DB37 T 4288-2020 烟道式余热锅炉定期检验规程.pdf

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1、 ICS 27.060.30 CCS J 98 山东省 地方标准 DB37/T 4288 2020 37 烟道式余热锅炉定期检验规程 2020 - 12 - 30 发布 2021 - 01 - 30 实施 山东省市场监督管理局 发 布 DB37/T 4288 2020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 总则 . 2 5 余热电站锅炉以外的锅炉定期检验 . 2 6 余热电站锅炉定期检验 . 3 7 缺陷处理 . 3 8 检验结论 . 5 9 检验结论复议 . 5 附录 A（资料性） 常见余热介质的特性 . 1 附录 B（规范性）

2、 余热电站锅炉以外的锅炉定期检验 . 1 附录 C（规范性） 余热电站锅炉的检验 . 9 附录 D（规范性） 特种设备检验意见通知书 . 22 参考文献 . 24 DB37/T 4288 2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由 山东省市场监督管理局 提出并组织实施。 本文件由 山东省特种设备标准化技术委员会 归口。 本文件起草单位： 山东省特种设备检验研究院有限公司、山东省特种设备检验研究院济宁分院、济 宁华德环保能源

3、科技有限责任公司、山东省特种设备检验研究 院淄博分院、平度市检验检测中心、国家 管网集团榆济管道有限责任公司。 本文件主要起草人： 杨群峰、 曹颖、 安娅琳、赵昆、许洋、谭兆强、张明贤、柳长磊、杨轲、王云 鹏、高晓哲、矫恒杰、蓝浩杰、刘德明、李以善。 DB37/T 4288 2020 1 烟道式余热锅炉定期检验规程 1 范围 本 文件 规定了烟道式余热锅炉的内部检验、外部检验的项目、内容及要求。 本 文件 适用于特种设备目录规定范围内的以水为介质的各类烟道式余热锅炉定期检验工作，对 于补燃型余热锅炉除燃烧系统外的部件和设备按本 文件 执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性

4、引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉 GB/T 16507.4 水管锅炉 第 4部分：受压元件强度计算 NB/T 47013（所有部分） 承压设备无损检测 TSG 08 特种设备使用管理规则 TSG G0001 2012 锅炉安全技术监察规程 TSG G5001 锅炉水 (介 )质处理监督管理 规则 TSG G5002 锅炉水 (介 )质处理检验规则 TSG G5003 锅炉化学清洗规则 TSG G7001 2015 锅炉监督检验

5、规则 TSG G7002 2015 锅炉定期检验规则 3 术语和定义 GB/T 2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟道式余热锅炉 gas pass heat recovery boiler 利用余热介质（各种工业过程中的废气、废料或废液）中含有的显热或（和）可燃物质燃烧后产生 的热量（必要时可加补燃），与烟道（布置在烟道中）的受热面进行热交换，将工质加热输出用于生产 或发电的锅炉。 3.2 蒸发受热面 evaporative heating surface 将工质加热并产生饱和蒸汽的受热面 3.3 热管 heat pipe 依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元

6、件 3.4 热管失效 failure 热管运行后传热能力或等温性能不能满足规定要求。 DB37/T 4288 2020 2 4 总则 本文件针对烟道式余热锅炉的特点，按照 TSG G7002 2015的有关要求，对其检验项目、检验内容 和要求进行了具体规定。定期检验的周期、使用单位的义务、检验机构和检验人员职责、监督管理、检 验基本要求按参照符合 TSG G7002 2015相关规定。 4.1 准备工作 4.1.1 使用单位的准备工作 使用单位内部检验和外部检验的准备工作，按照 TSG G7002 2015的规定，还要做好以下工作： a) 提供余热介质的主要特性，了解烟气对设备的影响（如磨损、

