GB T 13476-2009 先张法预应力混凝土管桩.pdf

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1、ICS 9110030Q 14 囝亘中华人民共和国国家标准GB 1 34762009代替GB 13476 1999先张法预应力混凝土管桩2009-03-28发布Pretensioned spun concrete piles2010-03-01实施丰瞀徽鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会倔19GB 1 34762009目 次前言1范围2规范性引用文件3产品分类-4原材料及一般要求5技术要求6试验方法7检验规则8标志9贮存和运输10产品合格证附录A(资料性附录) 非优选系列管桩的基本尺寸和力学性能指标附录B(规范性附录)管桩的结构配筋“附录C(规范性附录)管桩的抗剪性能及其试验方法附录D(

2、规范性附录) 管桩混凝土有效预压应力值的计算方法工，04，0uu地n刚 置GB 13476-2009本标准第512条、513条、52条、53条、56条为强制性的，其余为推荐性的。本标准与日本工业标准JISA 5373：2004预制预应力混凝土制品的一致性程度为非等效。本标准代替GB 13476 1999先张法预应力混凝土管桩。本标准与GB 134761999相比主要差异如下：修订了规范性引用文件的表示方法(1999年版的第2章；本版的第2章)；修订了产品分类(1999年版的第3章；本版的第3章)；修订了原材料及一般要求(1999年版的第4章；本版的第4章)；修订了技术要求(1999年版的第5章

3、；本版的第5章)；修订了试验方法(1999年版的第6章；本版的第6章)；修订了检验规则(1999年版的第7章；本版的第7章)；修订了标志(1999年版的第8章；本版的第8章)；修订了贮存和运输(1999年版的第9章；本版的第9章)；调整了产品合格证(本标准的第10章)；取消了对产品分等分级的规定。增加了管桩规格及预应力钢筋最小配筋面积(本标准的表1)；增加了对端板最小厚度的要求(本标准的表2)；增加了对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩所使用的骨料的要求(本标准的4123)；增加了硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等掺合料的质量要求(本标准的4161)；增加了管桩的抗剪性能要求及试验方法(本标准的4

4、23)；增加了管桩的耐久性要求(本标准的424)；增加了抗弯试验用管桩最短单节桩长的要求(本标准的632、表8)；增加了管桩吊装的要求(本标准的914)；增加了非优选系列管桩的基本尺寸和力学性能指标(本标准的附录A)；增加了管桩的结构配筋(本标准的附录B)；增加了管桩的抗剪性能及其试验方法(本标准的附录c)；增加了管桩混凝土有效预压应力值的计算方法(本标准的附录D)。本标准附录B、附录C、附录D为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SACTC 197)归口。本标准由苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责起草。本

5、标准参加起草单位：嘉兴学院管桩应用技术研究所、广东省土木建筑学会、广东省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院、国家水泥混凝土制品质量监督检验中心、广东建科建筑工程质量检测中心、宝业集团浙江建设产业研究院有限公司、连云港市建筑设计研究院有限责任公司、宁波浙东建材集团有限公司、广东三和管桩集团有限公司、中山建华管桩有限公司、佛山市顺德区鸿业水泥制品有限公司、上海兴南混凝土有限公司、福建省大地管桩有限公司、佛山市禅城区瑞龙混凝土外加剂厂、中山市宏基管桩有限公司、天津市建城地基基础工程有限公司、广州羊城管桩有限公司、唐山市龙禹水泥制品有限公司唐海分公司、东莞市桦业土木基础工程有限公司、浙江天海管桩有限

6、公司、上海柘中建设股份有限公司、中国二十冶建设有限公司、江苏东浦管桩有限公司、吉林电力管道工程总公司水泥杆厂、江苏戴园建IGB 134762009材集团有限公司、杭州江南管桩有限公司、苏州中天新型建材制造有限公司、上海中技桩业发展有限公司、南京费隆复合材料有限责任公司等。本标准主要起草人：匡红杰、蒋元海、严志隆、王离、王重、于缘宝、魏宜龄、王新祥、徐祥源、余亚超、何耀晖、邹文岗、周兆弟、徐醒华、章杰春、章耀、黄海燕、谢晓峰、谢彪、廖振中。本标准1992年首次发布，1999年第一次修订，本次为第二次修订。先张法预应力混凝土管桩GB 1 347620091范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以

