DB34 T 5445-2026 船闸工程人字钢闸门施工与验收规程.pdf

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1、 ICS 93.140 CCS P 67 34 安徽省地方标准 DB34/T 54452026 船闸工程人字钢闸门施工与验收规程 Code of practice for construction and acceptance of steel miter gate in shiplock engineering2026-04-30 发布2026-05-30 实施安徽省市场监督管理局发 布 DB34/T 54452026 I 目次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本规定.2 5 材料.2 钢材.2 连接材料.2 涂装材料.3 外购、外协件.3 6

2、制造.3 下料.3 拼焊.4 防腐.7 出厂检验.8 7 存储与运输.9 存储与防护.9 运输.9 8 安装.9 进场安装前准备.9 埋件安装.10 运转件安装.10 门体安装.11 填料灌注.11 安装检验.12 9 在线监测系统.12 系统组成与功能.12 系统布置及元器件要求.12 阈值判别.13 系统核验.13 10 调试.14 调试准备.14 调试内容.14 调试要求.14 DB34/T 54452026 II 无水调试.15 有水调试.15 11 验收.15 附录A（资料性）质量控制资料用表.17 DB34/T 54452026 III 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准

3、化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省引江济淮集团有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽省引江济淮集团有限公司、安徽省交通工程质量安全管理服务中心、江苏省水利机械制造有限公司、安徽省水利水电勘测设计研究总院股份有限公司、中交第四航务工程局有限公司、安徽省中兴工程监理有限公司、安徽交检交通发展研究中心有限责任公司、安徽省交通科学研究院。本文件主要起草人：高怀振、汪俊、徐路、熊伟、马国誉、魏文江、张璐、杨海浪、徐继兵、孙杨兴、李方勇、刘浩、刘银生、谢林、王兵、耿广

4、益、吴彰彪、王仙、潘子涵、许磊。DB34/T 54452026 1 船闸工程人字钢闸门施工与验收规程 1 范围 本文件规定了船闸工程中人字钢闸门施工基本规定、材料、制造、存储与运输、安装、在线监测系统、调试、验收等工作。本文件适用于新建、改扩建的船闸工程中人字钢闸门的制造、安装与验收。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保

5、护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.4 复合钢的推荐坡口 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3323.2 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 11345 焊缝无损检

6、测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13819 铜及铜合金铸件 GB/T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T 29712 焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 37910.1 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 50661 钢结构焊接规范

7、JTS 257 水运工程质量检验标准 JT/T 1495 公路水运危险性较大工程专项施工方案编制审查规程 NB/T 10859 水电工程金属结构设备状态在线监测系统技术条件 DB34/T 54452026 2 SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件 SL/T 105 水工金属结构防腐蚀规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。人字钢闸门 steel miter gate 由两扇绕竖直轴转动的门叶组成，闭合时呈“人”字形的钢制船闸闸门。钢闸门施工 steel gate construction 钢闸门施工分为制造和安装。制造指在工厂制造构件、设备或材料的生产过程，安装指将制造好的构件、

8、设备或材料在现场进行组装、连接和调试的过程。在线监测系统 online monitoring system 以人字钢闸门为监测对象，集成传感器、数据采集与传输、实时分析、预警与可视化管理于一体的智能化监测系统。4 基本规定 人字钢闸门施工应建立质量管理体系，工程开工前建设单位、监理单位、制造单位、安装单位和检测单位应建立质量管理体系，进行自查并填写记录。制造单位、安装单位应在开工前向监理单位提交施工组织设计，经总监理工程师审查后，报建设单位审批，同时应提交施工组织设计（方案）报审表（见附录 A 表 A.1）。特殊技术处理和特殊工艺方案如焊接工艺评定等，应填报技术方案报审表（见附录 A 表 A.

9、2），由监理工程师批准后实施。安装单位应按 JT/T 1495、JT/T 1509 等的规定编制安装专项方案，报监理单位审批后实施。鼓励采用新技术、新工艺、新设备，提升人字钢闸门施工质量水平。5 材料 钢材 5.1.1 所用钢材应符合设计和规范要求，具有质量证书，品种、规格、性能应符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 3077 等的规定并满足设计要求。5.1.2 钢材进场时，应按 JTS 257 的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。5.1.3 制造单位对进场时的材料进行相关试验，取样应经试验监理工程