7、腐蚀、积灰等），常见余热介 质可以参考附录 A； b) 内部检验时，对烟道进出口应进行可靠隔离，对存在有毒、有害物质的锅炉，应将有毒、有 害物质清理干净，并对检验人员进入的区域进行检测，确保其环境符合检验要求。 4.1.2 检验机构的准备工作 检验机构的准备工作，按照 TSG G7002 2015的规定，还要做好以下工作： a) 确定检验人员，确定外协人员或分包单位，保证各项检验工作能顺利完成。 b) 检验人员应当按照 TSG G7002 2015 要求对锅炉的资料进行查阅。对于按照 TSG G7002 2015 规定，需要制定检验方案的，应制定检验方案，并告知使用单位。 c) 确定使用单位在

8、检验开始前 依据检验方案应完成的现场准备工作，并及时与使用单位进行沟 通，确认现场准备工作的完成情况。 4.2 现场配合以及安全监护 4.2.1 内部检验开始前，对检验人员进行安全交底。 4.2.2 内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入烟道、锅筒 (壳 )、水冷壁进 口环形集箱等受限空间进行检验时，进行可靠通风，必要时应进行有关气体检测。 4.2.3 检验过程中，派专人做好现场配合及安全监护工作。 4.3 检验方法 4.3.1 内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检 (抽 )查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损 检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。受压部件无

9、损检测方法应符合 NB/T 47013（所有 部分）的要求。 4.3.2 外部检验一般采用资料审查、宏观检 (抽 )查、见证功能试验等方法进行。 5 余热电站锅炉以外的锅炉定期检验 5.1 技术资料的查阅 技术资料的查阅按照附录 B中表 B.1的要求执行。 5.2 内部检验的基本要求 余热电站锅炉以外的锅炉内部检验的基本要求： DB37/T 4288 2020 3 a) 内部检验的受压部件包括锅筒、水冷壁、蒸发受热面、热管、集箱、过热器、省煤器、外置 式汽水分离器、导汽管、下降管和锅炉范围内管道等；分汽 (水、油 )缸一般随一台锅炉进行 同周期的检验； b) 内部检验主要是检查锅炉受压部件是否

10、存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、 结垢等影响安全的缺陷；对于首次内部检验的锅炉还应当增加如下的检验项目： 1) 锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况； 2) 制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况； 3) 当运行与设计存在差异时，锅炉的适应情况。 c) 对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必 要时增加其他检验方法。 5.3 内部检验的内容以及要求 受压部件的检验、非受压部件的检验按照附录 B中表 B.2、表 B.3的要求执行，对有过热器的 A级蒸汽 锅炉，内部检验内容以及要求按 照本文件 6.2条执行。 5.4 外部检验的内容以及要

11、求 锅炉房和锅炉本体、安全附件、仪表和安全保护装置的检验按照附录 B中表 B.4、表 B.5的要求执行， 有过热器的 A级蒸汽锅炉，外部检验内容以及要求按照本文件 6.3条执行。 6 余热电站锅炉定期检验 6.1 资料的查阅 按照附录 B中表 B.1的要求进行查阅。对于高压及以上余热电站锅炉，还应当查阅金属技术监督、热 工技术监督、水汽质量监督等资料，了解锅炉存在的问题及状况。 6.2 内部检验内容以及要求 6.2.1 对于首次内部检验的锅炉还应当增加如下的检验项目： a) 锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况； b) 制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况； c) 当运行与设计存在差异

12、时，锅炉的适应情况。 6.2.2 锅炉本体部件、锅炉范围内管道和主要连接管道、其他部件的检验按照附录 C 中表 C.1、表 C.2、 表 C.3 的要求执行。 6.3 外部检验内容以及要求 按照附录 C中表 C.4的要求执行。 7 缺陷处理 7.1 处理基本原则 检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理： a) 对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以 确定是否需要对缺陷进行消除处理； DB37/T 4288 2020 4 b) 对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方 式。 7.2 内部检验中发现缺陷

