GB T 28883-2012 承压用复合无缝钢管.pdf

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1、ICS 77. 140.75 H 48 道国中华人民共和国国家标准GB 28883-2012 承压用复合无缝钢管Composite seamless steel tubes for pressure 2012-11-05发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2013-05-01实施发布中华人民共和国国家标准承压用复合无缝钢管GB 28883-2012 美中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523

2、946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销争夺开本880X12301/16 印张1字数24千字2013年3月第一版2013年3月第一次印刷* 书号:155066. 1-46038定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB 28883-2012 目。自本标准第1、2、3、4章5.1、5.2、5.3、5.4、6.1.2、6.2.2、6.2.3、6.3、6.6和6.7.3为推荐性条款，其余为强制性条款。本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SACjTC18

3、3)归口。本标准起草单位:武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司、北京长兴凯达复合材料科技发展有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油四川长城特殊钢有限公司、新兴铸管股份有限公司。本标准主要起草人z徐建兰、黄晓斌、张磊、鲍善勤、董莉、李建平、王保华、杨文海、吴正药、杨玉学、李赤波、石军、王黎晖、宋亚峰。I GB 28883-2012 承压用复合无缝钢管1 范围本标准规定了承压用复合元缝铜管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造锅炉、压力容器和压力管道等承压用复合元缝钢管(以下简称铜管勺。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少

4、的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 222 ，钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T 223.11钢铁及含金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离-二苯碳酷二月井光度法测定铭量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定铁量GB/T 223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酣后分光光度法GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酣后重量法测定镇量GB/T

5、223.54 钢铁及含金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镰量GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法亚硝酸铀-亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及含金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵)光度法测定锯量GB/T 223.64钢铁及合金链含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223. 68

6、钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 241金属管液压试验方法GB/T 242金属管扩口试验方法GB/T 244金属管弯曲试验方法GB/T 246金属

7、管压扁试验方法1 GB 28883-2012 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T 5777 2008 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法

8、GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 冶金熔合复合metallurgy fuse composite 采用内外层金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式，使内外层金属在结合部位相互熔融的复合方式。3.2 爆炸成型复合explosion forming composite 采用爆炸的方法实现基层和复层间产

9、生焊合的复合方式。3.3 嵌套成型复合nesting forming composite 采用较大尺寸元缝管子嵌套较小尺寸元缝管子，再经过适当压力加工使基层与复层紧密结合的复合方式。3.4 复层cladding metal 为满足特殊流体(如腐蚀性流体)输送要求所选择的接触特殊流体的金属层。复层可以是内层，也可以是外层。3.5 基层base metal 满足流体输送管机械强度要求的金属层，其厚度大于复层材料。基层可以是内层，也可以是外层。4 订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容za) 标准编号;b) 产品名称;2 GB 28883-2012 c) 钢的牌号(外层金属牌号+

10、内层金属牌号hd) 订购的数量(总重量或总长度); e) 尺寸规格【外径公称壁厚(外层厚度十内层厚度)，单位为毫米，mm;f) 特殊要求。5 尺寸、外形及重量5. 1 外径和壁厚5. 1. 1 铜管应按公称外径和公称壁厚(外层厚度+内层厚度)交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚(外层厚度+内层厚度)、公称内径(d)和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。5. 1. 2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T 17395规定以外尺寸的钢管。当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。注:元特殊说明时

11、，本标准所述壁厚(5)包括公称壁厚和最小壁厚，所述外径(D)包括公称外径和计算外径。5. 1. 3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差为+23%s 钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为士l%d，公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管的公称基层厚度(S1)应为公称壁厚的50%90%，公称复层厚度(S2)应为公称壁厚的10%50%。根据需方要求，经供需双方协商，可供应规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1复合无缝钢管公称外径和公军事壁厚允许偏差单位为毫米分

12、类代号制造方式a钢管尺寸允许偏差80 :1: 0.40 S骂王35士0.75%D热轧外径(D)80325 535 士l%DW-H (挤压)325 士l%D钢管十.5%5或十12.5%S1公称壁厚(5)或基层厚度(5，)-10 -10 公称复层厚度(52)10%52 主三80士0.308021g 土0.75%D公称外径(D)535 士0.75%D21g325 W-c 冷轧(拔)535 士l%D钢管325 土l%D公称壁厚(5)或公称基层厚度53 士0.30(5,) 53 土10%5或士10%5，公称复层厚度(52) -10%52 a其他制造方式生产的复合管，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。3

13、GB 28883-2012 5.2 长度5.2. 1 钢管的通常长度为4000 mm12 000 mm 经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于1000mm 的钢管。短于4000mm但不短于1000mm的钢管，其数量应不超过该批交货总数量的10%。5.2.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。定尺长度的允许偏差为十2;mmo5.3 弯曲度5.3. 1 铜管的每米弯曲度应符合如下规定:a) 壁厚S:15mm时，不大于1.5 mm/m; b) 壁厚15mm30mm时，不大于3.0mm/mo 5.3.2 公称直径不小于1

14、27mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%0 5.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。5.4 不固度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。5.5 端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.6 重量钢管按实际重量交货。6 技术要求6. 1 钢的牌号和化学成分6. 1. 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。6. 1. 2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外牌号的钢管。6. 1. 3

