API SPEC 12F CHINESE-2008 Specification for Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids (Twelfth Edition Effective April 1 2009).pdf

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1、 石油工业标准化研究所翻译出版工厂焊接液体储罐规范 上游段 API Spec 12F 第 12 版， 2008 年 10 月 2009 年 4 月 1 日实施 石油工业标准化研究所翻译出版Specification for Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids Upstream Segment API SPECIFICATION 12F TWELFTH EDITION, OCTOBER 2008 EFFECTIVE DATE: APRIL 1, 2009 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟

2、 邢 公 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准一校责任人：单洪翔 刘效东 本标准二校责任人：刘长跃 本标准译 文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。 A

3、PI 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 事先书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute （ PSRI） with the permission of the American Petroleum Institute （ API） . This translated version shall not replace nor supersede the En

4、glish language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只能针对一

5、些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或 其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 区域划分可能会根据某种具体情况下的位置、条件、设备和物质而变化。本规范的使用者宜咨询相关主管部门。 本规范的使用者不宜仅仅依赖于本文件中的信息。在使用本文件所含信息时，最好从商业、科学、工程和安全角度做出明智的判断

6、。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法， API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。 API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其

7、产品符合相关 API标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2008美国石油学会 前 言 API 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵

8、犯专利权而不承担责任。 应：当在标准中使用时，“应”表示为符合本规范的最低要求。 宜：当在标准中使用时，“宜”表示为符合本规范的推荐条款或建议但不作要求的条款。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常， API 标准最长每隔五年就要复审一次，

9、复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。可以从 API 标准部查询某项出版物的状况，电话是（ 202） 682-8000。 API（地址： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005）每年发布出版物目录，每季度更新。 欢迎用户提出修订建议， 这类建议应提交给 API 标准和出版部， 地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005，或发送电子邮件： standardsapi.org。 目 次 1 范围 1 1.1 概述 1 1.2 符合性 1 2 规范性引用文件

10、1 3 定义 2 4 材料 3 4.1 概述 3 4.2 钢板 3 4.3 薄板 3 4.4 电焊条 3 4.5 型钢 3 4.6 钢管 3 4.7 法兰 3 4.8 管箍 3 4.9 螺栓连接 4 5 设计 4 5.1 概述 4 5.2 接头设计定义 . 4 5.3 焊缝尺寸 4 5.4 接头限制 4 5.5 尺寸 4 5.6 罐底型式设计 . 5 5.7 厚度 5 5.8 底板接头 5 5.9 罐底与罐壁的连接 5 5.10 罐壁厚度设计 . 7 5.11 罐壁接头 . 7 5.12 罐顶型式设计 . 7 5.13 厚度 8 5.14 罐顶接头 8 5.15 罐顶与罐体的连接 8 5.16

11、 清扫孔设计 . 8 5.17 接头设计 8 5.18 止流板设计 . 8 5.19 降液管 9 6 通气要求 . 9 6.1 常规通气 9 6.2 紧急通气 9 7 制造、试压与涂漆 . 10 7.1 制造 10 7.2 焊接 10 7.3 试压 10 7.4 外部涂漆 10 7.5 内部涂漆 10 8 标识 . 11 9 检验与拒收 11 9.1 检验通知 . 11 9.2 买方检验 . 11 9.3 拒收 . 11 9.4 符合性 12 附录 A（规范性附录）储罐螺栓连接规范 13 附录 B（资料性附录）常规通气的推荐作法 15 附录 C（资料性附录）推荐泄放能力 . 17 附录 D（规

12、范性附录）通行平台、楼梯和爬梯 19 附录 E（资料性附录）关于订购车间焊接储罐的建议 21 附录 F（资料性附录）许可证持有单位对 API 会标的使用 23 图 1 储罐尺寸 . 6 图 2 A 型（不带裙座）锥形底 7 图 3 B 型（带裙座）锥形底 7 图 4 24 英寸 36 英寸外伸颈清扫孔 9 图 5 铭牌格式 . 11 表 1 储罐尺寸 5 表 B-1 通气能力要求 . 15 表 C.1 紧急通气要求 . 17 表 C.2 8 英寸圆形罐顶取样孔通气能力计算结果 17 1 工厂焊接液体储罐规范 1 范围 1.1 概述 本规范规定了内压接近常压且不超过表 1 第 2 列设计压力的各

