DB41 T 1529-2018 额定电压0.6 1kV及以下聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆.pdf

《DB41 T 1529-2018 额定电压0.6 1kV及以下聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB41 T 1529-2018 额定电压0.6 1kV及以下聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 29.060K12DB41河南省地方标 准DB41/T 15292018额定电压 0.6/1kV 及以下聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆2018 - 01 - 03 发布2018 - 04 -03 实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 15292018I前 言本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南汇丰电缆有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南省德亿电线电缆有限公司、河南硕邦电缆有限公司、河南津华电缆有限公司、人民电缆集团有限公司、河南省恒好起重电缆有限公司。本标准主要起草人：

2、王建华、曹仑中、石庆三、成战利、李继会、李鑫钊、王德志。本标准参加起草人：郝苏丽。DB41/T 152920181额定电压 0.6/1kV 及以下聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆1范围本标准规定了额定电压0.6/1 kV及以下聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆代号、产品表示方法及型号规格、使用特性、电缆结构及技术要求、试验方法、验收及检验、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于移动场所下使用的额定电压 0.6/1 kV及以下聚氯乙烯 丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆 (以下简称电缆)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

3、本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11 电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12 电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T 2951.14 电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试验GB/T2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T2951.32 电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合物试验方法失

4、重试验热稳定试验GB/T 3048.3 电线电缆的电性能试验方法 第3部分：半导电橡塑材料体积电阻率试验GB/T 3048.4 电线电缆的电性能试验方法 第4部分：导体的直流电阻试验GB/T 3048.5 电线电缆的电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验GB/T 3048.8 电线电缆的电性能试验方法 第8部分：交流耐压试验GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3956 电缆的导体GB/T 5013.2 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法GB/T 5023.2 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法GB/T 6995.1 电线电缆识

5、别标志方法 第1部分：一般规定GB/T 12706.1 额定电压1kV(Um=1.2kV)到3 5kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法JB/T 8137（所有部分） 电线电缆交货盘JB/T 8139 公路车辆用低压电缆（电线）DB41/T 1529201823 代号、产品表示方法及型号规格3.1 代号移动场所使用Y软铜导体 省略聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘T聚氯乙烯丁腈复合

6、物弹性体护套T3.2 产品表示方法产品用型号、规格和标准编号表示。示例： 移动用聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆，额定电压为0.6/1 kV，导体标称截面为4 mm2,三芯表示为：YTT 0.6/1kV 34 DB41/-3.3 型号电缆的型号见表1。表 1 电缆型号型号 名称 主要用途YTT 聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆 移动场所使用3.4 规格电缆的规格见表2。表 2 电缆规格型号 额定电压/kV 芯数 标称截面/mm2YTT 0.6/11234、51.54001.5951.01502.51504 使用特性4.1 电缆的额定电压为0.6/1 kV及以下。4.2 电缆的长

7、期允许工作温度应不超过70 。4.3 电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的12倍。5 电缆结构及技术要求5.1 导体DB41/T 1529201835.1.1 材料导体应由不镀锡的退火铜线组成，不镀锡的退火铜线应符合GB/T 3953软圆铜线的规定。5.1.2 结构导体结构及20 时导体最大直流电阻应符合表3的规定。表 3 结构尺寸芯数截面mm2导体内最大单线直径mm绝缘标称厚度mm护套标称厚度mm成品电缆外径mm20 时导体最大直流电阻值/km70 时绝缘电阻最小值Mkm下限 上限11.5 0.26 0.8 1.4 5.7 7.1 13.3 0.01112.5 0.26 0.9 1.4 6.3

8、7.9 7.98 0.01114 0.31 1.0 1.5 7.2 9.0 4.95 0.00916 0.31 1.0 1.6 7.9 9.8 3.3 0.0084110 0.41 1.2 1.8 9.5 11.9 1.91 0.0072116 0.41 1.2 1.9 10.8 13.4 1.21 0.0062125 0.41 1.4 2 12.7 15.8 0.780 0.0058135 0.41 1.4 2.2 14.3 17.9 0.554 0.0052150 0.41 1.6 2.4 16.5 20.6 0.386 0.0051170 0.41 1.6 2.6 18.6 23.3 0