13、的处理 7.2.1 余热电站锅炉缺陷处理 电站锅炉部件存在以下缺陷，应当对相关部件及时安排进行更换： a) 管子减薄较大，采取其他处理措施不能保证安全运行到下一次检修； b) 碳钢受热面管胀粗量超过公称直径的 3.5 %，低合金钢受热面管胀粗量超过公称直径的 2.5 %， 9 % 12 %Cr 钢受热面管胀粗量超过公称直径 1.2 %，奥氏体不锈钢受热面管胀粗量超过公称直 径的 4.5 %，管道胀粗量超过公称直径的 1 %； c) 高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过 0.6 mm，而且晶界氧化裂纹深度超过 3 5 个晶粒； d) 集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的 30 %； e) 碳钢

14、、钼钢的石墨化程度达到 4 级以上； f) 已经产生蠕变裂纹或者疲劳裂纹； g) 热管失效数量较多已经影响到锅炉的安全运行（如蒸汽温度异常）。 7.2.2 余热电站锅炉以外的锅炉缺陷处理 缺陷处理按如下原则进行，对有过热器的 A级蒸汽锅炉缺陷处理，按照本文件 7.2.1条的要求进行。 a) 裂纹或者开裂。受 压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现 的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。对于以下裂纹只能采用挖补或者更换部件的方 式进行处理： 1) 封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的 25 %； 2) 多条裂纹聚集在一起的密集裂纹； 3) 管板上呈封闭状的裂纹； 4)

15、 管孔上向外呈辐射状的裂纹； 5) 连续穿过四个以上孔桥的裂纹； 6) 管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹； 7) 因苛性脆化产生的裂纹； 8) 因疲劳产生的裂纹。 b) 变形。受压部件的变形满足以下规定时可以予以保留监控，否则应当进行修理 (复位、挖补、 更换 )： 1) 筒体变形高度不超过原直径的 1.5 %，并且不大于 20 mm； 2) 管板变形高度不超过管板直径的 1.5 %，并且不大于 25 mm； 3) 碳钢受热面管胀粗量不超过公称直径的 3.5 %；合金钢受热面管胀粗量不超过公称直径的 2.5 %，并且局部鼓包高度不大于 3 mm； 4) 水

16、管管子直段弯曲变形量不超过其长度的 2 %或者管子公称直径，烟管管子直段弯曲变形 量不超过公称直径； 5) 管子直段变形量超过上述范围，但已查明产生弯曲变形的原因，其材质未发生恶化，与 其连接的焊缝没有裂纹等缺陷，并且不会对相邻其他锅炉元件造成不 利影响。 c) 过烧组织。受压部件的材质出现过烧组织，应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。 d) 腐蚀或者磨损减薄。受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应依据 GB/T 16507.4 进行强度校核计 算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应当进行修复 (堆焊后磨平、挖补、更换 )。 DB37/T 4288 2020 5 e) 渗漏。受压部件上的渗漏部位应

17、当修理。 f) 结垢。锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应按照 TSG G5003 进行。 g) 热管失效。热管失效数量较多已经影响到锅炉的安全运行（如蒸汽温度异常）时，应进行更 换。 7.3 外部检验中发现缺陷的处理 锅炉外部检验存在以下缺陷，应告知使 用单立即停炉，并签发意见通知书，报送监察机构，并根 据缺陷情况，确定是否进行内部检验： a) 承压部件出现严重变形、泄漏及其它危及安全运行的严重缺陷时； b) 安全附件、仪表和安全保护装置部分或全部失灵，严重影响锅炉安全运行时； c) 承重装置、支吊架损坏严重影响锅炉安全运行时； d) 炉墙、炉拱损坏严重影响锅炉安全运行时； e) 管道、阀门及辅

