4982-2007 Advance-warning triangles《预警三角标志牌》.pdf

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1、1 印月969月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 43.040.20 D2016 4982經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 689月24日 969月14日 (共10頁)預警三角標誌牌 (車輛故障標誌牌) Advance-warning triangles 1. 適用範圍：本標準適用於可裝載於車輛之預警裝置，日間及夜間均可用來放置於車道上，告知有停置車輛。 2. 用語釋義 2.1 反光裝置：係指一或多個可立即使用之反光元件組成。 2.2 三角形正面：係指附有光學元件之表面。 2.3 預警三角標誌牌 (以下簡稱標誌牌 )之軸：係指垂直三角形正面且通過

2、中心之直線。 2.4 螢光材質：係指經日光激發後，於整體或表面產生短時間發光現象之材料。 2.5 輝度係數：係指在相同照明及觀察條 件下，試件本體與完全散射之輝度比值，試件本體之輝度包含藉由反光及螢光產生者。 2.6 發光強度係數 (CIL： coefficient of luminous intensity)：係指於規定之入射、觀測以及旋轉角度，以接近入射光方向 之反光裝置反射光度值，且該光度係由垂直入射光之平面上量測。 3. 一般要求 3.1 標誌牌應為中空，由外側反光、內側 螢光之紅色邊緣所構成，以規定之高度整組支撐於路面。其中空與螢光及反射 條帶等部位，應圍繞其中心構成正三角形形狀。

3、3.2 標誌牌之光學元件應不易脫落，連續於道路使用及裝載於車輛，應保持其性能。 3.3 標誌牌之正面應易於清潔，且不得為粗糙面，其 突起部位，亦不得妨礙進行清潔。 3.4 標誌牌及其支撐架，應無銳邊或尖角。 3.5 標誌牌之光學元件應不易拆卸。構成之不同 零件應能於道路上提供良好穩定性，不應輕易被拆卸。若三角形必須 折疊以放入護蓋內，包括支撐架之可動件應不被拆卸。 3.6 當標誌牌於道路上之使用位置，三角形正面其軸與基準面偏差應不超過 5。 4. 形狀及尺度要求 4.1 標誌牌之形狀及尺度如圖 1 所示。 4.1.1 三角形邊長應為 500 50 mm。 4.1.2 反光元件沿著邊緣進行配置，

4、其條帶寬度介於 25 至 50 mm 範圍內。 4.1.3 三角形外緣與反光裝置邊緣間，非紅色區域容許寬度不超過 5 mm。 4.1.4 該反光裝置可以連續或非連續方 式構成三角形。若為非連續情形時，其支撐架自由區域應為紅色。 4.1.5 螢光面應緊鄰反光元件，沿三角 形之三邊對稱配置。使用時其表面積應不2 CNS 4982, D 2016 得少於 315 cm2。無論邊緣是否連續，反光面與螢光面間之非紅色區域容許寬度不超過 5 mm。 4.1.6 三角形中空部位邊長至少應為 70 mm。 4.2 支撐架尺度：支撐表面與標誌牌底部之距離應不超過 300 mm。 圖 1 標誌牌之形狀及尺度示意圖

5、 單位： mm 5. 性能 5.1 色度：依第 6.1 節之方法試驗。 5.1.1 反光裝置：基材顏色應為紅色，且位於下列所示之色度範圍以內。 色度範圍：黃色邊界 y 0.335 紫色邊界 z 0.008 5.1.2 螢光材質：應為三角形基材或分離塗層之顏色，且色度座標應落於表 1 座標範圍內。 r=15 5無需為紅色，最大寬度 5 中空區域 紅色反光區域 紅色螢光區域，面積應在 315 cm2以上 70300 500 50r20r550 500253 CNS 4982, D 2016 表 1 螢光材質色度座標範圍 色度座標 1 2 3 4 x 0.690 0.595 0.569 0.655