10、师见证，并填写工程材料(试验)送检见证单（见附录 A 表 A.3）。5.1.4 制造单位在自检合格后应及时报验，填写材料/构配件报验单（见附录 A 表 A.4），由监造工程师按 JTS 257 的规定检验后签字。连接材料 DB34/T 54452026 3 5.2.1 焊接材料与母材应匹配，规格、型号性能和质量应符合设计文件要求，并应符合 GB 50205、GB/T 50661 的规定。5.2.2 螺栓连接副的形式、材料、规格和技术参数应符合设计文件要求。高强度螺栓连接应按 GB 50205的规定进行试验。涂装材料 涂料的种类、规格、质量和环保性以及金属喷涂所用的材料质量应符合设计文件要求，并

11、应符合SL/T 105的规定。外购、外协件 5.4.1 止水橡胶材料的质量及主要物理力学性能、品种、规格及尺寸误差等应符合设计要求。5.4.2 锻件的材质、规格、表面质量等应符合设计文件要求，并应符合 GB/T 699、GB/T 700 等的规定。5.4.3 铸件的材质、规格、表面质量等应符合设计文件要求，并应符合 GB/T 11352、GB/T 5680、GB/T 9439、GB/T 13819、GB/T 1176 等的规定。5.4.4 铸、锻件内部质量无损检测应符合设计文件要求，并应符合 GB/T 14173 的规定。5.4.5 润滑材料应符合供货合同和生产企业的相关标准规定。润滑脂应符合

12、环保要求。5.4.6 蘑菇头与衬套配对研磨，接触面积应不小于 75%。大型及以上人字钢闸门应增加蘑菇头与球瓦的专项验收。注：大型及以上人字钢闸门指FH2000m的人字钢闸门，FH=门叶面积（m2）设计水头（m）。6 制造 下料 6.1.1 按设计文件编制人字钢闸门制造工艺、工序流程与下料明细表。6.1.2 钢材切割后矫正，其标准符合以下规定：a）下料件矫正和弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB 50205的规定；b）下料件矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB 50205的规定。6.1.3 弯曲成型的零

13、件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不应大于 2mm。6.1.4 零部件经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字形和槽钢翼缘的垂直度和扭曲应符合表 1 的规定。表1 零件经矫正后形位公差 单位为毫米 序号 检验项目 公 差 1 钢板、扁钢平面度(t)a 4.0 t2.0 4.012.0 t1.5 12.0 t1.0 2 角钢、工字钢、槽钢的直线度 长度的 1/1000，且5.0 3 角钢肢的垂直度(1)1b/100 DB34/T 54452026 4 表 1 零件经矫正后形位公差（续）单位为毫米 序号 检验项目 公 差 4 工字钢、槽钢翼缘的垂直度(2)2b/30，且22.

14、0 5 角钢、工字钢、槽钢扭曲度(e)L2000 H100 e1.0 H100 e1.5 L2000 H100 e=0.5L1000，且 e2.0 H100 e=0.75L1000，且 e2.0 注：为钢板（扁钢）厚度，b 为角钢肢宽度，L 为型钢长度，H 为型钢高度。a 在 lm 长度范围内测定。6.1.5 顶枢、底枢构件严禁火焰切割。拼焊 6.2.1 金属结构的焊接应符合设计文件要求，并应符合 SL 36 的规定，外观质量应符合表 2 的规定。表2 焊缝外观质量要求 单位为毫米 质量要求 检查方法 检查数量 1 焊缝外形应均匀，焊道与焊道金属间过度平滑，焊渣和飞溅清理干净 目视法 逐缝 2

15、 一、二类焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、咬边未焊满等缺陷。目视法 逐缝 3 对接焊缝余高允许偏差 一类 b20 02.0 尺量法 施工单位每批同类型构件抽查 10%且不少于 3 件，被抽查构件每种焊缝 各抽查 5%且均不少于1 条，总抽查数不应少于 10 处 b20 03.0 二类 b20 03.0 b20 04.0 三类 b20 04.0 b20 05.0 4 对接焊缝错边 一类、二类 小于 0.1且不大于 2.0 三类 小于 0.15且不大于 3.0 5 贴角焊缝余高偏差 k6 01.5 k6 03.0 6 贴角焊缝焊脚高度偏差 k6 01.5 k6 03.0 7 T 型接头和要求焊透的

