DIN ISO 12844-2006 Raw optical glass - Grindability with diamond pellets - Test method and classification (ISO 12844 1999) English version of DIN ISO 12844 2006-11《光学毛坯 金刚沙可磨性 试验方法.pdf

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1、November 2006DEUTSCHE NORM Normenausschuss Feinmechanik und Optik (NAFuO) im DINPreisgruppe 8DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 37.020!,nr.“9757911www.din.deDDIN

2、 ISO 12844Optisches Rohglas Schleifbarkeit mit Diamant-Pellets Prfverfahren und Klassifizierung (ISO 12844:1999)Raw optical glass Grindability with diamond pellets Test method and classification (ISO 12844:1999)Verre doptique brut Rsistance labrasion par palets diamants Mthode dessai et classificati

3、on (ISO 12844:1999)Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 10 SeitenDIN ISO 12844:2006-11 2 Nationales Vorwort Die Internationale Norm ISO 12844:1999 wurde vom ISO/TC 172/SC 3 (Sekretariat: AFNOR, Frankreich) unter Beteiligung deutscher Fachleute ausge

4、arbeitet. Im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. ist hierfr der Normenausschuss Feinmechanik und Optik (NAFuO) zustndig. DIN ISO 12844:2006-11 3 1 Anwendungsbereich Diese Internationale Norm legt ein Prfverfahren fest, mit dem die Schleifbarkeit von optischem Glas mit Hilfe von Diamant-Pellets b

5、estimmt wird. Weiterhin gibt sie aufbauend auf diesem Prfverfahren ein Klassifi-zierungsschema fr optische Glasarten vor. 2 Begriffe Fr die Anwendung dieser Internationalen Norm gilt der folgende Begriff. 2.1 Schleifbarkeit von einer Glasprobe entferntes Volumen, wenn diese fr eine vorgegebene Dauer

6、 mit einem Diamant-Pellet-Werkzeug geschliffen wurde, bezogen auf das entsprechende Volumen, das von einem Referenzglas entfernt wurde 3 Kurzbeschreibung des Verfahrens Die Schleifbarkeit jedes Glases wird mit der eines Standard-Referenzglases verglichen und klassifiziert. Zwanzig Proben des nicht k

7、lassifizierten Glases und zwanzig Proben des Standard-Referenzmaterials, eines Barium-Schwerkronglases, werden zunchst mit Aluminium-Oxid vorbereitet und dann mit einem Standard-Diamant-Pellet-Werkzeug unter Wasserkhlung fr eine Dauer von 30 s geschliffen. Die Proben werden gewogen, um die mittlere

8、entfernte Materialmasse zu bestimmen. ber die Dichte des Glases wird daraus die Volumenverminderung ermittelt. Die Schleifbarkeit des untersuchten Glases wird nach der in dieser Internationalen Norm enthaltenen Tabelle festgelegt. 4 Reagenzien und Materialien 4.1 Standard-Diamant-Pellet, 10 mm Durch

9、messer, 3 mm dick. Das Pellet ist mit Hilfe des Hei-Press-Verfahrens herzustellen unter Verwendung von Diamant mit Korn-gren zwischen 5 m und 12 m und einer Kupfer-Zinn-Legierung, die aus 80 % Kupfer (Cu) und 20 % Zinn (Sn) besteht. Die Konzentration muss 15 betragen, entsprechend 0,66 Karat/cm3(= 0

10、,132 g/cm3). Es wird als erforderlich angesehen, dass alle Labors Standard-Diamant-Pellets von demselben Hersteller verwenden, um wiederholbare Schleifbarkeits-Prfergebnisse zu erhalten.1)4.2 Abrichtwerkzeug aus Gusseisen mit etwa 280 mm Durchmesser. 4.3 Tragkrper, wie in 6.3 verwendet, aus flachem

11、Gusseisen mit etwa 250 mm Durchmesser. 4.4 Schleifkorn aus Aluminiumoxid-Keramik mit mittleren Korngren zwischen 11,5 m und 14,5 m.2)4.5 Schleifkorn aus Aluminiumoxid-Keramik mit mittleren Korngren zwischen 52,5 m und 62,0 m.3)1) Name und Adresse des aktuellen Lieferanten knnen beim ISO/TC 172 oder

12、den nationalen Normungsinstituten erfragt werden. 2) Diese mittlere Korngre entspricht der Korngre P 1200 nach FEPA-Standard-43-GB-1984. 3) Diese mittlere Korngre entspricht der Korngre P 360 nach FEPA-Standard-43-GB-1984. DIN ISO 12844:2006-11 4 4.6 Referenzmaterial, bestehend aus feingekhltem Bari

13、um-Schwerkronglas, dessen Zusammensetzung bezogen auf die Masse wie folgt ist: Bariumoxid (BaO) 49,9 %; Siliziumoxid (SiO2) 31,1 %; Boroxid (B2O3) 17,3 %; Aluminiumoxid (Al2O3) 1,4 %; Natriumoxid (Na2O) 0,3 %. Der internationale Glascode dieses Glases ist 620603; es weist eine Dichte von 3,58 g/cm3a