13、种标准尺寸和容积的工厂制造的、地面上、封闭顶、立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、制造和试验要求。 本规范适用于石油工业在生产过程中通常用于处理和储存原油和其它液体产品的储罐。编制本规范的目的是为了确保储罐的安全经济运行，方便买方与制造商的订购和制造。 1.2 符合性 制造商应遵守本规范的全部条款。买方可对制造商在遵守条款方面进行必要的审查，并可拒绝任何不符合本规范的材料。买方具有独立检查的权利，这种检查不受制造商自行监督检查的限制。 买方检验人员应对影响罐体结构完整性和安全性的工厂制造和 /或现场施工及试验的所有细节进行检验。 2 规范性引用文件 API Spec 5L 管线钢管规范 API

14、 Std 2000 非制冷和制冷常压与低压储罐的放空 ASME B1.11统一标准英制螺纹（ UN 和 UNR 螺纹牙型） ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ASME B16.11 承插焊和螺纹连接锻钢管件 ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺钉（英制系列） ASME B18.2.2 方头和六角头螺母 ASME B31.1 工艺管道 ASME 锅炉和压力容器规程：第九章 焊接与钎焊工艺评定 ASTM A362碳素结构钢标准规范 ASTM A53 黑色和热浸镀锌焊接及无缝钢管的标准规范 ASTM A106 高温用无缝碳素钢管规范 ASTM A153 钢铁五金器具镀锌（热浸）标准规

15、范 ASTM A283 低和中等抗拉强度碳素钢板标准规范 ASTM A285 压力容器用低和中等抗拉强度碳素钢板标准规范 1美国国际机械工程师协会，地址： 3 Park Avenue, New York, New York 10016，网址： www.asme.org。 2美国国际试验和材料协会，地址： 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken， Pennsylvania 19428，网址： www.astm.org。 2 API Spec 12F ASTM A307 抗拉强度为 60000PSI 的碳素钢螺栓和螺柱的标准规范 ASTM A1011 高强

16、度低合金、改型高强度低合金以及超高强度的热轧碳素结构钢薄板和带材的标准规范 ASTM B454 用机械熔敷法在铁基材料上镀镉和锌的规范 AWS A5.13手工电弧焊用碳钢焊条 NFPA No.304易燃和可燃液体规范 3 定义 3.1 对焊 butt weld 焊缝位于相连元件之间的坡口内。这些坡口可以是方形、 V 形（单面或双面）或 U 形（单面或双面）。 3.2 双面焊对焊接头 double-welded butt joint 接近同一平面的两相邻件之间，从两面进行焊接的全焊透接头。 注： 当利用工装设备仅从单面坡口侧填充焊剂且能保证全焊透，同时接头强度满足要求时，则该接头可视为双面焊对焊

17、接头。 3.3 双面焊搭接接头 double-welded lap joint 两搭接件中，两个重叠边缘都采用角焊缝焊接的接头。 3.4 角焊缝 fillet weld 焊缝所连接元件结合面近似为直角，焊缝横截面近似为三角形的焊缝，如搭接接头、 T 形接头和角接接头等。 3.5 满角焊 full-fillet weld 焊角高度等于两相焊件中较薄者厚度的角焊缝。 3.6 定位焊 tack weld 正式焊接前，用于固定相焊件相对位置的焊缝。 3美国焊接学会，地址： 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126，网址： www.aws.org。 4美国国

18、家消防协会，地址： 1 Batterymarch Park, Quincy, Massachusetts 02169-7471，网址：www.nfpa.org。 工厂焊接液体储罐规范 3 4 材料 4.1 概述 本章所列材料能满足强度和使用寿命的要求。如果买方和制造商同意，也可以使用力学性能等同或高于本章所列材料的其它材料。当使用更高强度的材料时，最小厚度不应小于本规范的要求。 4.2 钢板 钢板应符合下列美国试验和材料协会（ ASTM）标准的最新版本： ASTM A36、 ASTM A283（ C 级或 D 级）以及 ASTM A285（ C 级）。 所有罐顶板和罐底板以及根据实际条件确定了