18、助设备等发现严重影响锅炉安全运行的缺陷时。 8 检验结论 8.1 出具检验意见通知书 现场检验工作完成后，检验机构应及时汇总检验中发现的问题和缺陷，出具特种设备检验意见通 知书 1并下发给受检单位；对检验中发现锅炉存在严重事故隐患的，还应出具特种设备检验意见通 知书 2，并报送当地特种设备安全监察机构。 特种设备检验意见通知书 1和特种设备检验意见通 知书 2的内容和格式应符合附录 D的要求。 8.2 问题和缺陷的整改时限 特种设备检验意见通知书 1中必须明确使用单位的整改期限，检验机构在确定整改期限时应综 合考虑缺陷处理的难易程度和使用单位的停炉检修时间。 8.3 检验结论 检验机构根据检验

19、情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书 面回复，参考附录 E， 做出以下检验结论： a) 符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格； b) 基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或 者对主要问题加强监控等有效措施； c) 不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。 9 检验结论复议 使用单位对检验结论有异议，可以向锅炉登记机关或者上级特种设备安全监管部门提请复议。 DB37/T 4288 2020 1 附录 A （资料性） 常见余热介质的特性 余热介质特性见表 A.1。 表中数值为参考

20、 值，实际因工艺、设备和运行会有差异，以设计说明书和运行情况为准。 表 A.1 烟道式余热气体特性示例 来源 示例 腐蚀性气体 含灰量 g/Nm3 余热气体温度 备注 干熄焦 焦化厂 CO2 3 6 800 焦炉 焦化厂 SO2、 SO3 较少 280 碳素煅烧炉 碳材料厂 SO2、 SO3 较少 900 沸腾煅烧炉 硫铁矿、铅锌矿、 铜精矿 SO2、 SO3 100 300 800 900 水泥窑 水泥制造 窑头 / 30 350 窑尾 CO2 80 330 镀锌炉 镀锌厂 燃料为天然气： CO2 燃料为煤气 SO 2、 SO3 / 500 燃煤石灰窑 石灰厂 SO2、 CO2 6 20 3

21、00 500 DB37/T 4288 2020 1 A B 附录 B （规范性） 余热电站锅炉以外的锅炉定期检验 技术资料查阅见表 B.1。 表 B.1 技术资料的查阅 序号 查阅项目 检验内容及要求 备注 1 锅炉使用登记证 审查锅炉使用登记证的内容，了解、记录登记相关信息及使用单位和管理人员情况。 对于首次检验 的锅炉，应当 对资料进行全 面查阅；对于 非首次检验的 锅炉，重点查 阅新增加和有 变更的部分。 2 锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装 及使用维护保养说明以及制造监督检验证书 或者进口特种设备安全性能监督检验证书； 按照 TSG G0001 2012 第 4.6.1 条要求

22、，查阅以下资料： （ 1）锅炉图样（包括总图、本体图、安装图和主要受压部件图）； （ 2）受压元件的强度计算书或者计算结果汇总表； （ 3）安全阀排放量的计算书或者计算结果汇总表； （ 4）锅炉质量证明书，包括产品合格证（含锅炉产品数据表）、金属材料证明、焊接质量证明和水（耐）压 试验证明等； （ 5）锅炉安装说明书和使用（设计）说明书； （ 6）受压元件与设计文件不符的变更资料； （ 7）热水锅炉的水流程图及水动力计算书或者计算结果汇总表； 产品合格证上应当有检验责任工程师和质量保证工程师签章和单位公章。 对照 TSG G7001 2015 附件 D 的要求，查阅监检证书，了解、记录制造相关

23、信息及存在问题。 3 锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书； 按照 TSG G0001 2012 第 5.5 条要求，查阅以下竣工资料：图样、工艺文件、施工质量证明文件； 对照 TSG G7001 2015 第 3.1.11 条及附件 D 的要求，查阅监检证书，了解、记录安装相关信息及存在问题。 4 锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书； 如果存在改造和重大修理，按照 TSG G0001 2012 第 5.5 条要求，查阅以下竣工资料：图样、工艺文件、施 工质量证明文件； 对照 TSG G7001 2015 第 3.1.11 条及附件 D 的要求，了解、记录改造和重大修理相关信息及存在问