9、.272 0.0045195 0.51 1.8 2.8 20.8 26.0 0.206 0.00441120 0.51 1.8 3 22.8 28.6 0.161 0.0041150 0.51 2.0 3.2 25.2 31.4 0.129 0.0041185 0.51 2.2 3.4 27.2 34.4 0.106 0.0041240 0.51 2.4 3.5 30.6 38.3 0.0801 0.0041300 0.51 2.6 3.6 33.5 41.9 0.0641 0.0041400 0.51 2.8 3.8 37.4 46.8 0.0486 0.00421.5 0.26 0.8 1

10、.5 8.5 11.0 13.3 0.01122.5 0.26 0.9 1.7 10.2 13.1 7.98 0.01124 0.31 1.0 1.8 11.8 15.1 4.95 0.00926 0.31 1.0 2.0 13.1 16.8 3.3 0.0084210 0.41 1.2 3.1 17.7 22.6 1.91 0.0072216 0.41 1.2 3.3 20.2 25.7 1.21 0.0062225 0.41 1.4 3.6 24.3 30.7 0.780 0.0058235 0.41 1.4 3.9 27.3 34.6 0.554 0.0052250 0.41 1.6 4

11、.3 31.8 40.1 0.386 0.0051270 0.41 1.6 4.6 35.8 45.1 0.272 0.0045295 0.51 1.8 5.0 40.2 51.0 0.206 0.004431.5 0.26 0.8 1.6 9.2 11.9 13.3 0.01132.5 0.26 0.9 1.8 10.9 14.0 7.98 0.01134 0.31 1.0 1.9 12.7 16.2 4.95 0.009DB41/T 152920184表 3 结构尺寸（续）芯数截面mm2导体内最大单线直径mm绝缘标称厚度mm护套标称厚度mm成品电缆外径mm20 时导体最大直流电阻值/km7

12、0 时绝缘电阻最小值Mkm下限 上限36 0.31 1.0 2.1 14.1 18.0 3.3 0.0084310 0.41 1.2 3.3 19.1 24.2 1.91 0.0072316 0.41 1.2 3.5 21.8 27.6 1.21 0.0062325 0.41 1.4 3.8 26.1 33.0 0.780 0.0058335 0.41 1.4 4.1 29.3 37.1 0.554 0.0052350 0.41 1.6 4.5 34.1 42.9 0.386 0.0051370 0.41 1.6 4.8 38.4 48.3 0.272 0.0045395 0.51 1.8 5

13、.3 43.3 54.0 0.206 0.00443120 0.51 1.8 5.6 47.3 60.0 0.161 0.0043150 0.51 2.0 6.0 52 66.0 0.129 0.00441.5 0.26 0.8 1.7 10.2 13.1 13.3 0.01142.5 0.26 0.9 1.9 12.1 15.5 7.98 0.01144 0.31 1.0 2.0 14.0 17.9 4.95 0.00946 0.31 1.0 2.3 15.7 20.0 3.3 0.0084410 0.41 1.2 3.4 20.9 26.5 1.91 0.0072416 0.41 1.2

14、3.6 23.8 30.1 1.21 0.0062425 0.41 1.4 4.1 28.9 36.6 0.780 0.0058435 0.41 1.4 4.4 32.5 41.1 0.554 0.0052450 0.41 1.6 4.8 37.7 47.5 0.386 0.0051470 0.41 1.6 5.2 42.7 54.0 0.272 0.0045495 0.51 1.8 5.9 48.4 61.0 0.206 0.00444120 0.51 1.8 6.0 53.0 66.0 0.161 0.0044150 0.51 2.0 6.5 58.0 73.0 0.129 0.00451