19、最小厚度（大于计算厚度）且实际厚度大于计算厚度 0.01 英寸的罐壁板，可以按重量订货。本规范规定的钢板厚度或重量均为最小值，买方可在订单中选择更厚或更重的材料。 4.3 薄板 薄板用钢应由平炉和氧气转炉冶炼，并符合最新版本的 ASTM A1011 C 级或 D 级的要求。薄板可按重量或厚度订货，由制造商选择。 4.4 电焊条 手工电弧焊焊条应符合最新版本的 AWS A5.1 中 E60 和 E70 系列（适用于各种电流特性、焊接位置和其它使用条件）的要求。 4.5 型钢 型钢应采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼，并符合最新版本的 ASTM A36 的要求。 4.6 钢管 钢管应符合最新版本的 AP

20、I 5L、 ASTM A53 或 ASTM A106 中的 A 级或 B 级的要求。 4.7 法兰 带颈平焊法兰和对焊法兰应符合最新版本的 ASME B16.5 规定的锻钢法兰材料要求。 4.8 管箍 螺纹连接的管箍可带或不带退刀槽。其尺寸、力学性能和化学成分应符合最新版本 API 5L中 B 级的要求，或符合最新版本的 ASME B16.11。 4 API Spec 12F 4.9 螺栓连接 直径为1/2英寸、长度小于或等于1/2英寸的螺栓，应符合附录 A 的要求。其它螺栓应符合最新版本的 ASTM A307 中 A 级或 B 级的要求。除非订单中另有规定，否则螺栓和螺母均应做表面黑色氧化处

21、理。当要求镀锌时，螺栓和螺母应按附录 A 或相应的 ASTM 规范进行镀锌。经买方和制造商同意，螺栓连接件也可以按公认的标准选材和 /或表面处理。 5 设计 5.1 概述 本规范所涵盖的各种储罐均根据表 1 第 2 列所示的内压进行设计并采用成熟的工程计算方法确定了各种规格的充满水（ 60F 时 62.37 磅 /立方英尺）的储罐的最小金属厚度和螺栓连接规格。为确保结构的稳定性和完整性，在计算厚度基础上考虑了金属壁厚裕量。任何情况下储罐的厚度均不应小于本标准规定的最小金属厚度。 5.2 接头设计定义 第 3 章中的定义适用于储罐接头设计。 5.3 焊缝尺寸 焊缝尺寸应根据下列尺寸确定： a）

22、坡口焊缝：焊接接头熔深（如有规定则指倒角深度加上根部熔深）； b） 角焊缝：对于焊脚对称的焊缝，以角焊缝横截面中最大内接等腰直角三角形的焊脚长度为准； 对于焊脚不对称的焊缝， 以角焊缝横截面中最大内接直角三角形的焊脚长度为准。 5.4 接头限制 接头或焊缝的形式与尺寸应符合下列限制要求。 a） 在完工结构中，不应考虑定位焊有任何强度值。 b） 角焊缝的最小尺寸应：厚度为3/16英寸的储罐钢板应满角焊；厚度超过3/16英寸的储罐钢板，角焊缝处的最小尺寸不应小于接头处较薄板厚度的1/3且不小于3/16英寸； c） 罐底板、壁板或顶板不得采用单面焊接头。 5.5 尺寸 按本规范制造的储罐，其规格和尺

23、寸应符合表 1 第 1 列至第 7 列及图 1 的规定，在订单上应加以注明。 工厂焊接液体储罐规范 5 表 1 储罐尺寸（见图 1） （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） （ 8） （ 9） （ 10）公称 容积 bbl 设计压力 oz/in.2近似工作 容积 bbl （见注释） 外径 ft, in. A 高度ft B 溢流口高度 ft, in. C 通行平台固定耳高度 ft, in. D 进液管道接口高度a in. E 接口尺寸 in. 真空压力 C-1, C-2, C-3, C-7 C-4, C-5, C-6 90 16, 1/272 7, 11 10 9,