7、下简称管桩)的产品分类、原材料及一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输、产品合格证等。本标准适用于工业与民用建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 175通用硅酸盐水泥GBT 700碳素结构钢GBT 701低碳钢热轧圆盘条GB 14992钢筋混凝土用钢第2部分：

8、热轧带肋钢筋GBT 1596 2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBT 52233 2005预应力混凝土用钢棒GB 8076混凝土外加剂GBT 14684建筑用砂GBT 14685建筑用卵石、碎石GBT 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GBT 18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GBT 5008l 普通混凝土力学性能试验方法标准GB 50164混凝土质量控制标准GBJ 107混凝土强度检验评定标准JCT 540混凝土制品用冷拔低碳钢丝JcT 947先张法预应力混凝土管桩用端板JcT 950-2005预应力高强混凝土管桩用硅砂粉JG3 63混凝土用水标准3产品分

9、类31产品品种和代号管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩的代号为PC，预应力高强混凝土管桩的代号为PHC。32产品规格、型号321管桩按外径分为300mm、(350mm)、400mm、(450mm)、500mm、(550ram)、600mm、700mm、800 mm、1 000 mm、1 200 mm、l 300 mm、1 400 mm等规格。注：括号内规格为非优选系列，其基本尺寸参见附录A。322管桩按混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和c型。】GB 13476200933结构尺寸331 管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。33

10、2管桩的长度应包括桩身和接头。f壁厚；L长度；D一外径。图1管桩的结构形状表1管桩的基本尺寸外径 壁厚tmm预应力钢筋 外径 壁厚tmm 预应力钢筋Dram型号 长度Lm 最小配筋面 型号 长度Lm 最小配筋面DmmPC、PHC 积ram2 PC，PHC 积mm2A 240 A 1170AB 384 AB 1 664300 70 711 700 130 715B 512 B 2 340C 720 C 3 250A 400 A l 350712AB 640 AB 1 875400 95 110 730B 900 B 2 700713C 1170 C 3 750800A 714 704 A 1 4

11、40AB 990 AB 2 000100 130 730B 715 1 375 B 2 880C 1 625 C 4 000500A 714 768 A 2 048AB 1 080 AB 2 880125 1 000 130 730B 715 1 500 B 4 000C 1 875 C 4 928A 896 A 2 700AB 1 260 AB 3 750110 715 1 200 150 730B 1 750 B 5 625C 2125 C 6 930600A 1 024 A 3 000AB 1 440 AB 4 320130 715 1 300 150 730B 2 000 B 6 00

12、0C 2 500 C 7 392A 1 080 A 3125AB 1 536 AB 4 500700 110 715 1 400 150 730B 2160 B 6 250C 3 000 C 7 700注：根据供需双方协议，也可生产其他规格、型号、长度的管桩。34标记示例外径500 mm、壁厚100 mm、长度12 1TI的A型预应力高强混凝土管桩的标记为PHC 500 A 10012 GB 134764原材料及一般要求GB 13476200941原材料411水泥宜采用强度等级不低于425级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB 175的规定。412骨料4121 细骨料

13、宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2532，采用人工砂时，细度模数可为2535，质量应符合GBT 14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1，氯离子含量不大于001，硫化物及硫酸盐含量不大于05。4122粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于25 mm，且不得超过钢筋净距的34，质量应符合GBT 14685的有关规定，且石的含泥量不大于05，硫化物及硫酸盐含量不大于05。4123对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。413钢材4131 预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合GBT 52233中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗

14、拉强度不小于1 420 MPa、规定非比例延伸强度不小于1 280 MPa，断后伸长率应大于GBT 522332005表3中延性35级的规定要求。4132螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合GBT 701、JCT 540的有关规定。4133管桩一般可不设端部锚固钢筋，当需要设置端部锚固钢筋时，锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GBT 701、GB 14992的规定。4134端板性能应符合JCT 947的规定，材质应采用Q235B，其厚度不得小于表2的规定。桩套箍材质的性能应符合GBT 700中Q235的规定。表2端板最