24、题。 5 锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的 缺 陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全 附件及仪表校验、检定资料等； 查阅历次内部、外部、耐压检验资料，锅炉安全附件及仪表校验、检定资料，气体报警检测装置的检定、校 准资料（对有毒有害易燃的余热介质），了解历次检验中存在问题 。 DB37/T 4288 2020 2 表 B.1 技术资料的查阅 （续） 序号 查阅项目 检验内容及要求 备注 6 锅炉历次检查、修理资料； 查阅历次检查、修理资料，了解历次检查、修理中存在问题 。 对于首次检验的锅炉， 应当对资料进行全面查 阅；对于非首次检验的 锅炉，重点查阅新增加 和有变更的部分。 7 锅炉

25、日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录， 查阅锅炉日常使用记录、水汽化验记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录， 了解锅炉使用中出现过的问题，以便作为检验重点 。 8 余热介质的主要特性； 了解余热锅炉用加热介质（烟气、尾气等）的成分，及各成分的含量，主要是了解加热介质是否会对受热面造成的磨损、腐蚀，排烟温度、受热面壁温对受热面的腐蚀的影响 。 9 锅炉使用管理制度 管理制度至少包括以下内容： (1)特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责； (2)特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度； (3)特种设备使用登记、定期检验、锅炉能

26、效测试申请实施管理制度； (4)特种设备隐患排查治理制度； (5)特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度； (6)特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度； (7)特种设备应急救援管理制度； (8)特种设备事故报告和处理制度； (9)高耗能特种设备节能管理制度。 外检时查阅 10 锅炉作业人员和锅炉相关管理人员的资格证件 是否符合 TSG 08 的要求，是否持证上岗 。 外检时查阅 11 其他技术资料。 检验人员认为需要查阅的其他技术资料 。 DB37/T 4288 2020 3 锅炉受压部件的检验 见表 B.2。 表 B.2 锅炉受压部件的检验 序号 检验项目 检验方法 检验内容

27、及要求 备注 1 锅筒、集箱 宏观检查 (1)抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区，是否有裂纹； (2)抽查人孔圈、手孔圈、下降管等处的角焊缝表面，是否有裂纹； (3)抽查锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管与锅筒或者集箱连接处、排污管与锅筒或者集箱连接处、集箱内外表面，是 否有明显腐蚀、磨损减薄； (4)从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管，是否有堵塞； (5)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有明显变形或者裂纹； (6)抽查胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是否有裂纹或者苛性脆化； (7)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的受热面，是否有明显过热、胀粗、变形，是否有结垢现象，对结垢的区

28、域检查 其结垢厚度； (8)抽查锅筒、集箱介质侧，是否有结垢 ； (9)抽查热管和套管与集箱的角焊缝、热管与筒体的角焊缝，以及集箱或筒体孔桥是否有裂纹、腐蚀、泄漏或者其他超标缺陷； (10)对于锅筒内采用热管冷凝器作为换热装置的，抽查气管和液管管座以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷；抽查锅 筒内冷凝器管子是否有裂纹或者其他超标缺陷。 几何尺寸测量 对锅筒变形部位和集箱变形、胀粗进行测量 。 壁厚测量 对锅筒和集箱的表面磨损、腐蚀的区域进行测量，通过测量判断腐蚀、磨损的情况，对减薄严重的部位应进行强度校核 。 强度校核 必要时，根据腐蚀或磨损部位的最小实测壁厚，进行强度校核 。 无损检测（

29、MT、 PT） 对宏观检查怀疑有裂纹的地方，尤其是结垢严重的区域，进行无损检测，予以进一步确认 。 金相检测 根据过热、胀粗、变形部位的状况，确认是否进行检测，确认材质状况。 DB37/T 4288 2020 4 表 B.2 锅炉受压部件的检验 （续） 序号 检验项目 检验方法 检验内容及要求 备注 2 管子 宏观检查 (1)抽查蒸发受热面管、水冷壁管、省煤器管、热管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束， 是否有明显腐蚀、磨损； (2)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的管子，是否有明显过热、胀粗、变形； (3)抽查管子表面，是否有裂纹； (4)抽查管子介质侧，是否有