24、 6 7, 7 14 3 3 100 16, 1/279 9, 6 8 7, 6 5, 7 14 3 3 150 16, 1/2129 9, 6 12 11, 6 9, 7 14 3 3 200 16, 1/2166 12, 0 10 9, 6 7, 7 14 3 4 210 16, 1/2200 10, 0 15 14, 6 12, 7 14 3 4 250 16, 1/2224 11, 0 15 14, 6 12, 7 14 4 4 300 16, 1/2266 12, 0 15 14, 6 12, 7 14 4 4 400 16, 1/2366 12, 0 20 19, 6 17, 7

25、14 4 4 500 16, 1/2466 12, 0 25 24, 6 22, 7 14 4 4 500 8, 1/2479 15, 6 16 15, 6 13, 7 14 4 4 750 8, 1/2746 15, 6 24 23, 6 21, 7 14 4 4 容限（所有尺寸） 1/8 in. 3/8in. 1/8in. 1/8in. 1/8in. 注：第 3 列所示的近似工作容积适用于平底罐。 A 型（不带裙座）锥底罐的工作高度比相应的平底罐要大 6 英寸。直径为 7 英尺 11 英寸的储罐，容积增加约 4 桶；直径为 9 英尺 6 英寸的储罐，容积增加约 6 桶；直径为 10 英尺的

26、储罐，容积增加约 7 桶；直径为 11 英尺的储罐，容积增加约 8 桶；直径为 12 英尺的储罐，容积增加约 10 桶；直径为 15 英尺 6 英寸的储罐，容积增加约 17 桶。 B 型（带裙座）锥底罐的工作高度比相应的平底罐要小 8 英寸。直径为 7 英尺 11 英寸的储罐，容积减少约 6 桶；直径为9 英尺 6 英寸的储罐，容积减少约 8 桶；直径为 10 英尺的储罐，容积减少约 9 桶；直径为 11 英尺的储罐，容积减少约11 桶；直径为 12 英尺的储罐，容积减少约 13 桶；直径为 15 英尺 6 英寸的储罐，容积减少约 15 桶。 a 粘性油情况。 订单说明储存粘性油时，储罐应按储

27、存粘性油考虑。此时，罐的溢流口尺寸 C 应比表 1 第 6 列所示的尺寸小 6 英寸，而进液口尺寸 E 应为 61/8英寸。 5.6 罐底型式设计 罐底应为平底或 A 型（不带裙座）或 B 型（带裙座）圆锥底，在订单上应加以注明。 A 型和B 型圆锥形底应分别符合图 2 和图 3 的规定。 5.7 厚度 罐底板的公称厚度应为1/4英寸（ 10.20 磅 /平方英尺），但 A 型锥底集液槽除外，其罐底板公称厚度应为3/8英寸（ 15.30 磅 /平方英尺）。 5.8 底板接头 罐底接头应采用全熔透的双面焊对接接头。 5.9 罐底与罐壁的连接 若底板采用折边结构，则罐底与罐壁的连接应采用完全熔透的

28、双面焊对接接头或双面满角焊搭接接头；若底板未采用折边结构，则应采用内外两侧满角焊加以连接。 6 API Spec 12F 图 1 储罐尺寸（见表 1） 取样孔详图 平面图 前视图 通行平台托架固定耳详图 1. 中心筒 2. 铭牌（见 8.2） 3. 止流板（可选） 4. 溢流管道接口（ C-4） 5. 溢流管道接口（ C-5） 6. 进液管道接口（ C-2） 7. 管道接口（ C-6） 8. 壁板 9. 罐顶取样孔 10. 通风管道接口（ C-3） 11. 固定耳 12. 排放管道接口（ C-7） 13. 直径为9/16英寸的螺栓孔 14. 24 英寸 36 英寸清扫孔 15. 储罐 16.

