DB41 T 1528-2018 额定电压450 750V及以下弹性体绝缘及护套扁形软电缆.pdf

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1、ICS 29.060K 12 DB41河 南 省 地 方 标 准 DB 41/T 15282018额定电压450/750V及以下弹性体绝缘及护 套扁形软电缆2018 -01-03发布 2018- 04-03实施河南省质量技术监督局 发 布DB41/T 15282018I前 言本标准按照 GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南金水电缆集团有限公司、河南省恒好起重电缆有限公司、人民电缆集团有限公司、郑州远大电线电缆有限公司、河南省荣昌电缆有限公司、河南津华电缆有限公司、河南省卓越电 缆有限公司。 本标准主要起草人：金世强、周振

2、峰、李继会、崔培玲、席万岭、成战利、石庆三。本标准参加起草人：郝苏丽。DB41/T 152820181额定电压 450/750V 及以下弹性体绝缘及护套扁形软电缆1 范围 本标准规定了额定电压 450/750V 及以下弹性体绝缘及护套扁形软电缆的代号、产品表示方法及型号规格、使用特性、技术要求、试验方法、验收及检验、标志、包装、运输及贮存。 本标准使用于交流额定电压450/750V及以下、电器、电动工具和各种移动式电气设备的连接和安装的扁形软电缆（以下简称电缆）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，

3、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法 GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试验 GB/T 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验 GB/T2951.32 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试

4、验热稳定性试验 GB/T 3048.4 电线电缆的电性能试验方法 第4部分：导体的直流电阻试验GB/T 3048.5 电线电缆的电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验GB/T 3048.8 电线电缆的电性能试验方法 第8部分：交流耐压试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量GB/T 5023.22008 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法JB/T 8137（所有部分） 电线电缆交货盘3 代号、产品表示方法及型号规格3.1 代号3.1.1 系列代号移动用电缆 Y3.1.2 材料特征代号DB41/T 15282

5、0182铜导体 省略聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘 T聚氯乙烯丁腈复合物弹性体护套 T3.1.3 结构特征代号扁形 B3.2 产品表示方法产品用型号、规格及标准编号表示。示例：弹性体绝缘及护套扁形软电缆，额定电压为 450/750 V，四芯，标称截面积为16 mm2，表示为：YTTB 450/750 V 416 DB41/T 3.3 规格电缆的型号规格见表1。 表 1 电缆的型号规格型号 芯数 导体标称截面/mm2YTTB450/750V 3 0.751854 0.75955 0.75256 0.7567 0.7568 0.7549、10、12、15、16、18、20、24 0.7543+1 4

6、（2.5） 6（4） 10（6） 16（10）25（16） 35（25） 50（25）70（35） 95（50）注：3+1栏中加括号者为第4芯的标称截面4 使用特性4.1 电缆主要适用于各种起重机机械配电和控制的连接线，也适用于其他要求电缆做频繁移动场合。4.2 正常使用时，电缆导体最高温度为 70 。4.3 电缆最小弯曲半径为电缆短轴的 10 倍。5 技术要求5.1 导体DB41/T 152820183导体应采用 GB/T 3956 的第 5 种不镀锡退火铜导体。5.2 绝缘5.2.1 电缆绝缘材料应采用聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘料，其性能应符合5.4.1和5.4.2的要求。5.2.2 电

7、缆绝缘厚度标称值应符合表 2 的规定。绝缘厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的 90%减去 0.1 mm。 表 2 电缆结构及性能参数5.2.3 绝缘应能经受表4中规定的交流50 Hz工频火花试验。作用时间不小于0.2 s，绝缘应不击穿。 表 3 绝缘火花试验绝缘标称厚度/mm 试验电压/kV0.5 1.0 61.0 1.5 101.5 2.0 152.0 2.5 205.2.4 绝缘线芯识别5 芯及以下电缆用颜色识别；5 芯以上电缆用数字识别；三芯电缆的优先选用色谱是：棕色、黑色、灰色；四芯电缆的优先选用色谱是：蓝色、棕色、黑色、灰色；五芯电缆的优先选用色谱是：蓝色、棕色、黑

8、色、灰色、黑色。标称截面积 mm2 导体内最大单线直径 mm 绝缘标称厚度 mm 20时导体最大直流电阻 /km 70时最小绝缘电阻 Mkm0.75 0.21 0.7 26.0 0.0111.0 0.21 0.7 19.5 0.0101.5 0.26 0.8 13.3 0.0102.5 0.26 1.0 7.98 0.0094 0.31 1.0 4.95 0.0076 0.31 1.0 3.30 0.00610 0.41 1.2 1.91 0.005616 0.41 1.2 1.21 0.004625 0.41 1.5 0.780 0.004435 0.41 1.5 0.554 0.00385

9、0 0.41 1.8 0.386 0.003770 0.51 1.8 0.272 0.003295 0.51 2.0 0.206 0.0030120 0.51 2.0 0.161 0.0029150 0.51 2.2 0.129 0.0029185 0.51 2.4 0.106 0.0029DB41/T 152820184多芯电缆应采用数字识别。采用数字识别时，应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表上。数字颜色相同并与绝缘颜色有明显反差。阿拉伯数字必须字迹清楚。数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现。相邻两组数字应彼此颠倒。数字间隔d不大于50 。数字下面应有破折号。两个数字组成时，数字应上下排