30、结垢； (5)抽查翅片管翅片表面，翅片与母管结合部位是否完好，翅片是否完好、是否有磨损、烧损现象。间距是否正常，弯头部 位挡烟板是否按要求进行了密封； (6)抽查热管是否胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹；是否明显失效；翅片是否有磨损、腐蚀 ； (7)检查管束积灰情况 。 壁厚测量 对管子外表面有明显腐蚀、磨损减薄的部位进行测厚，减薄严重的管子应进行强度校核 。 强度校核 必要时，根据腐蚀或磨损部位的最小实测壁厚，进行强度校核 。 几何尺寸测量 对有明显过热、胀粗、变形部位的管子进行测量 。 无损检测（ MT、 PT） 对上述区域怀疑有裂纹的地方，进行无损检测抽查，确认是否有裂纹。 金相检测 根据过

31、热、胀粗、变形部位的状况，确认是否进行检测，确认材质状况。 3 汽水连接 管、主蒸汽 管道、主给 水管 宏观检查 (1)抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹； (2)抽查介质温度较高部位的锅炉范围内管道，是否有明显胀粗、变形； (3)抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂； (4)吊架是否有失载、过载现象； (5)吊架螺帽是否有松动。 壁厚测量 对锅炉范围内管道腐蚀、磨损的部位进行测量，对减薄严重的部位应进行强度校核 。 强度校核 必要时，根据腐蚀或磨损部位最小实测壁厚，进行强度校核 。 几何尺寸测量 对宏观检查有明显胀粗、变形的管道进行测量 。 无

32、损检测（ MT、 PT） 对怀疑有裂纹的部位进行抽查，确认锅炉范围内管道是否有裂纹 。 金相检测 根据胀粗部位的状况，运行是否超温等情况，确认是否进行检测，确认材质状况。 DB37/T 4288 2020 5 表 B.2 锅炉受压部件的检验 （续） 序号 检验项目 检验方法 检验内容及要求 备注 4 阀门 宏观检查 (1)抽查阀门型式、规格是否满足锅炉运行要求，阀体外表面是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏、铸 (锻 )造缺陷； (2)必要时抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、裂纹、铸（锻）造缺陷，密封面是否有损伤。 无损检测（ MT、 PT） 对怀疑有裂纹的部位进行抽查，确认是否有裂纹 。 5 分汽（水）

33、 缸 宏观检查 (1)检查分汽 (水、油 )缸是否有泄漏或者其他超标缺陷； (2)检查阀门和保温，是否完好； (3)检查安全附件外观，是否有超标缺陷 。 壁厚测量 对腐蚀减薄部位进行测量，严重的部位应进行强度校核 。 强度校核 必要时，根据减薄部位的最小实测壁厚，进行强度校核 。 非受压部件的检验 见表 B.3。 表 B.3 非受压部件的检验 序号 检验项目 检验方法 检验内容及要求 备注 1 支撑件 宏观检查 抽查承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件，是否有明显过热、过烧、变形 ，吊耳、支座与锅筒或者集箱连接角焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷。 无损检测（ MT、 PT） 对连接

34、角焊缝怀疑有裂纹的部件进行检测，确认是否有裂纹 。 几何尺寸测量 承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件有明显变形的部位 。 2 烟道 宏观检查 耐火层是否有脱落；烟道隔离闸板是否变形，卡阻；烟道连接是否密封良好 。 3 炉顶、炉墙、保温 宏观检查 抽查炉顶、炉墙，是否开裂、变形，保温层是否破损 。 DB37/T 4288 2020 6 锅炉房和锅炉本体 见表 B.4。 表 B.4 锅炉房和锅炉本体 序号 检验项目 检验内容 检验要求 备注 1 锅炉安置环境和 承重装置 1.锅炉铭牌 是否齐全，挂放位置是否醒目 。 2.安全通道 锅炉周围的安全通道是否畅通 。 3.照明设施 是否完