29、通行平台托架固定耳 17. 10 3/8英寸的螺栓分布圆， 16 9/16英寸孔 18. 储罐外沿 19. 8 英寸孔 最小 11/4” 工厂焊接液体储罐规范 7 图 2 A 型（不带裙座）锥形底 图 3 B 型（带裙座）锥形底 5.10 罐壁厚度设计 壁板的公称厚度应为3/16英寸（ 7.65 磅 /平方英尺）或1/4英寸（ 10.20 磅 /平方英尺），按订单规定加以说明。壁板宽度应由制造商确定，但不宜小于 60 英寸。 5.11 罐壁接头 罐壁板接头应采用全熔透的双面焊对接接头。 5.12 罐顶型式设计 罐顶应为自支承锥形，坡度为 1:12。 A. 管道接口（ C-6） B. 取样孔挡板

30、 C. 排放管道接口（ C-7） D. 储罐高度 A. 管道接口（ C-6） B. 取样孔挡板 C. 排放管道接口（ C-7） D. 储罐高度 8 API Spec 12F 5.13 厚度 顶板厚度应与壁板厚度相同， 但直径为 15 英尺 6 英寸的储罐除外， 其公称厚度应为1/4英寸，否则应增设椽形结构支架。 5.14 罐顶接头 罐顶板接头应采用全熔透的双面焊对接接头。 5.15 罐顶与罐体的连接 若顶板采用折边结构，则罐顶与罐体的连接应采用全熔透的双面焊对接接头或双面满角焊搭接接头；或者，若顶板未采用折边结构，则应采用内外两侧满角焊加以连接。 5.16 清扫孔设计 储罐应设置 24 英寸

31、36 英寸的外伸颈清扫孔，清扫孔位置如图 1 所示且符合图 4 的要求。清扫孔盖板应为整体式，但是订单中有规定时，应为两块式；水平搭接接缝应设置一排1/2英寸的螺栓，螺栓的中心距为 2 英寸，且螺栓装有适当垫圈和固定器。规定采用两块结构的盖板时，顶部检查孔盖板上应设置 14 英寸 24 英寸的清扫孔，另有规定时除外。订单中有要求时，应设置用于提起清扫孔盖板的提手。 5.17 接头设计 储罐可设置表 1 第 910 列和图 1 所示的进出口接头。除非买方另有规定，接头应采用全管接头， 并在罐体内外表面进行满角焊将接头焊接到罐件上， 接头伸出罐内部和外部的长度应相等。另外，接头 C-1、 C-4、

32、 C-5 和 C-6 可采用半截套管接头，由制造商决定。若买方与制造商达成协议，可设置少量其他尺寸或位置的接头。规定采用法兰连接或其他连接形式时，接管颈应为标准重量管的最小重量规格，并在罐内和罐外采用满角焊焊接。取样孔的螺栓连接形式应按图 1。 5.18 止流板设计 订单中有规定时，应设置符合下列要求的止流板。 a） 在平面图上，止流板的周长应为 64 英寸。 b） 对容积为 90 桶的储罐而言，罐底内表面底部至止流板顶部的高度不应小于 4 英寸；对所有其他容积的储罐而言，则不应小于 5 1/4英寸。 c） 止流板应设置垫块，以使其底边高出罐底板 1 英寸。 d） 从止流板至罐壁应设置排放管线

33、。容积为 90 桶的储罐，其管线的公称尺寸应为 3 英寸；其他容积的储罐，其管线的公称尺寸应为 4 英寸。 e） 止流板应采用穿过焊接在罐底的带孔定位器的 J 形螺栓连接到罐底， 并通过管线连接到罐壁。止流板不应焊接到罐底。 工厂焊接液体储罐规范 9 5.19 降液管 如果买方要求，应设置降液管；降液管的设计由买方与制造商协商确定。 图 4 24 英寸 36 英寸外伸颈清扫孔（见 5.16） 6 通气要求 6.1 常规通气 考虑到由于温度变化和液体进出储罐而引起的正常吸进与呼出，应设置接管 C-1 和 C-3。接管上应按 API 2000 设置尺寸适当的压力 -真空阀。阀门定压应比紧急通气装置