10、列（见图1）。 图 1 标志的排列多芯电缆允许采用颜色进行识别，但分组（组间间距识别）应按五芯及以下电缆颜色识别的优先选用色谱。数字标志应耐擦，按GB/T 5023.22008中1.8规定的试验方法检验，应符合要求。5.3 护套5.3.1 材料电缆护套应采用聚氯乙烯丁腈复合物弹性体护套料，其性能应符合 5.4.1 和 5.4.2 的要求。5.3.2 挤包护套挤护套时，绝缘线芯排列应按下列方式平行排列与分组。五芯及以下电缆不分组；六芯及以上电缆应分组, 电缆分组排列方式见表 4；线芯组之间的距离（组间间距）e1的规定值见表 5，其允许偏差为规定值的20%。电缆护套应紧密挤包，不应粘连绝缘线芯，电

11、缆边缘应形成圆角（见图 2）。5.3.3 厚度电缆护套厚度的标称值应符合表5中e 2和e 3规定值，最小厚度应不小于标称值的80%减去0.2 mm。表 4 电缆的分组排列方式线芯数 6 7 8 9 10 12 15 16 18 20 24组数芯数 23 2+3+2 3+2+3 33 3+4+3 34 35 44 4+5+5+4 54 64图 2 电缆截面示意图DB41/T 152820185表 5 组间间距和护套厚度标称截面/mm 2 护套厚度/mm 组间间距/mme2 e3 e10.75 1.0 1.6 1.51 1.0 1.6 1.51.5 1.2 1.8 1.52.5 1.2 1.8 1

12、.54 1.4 2.0 1.56 1.4 2.0 1.510 1.6 2.2 1.516 1.6 2.2 1.525 2.0 2.4 1.535 2.4 3.2 1.550 2.4 3.2 1.570 2.4 3.2 1.595 2.4 3.2 1.5120 2.4 3.2 1.5150 2.4 3.2 1.5185 2.4 3.2 1.55.4 成品电缆5.4.1 电缆的绝缘和护套电性能试验应符合表 6 中的规定5.4.2 电缆绝缘和护套机械物理性能应符合表 7 中的规定。5.4.3 电缆导电线芯的直流电阻应符合表 2 中的规定。5.4.4 电缆的绝缘电阻应符合表 2 中的规定。5.4.5

13、电缆应经受工频交流 2.5 kV 电压试验 5 min，不击穿。 表 6 绝缘及护套电性能试验要求序号 项 目 单位 性能要求1 聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘1.1 20 体积电阻率 m 10 101.2 70 体积电阻率 m 10 8DB41/T 152820186表 6 （续）序号 项 目 单位 性能要求1.3 介电强度 MV/m 202 PVC丁腈复合物弹性体护套2.1 20 体积电阻率 m 1082.2 介电强度 MV/m 18表 7 绝缘及护套机械物理性能序号 项 目 单位 弹性体绝缘 性能要求 弹性体护套 性能要求1 硬度（邵氏A，15秒） 75A 70A2 原始性能2.1 抗张强

14、度原始值：最小中间值 N/mm2 10.0 10.02.2 断裂伸长率原始值：最小中间值 % 200 200拉伸回缩率：最大中间值 % 150 1503 空气烘箱老化后的性能3.1 老化条件：温度 1002 1002时间 h 724 7243.2 抗张强度：最小中间值 N/mm2 10.0 10.0最大变化率 % 20 203.3 断裂伸长率：最小中间值 % 250 250最大变化率 % 20 203.4 拉伸回缩率：最大变化率 % 20 203.5 热变形 最大 % 60 603.6 200下热稳定时间 最小 min 60 603.7 低温冲击脆化温度 -25 -35DB41/T 15282

15、01876 试验方法6.1 抽样结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行数量应不超过交货批电缆段数量的10%。6.2 试验方法电缆按表 8 规定的项目进行试验。 表 8 试验方法序号 项目名称 试验类型 试验方法11.11.21.3 结构和尺寸检查导体结构绝缘厚度护套厚度 T，ST，ST，S GB/T 4909.2GB/T 2951.11GB/T 2951.1122.12.22.32.4 绝缘和护套机械物理性能空气烘箱老化试验热失重高温压力低温冲击 T，ST，ST，ST，S GB/T 2951.12GB/T 2951.32GB/T 2951.31GB/T 2951.1433.13.23

16、.3 电气性能导体直流电阻交流耐压试验绝缘电阻 T, RT, RT, S GB/T 3048.4GB/T 3048.8GB/T 3048.57 验收及检验7.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。7.2 每批抽样数量按交货批至少抽取 1 个试样，也可由供需双方协议规定。如抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。7.3 产品按表 8 规定的试验项目进行试验验收。7.4 电缆的交货长度和允许短段长度及数量可由用户和制造厂商定。8 标志、包装、运输及贮存8.1 标志8.1.1 每圈或每盘产品上应附

17、有标签标明：a) 制造厂名称；b) 型号、规格（mm 2）：DB41/T 152820188c) 额定电压（V）；d) 长度（m）；e) 制造日期： 年 月；f) 标准编号；g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。8.1.2 装箱时，箱体外壳上应标明：a) 制造厂名称；b) 型号、规格（mm2）；c) 额定电压（V）；d) 标准编号；e) 箱体外形尺寸（mm）；f) 重量（kg）；g) 防潮、防掷标志。8.2 包装成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合 JB/T 8137（所有部分）的规定。8.3 运输及贮存8.3.1 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。8.3.2 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。8.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻到。 _