6、y 0.310 0.315 0.341 0.345 5.2 光度 5.2.1 反光裝置：依第 6.2.1 節之方法試驗，各觀測角及入射角所量測之反光光學元件 CIL 值不得低於表 2 所示之值 (單位為 mcd/lux)。 表 2 反光裝置之 CIL 值 入射角 垂直 V(1 ) 水平 H(2 ) 0 0或 5 20 0 0 30 0 40 20 8000 4000 1750 600 觀測角 130 600 200 100 50 5.2.2 螢光材質：依第 6.2.2 節之方法試驗，輝度係數不得低於 30 %。 5.2.3 CIL 量測：依第 6.2.1.3 節之方法試驗。反光裝置條帶於任意

7、50 mm 長度內量測 CIL 比值應不超過 3，其以垂直三角形邊以及通過對應頂點之方式截取。 5.2.4 照度：依第 6.2.1.4 節之方法試驗。應確保三角形維持清晰可見。 5.2.5 輝度係數：將輝度 L 之試件與具有已知輝度係數 0、輝度 L0之完全散射件，置於相同照明及觀察條件下。輝度係數值可由下式求得： 00 =LL5.2.6 當螢光材質之色度已經確認符合，則由試件與完全散射件三刺激值之 Y 讀值比亦可由下式求得；即0YY= 。 5.3 距地高度：依第 6.3 節之方法施行試驗，除試驗裝置遮掩外之區域，介於水平基準面與三角形零件以及支撐架之距離至少應有 50 mm(支撐架本體除外

8、)。 5.4 機械固定性 5.4.1 依第 6.4 節之方法試驗後，三角形頂點沿施力方向之位移應不超過 5 cm。 5.4.2 試驗後，裝置之位置與其原先架設位置應無明顯差異。 5.5 耐熱與耐寒性 5.5.1 依第 6.5.1 節之方法試驗後，標誌牌 (特別是反光裝置 )應均不得有裂開或明顯之扭曲。具備護蓋者，應可輕易開啟且不得有撕裂或黏附於標誌牌之現象。 5.5.2 依第 6.5.2 節之方法試驗後，立即從冷房移出，標誌牌 (特別是反光裝置 )應均不得有破裂開或明顯之扭曲。 具備護蓋者，應可輕易開啟且不得有撕裂或黏附於標誌牌之現象。 4 CNS 4982, D 2016 5.6 耐水性：依

9、第 6.6 節之方法試驗後，裝置之任何部份應無明顯之機能損壞或劣化之跡象。 5.7 耐油性：依第 6.7 節之方法試驗後，標誌牌不得黏附於護蓋，且表面應無明顯之變化及劣化，但容許表面有些許微量之裂痕。 5.8 耐風穩定性 5.8.1 依第 6.8 節之方法試驗後，標誌牌應無翻倒、橫移之現象，與路面之接觸點之位移應不超過 5 cm。 5.8.2 標誌牌之三角形部分，相對其水 平軸或垂直軸之旋轉角度，不得超過原先位置 10。 5.9 反光裝置抗水性 5.9.1 依第 6.9.1 節之方法試驗後進行目視檢查，反光裝置之反光表面不得有水浸透之現象。 5.9.2 目視檢查後無法判定是否滲水者，則依第 6

10、.9.2 節試驗， CIL 值前後差異不得超過 40%。 5.10 反光裝置鏡面背面之耐用性：依第 6.10 節之方法試驗後， CIL 值前後差異不得超過 40%。 5.11 螢光材質耐候性 5.11.1 依第 6.11 節之方法試驗後，螢光材質之色度座標仍應符合第 5.1.2 節之色度範圍，輝度係數值不得低於 30%。輝度以第 6.2.2 節方法試驗，試驗前後值不得增加超過 5%。 5.11.2 目視檢查應無任何明顯之損壞，如裂痕或螢光材質之剝落、剝離等現象。 6. 試驗方法 6.1 色度試驗 6.1.1 反光裝置：使用 CIE （國際照明委員會 Commission Internation