16、 K 型焊缝偏差 k/2 01.5 注：b 为焊缝宽度，k 为焊脚高度，为母材厚度。6.2.2 焊接坡口、接头的型式与尺寸应符合设计文件要求，并应符合 GB 985.1、GB 985.2、GB 985.4的规定。6.2.3 闸门上的焊缝除设计文件另有规定外，均为接头全长连续的焊缝。焊缝应按 GB/T 14173 的规定进行质量检查和处理。6.2.4 拼接接头位置应避开构件应力最大的截面，符合设计文件要求，并应符合 SL36 的规定。DB34/T 54452026 5 6.2.5 除设计文件另有规定外，焊缝的分类按以下标准执行。a）一类焊缝：1）闸门主梁、端柱的腹板及翼缘板的对接焊缝；2）闸门端

17、柱隔板与主梁腹报及端板的组合焊缝；3）闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝,主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。b）二类焊缝：1）闸门面板、浮箱侧板检修井的对接焊缝；2）主梁、边梁、端柱的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；3）闸门浮箱的检修井组合焊缝及角焊缝；4）闸门主梁后翼缘板及端柱连接焊缝；5）吊头与门体之间的焊缝；6）拉杆架腹板及翼缘板之间的对接焊缝。c）三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝。6.2.6 门体的焊接和检验应符合 GB/T 14173、SL 36、JTS 257 的规定。焊缝外观质量（要求见表 2）检查合格后，采用超声波法或射线法对一类、二类焊缝内部质量进行检测，一、二类

18、焊缝的检测长度占全长的百分比应不少于表 3 的规定。设计文件另有规定时，按设计文件的规定执行，并应符合以下要求：a）局部探伤部位包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分；b）门体现场拼接的一、二类焊缝需100%进行超声波探伤检测；c）焊缝局部无损探伤如发现有超标缺陷时，在其延伸方向或可疑部位作补充检测；如补充检测不合格，则对该条焊缝进行全部检测；d）超声波检测应按GB/T 11345的规定进行，检测等级为B级，应按GB/T 29712中的验收等级2评定；射线检测应按GB/T 37910.1的规定进行，射线透照技术等级为B级，一类焊缝不低于级为合格，二类焊缝不低于级为合格；e）对有延迟裂纹倾向的

19、钢材无损探伤在焊接完成24小时以后进行。表3 焊缝无损探伤比例表 钢种 板厚（mm）射线探伤()超声波探伤()一类 二类 一类 二类 碳素钢 38 15 10 50 30 38 20 10 100 50 低合金钢 32 20 10 50 30 32 25 10 100 50 高强度钢 任意厚度 40 20 100 50 6.2.7 发现焊缝存在超标的缺陷时，按相关规定报监理单位同意后，进行针对性处理。焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。返修后的焊缝应进行无损检测。6.2.8 门叶及主要构件的拼装、焊接均需填报检验批质量检验记录表（见附录 A 表 A.5），门叶制造质量要求见表 4。DB34/T

20、 54452026 6 表4 人字钢闸门门叶制造质量要求 单位为毫米 序号 质量标准规定 检查方法 检查数量 主控项目 1 钢材品种、规格和性能等,应符合国家现行有关标准的规定 比对 全数 2 螺母和垫圈的安装应符合设计文件要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露宜为 23 扣，10%的螺栓丝扣外露可为 14 扣。用测力扳手测量 每节点测 5%，且不少于 3 个 3 闸门浮箱的密封性试验应符合设计文件要求 充气试验 逐件 4 一、二类焊缝内部质量应符合设计文件及国家现行有关标准的规定 无损检测 按表 3 要求 一般项目 1 钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的 1/2 观察 逐

21、件 2 钢材表面的锈蚀等级应符合设计要求并应符合现行国家标准 比对观察 逐件 3 钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷 观察 逐件 4 焊前面板与梁组合的局部间隙 01.0 塞尺法测量 逐件 5 焊缝外观质量 质量要求见表2 目视法、尺量法 按表 2 要求 6 门叶横向弯曲 B/1500 且不大于6 拉线法测量或水准仪测量 每 1m 测 1 点 7 门叶竖向弯曲 H/1500 且不大于4 每 1m 测 1 点 8 门叶厚度(h)h1000-3.03.0 尺量法 测 4 点 1000h3000-4.04.0 h3000-5.05.0 9 门叶高度(H)H5000-5.05.0 测 2 点 50

22、00H10000-8.08.0 10000H15000-10.010.0 H15000-12.012.0 10 门叶半宽(B)B5000-2.52.5 测 2 点 5000B10000-4.04.0 B10000-5.05.0 11 对角线 相对差 H或B5000 03.0 尺量法 测 2 点 H5000或B10000 04.0 H10000或B15000 05.0 H或B15000 06.0 12 面板局部 凹凸不平 810 04.0 尺量法 测 5 点 1016 03.0 16 02.0 13 顶、底主梁长度相对差 B5000 02.5 尺量法 测 1 点 5000B10000 04.0