15、小厚度钢棒直径mm 71 9O 107 126端板最小厚度，mm 16 18 20 24414水混凝土拌合用水的质量应符合JGJ 63的规定。415外加剂外加剂的质量应符合GB 8076的规定。416掺合料4161掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的质量应符合JcT 950 2005中表1的有关规定，矿渣微粉的质量不低于GBT 18046 2008表1中$95级的有关规定，粉煤灰的质量不低于GBT 1596-2005中级F类的有关规定，硅灰的质量应符合GBT 18736 2002中表1的有关规定。4162当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时，

16、方可使用。3GB 1 3476-200942一般要求421预应力钢筋的加工4211钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端面应平整。同根管桩中钢筋长度的相对差值：长度小于或等于15 m时不得大于15 mm，长度大于15 m时不得大于2 ii3m。4212钢筋镦头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90。422钢筋骨架4221预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不得低于04，并不得少于6根，间距允许偏差为土5 mm。预应力钢筋最小配筋面积应符合表1中的规定。注：与预应力钢筋最小配筋面积对应的结构配筋见附录B。4222螺旋筋的直径不应小于表3的规定。管桩两端2 000mm范

17、围内螺旋筋的螺距为45mm，其余部分螺旋筋的螺距为80 mm。螺距允许偏差为士5 mm。表3螺旋筋直径管桩外径Dmm 管桩型号 螺旋筋直径mm 管桩外径Dmm 管桩型号 螺旋筋直径ram300400 A、AB、B、C 4 A、AB、B 61 0001 200500600 A、AB、B、C 5 C 8700 A、AB、B、C 6 A、AB 71 3001 400800 A、AB、B、C 6 B、C 84223钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗拉强度的5。4224端部设置锚固筋时，应符合设计图纸的要求。423抗剪性能管桩的抗剪性能要求及试验方法见附录C。424耐久性对于有特殊要求及腐蚀

18、、冻融环境下的管桩，应对其原材料、混凝土配合比和生产工艺等相关技术进行控制，并按设计要求对混凝土保护层等采取相应措施。5技术要求51混凝土抗压强度511混凝土质量控制应符合GB 50164的规定。512预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。513预应力钢筋放张时，管桩的混凝土抗压强度不得低于45 MPa。514产品出厂时，管桩用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值。52混凝土有效预压应力值A型、AB型、B型和c型管桩的混凝土有效预压应力值分别为40 Nram2、60 Nram2、80Nram2和100Nram2，其计算值应在

19、各自规定值的土5范围内。A型、AB型、B型和c型管桩的抗弯性能指标见表4。注：管桩混凝土有效预压应力值的计算方法见附录D。4表4管桩的抗弯性能GB 1 34762009外径 抗裂弯矩 极限弯矩 外径 抗裂弯矩 极限弯矩Dmm型号 壁厚tmm 型号 壁厚tmm(kNm) (kNm) Dram (kNm) (kNm)A 25 37 A 275 413AB 30 50 AB 332 556300 70 700 130B 34 62 B 388 698C 39 79 C 459 918A 54 8l A 392 589AB 64 106 AB 471 771400 95 110B 74 132 B 5

20、40 971C 88 176 C 638 1 275800A 103 155 A 408 612AB 125 210 AB 484 811100 130B 147 265 B 560 1 010C 167 334 C 663 1 326500A 111 167 A 736 1 104AB 136 226 AB 883 1 457125 1 000 130B 160 285 B 1 030 1 854C 180 360 C 1177 2 354A 167 250 A 1177 1 766AB 206 346 AB 1 412 2 330110 1 200 150B 245 441 B 1 668

21、 3 002C 285 569 C 1 962 3 924600A 180 270 A 1 334 2 000AB 223 374 AB 1 670 2 760130 1 300 150B 265 477 B 2 060 3 710C 307 615 C 2190 4 380A 265 397 A 1 524 2 286AB 319 534 AB 1 940 3 200700 110 1 400 150B 373 671 B 2 324 4190C 441 883 C 2 530 5 06053混凝土保护层外径300 mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于25 mm，其余规格管桩预应力钢

22、筋的混凝土保护层厚度不得小于40 mm。注：用于特殊要求环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。54外观质量外观质量应符合表5的规定。GB 1 3476-2009表5管桩的外观质量序号 项 目 外观质量要求局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的o5；每处粘皮和麻1 粘皮和麻面面的深度不得大于5 mm，且应修补。漏浆深度不应大于5 mm，每处漏浆长度不得大于300 mm，累计长度不得2 桩身合缝漏浆 大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不得大于100唧，且应修补。3 局部磕损 局部磕损深度不应大于5 mm，每处面积不得大于5 000 mm2，且应修补。4 内外表面露筋 不允许