11、al de lEclairage）之標準光源照射，以觀測角 20與入射角 V=H=0進行色度座標量測。若產生無色表面反射，則入射角改以 V= 5/H=0之方式進行。 6.1.2 螢光材質：使用 CIE 之標準光源照射，以入射角 45、觀測角與試件呈90方式進行色度座標量測 (係為 45/0量測幾何，參考圖 2)。 5 CNS 4982, D 2016 圖 2 螢光色度量測幾何示意圖 6.2 光度試驗 6.2.1 CIL 6.2.1.1 量測系統：以圖 3 所示之 CIE 角座標系統進行量測，應用於配光儀上如圖 4 所示，觀測角及入射角之量測定義如圖 5 所示。 圖 3 CIE 角座標系統 其中

12、， 1 係指第一軸， 2 係指第二軸， I 係指光源軸， O 係指觀測軸， R 係指參考軸， 係指觀測角， 1與 2係指入射角， 係指旋轉角。 觀察點入射光6 CNS 4982, D 2016 圖 4 CIE 角座標系統應用於配光儀 其中， 1 係指第一軸， 2 係指第二軸， I 係指光源軸， O 係指觀測軸， R 係指參考軸， 係指觀測角， 1與 2係指入射角， 係指旋轉角。 圖 5 觀測角及入射角量測示意圖 6.2.1.2 量測距離應能滿足圖 6 所示 、 及 之角度限制。但是此距離不得小於10 m 或有相同光學效果之距離。 垂直反光裝置表面之參考軸 反光裝置參考中心光源 光分佈區 發光軸

13、 入射角 觀測軸觀測角 觀測點 7 CNS 4982, D 2016 圖 6 光源、標誌牌及觀測角度限制圖 6.2.1.3 CIL 量測以觀測角 20之入射角 V=0/H=0或 5以及 V= 20/H=0方式進行。 6.2.1.4 以觀測角 20之入射角 V=0/H= 30以及 V=0/H= 40之量測其照度應為約 1 lux。 6.2.2 螢光材質輝度：以 CIE 之標準光源照射螢光裝置，入射角 45，觀測角與試件呈 90，量測其螢光發光輝度 (幾何 45/0量測，參考圖 2)L，再計算其輝度係數值。 6.3 距地高度試驗 6.3.1 將如圖 7 所示之中空方形錐體裝置倒置於水平基準面上。

14、標誌牌 光源 各角度之限制如下： 10 10 80 觀測點 8 CNS 4982, D 2016 圖 7 倒置中空方形錐體裝置 單位： mm 6.3.2 其個別支撐腳應逐個放置於試驗裝置之正方形孔洞 O 中。 6.3.3 在任一個支撐腳之試驗階段，應 找出一個試驗裝置相對於標誌牌與支撐腳最合適之位置，並確保支撐腳置放於水平基準面上。 6.3.4 所有支撐腳同時均置於水平基準 面上，量測介於水平基準面與三角形零件以及支撐裝置之距離。 6.4 機械固定性試驗：標誌牌依製造廠要 求架設且其基座穩定維持後，以平行支撐面並垂直三角形底邊之方向對三角形頂點施力 2 N。 6.5 耐熱與耐寒性試驗 6.5.

15、1 耐熱性試驗：標誌牌 (具備護蓋者，應於收納狀態 )應於 60 2 之溫度下，於乾空氣中置放 12 小時。 6.5.2 耐寒性試驗：在耐熱試驗後，於 25 5 之溫度下置放 12 小時；將原試件置於溫度 40 2 之乾空氣中 12 小時。 6.6 耐水性試驗：標誌牌（若為折疊式， 應在與使用情況相同之狀態進行）應平浸於裝有 25 5 溫度之水箱槽底部達 2 小時，其三角形之有效表面應向上，且距離水面 50 mm。其後，將標誌牌取出並拭乾。 6.7 耐油性試驗：標誌牌及其護蓋應分別以 70%之正庚烷 (n-heptane)及 30%之甲苯300600正方形孔 O300600 9 CNS 498