23、B10000 05.0 14 门轴柱、斜接 柱端板的弯曲度 正面-3.03.0 拉线法 每 1m 测 1 点 侧面-5.05.0 DB34/T 54452026 7 表4 人字钢闸门门叶制造质量要求（续）单位为毫米 序号 质量标准规定 检查方法 检查数量 一般项目 15 扭曲 5000B10000 03.0 拉线法或水准仪测量 测 1 点 B10000 04.0 16 两边梁 中心距 B10000-3.03.0 尺量法 测 2 点 B10000-4.04.0 17 两边梁平行度 B10000 03.0 测 1 点 B10000 04.0 18 顶枢和底枢中心同轴度 H15000 00.5 经纬

24、仪或全站仪测量 测 3 点 H15000 01.0 注：为面板厚度。6.2.9 分项工程技术负责人填写检验批质量检验记录后，由监理工程师组织制造单位进行检验与确认。6.2.10 检验批完成后，制造单位填写隐蔽/检验批/分项工程报验表（见附录 A 表 A.6），向监理单位进行申报。防腐 6.3.1 涂装前钢材表面预处理应符合设计文件要求，并应符合 GB/T 8923.1 及 GB/T 13288.2 的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污和毛刺等。6.3.2 防腐涂装其涂装遍数、涂层厚度及涂层附着力应符合设计文件要求，并应符合 SL/T 105 的规定。6.3.3 门体工地现场焊缝

25、焊接完成后，焊缝及周边喷砂除锈应符合 SL/T 105 的规定。6.3.4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应完整。6.3.5 涂层外观均匀一致，不应有流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷，质量要求应符合表 5 的规定。表 5 表面防腐蚀处理质量要求 序号 质量标准规定 质量要求 检查方法 检查数量 主 控 项 目 1 油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能 符合设计文件要求 比对 全数 2 金属喷涂所用的材料质量 符合设计文件要求 比对 全数 3 涂装前钢材表面清洁度 不低于 Sa2级 清洁度等级图片比对 逐件 4 涂装前钢材表面粗糙度 金属涂层 Rz60mRz100m 比较样块法、除尘法

26、逐件 涂料涂层 Rz40mRz150m 5 金属涂层厚度 符合设计文件要求 涂层测厚仪 符合 SL/T 105 规定 6 金属涂层结合性能 符合设计文件要求 切割试样法/拉开法 符合 SL/T 105 规定 DB34/T 54452026 8 表 5 表面防腐蚀处理质量要求（续）序号 质量标准规定 质量要求 检查方法 检查数量 一般 项 目 1 金属涂层外观 表面均匀一致，无起皮、鼓泡、金属熔融粗颗粒、裂纹、掉块等缺陷 目测 逐件 2 涂料涂层厚度 符合设计文件要求 涂层测厚仪 符合 SL/T 105 规定 3 涂料涂层外观 涂层均匀，表面无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷 目测 逐件 4

27、涂料涂层结合强度 符合设计文件要求 划格法/划叉法/拉开法 符合 SL/T 105 规定 5 埋件混凝土埋入面 符合设计文件要求 目测 逐件 6.3.6 表面防腐蚀处理均需按检验批进行报验，由制造单位填报检验批质量检验记录表（见附录A 表 A.5）。6.3.7 检验批完成后，由制造单位填写隐蔽/检验批/分项工程报验表（见附录 A 表 A.6），向监理单位进行申报。出厂检验 6.4.1 出厂检验工作由建设单位或委托监理单位主持，建设单位、监理单位、设计单位、制造单位、安装单位、检测单位等相关单位应参加。6.4.2 人字钢闸门应在防腐涂装工序前进行防腐前检验,防腐完成后再进行出厂前检验。6.4.3

28、 防腐前检验应具备的条件。a）焊接与热处理（如有）工作基本完成，不存在引起其尺寸与精度变化的后续加工工序；b）门体应为整体状态，并使其处于主要检测项目能够进行检测的状态，其质量要求符合表4规定；c）隐蔽工程在隐蔽前已进行验收，并填写隐蔽工程验收记录（见附录A表A.7）；d）制造单位提交检验申请报告和检验大纲并提供以下验收资料：1）人字钢闸门设计文件及有关会议纪要；2）焊接工艺评定报告及制造工艺文件；3）主要材料、标准件、外购件及外协加工件的质量证明书；4）焊缝质量检验报告；5）重大缺陷处理记录和报告；6）人字钢闸门产品质量检查记录；7）制造工作报告。6.4.4 出厂前检验应具备的条件。a）门体