23、不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在5 表面裂缝此限。6 桩端面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7 断筋、脱头 不允许8 桩套箍凹陷 凹陷深度不应大于10 mm。9 内表面混凝土塌落 不允许接头和桩套箍 漏浆 漏浆深度不应大于5 mm，漏浆长度不得大于周长的16，且应修补。lO与桩身结合面 空洞和蜂窝 不允许55尺寸允许偏差管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表6的规定。表6管桩的尺寸允许偏差 单位为毫米序号 项 目 允许偏差1 L 士o5L2 端部倾斜 05D上5300 mm700 mm23 D+7800mm1400mm 4+2040上55 保护

24、层厚度0L15m L1 0006 桩身弯曲度15 mL30m 工，Z 000端面平面度 05外径7 端板内径 O一2正偏差不限厚度056抗弯性能561管桩的抗弯性能指标不得低于表4中的规定。562管桩应按64进行抗弯试验，当加载至表4中的抗裂弯矩时，桩身不得出现裂缝。6GB 13476-2009563当加载至表4中的极限弯矩时，管桩不得出现下列任何一种情况：a)受拉区混凝土裂缝宽度达到15 mm；b)受拉钢筋被拉断；c)受压区混凝土破坏。564管桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩。6试验方法61混凝土抗压强度611混凝土试件的留置6111 当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件

25、。6112每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中：一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28 d的混凝土抗压强度(采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1 d的混凝土抗压强度)，另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。612混凝土抗压强度试验方法6121混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件，并与管桩同条件养护。6122检验强度等级的试件，拆模后放人标准养护室养护至28 d，采用压蒸养护工艺时，出釜后冷却至常温。6123检验出厂强度的试件，拆模后与管桩同条件养护。6124混凝土抗压强度试验方法应符合GBT 5008

26、1的有关规定。62外观质量和尺寸允许偏差外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7。表7混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法序号 检查项目 检查工具和检查方法 测量工具分度值mm用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处1 混凝土保护层厚度 005不同部位测量，精确至01 mm。2 长度 用钢卷尺测量，精确至1 mm。 1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，3 外径 1取其平均值，精确至1 mm。用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁4 壁厚 o5厚，取其平均值，精确至1 mm。将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，铡其5 桩端部倾斜

27、05最大间隙处，精确至1 mm。将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最6 桩身弯曲度 O5大距离，精确至1 mm。7 漏浆长度 用钢卷尺测量，精确至1 mm。 18 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精确至01 mm。 0029 裂缝宽度 用20倍读数放大镜测量，精确至001 mm。 O01用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量lO 端板端面平面度 002最大间隙，精确至01 mm。63混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7。7GB 1 3476200964抗弯试验641 管桩的抗弯试验采用简支粱对称加载装置，如图2所示，其中，P的方向可垂直于地面，也可平行于地

28、面(管桩的轴线均与地面平行)。642抗弯试验用的管桩，单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。643两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与641相同，且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长，接头应位于最大弯矩处。表8抗弯试验用管桩的最短单节桩长外径Dmm 300 400 500 600 700 800 1 000 1 200 1 300 i 400最短单节桩长m 5 6 7 8 9 10 12 14 15 16Jr-一 lLT TJ L7 一疹离 尽 廖 03 0 30

29、2L 0 02L1u型垫板；2分配梁固定铰支座；3分配梁；4分配粱滚动铰支座；5管桩；6滚动铰支座；7支墩；8固定铰支座。图2管桩的抗弯试验示意图644加载程序第一步：按抗裂弯矩的20的级差由零加载至抗裂弯矩的80，每级荷载的持续时间为3 min；然后按抗裂弯矩的10的级差继续加载至抗裂弯矩的100。每级荷载的持续时间为3 rain，观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。第二步：如果在抗裂弯矩的100时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5的级差继续加载至裂缝出现。每级荷载的持续时间为3 rain，测定并记录裂缝宽度。第三步：按极限弯矩的5的级差继续加载至出现563所列极限状态的检验标志之一为止。每级

