DB41 T 1197-2016 额定电压0.6 1kV及以下农用直埋多芯塑料绝缘电缆.pdf

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1、ICS 29.060 K 12 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 1197 2016 额定电压 0.6/1kV 及以下农用直埋多芯 塑料绝缘电缆 2016- 03 - 18 发布 2016 - 06 - 18 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 11972016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位： 河南金水电缆集团有限公司、人民电缆集团有限公司、河南汇丰电缆有限公司、河南华威塑料有限公司、郑州华力电缆有限公司、焦作同心电缆有限公司、河南乐山电缆有限公司。 本标准 主要

2、起草人： 卢 宇、 曹明举、 金世强、姜兴民、蒋红义、 胡高耸、宋 伟 。 本标准参加起草人：王卫东、韦丽丽。 DB41/T 11972016 1 额定电压 0.6/1kV 及以 下农用直埋多芯塑料绝缘电缆 1 范围 本标准规定了额定电压 0.6/1kV及以下农用直埋多芯塑料绝缘电缆的代号、型号及产品表示方法、使用特性、技术要求、试验方法、检验与验收、标志、包装及贮存。 本标准适用于农村地下直埋敷设、连接交流额定电压 U0/U为 0.6/1kV及以下固定配电线路和电器设备用的铜、铝多芯 塑料绝缘电缆 （ 以下简称电缆 ）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的

3、引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.10 2013 电工名词术语 电缆 GB/T 2951.11 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12 2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T 2951.13 2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13部分：通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验 GB/T 2951.14 2008 电缆绝缘和护套材料通用

4、试验方法 第 14部分：通用试验方法 低温试验 GB/T 2951.31 2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验 GB/T 2952.3 2008 电缆外护层 非金属套电缆通用外护层 GB/T 3048.4 2007 电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验 GB/T 3048.6 2007 电线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验 电压 电流法 GB/T 3048.8 2007 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验 GB/T 3048.92007 电线电缆电性能试验方法 绝缘线芯工频火花试验 GB/T 3956 2008 电缆

5、的导体 GB/T 4909.3 2009 裸电线试验方法 拉力试验 GB/T 12706.1 2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 1部分：额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T 6995 2008 电线电缆识别标志方法 JB/T 2171 1999 额定电压 450/750V及以下农用直埋铝 芯 塑料护套电线 JB/T 8137 2013 电线电缆交货盘 3 代号、型号及产品表示方法 3.1 代号 DB41/T 1197 2016 2 3.1.1 系列代号 农用直埋电缆 N 3.1.

6、2 导体代号 铜导体 . 省略 铝导体 L 3.1.3 绝缘代号 聚乙烯 Y 聚氯乙烯 V 3.1.4 护套代号 聚乙烯 Y 聚氯乙烯 V 3.1.5 耐环境特征代号 耐寒 H 防白蚁 Y 3.2 型号、规格 电缆的型号见表 1，规格见表 2。 表 1 电缆型号 型号 名称 适用地区 NYV NYV-H NYV-Y NYY NVV NVV-Y NLYV NLYV-H NLYV-Y NLYY NLVV NLVV-Y 农 用直埋铜导体聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆 农用直埋铜导体聚乙烯绝缘耐寒聚氯乙烯护套电缆 农用直埋铜导体聚乙烯绝缘防蚁聚氯乙烯护套电缆 农用直埋铜导体聚乙烯绝缘黑色聚乙烯护套电缆 农

7、用直埋铜导体聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆 农用直埋铜导体聚氯乙烯绝缘防蚁聚氯乙烯护套电缆 农用直埋铝导体聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆 农用直埋铝导体聚乙烯绝缘耐寒聚氯乙烯护套电缆 农用直埋铝导体聚乙烯绝缘防蚁聚氯乙烯护套电缆 农用直埋铝导体聚乙烯绝缘黑色聚乙烯护套电缆 农用直埋铝导体聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆 农用直埋铝导体聚氯乙烯 绝缘防蚁聚氯乙烯护套电缆 一般地区 一般及寒冷地区 白蚁活动地区 一般及寒冷地区 一般地区 白蚁活动地区 一般地区 一般及寒冷地区 白蚁活动地区 一般及寒冷地区 一般地区 白蚁活动地区 表 2 电缆规格 型号 额定电压 / kV 芯数 标称截面 / mm2 型号