14、uf. Betreffend die Form, Anzahl und Vorbereitung der Proben aus dem Referenzmaterial, siehe Abschnitt 6. 4.7 Propan-2-ol (C3H7OH) 5 Prfaufbau bliche Laborausrstung mit zustzlich Folgendem: 5.1 Schleifbarkeits-Prfanordnung (siehe Bild 1), im Wesentlichen bestehend aus: 5.1.1 Diamant-Pellet-Werkzeug (

15、siehe Bild 2) mit einem Durchmesser von 115 mm, gefertigt aus Guss-eisen. Das Werkzeug muss sich horizontal mit gleich bleibender Geschwindigkeit drehen. Die ebene Flche muss mit den Diamant-Pellets (4.1) versehen sein, und zwar in etwa in der in Bild 2 gezeigten Anordnung. Nach dem Ankleben der Dia

16、mant-Pellets an die Scheibe aus Gusseisen wird das folgende Verfahren zum Abrichten des Diamant-Pellet-Werkzeugs angewendet: a) Das Abrichtwerkzeug (4.2) ist in eine Drehbewegung mit einer Frequenz von 60 Umdrehungen bis 100 Umdrehungen je Minute zu versetzen; b) die Mitte des Diamant-Pellet-Werkzeu

17、gs ist ohne Schwingbewegung in einem Abstand von 80 mm von der des Abrichtwerkzeugs zu halten; c) das Diamant-Pellet-Werkzeug ist mit etwa 69 N zu belasten; d) das Diamant-Pellet-Werkzeug ist so lange abzurichten, bis eine Ebenheit besser als 5 m ber die ge-samte ringfrmige Anordnung erreicht ist, w

18、obei die Messung mit einem Sphrometer erfolgt. DIN ISO 12844:2006-11 5 Mae in Millimeter Legende 1 Diamant-Pellet-Werkzeug 2 Khlflssigkeit 3 Probenhalter 4 Probe 5 Oberflche mit Diamant-Pellets 6 Haltestange Bild 1 Schleifbarkeits-Prfanordnung (schematisch) DIN ISO 12844:2006-11 6 Mae in Millimeter

19、Bild 2 Diamant-Pellet-Werkzeug 5.1.2 Haltestange zur Fixierung der Probe und zur Belastung mit einer konstanten Kraft F. Der Proben-halter muss einen Innendurchmesser von mm 005,08,35 +aufweisen. 5.1.3 Vorrichtung zur Khlmittelzufuhr. 5.2 Waage mit Messabweichung von 1 mg. 5.3 Exsikkator mit einer M

20、ischung von 2:1 Silicagel (zur Wasser-Absorption) und Kalknatron (Gemenge aus CaO und Na2O zur CO2-Absorption mit Regenerations-Indikator). DIN ISO 12844:2006-11 7 6 Proben 6.1 Form Die Referenzproben und die Prfproben sind Scheiben mit einem Durchmesser 35,7 mm 0,05 mm mit einer Dicke von 4 mm bis

21、8 mm. Alle Proben sind ohne Facette herzustellen. 6.2 Anzahl Fr eine Prfung sind 20 Referenzproben und 20 Prfproben erforderlich. Die Anzahl von 20 Stck wird bentigt, um eine gleichfrmige Prozessleistung zu erreichen. 6.3 Vorbereitung Mit Hilfe von Wachs sind die 20 in einer Prfung zu benutzenden Pr

22、fproben auf den Tragkrper zu kitten. Mit den 20 Referenzproben ist ebenso zu verfahren. Der Vorschliff der Proben erfolgt zunchst mit dem grberen und dann mit dem feineren Korn (4.4.und 4.5) bei einer Drehfrequenz von etwa 50 Umdrehungen je Minute und einer Last von etwa 29 N. Der Vorgang ist zu bee

23、nden, wenn die Rauheit zwischen 6 m und 8 m fr mindestens 98 % der Oberflche betrgt. 6.4 Reinigung Die Oberflche jeder Probe ist durch sanftes Wischen mit einem glatten Tuch, das mit Propan-2-ol ange-feuchtet ist, zu reinigen. Abschlieend sind die Proben in einem Becherglas ausreichender Gre in Prop

24、an-2-ol zu tauchen. Durch Bewegen in Luft sind die Proben zu trocknen und unmittelbar anschlieend fr eine Dauer von mindestens 1 h vor der Prfung in einem Exsikkator zu lagern. ANMERKUNG Die Trocknung darf auch in einem Ofen bei einer Temperatur von 115 C 5 C fr eine Dauer von 30 min durchgefhrt wer