35、好，是否满足操作要求 。 4.防火、防雷、防风、防雨、 防冻、防腐等设施 是否齐全、完好 。 5.承重结构 是否有裂纹、脱落、变形、腐蚀、卡死，吊架 。 6.支吊架 是否有失载、过载现象，吊架螺帽是否有松动 。 2 锅炉本体和锅炉 范围内管道 1.受压部件可见部位 从窥视孔、门孔等部位检查受压部件可见部位，是否有明显变形、结焦、泄漏 。 2.耐火砌筑、烟道 从窥视孔、门孔等部位检查内部耐火砌筑是否有破损、脱落；从外部检查是否有漏烟、变形等问题，判 断耐火砌筑是否完好 ； 烟道密封情况是否良好 ， 是否有开裂、破损、漏烟现象；膨胀节是否伸缩自如， 是否有明显变形或者开裂 ；各门孔是否完好。 3.

36、除灰设备 运转是否正常，是否有卡塞现象 。 4.管接头、法兰、各种孔圈 等可见部位 检查管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样孔周围，是否有 明显腐蚀、渗漏 。 5.管道与阀门 抽查是否有泄漏，参数是否相匹配，管道阀门标志是否符合要求，阀门是否有开关方向标志和设备命名统一编号，重要阀门是否有开度指示和限位装置 。 6.分汽 (水、油 )缸 是否有明显变形、泄漏，保温是否脱落 。 7.膨胀指示器 是否完好，指示值是否在规定的范围之内 。 8.炉墙、炉顶 是否有开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形，炉墙是否有异常振动 。 9.本体及 管道的保温 是否有明显变形、

37、破损、脱落 。 10.防爆门 是否完好，排放方向是否朝向人行通道 。 DB37/T 4288 2020 7 安全附件、仪表和安全保护装置 见表 B.5。 表 B.5 安全附件、仪表和安全保护装置 序号 检验项目 检验方法 检验内容及要求 备注 1 安全阀 资料审查 (1)审查控制式安全阀控制系统定期试验记录，是否符合要求； (2)审查安全阀定期校验记录或者报告，是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验结果是否记入锅炉技术 档案 。 根据现场运行 情况，具备条件 时，可进行实 操，也可模拟， 不具备条件时， 应审查资料。 宏观检查 (1)检查安全阀的安装、数量、型式、规格，是否符合锅规要求

38、； (2)检查弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架， 是否完好；检查控制式安全阀的动力源和电源是否可靠； (3)检查安全阀，运行时是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点；如果装有消音器， 消音器排汽小孔是否有堵塞、积水、结冰 。 功能试验 在不低于 75 %的工作压力下，由锅炉操作人员进行手动排放试验，验证安全阀密封性以及阀芯是否锈死。 2 压力测量装 置 资料审查 审查压力表检定或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内 。 宏观检查 (1)检查压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径，是否符合

39、锅规要求； (2)抽查压力表刻度盘，是否在刻度盘上有高限压力指示标志； (3)抽查压力表，表盘是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有损坏，压力取样管及阀门是否有泄漏； (4)抽查同一系统内相同位置的各压力表示值，是否在允许误差范围内 。 功能试验 由锅炉操作人员进行压力表连接管吹洗，检查压力表连接管是否畅通。 3 水位测量与 示控装置 资料审查 审查远程水位测量装置与就地水位表校对记录，其示值是否在允许误差范围内 。 宏观检查 (1)检查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，是否符合锅规要求； (2)检查水位表，是否设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见，远程