15、优质碳素钢、低合金钢和合金钢钢中残余元素的含量应符合表3的要求。6.1.4 成品钢管化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。4 v 。因M|MO-M钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数)/%部位钢类序号牌号P S C Si h在nCr Mo V Ti Ni Cu N Fe 不大于O. 07 0.17 O. 35 1 10 0.025 0.015 O. 13 0.37 0.65 。.170.17 O. 35 优质碳素钢2 20G 0.025 0.015 0.23 0.37 0.65 0.17 0.17 O. 70 3 20MnG 0.025 。.0150.23 0.37 1. 00 0.1

16、2 O. 20 1. 20 低合金钢4 16M且0.025 。.015基层0.20 0.60 1. 60 0.12 0.17 。.40O. 25 5 15MoG 0.025 0.015 0.20 0.37 0.80 。.35O. 08 0.17 。.40 O. 40 0.40 0.015 6 12CrMoG 0.025 0.15 0.37 O. 70 O. 70 0.55 合金钢0.12 。.17O. 40 O. 80 O. 40 0.015 7 15CrMoG 0.025 0.18 。.37O. 70 1. 10 0.55 o. 08 0.17 O. 40 O. 90 0.25 0.15 8

17、 12Cr1MoVG 。.0250.010 0.15 0.37 O. 70 1. 20 0.35 0.30 O. 04 18. O 8. O 9 07Cr19Ni10 0. 60. 8 0.8 优质碳素钢、低合金钢10 12 17 合金钢8 10 15 9 GB 28883-2012 6.8 低倍检验钢管应做低倍检验。低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。6.9 非金属夹杂物钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561-2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类夹杂物应不大于2.5级

18、;A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5级。6. 10 晶粒度钢管基层的晶粒度应为4级或更细，且两个试片上晶粒度最大级别与最小级别差应不超过3级。6. 11 显微组织6. 11. 1 钢管基层的显微组织应符合如下规定:a) 优质碳素钢和低合金钢应为铁素体加珠光体;b) 15MoG、12CrMoG、15CrMoG应为铁素体加珠光体，允许存在粒状贝民体，不允许存在相变临界温度AClA之间的不完全相变产物(如黄块状组织); c) 12Cr1 Mo VG应为铁素体加粒状贝氏体或铁素体加珠光体或铁素体加粒状贝氏体加珠光体，允许存在索民体，不允许存在相变临界温度AClAC3之

19、间的不完全相变产物(如黄块状组织)。6. 11. 2钢管复层为双相型不锈钢时，其显微组织应为奥民体加铁素体，且奥氏体相的比例应为40%60% 6. 11. 3 钢管基层和复层间的熔合层靠近复层的区域应没有明显的碳迁移现象。6.12 脱碳层外径不大于76mm的钢管应检验基层的全脱碳层。基层的全脱碳层深度应不大于0.4m丑1m盯m6. 1臼3表面质量6. 13. 1 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。钢管内外表面直道的探度应不大于壁厚的4%，且最大为0.2mmo 不超过壁厚允许负

20、偏差的其他局部缺陷允许存在。6. 13.2 铜管应进行酸洗或抛光处理。6.14 无损检验冶金熔合复合无缝钢管应按GB/T5777-2008的规定逐根全长进行超声波探伤检验。超声波探伤检验对比样管纵向刻槽深度应符合验收等级L2的规定。当钢管壁厚与外径之比大于O.2时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777-2008中附录C的C.1规定执行。当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可做其他元损检验。6. 15 复层的晶闰腐蚀检验铜管的复层应进行晶间腐蚀检验，晶间腐蚀检验方法应符合GB/T4334-2008中E法的

21、规定。经10 供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试样方法。7 检验和试验方法7. 1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.3 钢管其他检验的试验方法和取样方法应符合表8的规定。表8钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法1 化学成分每炉取1个试样GB/T 20066 2 室温拉伸试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 2975 3 冲击试验每批在两根钢管上各取一组3个试样GB/T 2975 4 液压试验逐根5 涡流探伤检验逐根6 剪切强度每批在一根钢管上取1个试样6.6.1

22、7 压扁试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 246 8 弯曲试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 2975 9 扩口试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 242 10 低倍检验每炉在两根钢管上各取1个试样GB/T 226 11 非金属夹杂物每炉在两根钢管上各取1个试样GB/T 10561-2005 12 晶粒度每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 6394 13 显微组织每批在两根钢管上各取1个试祥GB/T 13298 14 脱碳层每批在两根钢管上各取1个试祥GB/T 224 15 超声波探伤检验逐根16 晶间腐蚀检验每批在两根钢管上各取1个试样去掉基层和过渡层8 检验规则8.

23、1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2 组批规则GB 28883-2012 试验方法GB/T 223 GB/T 4336 GB/T 11170 GB/T 20123 GB/T 20124 GB/T 228.1 GB/T 229 GB/T 241 GB/T 7735 6.6.1条GB/T 246 GB/T 232 GB/T 242 GB/T 226 GB/T 1979 GB/T 10561-2005 GB/T 6394 GB/T 13298 GB/T 224 GB/T 5777-2008 GB/T 4334-2008 钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验可按熔炼炉

24、检查和验收，钢管的其余检验项目应按批检查和验收。每批应由同一基层牌号、同一复层牌号、同一基层炉号、同一复层炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的铜管组成。每批钢管的数量应不超过400根。NFON|的N闰。GB 28883-2012 取样数量8.3 每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。复验与判定规则8.4 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志和质量证明书9 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。侵权必究。qa nu Fnu Aaz-aA-VTm nu Fhu Fh咽-A-E E-号一价书中定版权专有18.00 G GB 28883-2012 打印日期;2013年5月14日F002A