16、2, D 2016 (toluene)混合液塗抹， 60 秒後擦拭多餘液體。將標誌牌收納於護蓋中，並將其平放於靜止空氣中，待其完全乾燥。 6.8 耐風穩定性試驗。 6.8.1 標誌牌應組立於可提供壓力 180 Pa(正常相當於 60 km/h)之氣流環境內，立於 1500 mm1200 mm 且其紋理深度為 HS=0.5 0.05 mm 之試驗路面上進行測量。 6.8.2 組立完成後標誌牌應以平行支撐面穩定性最不利之方向進行 3 分鐘之試驗。 6.8.3 試驗路面紋理深度確認法。 6.8.3.1 將已知體積砂量 V 以圓形均勻分佈於道路表面，並以體積相對覆蓋面積 S 定義為紋理深度 (HS =

17、 V/S，單位為 mm)。 6.8.3.2 試驗用砂係由總體積 25 0.15 ml 之乾燥、圓形且尺度介於 0.160 mm至 0.315 mm 之顆粒組成。以平整之圓盤使砂散佈於平面上，圓盤之直徑為 65 mm，一側覆蓋厚度 1.5 mm 至 2.5 mm 橡膠墊，另一側裝置適當之把手。 6.8.3.3 紋理深度 HS 之試驗方法 (1) 試驗表面必須乾燥且事先應以軟刷刷拭以去除灰塵或碎石。 (2) 裝於適當容器之砂以單一堆方式撒於待測表面上，再以圓盤橡膠面將砂堆作圓形運動，使砂粒填滿所有凹陷處及空孔。 (3) 佈砂儘可能讓圓形區受砂覆蓋，於圓形相互垂直之兩位置上量取並計算其直徑平均值，以

18、 5 mm 為單位取至最接近值，其紋理深度依下列公式計算： HS = (4/)(25/D2)103mm 其中 D 係為砂覆蓋直徑。 (4) 儘可能依上述方法試驗之均勻佈砂表面試驗 6 次，其計算平均結果即可被認定為與道路紋理深度 HS，標誌牌可置於其上。 6.9 抗水性試驗 6.9.1 標誌牌 (若為折疊式，應在與使用情況相同之狀態進行 )應浸 50 5 之水中達 10 分鐘，且反光表面之頂點部位應距離水面約 20 mm 處。其後，應立即將此反光裝置以相同條件浸入 25 5 水中。 6.9.2 轉動反光裝置方式去除外部積水，於靜置至少 1 小時後進行耐熱試驗，並再進行 CIL 值量測。 6.1

19、0 反光裝置鏡面背面之耐用性試驗：將反光裝置之背面以硬質尼龍刷刷拭後，再以 70%之正庚烷及 30%之甲苯混合液覆蓋或浸濕約 1 分鐘。隨即自該液體中取出並使裝置乾燥。待蒸發完成後，立即以相同刷子刷拭其背面。再將反光裝置之背面全部塗滿墨水後，進行耐熱試驗並靜置至少 1 小時後，再進行該裝置之CIL 值量測。 6.11 螢光材質耐候試驗：將方形螢光試件，依照 ISO 105 Test for colour fastness, 1978執行溫度及照射試驗，直至使 No.5 參考樣本達到 No.4 對比灰度為止。10 CNS 4982, D 2016 試驗後依第 6.2.2 節規定進行輝度係數量測。 7. 標示：標誌牌應於易見部位，以不易消失方法標示下列各項。 7.1 製造商名稱或其商標。 7.2 使用上應注意事項。 7.3 除上述標示事項外，並應依商品標示法相關法令規定。 引用標準： ISO 105 Test for colour fastness(1978) 相關標準： ECE R27 Uniform provisions for the approval of advance-warning triangles (1998 年 1 月 18 日公告版 ) 修訂日期：第一次修訂： 81 年 11 月 20 日