8、额定电压 / kV 芯数 标称截面 / mm2 NYV NYV-H 0.6/1 2,3,4 4 95 NYV NYV-H 0.6/1 2,3,4 4 95 DB41/T 11972016 3 表 2(续 ) 型号 额定电压 / kV 芯数 标称截面 / mm2 型号 额定电压 / kV 芯数 标称截面 / mm2 NYV-Y NLYV NLYV-H NLYV-Y 0.6/1 2,3,4 4 95 NYV-Y NLYV NLYV-H NLYV-Y 0.6/1 2,3,4 4 95 3.3 产品表示方法 产品用型号、标称截面及标准编号表示。 示例：农用直埋三芯铝导体聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，标称

9、截面 25mm2,表示为： NLYV 325 DB41/T 4 技术要求 4.1 导体 4.1.1 导体允许采用实心导体、圆形绞合导体、非紧压或紧压圆形绞合导体。导体应符合 GB/T 3956 2008 的规定 。 4.1.2 导体结构应符合表 3 的规定。 表 3 电缆结构及性能 标称 截面 / mm2 根数 /单线标称直径 / mm 绝缘标称厚度 /mm 平均外径 /mm 20 导体电阻不大于 /(/km) 绝缘电阻不小于 /(Mkm) 非紧压导体 紧压导体 PE PVC PE PVC 下限 上限 下限 上限 铜 铝 20 70 20 70 4 6 10 16 25 35 50 70 95

10、 1/2.25 1/2.76 7/1.35 7/1.7 7/2.14 7/2.52 19/1.78 19/2.14 19/2.52 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 6.0 6.4 8.2 9.2 10.8 12.2 13.5 15.0 18.2 6.9 7.4 9.8 10.9 12.8 14.4 16.2 18.5 21.5 - - - 9.1 10.5 11.8 13.2 14.8 17.6 - - - 10.9 12.6 14.1 15.7 17.4 20.5 4.61 3.0

11、8 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 7.39 4.91 3.08 1.91 1.20 0.868 0.641 0.443 0.320 600 300 8 7 7 6 5 5 5 5 5 0.0085 0.0070 0.0065 0.0050 0.0050 0.0010 0.0015 0.0035 0.0035 4.2 绝缘 4.2.1 NYV、 NYV-H、 NYV-Y、 NYY、 NLYV、 NLYV-H、 NLYV-Y、 NLYY 型电缆绝缘为 PE 型； NVV、NVV-Y 、NLVV、 NLVV-Y 型电缆绝缘为 PVC-H 型。 4.2

12、.2 绝缘厚度的平均值应不小于表 3 规定的绝缘标称厚度值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。 4.2.3 绝缘性能及其他规定应符合 JB/T 2171 1999 的规定。 DB41/T 1197 2016 4 4.2.4 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导体，绝缘表面平整、色泽均匀，无机械损伤及气泡。 4.2.5 绝缘线芯应能经受 GB/T 3048.9 2007 规定的交流 50Hz 火花试验，作为中间检查。火花试验电压应符合表 4 规定。 4.2.6 绝缘线芯颜色应符合 GB/T 6995-2008 的规定。 表 4 绝缘线芯火花试验电压 绝缘标称厚度

13、 /mm 试验电压 (有效值） /kV 绝缘标称厚度 /mm 试验电压 (有效值） /kV 0.5 1.0 6 1.5 2.0 15 1.0 1.5 10 2.0 2.5 20 4.3 成缆线芯结构 4.3.1 缆芯绞合 4.3.1.1 缆芯应绞合成缆 。 4.3.1.2 缆芯绞合时，允许采用与绝缘材料相适应的非吸湿性材料填充圆整。 4.4 护套 4.4.1 不同型号的电缆应采用不同的护套材料 NYV、NVV、 NLYV、 NLVV . PVC-SI型 NYV-H、 NLYV-H . PVC-H型 NYV-Y、 NVV-Y、 NLYV-Y、 NLVV-Y PVC-Y型 NYY、NLYY PE-