34、的开启压力小 24盎司 /平方英寸。必要时，可根据附录 B 选择通气装置。 6.2 紧急通气 储存易燃液体的储罐发生火灾时，通气速率可能超过因正常热效应与油流动的共同作用下的通气速率。除非储罐安装在偏远位置，否则买方应提供或要求提供泄压装置，泄压装置除能实现正常通气外，还应满足表 C.1 中要求的泄放量。泄压装置的开启压力不应超过其所安装在的储罐罐壁 满角焊 13 个等间隔 = 26”约 5” 可选 罐壁 盖板19 个等间隔 = 38” 可选 罐底 用于 1/2”储罐螺栓的螺栓孔（ 9/16”）最小 11/4” 最小 11/4” 10 API Spec 12F 的设计压力。泄放条件下的最大内压

35、不应超过表 C.1 第 6 列规定的压力。泄压装置可采用较大或额外的排气阀或额外的取样孔。 注：采用表 C.1 第 5 列规定的排放系统时，易燃或可燃液体应远离防火堤或防火墙旁的储罐。 7 制造、试压与涂漆 7.1 制造 储罐的制造应采用最先进的工艺在制造商的工厂内完成。 7.2 焊接 制造商应确定焊接工艺，焊工应具备相应资质。建议焊工资质符合最新版 ASME锅炉及压力容器规程第九章适用部分的要求。 7.3 试压 储罐试验应采用下列方法在制造商工厂内完成。 a） 有规定时，用外加强构件牢固固定支柱底部，以避免试验过程中出现永久变形。 b） 必要时，用塞子或盖板密封所有开孔。试验时采用最终安装所

36、需的尺寸和类型的螺栓和垫圈。 c） 对储罐进行空气压力试验，压力为储罐最大设计压力（见 5.1）的 11/2倍。 注意 进行空气压力试验时，应选用适当的阀门、调节器和泄压装置，以防止超压或永久变形。 d） 在所有罐壁、罐底、罐顶和连接焊缝上涂覆肥皂液、亚麻籽油或其他适当材料，详细检查是否泄漏。 e） 泄漏试验中发现的焊缝缺陷应由制造商修复，并对储罐重新进行试验。 f） 泄放空气压力后，拆除罐底加强件（如使用），并修复刮痕。 7.4 外部涂漆 装运前，对储罐去除锈迹、油污、氧化皮及焊接飞溅物，并涂覆等级适当的商用金属底漆，除非买方规定不需要涂漆。买方与制造商达成一致时，应涂覆面漆或其他防护涂料。

37、 7.5 内部涂漆 要求内部涂漆时，推荐采用 NACE RP 0372环氧煤沥青涂料用于油田集油罐内壁防腐的推荐施工方法中规定的程序和方法，其规定为最低要求。其他涂层和方法可由买方与制造商协商确定。 工厂焊接液体储罐规范 11 8 标识 根据本规范制造的储罐应有铭牌标识，铭牌须包含图 5 所示信息。 铭牌应压印、 蚀刻或浮雕在耐腐蚀材料上， 并永久固定在由铁基材料制成的托架或支承板上。或者，铭牌信息也可压印在钢板上。托架、支承板或铭牌钢板应采用密封焊的方式焊接到罐壁上，位置见图 1。 按 API Spec 12F 制造 制造商 产品编号 制造年份 公称直径 公称高度 罐底厚度 类型 罐壁厚度

38、罐顶厚度 设计压力 盎司力公称容积 桶图 5 铭牌格式 9 检验与拒收 9.1 检验通知 如果代表买方的检验人员要求对购买的储罐进行检验或见证任何指定的试验，制造商应合理通知买方该检验或试验的具体时间。 9.2 买方检验 在买方履行合同过程中，代表买方的检验人员应能随时介入制造商涉及所订购材料用于制造储罐的各项工作。制造商应无偿为检验人员提供一切合理的设施，以便检验人员按本规范检验所订购材料的制造是否符合要求。除非订单中另有说明，所有检验均应于发货前在制造厂内进行，且不得干扰制造工作。 9.3 拒收 储罐在初次检验或制造车间后续验收时若发现材料存在危害性缺陷，或者正常使用过程中发现存在缺陷，均