40、监控水位图像是否 清晰； (2)检查分段水位表，是否有水位盲区；双色水位表汽水分界面是否清晰，无盲区； (3)检查就地水位表，是否连接正确、支撑牢固，保温是否完好，疏水管是否引到安全地点； (4)抽查电接点水位表，接点是否有泄漏 。 DB37/T 4288 2020 8 表 B.5 安全附件、仪表和安全保护装置 （续） 序号 检验项目 检验方法 检验内容及要求 备注 4 温度测量装置 资料审查 审查温度测量装置校验或者校准记录、报告，是否符合相关要求并且在有效期内 。 宏观检查 (1)检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合锅规要求； (2)抽查温度测量装置，是否运行正常、指示正确，测量同一

41、温度的示值是否在允许误差范围内； (3)抽查螺纹固定的测温元件，是否有泄漏。 5 安全保护装置 资料审查 (1)审查有关超压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值，是否低于安全阀较低整定压力值； (2)审查有关超温报警记录，验证报警装置是否灵敏、可靠。 宏观检查 (1)检查高、低水位报警和低水位联锁保护装置的装设，是否符合锅规要求； (2)检查蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设，是否符合锅规要求； (3)检查超温报警装置和联锁保护装置的装设，是否符合锅规要求。 功能试验 (1)对高、低水位报警和低水位联锁保护装置，见证锅炉操作人员进行功能模拟试验，验证其是否灵敏、可靠； (2)对蒸汽超压报警和联锁

42、保护装置，见证锅炉操作人员进行功能试验，验证报警和联锁压力值是否正确； (3)对超温报警装置和联锁保护装置，见证锅炉操作人员进行超温报警和联锁保护功能试验。 6 排污和放水装 置 宏观检查 检查排污阀与排污管，是否有异常振动或者渗漏 。 功能试验 见证锅炉操作人员进行排污试验，验证排污管畅通情况以及排污时管道是否异常振动。 7 辅助设备及系 统 资料审查 审查汽水化验记录和化验项目，是否齐全、有效，水汽品质是否符合相关标准的要求；是否按 TSG G5001 和 TSG G5002的要求，进行了水质检验。 宏观检查 (1)抽查风机，是否运转正常； (2)检查水汽取样器配置，是否符合锅规要求 。

43、8 热水锅炉特殊 要求 宏观检查 检查热水锅炉的集气装置、排气阀、泄放管、排污阀（放水阀）、除污器、定压和循环水的膨胀装置、自动补给水装置、 循环泵停泵联锁装置等，是否符合锅规要求。 DB37/T 4288 2020 9 B C 附录 C （规范性） 余热电站锅炉的检验 锅炉本体部件的检验 见表 C.1。 表 C.1 锅炉本体部件的检验 序号 检验项目 检验方法 检验内容及要求 备注 1 锅筒 宏观检查 (1)抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷； (2)抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象； (3)抽查下降管孔、给水管套管以及管

44、孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、 冲刷、裂纹等缺陷； (4)抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞； (5)抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹； (6)检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹；检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹； (7)抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷； (8)抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否 足够，方向是否正确 ； (9)对于锅筒内带有给水加热器的，抽查进出水管管座以及角焊

45、缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷；抽查锅筒内给水加热 器管子是否有裂纹或者其他超标缺陷。 几何尺寸测量 对变形部位和有怀疑的部位进行测量 。 壁厚测量 对腐蚀、变形部位进行测量，判断减薄情况 。 强度校核 必要时，根据腐蚀或磨损部位最小实测壁厚，进行强度校核 。 腐蚀产物及垢样分析 根据现场检验情况，需要时，应进行分析 。 DB37/T 4288 2020 10 表 C.1 锅炉本体部件的检验 （续） 序号 检验项目 检验方法 检验内容及要求 备注 1 锅筒 无损检测 （ MT、 PT、 UT） (1)对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为 20 %，抽查部位应当尽量包括 T 字焊缝； (2)对纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般为 20 %，环焊缝抽查比例一般为 10 %，抽查部位应当尽量包括 T 字焊缝； (3)对集中下降管、给水管管座角焊缝进行 100 %表面无损