29、防腐已完成，防腐质量符合6.3的要求；b）隐蔽工程在隐蔽前已进行验收，并填写隐蔽工程验收记录（见附录A表A.7）；c）支、枕垫块配装研磨，使其接触紧密，局部间隙应不大于0.05mm，其累计总长度应不超过支、枕垫块总长度的10%；d）底枢蘑菇头与底枢衬套应在厂内组装研磨，并符合下列要求：1）在加工时，定出蘑菇头的中心位置并予以标记；2）应转动灵活，无卡阻现象；3）蘑菇头与衬套接触面应集中在顶部圆心角20120范围内，接触面上的接触点数，在每25mm25mm面积内应不少于1个2个点，衬套与蘑菇头接触面积应不小于75%。e）高强度螺栓连接应符合下列要求：DB34/T 54452026 9 1）高强度

30、螺栓应能自由穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，应用铰刀修正。修孔数量及扩孔后的孔径应符合GB 50205的规定。2）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计文件要求外摩擦面不应涂漆；3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；4）高强度螺栓连接副应在终拧完成1h后、48h内进行终拧质量检查，应符合设计文件要求，并应符合GB 50205的规定；f）制造单位提交检验申请报告和检验大纲并提供以下验收资料：1）人字钢闸门设计文件及有关会议纪要；2）焊接工艺评定报告及制造工艺文件；3）主要材料、标准

31、件、外购件及外协加工件的质量证明书；4）焊缝质量检验报告；5）对重大缺陷处理记录和报告；6）人字钢闸门产品质量检查记录；7）人字钢闸门防腐质量检查记录；8）制造工作报告。6.4.5 出厂检验的主要工作。a）检查人字钢闸门制造资料、检验资料是否齐全；b）检查人字钢闸门制造质量是否符合设计文件和相关规范的要求。7 存储与运输 存储与防护 7.1.1 构件现场拼焊断面应采取措施防止变形和腐蚀，对加工面进行防护。7.1.2 构件存放场地应平整、坚实、整洁。门叶、拉杆等构件的堆放宜采用软性材料进行防护，防止构件变形或损坏。7.1.3 衬套、蘑菇头等运转件在运输时应采取必要的防护措施。运输 7.2.1 应

32、编制运输专项方案，并报监理单位批准后实施。7.2.2 构件的运输单元应符合 GB/T 13384 的规定，并满足长距离内陆运输和多次搬运的要求。7.2.3 对构件加工面用木材或其他软材料加以防护。对于刚度较小的构件采取措施以防变形。8 安装 进场安装前准备 8.1.1 交货检查与验收工作由建设单位或委托监理单位主持，建设单位、监理单位、制造单位、安装单位等相关单位应参加，并填写设备开箱检查记录（见附录 A 表 A.8）。无出厂合格证或不符合质量标准的产品不得用于工程中。8.1.2 设备进场安装前，安装单位应编制安装专项方案吊装方案等提交监理单位审批。涉及DB34/T 54452026 10 危

33、大工程的，应符合 JT/T 1495 的规定。8.1.3 设备进场安装前，场地应满足场内设备吊装的要求，道路应满足设备通行的要求。埋件安装 埋件安装可分为拉杆座埋件安装、枕座埋件安装、止水埋件安装等 3 个检验批，安装质量应符合表6、表 7、表 8 的规定。表 6 拉杆座埋件（主控项目）安装质量要求 单位为毫米 序号 检验项目 允许偏差 检查方法 检查数量 1 拉杆座板中心相对高差 01.0 水准仪测量 测 2 点 2 拉杆座板中心高程-2.02.0 水准仪测量 测 1 点 3 拉杆座板中心至蘑菇头水平距离-2.02.0 尺量法 测 2 点 4 两拉杆座板中心线夹角-0.50.5 经纬仪测量