39、可拒收材料并通知制造商。如果材料破坏性试验在制造厂外进行，买方应对符合本规范的材料支付费用，但不应为不符合本规范的材料支付费用。 12 API Spec 12F 9.4 符合性 制造商应遵守本规范的全部条款。买方可对制造商在遵守条款方面进行必要的审查，并可拒收任何不符合本规范的材料。 13 附录 A （规范性附录） 储罐螺栓连接规范 A.1 范围 本附录适用于直径1/2英寸至长度 1 1/2英寸（含）的储罐螺栓 。螺栓及螺母表面应按订单的要求进行氧化或镀锌处理。 A.2 物理性能 全尺寸试验时，螺栓的断裂荷载不得小于 11,350 磅。 注： 11,350 磅的断裂荷载相当于螺纹中径截面上 8

40、0,000 磅 /平方英寸的拉应力，或近似于根部截面上91,000 磅 /平方英寸的拉应力。 A.3 拉伸试验 应采用加工完成的螺栓进行拉伸试验，在螺栓头部和螺母和合适的夹具之间施加荷载，螺母或夹具与螺栓之间应有足够的螺纹啮合长度以确保螺栓全部荷载的施加。螺母或夹具安装到螺栓上时应以能保证至少有三圈完整的受拉外露螺纹为准。如果在达到所需最小拉伸荷载前因螺纹脱扣而导致试验失败，则本次试验作废。 A.4 脱扣试验 螺母应能使螺栓被加载到 A.2 规定的荷载而不脱扣。 A.5 螺栓头试验 在 A.3 所述的拉伸试验中，失效应发生在螺纹部分而不应发生在螺杆与螺栓头结合处。 A.6 试验次数 以上规定适

41、用于螺栓连续生产有库存的情况，在此期间，螺栓厂家已对样品进行了检验，通常能确保螺栓材料达到规定的性能指标。因此，制造商无须对单批材料进行额外的试验。若订单规定须进行试验，则每一批次进行一次拉伸试验即可，每批应包含 5,000 件螺栓或螺栓部件。 A.7 重新试验 如果从一批产品中抽出的样品经过试验不符合要求，应再抽取两个样品加以试验，两个样品经试验后均应合格。 14 API Spec 12F A.8 螺纹要求 按螺纹相关规定（最新版 ASME B1.1），无镀层产品的螺纹应为粗牙螺纹系列，螺栓的公差等级为 2A，螺母的公差等级为 2B。须镀锌的螺栓在热浸或机械镀锌之前的螺纹公差等级应达到2A。

42、镀锌后螺距和螺纹大径的最大公差限值可超出 2A 级 0.021 英寸。 A.9 螺栓要求 螺栓应为正方头， 若制造商与买方协定一致也可为正六角头。 所有螺栓均应符合最新版 ANSI B18.2.1方形和六角形螺栓和螺钉相关章条的要求。 A.10 螺母要求 螺母应为正方形， 若制造商与买方协定一致也可为正六角形。 所有螺母均应符合最新版 ANSI B18.2.2方形和六角形螺栓和螺钉相关章条的要求。 A.11 镀锌 除非另有说明，镀锌螺栓和螺母应按 ASTM A153 的要求进行热浸镀锌。镀层重量应符合ASTM A153 中对 C 级材料的要求，且螺母应在镀锌后再加工螺纹。若买方要求进行机械镀锌

43、，螺栓和螺母应进行镀锌且应符合 ASTM B454 中 50 级镀层要求， 或符合 ASTM A153 C 级对镀层厚度、粘附度和质量的要求。机械镀锌螺母与机械镀锌螺栓装配时，镀锌前的螺纹加工应留有余量，这样镀锌后可无须再进行螺纹加工。 A.12 标识 螺栓头部应有制造商标识（标识的凹或凸由螺栓制造商自行决定）。制造商可使用额外标识作为其内部用途。 15 附录 B （资料性附录） 常规通气的推荐作法 表 B-1 通气能力要求（见 6.1） （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） 储罐公称 容积 bbl 储罐尺寸 设计压力 oz/in.2 表面积 ft2 温差通气