15、.5 0.26 0.8 1.8 11.2 14.4 13.3 0.01152.5 0.26 0.9 2.0 13.3 17.0 7.98 0.0115 4 0.31 1.0 2.2 15.6 19.9 4.95 0.00956 0.31 1.0 2.5 17.5 22.2 3.3 0.0084510 0.41 1.2 3.6 22.9 29.1 1.91 0.0072516 0.41 1.2 3.9 26.4 33.3 1.21 0.0062525 0.41 1.4 4.4 32.0 40.4 0.780 0.0058535 0.41 1.4 4.7 33.4 42.1 0.554 0.005

16、2550 0.41 1.6 5.1 38.5 48.5 0.386 0.0051570 0.41 1.6 5.5 42.9 54.0 0.272 0.0045DB41/T 152920185表 3 结构尺寸（续）芯数截面mm2导体内最大单线直径mm绝缘标称厚度mm护套标称厚度mm成品电缆外径mm20 时导体最大直流电阻值/km70 时绝缘电阻最小值Mkm下限 上限595 0.51 1.8 6.1 49.3 51.9 0.206 0.00445120 0.51 1.8 6.6 53.8 57.7 0.161 0.0045150 0.51 2.0 7.1 59.5 74.7 0.129 0.004

17、32.5+11.5 0.26/0.26 0.9/0.8 1.9 11.7 15.0 7.98 0.01134+12.5 0.31/0.26 1.0/0.9 2.113.8 17.64.95 0.00936+14 0.31/0.31 1.0/1.0 2.3 15.4 19.7 3.3 0.0084310+16 0.41/0.31 1.2/1.0 3.4 21.0 25.5 1.91 0.0072316+16 0.41/0.41 1.2/1.0 3.6 22.4 28.4 1.21 0.0062325+110 0.41/0.41 1.4/1.2 4.1 27.3 34.5 0.780 0.0058

18、335+110 0.41/0.41 1.4/1.2 4.3 29.9 37.8 0.554 0.0052350+116 0.41/0.41 1.6/1.2 4.8 34.8 43.9 0.386 0.0051370+125 0.51/0.41 1.6/1.2 5.2 39.8 50.1 0.272 0.0045395+135 0.51/0.41 1.8/1.4 5.7 44.8 56.4 0.206 0.00443120+135 0.51/0.41 1.8/1.4 6.1 48.5 61.0 0.161 0.0043150+1500.51/0.412.0/1.6 6.654.1 68.00.1

19、29 0.00432.5+21.5 0.26/0.26 0.9/0.8 1.912.6 16.17.98 0.01134+22.5 0.31/0.26 1.0/0.9 2.214.8 18.94.95 0.00936+24 0.31/0.31 1.0/1.0 2.4 16.7 21.3 3.3 0.0084310+26 0.41/0.31 1.2/1.0 3.5 21.4 27.1 1.91 0.0072316+26 0.41/0.41 1.2/1.0 3.7 23.5 29.7 1.21 0.0062325+210 0.41/0.41 1.4/1.2 4.2 28.6 36.1 0.780

20、0.0058335+210 0.41/0.41 1.4/1.2 4.4 31.0 39.1 0.554 0.0052350+216 0.41/0.41 1.6/1.2 4.9 36.1 45.5 0.386 0.0051370+225 0.51/0.41 1.6/1.2 5.4 41.7 52.5 0.272 0.0045395+235 0.51/0.41 1.8/1.4 5.9 47.0 59.2 0.206 0.00443120+235 0.51/0.41 1.8/1.4 6.2 50.2 63.1 0.161 0.0043150+250 0.51/0.41 2.0/1.6 6.856.4

21、 70.90.129 0.00442.5+11.5 0.26/0.26 0.9/0.8 2.012.9 16.57.98 0.01144+12.5 0.31/0.26 1.0/0.9 2.315.4 19.64.95 0.00946+14 0.31/0.31 1.0/1.0 2.517.2 21.93.3 0.0084410+16 0.41/0.31 1.2/1.0 3.6 22.3 28.2 1.91 0.0072DB41/T 152920186表 3 结构尺寸（续）芯数截面mm2导体内最大单线直径mm绝缘标称厚度mm护套标称厚度mm成品电缆外径mm20 时导体最大直流电阻值/km70 时绝