30、荷载弯矩的持续时间为3 min，观测并记录各项读数。645弯矩计算公式实测弯矩按式(1)式(3)计算。8垂直向下加载M垂直向上加载M水平加载=iP Ii3L一2n)+击wL=iP Ii3L一2n)一击wLMiPli3L一2n)GB 134762009式中：M抗弯弯矩，单位为千牛米(kNm)；管桩重量，单位为千牛(kN)；L管桩长度，单位为米(m)；P荷载(垂直加载时，应考虑加载设备的重量)，单位为千牛(kN)；n12的加荷跨距，单位为米(m)。外径小于1 200 mm且单节桩长不大于15 ra时，a等于05 rtl夕径大于800mra且单节桩长大于15m时，a等于管桩外径D。646抗裂荷载和极

31、限荷载的确定6461当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。6462当在规定的荷载持续时间结束后出现563所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。7检验规则71检验分类检验分出厂检验和型式检验。72出厂检验721

32、检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差和抗裂性能等。722批量和抽样7221混凝土抗压强度批量和抽样按GBJ 107的有关规定执行。7222外观质量和尺寸允许偏差以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产300 000 m为一批，但在三个月内生产总数不足300 000 m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。7223抗裂性能在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验。723判定规则7231混凝土抗压强度检查混凝土抗压强度检验的原始记录，评定按GBJ 107的有关规定执行。7232外观质量a)全部符合54规定或符合54表5中第2、4、5、6、7、8、9、10项

33、规定，其余项经修补能符合相应规定的管桩，外观质量为合格。9123555，14666GB 134762009b)若抽取的10根管桩全部符合a)，则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合a)，则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合a)，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合a)，判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格；不符合54表5第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格。7233尺寸允许偏差若抽取的10根管桩全部符合55规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符合55条规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合

34、55规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合55规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸允许偏差为不合格。7234抗裂性能若所抽二根全部符合562规定，则判抗裂性能合格；若有一根不符合562规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格；若所抽二根全部不符合562条规定，则判抗裂性能为不合格。7235总判定在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。73型式检验731检验条件有下列情况之一时均应进行型式检验：a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)

35、 当结构、材料、工艺有较大改变时；c)正常生产每半年进行一次；d)停产半年以上恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；732检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、保护层厚度、抗弯性能等项目，必要时由双方协商，还可增加试验项目。注：如元特殊要求，管桩接头处抗弯试验可以不检验。733抽样在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸允许偏差检验，10根中随机抽取二根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，于管桩中部同一断面的三处不同部位测量保护层厚度。734判定规则7341混凝土抗压强度检查同批次管桩用混凝土抗压强度检验的原

36、始记录。7342外观质量若抽取的10根管桩全部符合7232a)，则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合7z32a)，则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合723Za)，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合7232a)，判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格；不符合54表5第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格。7343尺寸允许偏差若抽取的10根管桩全部符合55规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符合55条规定，则判尺寸允许偏差为不舍格；若有二根及以下不符合55规定，应从同批产品中抽取加倍数量进10GB 134

37、762009行复验，复验产品全部符合55规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸允许偏差为不合格。7344抗弯性能若所抽二根全部符合562和563规定，则判抗弯性能合格；若有一根不符合562和563规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性能不合格；若所抽二根全部不符合562和563规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。7345保护层厚度若所抽一根中的三个数值全部符合53的规定，则判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合53条的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不符合53的规定，则判保护层厚度不合格，且不得复检。734

38、6总判定在混凝土抗压强度、保护层厚度、抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格时，则判该批产品为合格，否则判为不合格。8标志81标志应位于距端头1 000 mm1 500 i1m处的管桩外表面。82标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。9贮存和运输91贮存911 管桩堆放场地应坚实平整。912管桩堆放长度不大于15 113的管桩，最下层宜按图3所示的两支点位置放在垫木上；长度大于15 m的管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。注：若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。I。I I。，。甲 。 中。L图3两支

39、点法位置示意图913管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。堆放层数不宜超过表9的规定。表9管桩堆放层数外径Dram l 300400 500600 700 1 000 1 200堆放层数 I 9 7 5(4) 4(3) 3(2)注：管桩及拼接桩长度超过15m时采用括号内数字。914管桩吊装9141长度不大于15m且符合表1规定长度的管桩，宜采用两点吊(见图4)或两头钩吊法。GB 134762009。I I。0 2lL o58L 0 2lE图4两点吊吊点位置示意图9142长度大于15m且小于30i11的管桩或拼接桩，应按图5采用四点吊。l一+一

