DB41 T 1057-2015 额定电压0.6 1kV及以下无机矿物绝缘 柔性防火电缆.pdf

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1、ICS 29.060 K 12 DB41 河南省地方标准 DB41/T 10572015 额定电压0.6/1kV及以下无机矿物绝缘 柔性防火电缆 2015 05 15发布 2015 08 15实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 10572015 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南华泰特种电缆集团有限公司、河南虹峰电缆股份有限公司、河南金水电缆集团有限公司、河南神鸟电缆有限公司、河南汇丰电缆有限公司、焦作同心电缆有限公司。 本标准主要起草人：郭亚朋、宋伟、卢宇、张乃保、普建功、王建华、

2、张刚。 本标准参加起草人：李磊、李兵、郑先锋、王卫东、郝苏丽、李楠。 DB41/T 10572015 1 额定电压0.6/1kV及以下无机矿物绝缘柔性防火电缆 1 范围 本标准规定了额定电压U 0本标准适用于额定电压U/U为0.6/1kV及以下无机矿物绝缘柔性防火电缆的代号、型号和规格、使用特性、技术要求、成品电缆、交货长度、试验方法和检验规则、包装、运输和贮存。 02 规范性引用文件 /U为0.6/1kV及以下无机矿物绝缘柔性防火电缆（以下简称电缆）。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单

3、）适用于本文件。 GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T 2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法 GB/T 2951.132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验 GB/T 2951.142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试验 GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法

4、高温压力试验抗开裂试验 GB/T 3048.42007 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.82007 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验 GB/T 3048.92007 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 39562008 电缆的导体 GB/T 4909.22009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T 6995.32008 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T 6995.52008 电线电缆识别标志方法 第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志 GB/T 12706.12008 额定电压1kV

5、（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆 GB/T 19216.312008 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第31部分：供火并施加冲击的试验程序和要求额定电压0.6/1kV及以下电缆 GB/T 196662005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 81372013 电线电缆交货盘 JG/T 3132014 额定电压0.6/1kV及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端 3 代号、型号和规格 DB41/T 10572015 2 3.1 代号 3.1.1 系列代号 柔性防火电缆 F

6、H 3.1.2 导体代号 铜导体 省略 3.1.3 绝缘代号 无机矿物绝缘 W 3.1.4 铠装代号 不锈钢带联锁铠装 6 铜带联锁铠装 8 3.1.5 外护套代号 无卤低烟阻燃聚烯烃护套（无铠装） Y 无卤低烟阻燃聚烯烃护套（有铠装） 3 3.2 型号 电缆型号见表1。 表1 电缆型号 型 号 名 称 FHWY 铜芯无机矿物绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃护套柔性防火电缆 FHW63 铜芯无机矿物绝缘不锈钢带联锁铠装无卤低烟阻燃聚烯烃护套柔性防火电缆 FHW83 铜芯无机矿物绝缘铜带联锁铠装无卤低烟阻燃聚烯烃护套柔性防火电缆 3.3 规格 电缆规格见表2，也可由双方协议而定。 表2 电缆规格 芯数 1

7、芯 2芯 3芯 45芯 标称截面/mm 1.5630 21.5300 1.5300 4300 4 使用特性 4.1 额定电压U 04.2 正常运行时，导体最高温度（电缆额定工作温度）为90。 /U为0.6/1kV。 4.3 电缆的敷设温度不低于-10。 4.4 电缆最小弯曲半径为电缆直径的15倍。 DB41/T 10572015 3 5 技术要求 5.1 导体 导体应是符合GB/T 39562008中规定的第1种、第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体。 5.2 绝缘 5.2.1 绝缘应由无机矿物带、纤维和纤维带组成，组成物应具有高、低温化学稳定性，对铜无腐蚀作用。 5.2.2 绝缘的标称厚度应

8、符合表3的规定，绝缘最小厚度应不小于规定标称值的80%-0.1mm。 表3 绝缘标称厚度 导体标称截面/ mm标称厚度/ mm 2导体标称截面/ mm标称厚度/ mm 21.5，2.5 0.80 120 1.20 4，6 0.80 150 1.40 10 1.00 185 1.40 16 1.00 240 1.40 25 1.00 300 1.60 35 1.10 400 1.60 50 1.20 500 1.80 70 1.20 630 2.00 95 1.20 - - 5.2.3 电缆的绝缘电阻应不小于100Mkm。 5.2.4 绝缘线芯应能承受GB/T 3048.92007规定的交流50