44、标准立方英尺每小时（ SCFH） 真空（吸入）所有原料压力（呼出） 直径 ft, in. 高度 ft 压力，真空 闪点 100F 闪点 100F90 7, 11 10 16, 1/2250 90 55 90 100 9, 6 8 16, 1/2240 100 60 100150 9, 6 12 16, 1/2360 150 90 150 200 12, 0 10 16, 1/2378 200 120 200210 10, 0 5 16, 1/2372 210 125 210 250 11, 0 15 16, 1/2520 250 150 250300 12, 0 15 16, 1/2565 3

45、00 180 300 400 12, 0 20 16, 1/2755 400 240 400500 12, 0 25 16, 1/2945 500 300 500 500 15, 6 16 8, 1/2780 500 300 500750 15, 6 24 8, 1/21,170 750 450 750 注 1：进出液通气。 最大进液量下的呼出量： 闪点低于 100F，当进液量为 100 桶 /小时，呼出量为 1,200 标准立方英尺 /小时。闪点大于等于 100F，当进液量为 100 桶 /小时，呼出量为 600 标准立方英尺 /小时。 最大出液量下的吸入量： 对于所有液体，当出液量为 10

46、0 桶 /小时，吸入量为 600 标准立方英尺 /小时。 注 2：计算进出液所需通气量时，还应计入由温差产生的通气量。 17 附录 C （资料性附录） 推荐泄放能力 表 C.1 紧急通气要求（见 6.2） （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） 公称容积 bbl 直径 高度 ft, in. 设计压力 oz/in.2外露面积 ft2 所需紧急通气量 标准立方英尺每小时 （ SCFH） 紧急通气时的最大压力盎司力 (oz)压力，真空 带泄放系统a不带泄放系统 90 7, 11 10, 0 16, 1/2250 119,500 239,000 48 100 9, 6 8, 0 1

47、6, 1/2240 116,500 233,000 48150 9, 6 12, 0 16, 1/2360 146,000 292,000 48 200 12, 0 10, 0 16, 1/2378 150,700 301,000 24210 10, 0 15, 0 16, 1/2372 171,100 342,000 48 250 11, 0 15, 0 16, 1/2520 180,000 361,000 24300 12, 0 15, 0 16, 1/2565 189,350 378,700 24 400 12, 0 20, 0 16, 1/2755 223,350 446,350 24

48、500 12, 0 25, 0 16, 1/2945 253,000 507,000 24 500 15, 6 16, 0 8, 1/2780 227,600 455,200 12750 15, 6 24, 0 8, 1/21,170 271,800 543,600 12 注：常规通气（见 6.1 和附录 B）可全部满足也可部分满足上述要求。 a在应用本规范推荐的带泄放系统的紧急通气装置时，应注意美国消防协会 NFPA NO.30 中 2.3.2 和 2.5.7 的规定。 表 C.2 8 英寸圆形罐顶取样孔通气能力计算结果 （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） 通气压力 盎司力 (oz) 通

49、气能力 标准立方英尺每小时 Q通气压力 盎司力 (oz) 通气能力 标准立方英尺每小时 Q1.5 59,783 18 207,0973.0 84,547 24 239,1354.5 103,548 32 386,000 6.0 119,567 40 434,00012.0 169,094 48 471,000注：上表所列各值按下式计算： aPtPAfCQ 1667 (C.1)其中 Q 通气能力，单位为自由空气的标准立方英尺每小时（ SCFH）； Cf0.5（流量系数）； A 孔面积，单位为平方英寸（ 8 英寸圆形取样孔的 A=44 平方英寸）； Pt罐内绝对压力，单位为英寸水柱； Pa罐外绝对压力，单位为英寸水柱。