22、缘电阻最小值Mkm下限 上限416+16 0.41/0.31 1.2/1.0 3.9 25.1 31.8 1.21 0.0062425+110 0.41/0.41 1.4/1.2 4.4 30.5 38.5 0.780 0.0058435+110 0.41/0.41 1.4/1.2 4.7 33.8 42.6 0.554 0.0052450+116 0.41/0.41 1.6/1.2 5.2 39.2 49.4 0.386 0.0051470+125 0.51/0.41 1.6/1.2 5.7 44.9 56.4 0.272 0.0045495+135 0.51/0.41 1.8/1.4 6.

23、3 50.7 63.7 0.206 0.00444120+135 0.51/0.41 1.8/1.4 6.7 54.9 69.0 0.161 0.0044150+150 0.51/0.41 2.0/1.6 7.2 61.0 76.6 0.129 0.004注1 ：直流电阻指的是主线芯直流电阻。注2 ：不等芯结构中小芯的直流电阻与同型号相应截面积主线芯相同。5.2 绝缘5.2.1 材料绝缘用聚氯乙烯丁腈复合物弹性体。5.2.2 绝缘绝缘厚度的平均值应不小于表3规定，其最薄处厚度不应小于规定值的90%减去0.1 mm。5.2.3 火花试验绝缘应能经受表4中规定的交流50 Hz工频火花试验。作用时间

24、不小于0.2 s，绝缘应不击穿。表 4 绝缘火花试验绝缘标称厚度/mm 试验电压/kV0.5 1.061.0 1.5101.5 2.0152.0 2.5205.3 填充成缆间隙允许用填充物或护套嵌入绝缘线芯之间构成填充，填充物应为一种合适的非吸湿性材料构成。填充物应填满绝缘线芯之间的间隙，形成实际上的圆形。填充物不应粘连绝缘线芯。在成缆线芯和填充外允许用薄膜或非吸湿性包带扎在一起。DB41/T 1529201875.4 护套5.4.1 材料护套为聚氯乙烯丁腈复合物弹性体。5.4.2 护套护套厚度的平均值不应小于表3规定，其最薄处厚度应不小于规定值的85%减去0.1 mm。5.5 标志5.5.1

25、 产地标志和电缆识别产品应用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积等。电缆包装上应附有标示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志。5.5.2 标志连续性一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过550 mm。5.5.3 耐擦性应用浸过水的脱脂棉或棉布，轻轻拭擦10次，字迹仍清晰可辨。5.5.4 清晰度所有标志应字迹清楚。标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认。5.6 成品电缆5.6.1 聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套机械物理性能应符合表 5的规定。5.6.2 电缆电气性能应符合表 6规定。5.6.3 电缆的结构尺寸应符合表 3规定。在圆形护套电缆的同一

26、横截面上测得的最大外径和最小外径之差( f值)应不超过平均外径规定上限的 15%,测量两处,取最大差值。表 5 成品电缆绝缘及护套机械物理性能序号 试验项目 单位 绝缘料 护套料 试验方法1老化前机械性能GB/T 2951.111.1抗张强度 MPa 10 101.2 断裂伸长率 % 200 2002老化后机械性能GB/T 2951.122.1老化条件：试验温度 1002 10022.2老化条件：试验时间 h 168 1682.3老化后抗张强度 MPa 10 10DB41/T 152920188表 5 成品电缆绝缘及护套机械物理性能（续）序号 试验项目 单位 绝缘料 护套料 试验方法2.4抗张

27、强度最大变化率 % 20 202.5老化后断裂伸长率 % 200 2002.6断裂伸长率变化率 % 20 203热失重GB/T 2951.323.1试验温度 1002 10023.2试验时间 h 168 1683.3质量损失 g/cm220 204热变形 50 65GB/T 2951.325冲击脆化温度5.1试验温度 -30 -405.2冲击脆化性能 通过 通过6200 时热稳定时间 min 60 60720 2 时硬度 70 A 70 A8耐油试验JB/T 8139试验温度 902 902试验时间 h 48 489热收缩JB/T 8139试验条件 1502 /试验时间 min 15 /收缩率