40、 一o1L 0 23L 0 34L 0 23L图5四点吊吊点位置示意图9143长度大于30m的管桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位置应另行验算。9144 吊点位置应符合设计要求，允许偏差为士200 mm。除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。9145管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。92运输921管桩吊运应符合914的规定。922管桩在运输过程中的支承要求应符合912的规定，各层间也应设置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。923管桩运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。10产品合格证产品合格证应包括下列内容：a)合格证编号；b)采用标准编号；c)管桩品种、规格、

41、型号、长度及壁厚；d)产品数量；e)混凝土强度等级；f)制造日期或管桩编号；g)制造厂厂名、出厂日期；h)检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。附录A(资料性附录)非优选系列管桩的基本尺寸和力学性能指标A1除表1中规定的管桩基本规格外，非优选系列管桩的基本尺寸见表A1。表A1 非优选系列管桩的基本尺寸GB 1 34762009预应力钢筋 预应力钢筋外径Dram 型号 壁厚tmm 长度Lm 分布圆直径 最小面积 预应力钢筋配筋D。ramA 320 871AB 512 890350 80 711 280B 640 10，190C 900 104107A 512 8490712AB 720 810

42、7450 95 358B 1 080 12107713C 1 350 154107A 768 1290AB 1 080 12#107110B 1 500 12#126C 1 875 15126550 715 456A 896 14#90AB 1 260 14107125B 1 750 14126C 2125 17#126注：若采用不同于表A1中规定的钢筋直径进行等面积代换，代换后预应力钢筋最小配筋面积应符合表A1的规定，钢筋的间距不小于2倍钢筋直径，且应大于粗骨料最大粒径的43。A2非优选系列管桩的力学性能指标见表A2。A3非优选系列管桩力学性能的试验方法和检验规则应按第6章、第7章、C2、C

43、3的规定执行。GB 1 34762009表A2非优选系列管桩的力学性能指标外径Dmm 型号 壁厚tmm 抗裂弯矩(kNm) 极限弯矩(kNm) 抗裂剪力kNA 36 54 129AB 44 73 148350 80B 51 92 166C 61 122 181A 79 120 204AB 98 165 230450 95B 7 2】O 259C 132 265 283A 125 188 262AB 154 254 302110B 182 328 337C 2】1 422 369550A 137 207 316AB 169 279 364125B 200 361 407C 232 464 445

44、14附录B(规范性附录)管桩的结构配筋与表1中预应力钢筋最小配筋面积对应的管桩结构配筋见表B1。表B1管桩的结构配筋GB 134762009外径型号壁厚 预应力钢筋 预应力钢筋分布圆直径预应力钢筋配筋外径 壁厚Dmm Dmm型号 分布圆直径 预应力钢筋配筋Dpmm DpramA 6押1 A 13j6107AB 6妇0 AB 26j690300 70 230 700 130 600B 890 B 26，5107C 8107 C 26，5126A 10抑1790 A 15107AB 10j59o7，5107 AB 15126400 95 308 110B 10，1107 B 30107C 1310

45、7 C 304126800 700A 11如0 A 16107AB 11107 AB 16j6126100 130B 115126 B 3211107C 13126 C 32126500 406A 1290 A 3290AB 12107 AB 32107125 1 000 130 880B 12126 B 32126C 15126 C 32140A 14妇0 A 30107AB 14107 AB 30j5126110 1 Z00 150 1 060B 14126 B 45j5126C 17126 C 45140600 506A 16如0 A 24126AB 16107 AB 48107130 1 300 150 1 160B 16126 B 48126C 20j6126 C 48140A 12j5107 A 25j6126AB 2490 AB 50，5107700 110 600 1 400 150 1 260B 24，1107 B 50126C 24，5126 C 50140注1：若采用不同于表B 1中规定的钢筋直径进行等面积代换，代换后预应力钢筋最小配筋面积应符合表1的规定，钢筋的间距不小于2倍钢筋直径，且应大于粗骨料最大粒径的43。注2：由于GBT 52233中低松弛螺旋槽钢棒的最大直径为126mm，对于直径大于1 000mIIl的C型管桩，采用126mm钢筋配筋时，钢