34、测 2 点 注：拉杆座板中心表示同侧两个拉杆座板的中心。表 7 枕座埋件（主控项目）安装质量要求 单位为毫米 序号 检验项目 允许偏差 检查方法 检查数量 1 枕座中心线对顶枢、底枢轴线平行度 02.0 经纬仪测量 各测 1 点 2 中间枕座对顶枕座、底枕座中心线对称度 01.5 每节测 1 点 3 枕座埋件垂直度 01.5 测 2 点 4 枕座埋件底平面高程-2.02.0 每节测 1 点 表 8 止水埋件安装（主控项目）质量要求 单位为毫米 序号 检验项目 允许偏差 检查方法 检查数量 1 工作表面平面度 01.5 水准仪测量 每 1 m 测 1 点 2 工作表面组合处错位 00.5 尺量法

35、 每组合处测 1 点 3 侧止水埋件对孔口中心线距离-2.02.0 测 2 点 4 侧止水埋件工作表面垂直度 03.0 经纬仪测量 每 1 m 测 1 点 5 底止水埋件工作面中心线高程-1.51.5 水准仪测量 每 1 m 测 1 点 运转件安装 运转件安装按设计文件及规范要求安装、检测，质量应符合表 9 要求，并填报检验批质量检验记录表（见附录 A 表 A.5）。安装单位对已完检验批工程填写隐蔽/检验批/分项工程报验表（见附录 A 表 A.6），向监理单位进行申报。DB34/T 54452026 11 表 9 底枢安装（主控项目）质量要求 单位为毫米 序号 检验项目 允许偏差 检查方法 检

36、查数量 1 蘑菇头中心间距-1.01.0 尺量法 左右各测 1 点 2 蘑菇头工作面高程 03.0 水准仪测量 测 2 点 3 承轴台工作面相对高程 02.0 水准仪测量 测 1 点 4 承轴台工作面水平度 1DC 尺量法 测 4 点 注 1：DC 表示承轴台工作面外径。注 2：蘑菇头中心指蘑菇头回转中心。门体安装 分节制造的人字钢闸门顶枢轴孔应在完成门叶拼装、焊接、矫正后再进行现场镗孔。整体制造的人字钢闸门可在工厂对顶枢轴孔进行镗孔。人字钢闸门每扇钢闸门门体安装一般为 1 个检验批，质量要求应符合表 10 的规定。表 10 人字钢闸门门体安装质量要求 单位为毫米 序号 检测项目 允许偏差 检

37、查方法 检查数量 主 控 项 目 1 两拉杆中心线交点与顶枢中心重合度 01.5 经纬仪测量 测 2 点 2 拉杆两端高差 00.8 水准仪测量 测 1 点 3 顶枢轴线与底枢轴线同轴度 01.5 经纬仪测量 测 2 点 4 顶枢轴孔同轴度和垂直度 符合 GB 1184 的 9 级精度 拉线法或经纬仪测量 测 1 点 5 斜接柱最大跳动量 门宽1200001.0 水准仪测量 开关过程 各测 3 点 门宽12000 01.5 6 支枕垫块局部间隙 连续间隙 00.2 塞尺 每节测 3 点 局部间隙 00.4 塞尺 每节测 3 点 间隙总长 010%L 塞尺 每节测 3 点 7 止水橡皮顶面水平度

38、 02.0 拉线法或经纬仪测量 每 1 m 测 1 点 一 般 项 目 1 拉杆平面倾斜度 00.8LD 水准仪测量 每端各测 1 点 2 底横梁在斜接柱一端的位移 顺水流方向-1.51.5 拉线法 整扇 垂直方向-1.51.5 整扇 3 每对相接处的支、枕垫块中心线偏移 04.0 尺量法 整扇 4 止水橡皮压缩量 02.0 整扇 5 填料强度 符合设计和规范要求 试验 取样 1 组 6 闸门止水效果 闸门关闭状态时，止水橡皮与接触面无间隙、无透光。尺量法、目视法 整扇 注：L 为支枕垫块长度，LD为拉杆长度。填料灌注 8.5.1 无水调试合格后方可进行支枕垫块、承压条等填料灌注工作。填料灌注

39、前应按使用说明书做配DB34/T 54452026 12 比试验。8.5.2 填料应分段、分批次灌注，每次灌注长度不宜超过 3m。安装检验 8.6.1 人字钢闸门应安装完毕，并具备试运行条件，方可进行安装检验。8.6.2 人字钢闸门安装检验的主要工作：a）人字钢闸门安装质量是否满足设计文件及相关规范要求；b）预应力背拉杆应力是否满足设计文件及相关规范要求；c）对遗留问题提出处理意见。9 在线监测系统 系统组成与功能 9.1.1 人字钢闸门宜采用在线监测。9.1.2 在线监测系统宜采用分布式开放系统结构，由传感器单元、数据采集单元、传输设备和上位机等组成。a）传感器可采用应变传感器、三轴低频加速