28、 % 4 /表 6 成品电缆电性能要求序号 试验项目 单位 标准值 试验方法1 导体电阻的测量 GB/T 3048.4试验结果： GB/T 3956最大值2 成品电缆电压试验 GB/T 3048.82.1 试验条件：试样最小长度 m 10浸水最少时间 h 1水温 2052.2 试验电压（交流） V 3500DB41/T 152920189表 6 成品电缆电性能要求（续）序号 试验项目 单位 标准值 试验方法2.3 每次最少施加电压时间 min 52.4 试验结果 不击穿3 绝缘线芯电压试验 GB/T 3048.83.1 试验条件：试样最小长度 m 10浸水最少时间 h 1水温 2053.2 试

29、验电压（交流） V 35003.3 每次最少施加电压时间 min 53.4 试验结果 不击穿4 绝缘电阻测量 GB/T 3048.54.1 试验条件试样长度 m 5经序号2 或序号3 的电压试验浸热水最少时间 h 2水温 204.2 试验结果 本标准 5.1.25 体积电阻率20 体积电阻率 m 1.01010GB/T 3048.370 体积电阻率 m 1.0108介电强度 MV/m 206 试验方法6.1 抽样交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按GB/T 12706.1 的规定进行。如抽验项目结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格应100%全检。6.2 试验方法

30、成品电缆应按表7中项目进行检验。表 7 成品电缆检验序号 检验项目 试验类型 试验方法1 电气性能1.1 导体电阻 T,R GB/T 3048.41.2 70 时绝缘电阻 T GB/T 3048.51.3 成品电缆 3500 V电压试验 T,R GB/T 3048.82 结构尺寸检查 GB/T 2951.11DB41/T 1529201810表 7 成品电缆检验（续）序号 检验项目 试验类型 试验方法2.1 结构检查 T,S2.2 绝缘厚度 T,S2.3 护套厚度 T,S2.4 外形或外径尺寸 T,S3 绝缘机械性能3.1 老化前拉力试验 T GB/T 2951.113.2 老化后拉力试验 T

31、 GB/T 2951.124 护套机械性能试验老化前拉力试验 T GB/T 2951.11老化后拉力试验 T GB/T 2951.125 失重试验 T GB/T 2951.326 高温压力试验 T GB/T 2951.317 低温冲击试验 T GB/T 2951.148 低温弯曲试验 T GB/T 2951.149 热冲击试验 T GB/T 2951.3110 不延燃试验 T GB/T 18380.1211 标志耐擦试验 T GB/T 6995.112 曲挠试验1T GB/T 5023.213 耐磨试验 T GB/T 5013.2注：不适用导体截面积超过 4 mm2的软电缆。7 验收及检验7.

32、1 成品电缆应由制造厂检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证。7.2 产品应按规定试验进行验收。7.3 产品外观应用目力（正常视力）逐件检查。7.4 成卷长度为100 m，成盘电缆交货，允许长度不小于 10 m 的短段，且每千米中的短段数量不超过2个，允许按合同或协议规定的长度交货,交货长度计量误差为总长度的0.5%。8 标志、包装、运输及贮存8.1 标志8.1.1 每圈或每盘产品上应附有标签标明：制造厂名称；型号、规格（mm2）；额定电压（V）；长度（m）；制造日期；标准编号；DB41/T 1529201811表示电缆盘正确旋转方向的符号。8.1.2 装箱时，箱体外壳上应标明：制造厂名称；型号、规格（mm2）；额定电压（V）；标准编号；箱体外形尺寸（mm），重量（kg）；防潮、防掷标志。8.2 包装成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合 JB/T 8137（所有部分）的规定。8.3 运输及贮存8.3.1 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。8.3.2 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。8.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。_