14、S型 4.4.2 厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度值 Ts（以 mm 计）应按公式 (1)计算式中： D 挤包护套前电缆的直径，mm。 电缆护套的标称厚度应不小于 1.8mm。 4.4.3 护套厚度的平均值应不小于 公式 (1)的计算值， 其 最薄点的厚度应不小于计算值的 85%-0.1mm。 4.4.4 护套性 能及其他规定应符合 JB/T 2171 1999 的规定。 4.4.5 护套应紧密挤包在缆芯上，且应容易剥离而不损伤缆芯， 护套 表面平整、色泽均匀，无机械损伤及气泡。 4.4.6 护套颜色应优先选用黑色。 4.5 成品电缆 4.5.1 电缆的导体电阻应符合 表 3 规定。 4.5

15、.2 绝缘电阻试验符合表 3 规定。 4.5.3 多芯电缆应依次在每一绝缘导体对其余导体之间施加试验电压 5min。 4.5.4 电缆耐压试验应符合表 5 规定。 4.5.5 电缆护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压和规格的连续标志。标志应符合 GB/T 6995.3 2008 的规定。 DB41/T 11972016 5 表 5 例行试验电压 额定电压 U0/kV 0.6 试验电压 /kV 3.5 每次最少施加电压时间 /min 5 5 试验方法 5.1 抽样 5.1.1 结构尺寸检查 应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，数量应不超过交货批电缆段数量的10%。 5.1.2 交货批中电

16、缆总长度超过 4km，可按表 6 确定抽样的试样数。 表 6 抽样数量 电缆交货长度 L/km 试样数（个） 4 L 20 20 L 40 40 L 60 余类推 1 2 3 余类推 5.2 电缆按表 7 规定项目进行试验 。 表 7 试验方法 序号 检验项目 标准 条文 试验类型 试验方法 NYV、NLYV NYV-H、 NLYV-H NYV-V、 NLYV-V NYY、 NLYY NVV、 NLVV NYV-Y、 NLYV-Y 1 1.1 1.2 1.3 结构尺寸检查 导体结构 绝缘厚度 护套厚度 6.1.2 6.2.2 6.4.2 T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S

17、T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S GB/T 4909.2 2009 2 导体电阻试验 6.5.1 T,S T,S T,S T,S T,S T,S GB/T 3048.4 3 3.1 3.2 电压试验 成缆绝缘线芯 成品电缆试验 6.5.3 6.5.4 T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S GB/T 3048.5 2007 4 4.1 4.2 绝缘电阻试验 20绝缘电阻试验 70绝缘电阻试验 6.5.2 6.5.2 T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S

18、 T,S T,S T,S GB/T 3048.6 2007 5 绝缘物理机械性能 6.2.3 T,S T,S T,S T,S T,S T,S GB/T 2951 2008 6 护套物理机械性能 6.4.2 T,S T,S T,S T,S T,S T,S GB/T 2951 2008 DB41/T 1197 2016 6 6 检验及验收 6.1 成品电缆应有制造厂检验合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证。 6.2 成品电缆应按照 6.1 的规定的试验频度进行抽样试验。如果第一次试验结果不符合本标准试验要求，应从交货批量中另取双倍数量的试样进行第二次试验，仍有不合格，应 100%进行

19、检验。 6.3 电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量可由用户和制造厂商定 。 7 标志、包装及贮存 7.1 标志 每盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a)制造厂 名称 ； b)型号 、 规格，单位 为 mm2； c)额定电压，单位为 V； d)长度 ，单位为 m(重量，单位为 kg)； e)制造日期： 年 月； f)本标准编号及认证标志； g)电缆盘正确旋转方向。 7.2 包装 电缆应妥善包装在符合标准规定要求的电缆交货盘上。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆头应钉防护罩，伸出长度应不小于 300mm。 7.3 贮存 7.3.1 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； 7.3.2 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 7.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻到 。 _