40、度传感器、通频加速度传感器、倾角传感器、倾角开关及声发射传感器等；b）数据采集单元应由数据采集装置、相关软件、传感器供电电源等设备组成；c）采集单元与上位机之间的数据传输可采用有线或无线通信的网络设备联接；d）上位机应由数据服务器、显示器、屏柜、操作台、打印输出、网络服务器、网络安全装置等设备组成。9.1.3 人字钢闸门实时在线监测系统，应能实现自动监测闸门在运行过程中，受水流扰动以及结构受力不均衡所引起的结构振动，并能连续采集人字钢闸门结构的振动模态数据。a）系统应能实现对闸门主要构件的静应力、动应力、动态特性、运行姿态和顶枢、底枢、承压条等重要构件的运行状态的实时在线监测；b）系统应具备数

41、据采集、数据存储和管理、报警、辅助诊断、提供报告、系统诊断及自恢复等基本功能；c）系统能以数据、图形、表格、曲线和文字等形式对监测的数据进行显示和描述，并可以通过智能分析手段，及时发现和预警故障发生的隐患、判断分析影响结构安全因素的变化趋势，及时对设备异常状态进行预警和报警；d）系统的安全性、可靠性和可维修性应符合 NB/T 10859 中 5.2.75.2.9 的规定。9.1.4 系统典型在线监测系统构架布置可参考 NB/T 10859 中附录 A.3。系统布置及元器件要求 9.2.1 系统每扇闸门应设置一套独立数据采集箱，采集箱宜布置在对应的启闭机房内，可用于预应力背拉杆调试；单个船闸可设

42、置 1 套上位机，上位机宜布置在闸首启闭机房内。9.2.2 系统测点的布置、数量应按照设计及合同文件执行。若无相关要求时，应根据设备结构特征、特性参数以及结构计算和分析结果确定。9.2.3 测点应进行编号，并与上位机显示图形测点一一对应。测点的布置应遵循以下原则：a）应对主梁、门轴柱、斜接柱、顶枢拉杆等主要构件进行应力监测，对构件的结构强度进行评估。测点布置应根据结构分析的应力云图、计算书给出的最大应力位置等确定；DB34/T 54452026 13 b）应对每根预应力背拉杆进行应力监测，重点监测背拉杆预紧应力与设计计算值的变动情况。测点宜布置在靠近下翼缘侧的背拉杆中部；c）应对底枢、斜接柱进

43、行振动监测，实时掌握闸门的动态特性。测点应避开筋板、支撑、连接板、加劲环等结构变化的部位；d）对门叶运行姿态进行监测，实时监测闸门启闭过程门叶倾斜情况，测点宜布置在顶梁与斜接柱端部交接处；e）对顶、底枢轴套以及支、枕垫块状态进行声发射监测。应重点监测可能出现的底枢衬套卡阻、磨损、润滑失效及摩阻增大等异常现象。测点宜布置在底枢承座、顶枢轴线及门轴柱中部等部位。9.2.4 系统的传感器应采用水下防护型传感器，其种类、规格等技术参数应符合设计及合同文件要求。若无要求时，传感器的如灵敏度、精度及分辨率等性能应符合 NB/T 10859 中 5.6、5.7 的规定。阈值判别 9.3.1 在线监测系统应能

44、对设备进行实时监测和分析预测，并对设备的异常状态进行预警和报警。其阈值可根据设备技术特性和运行工况设定。9.3.2 预应力背拉杆的预紧力应根据设计及合同文件进行。9.3.3 系统应能自动判定监测数据的监测阈值，并能通过不同颜色字体显示以辅助分析预测情况。9.3.4 监测评价应包含以下指标：a）静应力：达到监测部位设计计算应力值的 100%时，应给出预警提示信号；达到监测部位容许应力值的 90%时，应给出报警提示信号；b）预应力背拉杆：监测应力大于设计应力 110%或小于 50%时，应给出预警信号；监测应力大于设计应力 150%或小于 30%时，应给出报警信号；c）动应力：达到监测部位设计计算应