9、Hz火花试验作为中间检查，试验电压应符合表4规定。 表4 火花试验电压 绝缘标称厚度/mm 0.51.0 1.01.5 1.52.0 火花试验电压/kV 6 10 15 5.2.5 多芯电缆的绝缘线芯标志应符合GB/T 6995.52008中5.3的规定，必要时，允许双方协议而定。 5.3 成缆 5.3.1 两芯及以上电缆的绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向。 5.3.2 绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。 DB41/T 10572015 4 5.3.3 缆芯外可以绕包或纵包一层合适的带子做为内衬层。缆芯假定直径为40mm及以下时，内衬层的近似厚度取0.4mm；假定直径大于40mm时，

10、近似厚度取0.6mm。假定直径计算方法见GB/T 12706.12008附录A。 5.3.4 填充物和绕包内衬层的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。 5.4 铠装 铠装的形式为联锁铠装，材料为不锈钢带或铜带，标称厚度见表5。 表5 铠装金属带标称厚度 铠装前假定直径 d/mm 标称厚度/mm 35 0.5 35 0.6 5.5 外护套 5.5.1 外护套通常为红色，也可由双方协议而定。 5.5.2 外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃。 5.5.3 外护套的标称厚度按GB/T 12706.12008中13.3计算，无铠装电缆其最薄点厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm，有铠装电缆其最薄点

11、厚度应不小于标称厚度的80%-0.2mm。 5.5.4 外护套应紧密挤包在缆芯或铠装上，且容易剥离而不损伤缆芯。护套表面应光洁、色泽均匀。 5.5.5 外护套物理机械性能应符合GB/T 12706.12008中ST8型护套混合料的规定。 6 成品电缆 6.1 电缆的每芯导体在20时的直流电阻应符合GB/T 39562008中的规定。 6.2 电缆导体之间或导体和金属铠装之间的绝缘电阻应不小于100Mkm。 6.3 电缆绝缘线芯应经受3.5kV/5min工频交流电压试验而不击穿。 6.4 电缆应符合GB/T 19216.312008规定的耐火试验要求。试验时选用火焰温度为9501000，燃烧时间

12、90min。 6.5 电缆的无卤低烟阻燃特性应符合GB/T 196662005无卤低烟阻燃C类的要求。 6.6 电缆护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压和规格的连续标志。标志应符合GB/T 6995.32008的规定。 7 交货长度 7.1 根据双方协议长度交货。 7.2 允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的10%。 7.3 长度计量误差不超过0.5%。 8 试验方法和检验规则 8.1 产品应由制造厂检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 DB41/T 10572015 5 8.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由双方协议规

13、定。如抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应100%进行检验。 8.3 产品按表6规定的试验项目进行试验验收。 表6 试验方法 序号 试验项目 标准条文号 试验 类型 试验方法 1 结构尺寸 1.1 导体结构 5.1 T,S GB/T 4909.22009 1.2 绝缘厚度 5.2.2 T,S GB/T 2951.112008 1.3 铠装 5.4 T,S GB/T 2951.112008 1.4 外护套厚度 5.5.3 T,S GB/T 2951.112008 2 电气性能 2.1 20时导体直流电阻 6.1 T,R GB/T 3048.42007 2

14、.2 绝缘电阻试验 6.2 T,S JG/T 3132014 2.3 成品电缆电压试验 6.3 T,R GB/T 3048.82007 3 护套机械物理性能 5.5.5 T,S GB/T 2951.112008、GB/T 2951.12 2008、 GB/T 2951.132008、GB/T 2951.14 2008 和GB/T 2951.312008 4 燃烧性能 6.5 T GB/T 196662005 5 外观 5.1 标志 6.6 T,S GB/T 6995.32008 5.2 表观 5.5.4 T,S 正常目力检查 6 交货长度 7 T,R 计米器 9 包装、运输和贮存 9.1 包装

15、 9.1.1 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。 9.1.2 电缆盘应符合JB/T 81372013的规定。伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。 9.1.3 每圈或每盘上应附有标签并标明： 制造厂名称； 型号； 规格，单位为mm2额定电压，单位为V； ； 长度，单位为m； 制造日期： 年 月； 电缆盘正确旋转方向。 9.2 运输和贮存 DB41/T 10572015 6 9.2.1 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。 9.2.2 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 9.2.3 吊装包装件时，严禁多盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。 _