25、den. 7 Vorgehensweise 7.1 Die 20 gereinigten Referenzproben sind durchzunummerieren. Mit der Waage (5.2) ist die Masse m1der Proben mit den Nummern 16 bis 20 zu bestimmen. Die Proben mit den Nummern 1 bis 15 werden nicht weiterverwendet. 7.2 Die 20 gereinigten Prfproben sind durchzunummerieren. Mit

26、der Waage ist die Masse m1der Proben mit den Nummern 16 bis 20 zu bestimmen. Die Proben mit den Nummern 1 bis 15 werden nicht weiterver-wendet. Dann sind alle Referenzproben wie in 7.3 beschrieben zu schleifen. Nach dem Schleifen sind die fnf Referenzproben Nr. 16 bis Nr. 20 zu reinigen und mit der

27、Waage (5.2) ist ihre Masse m2zu bestimmen. 7.3 Unmittelbar vor jeder Schleifbarkeitsprfung ist das Diamant-Pellet-Werkzeug mit dem Vorschleif-verfahren nach 5.1.1 2 min lang abzurichten. Danach sind die Proben zu schleifen, und zwar wie folgt: a) Das Diamant-Pellet-Werkzeug ist mit einer Geschwindig

28、keit von 1 200 Umdrehungen je Minute zu rotieren; b) als Khlmittel ist Wasser mit einer Flussrate von 2,5 l/min aus einer konstanten Richtung einzuspeisen (siehe Bild 1); DIN ISO 12844:2006-11 8 c) die Mitte der Probe ist in einem Abstand von 40 mm von der des Diamant-Pellet-Werkzeugs zu halten; d)

29、die Probe ist mit etwa 49 N zu belasten; e) die Rotation ist konstant zu halten, um einen gleichmigen Abtrag sicherzustellen; f) nach 30 s 1 s ist die Probe vom Diamant-Pellet-Werkzeug zu entfernen. 8 Darstellung der Ergebnisse 8.1 Fr jede der Referenzproben von Nr. 16 bis Nr. 20 und fr jede der Prf

30、proben von Nr. 16 bis Nr. 20 ist die Massenminderung w = m1 m2 zu berechnen. 8.2 Es ist die mittlere Massenminderung 0w fr die fnf Referenzproben und die mittlere Massen-minderung xw fr die fnf Prfproben zu berechnen. 8.3 Die Schleifbarkeit des geprften optischen Glases ist nach folgender Gleichung

31、zu berechnen: 100/HG00x=ww(1) Dabei ist HG die Schleifbarkeit zur nchsten ganzen Zahl gerundet; wxdie mittlere Massenminderung fr die fnf Prfproben, in Gramm; w0die mittlere Massenminderung fr die fnf Referenzproben, in Gramm; die Dichte des geprften Glases, in g/cm3; 0die Dichte des Referenzmateria

32、ls, in g/cm3. 9 Klassifizierung und Bezeichnung 9.1 Klassifizierung Im Hinblick auf ihre Schleifbarkeit, ermittelt nach dem in dieser Internationalen Norm festgelegten Verfahren, sind optische Glser nach Tabelle 1 zu klassifizieren. Tabelle 1 Klassifizierung optischer Glser nach ihrer Schleifbarkeit

33、 Schleifbarkeitsklasse Schleifbarkeit siehe Gleichung (1) HG 1 30 HG 2 30 und 60 HG 3 60 und 90 HG 4 90 und 120 HG 5 120 und 150 HG 6 150 DIN ISO 12844:2006-11 9 9.2 Bezeichnung Optisches Glas mit einer Schleifbarkeit entsprechend der Klassifizierung nach dieser Internationalen Norm, muss mit der Be

34、zeichnung Optisches Glas, Schleifbarkeitsklasse“, gefolgt von einem Bezug auf diese Inter-nationale Norm, gefolgt von der entsprechenden Schleifbarkeitsklasse bezeichnet werden. BEISPIEL Fr ein Glas mit einer Schleifbarkeit von 70 (Klasse HG3): Optisches Glas, Schleifbarkeitsklasse ISO 12844 HG3 10

35、Prfbericht Der Prfbericht muss die folgenden Informationen enthalten: a) Einen Hinweis auf diese Internationale Norm; b) Identifikation der Prfproben einschlielich ihrer Dichte ; c) Identifikation des Referenzmaterials einschlielich seiner Dichte 0; d) die mittleren Massenminderungen fr die fnf Prfp

36、roben und die fnf Referenzproben, 0w bzw. xw ; e) die Schleifbarkeit des Glases; f) die Bezeichnung der Schleifbarkeitsklasse HG; g) jede auergewhnliche Beobachtung, die bei der Bestimmung gemacht wurde. DIN ISO 12844:2006-11 10 Literaturhinweise 1 ISO 6508-1:1999, Metallic materials Rockwell hardness test Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) 2 ISO 7438:1985, Metallic materials Bend test 3 FEPA-Standard 43-GB-19844), Coated abrasive grains of fused alumina and silicon carbide. 4) Federation of European Producers of Abrasive Products (FEPA).