45、力值的 10%时，应给出预警提示信号；达到监测部位容许应力值的 20%时，应给出报警提示信号；d）振动：结构动态响应的振动位移与频率的关系不满足 NB/T 10859 要求时，应给出报警信号；e）倾角：闸门倾斜超过安全界限，应给出报警信号。倾斜角的计算可按照 NB/T 10859 附录 B 进行；f）摩擦：当监测出影响运行稳定性和安全性能的断续性脉冲摩擦信号时，应给出预警信号；当出现连续性摩擦信号时，应给出报警信号；g）卡阻：当出现卡阻时，应给出报警信号。系统核验 9.4.1 在线监测系统应按设计文件及规范要求安装、核验并应符合表 11 要求，同时填报人字钢闸门预应力背拉杆预应力检测记录表（见

46、附录 A 表 A.9），向监理单位进行申报。表 11 人字钢闸门在线监测系统核验要求 序号 核验项目 检查要求 检查方法 检查数量 主 控 项 目 1 传感器防水等级 符合文件及规范要求 试验 每种规格取 1 组 2 预报警信号 符合文件及规范要求 故障模拟试验 每种信号取 1 组 3 人字钢闸门预应力背拉杆调节应力 设计值 50%110%观察检查 逐一检查 DB34/T 54452026 14 表 11 人字钢闸门在线监测系统核验要求（续）序号 核验项目 检查要求 检查方法 检查数量 一 般 项 目 1 软件功能性测试 显示清晰、准确，反应迅速灵敏 观察检查 逐一检查 2 硬件功能性测试 元

47、器件精度、灵敏度满足要求，检测参数显示正确 观察检查 每种信号取 1 组 3 网络通信及安全测试 符合设计和规范要求 观察检查 逐一检查 9.4.2 在线监测系统的核验应在人字门安装验收前，现场试验完成后进行。9.4.3 在线监测系统的核验应包含以下内容：a）检查方案设计书、操作指导书手册及有关会议纪要落实情况；b）检查在线监测系统的质量应满足设计要求及相关规范要求；c）对遗留问题提出处理意见。d）在线监测系统核验完成后，设计单位对在线监测系统进行符合性评价。10 调试 调试准备 10.1.1 调试工作开展前，安装单位应编制调试大纲，向监理单位进行申报。10.1.2 调试工作由建设单位或委托监

48、理单位主持，建设单位、监理单位、设计单位、制造单位、安装单位、检测单位等相关单位应参加。10.1.3 调试前的各项准备工作：a）清理影响人字钢闸门运行的所有障碍物；b）电气安装单位完成所有用电单元的接电工作；c）启闭机安装单位完成加油泵加油、油缸与人字钢闸门的连接工作。调试内容 10.2.1 单侧闸门开关 35 次，测试：a）人字钢闸门开、关过程中的门叶跳动量；b）人字钢闸门运行的平稳性及是否有异常响声。10.2.2 双侧闸门开关 35 次，测试：a）人字钢闸门关闭到位时中缝、边缝止水及底止水的间隙；b）人字钢闸门运行的平稳性；c）人字钢闸门检修便桥是否干涉。10.2.3 双侧闸门同步调试，开

49、关 35 次，测试：a）人字钢闸门变速运行的平稳性；b）人字钢闸门闭合时两扇门的同步纠偏情况；c）人字钢闸门开关时间是否符合设计文件要求。10.2.4 闸门在线监测系统功能正常。调试要求 单闸首人字钢闸门单门、双门以及同步运行调试。闸门调试应符合 JTS 257 的规定,闸门应运转灵活,无异常响声,每扇闸门必须全行程单独运行 35 次,应能开足关严。每次应按次应按设计启闭时间、DB34/T 54452026 15 运行速度和同步精度进行测试和调试，并应分别符合表 12 的规定。表12 人字钢闸门调试要求 单位为毫米 序号 检测项目 允许偏差 检查方法 检查数量 1 斜接柱端水平跳动量 门宽12

50、000 01.0 水准仪测量 开关过程各测3点 门宽12000 01.5 2 支枕垫块局部间隙 连续间隙 00.15 塞尺 每节测3点 局部间隙 00.3 间隙总长 010%L 3 承压条局部间隙 0.050.1 塞尺 每节测3点 4 止水橡皮压缩量 02 尺量法 每扇 注：L为支枕垫块长度。无水调试 10.4.1 按调试内容进行调试，每扇闸门应均能开足、关严，运行平稳，无卡阻、无抖动和异常响声。10.4.2 人字钢闸门门体跳动量应符合表 10 的质量要求。10.4.3 人字钢闸门中缝止水间隙、侧止水间隙和底止水间隙，应符合 JTS257 的规定。10.4.4 人字钢闸门运转件、密封件工作性能