DB37 T 1908-2011 密集烤房建造技术规范.pdf

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1、ICS 65.020.01 B 01 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 19082011 密集烤房建造技术规范 2011 - 07 - 12 发布 2011 - 09 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 19082011 I 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本文件由潍坊市质量技术监督局提出。 本文件起草单位：山东潍坊烟草有限公司、潍坊市质量技术监督局。 本文件主要起草人：周建、王光丽、李仁政、李更新、杜传印、崔志军、杨德廉。 DB37/T 19082011 1 密集烤房建造技术规范 1 范围 本标准规定了密集烤房的性能要求、地址选择及

2、建造技术。 本标准适用于密集烤房建造。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 密集烤房 密集烤房为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备，装烟密度大，使用风机进行强制通风，热风循环。 可以采用板块组装或砖混结构形式建造，燃料为散煤或型煤，烟夹夹烟或烟竿编烟或其它形式的挂烟设 备。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。 2.2 气流下降式 指密集烤房装烟室内空气在风机作用下由上向下运动，通过装烟层进行湿热交换，而加热室空气由 下向上进行换热。 2.3 气流上升式 指密集烤房装烟室内空气在风机作用下由下向上运动，通过装烟层进行湿热交换，而加热室空气由 上向下进行换热。 3 密集烤房建造性

3、能要求 3.1 升温良好，温度均匀。 3.2 通风排湿顺畅。 3.3 保温保湿性能好。 3.4 煤耗、电耗低。 3.5 经济适用，坚固耐用。 4 密集烤房地址选择 4.1 背风向阳，地势高平，地下水位低，雨季不积水。 DB37/T 19082011 2 4.2 交通便利，操作方便。 4.3 与仓库、民房等生活、生产设施有一定距离。 4.4 配电输送距离短。 5 密集烤房建造技术（气流下降式） 5.1 基本结构 密集烤房分加热室和装烟室。 5.1.1 装烟室 指密集烤房中挂置烟叶的室内空间。内设装烟架，专门用于挂置烟夹或烟竿。 主要包括墙体、房顶、挂烟设备、门、观察窗、进风口、分风板、回风口、排

4、湿口等。 5.1.2 加热室 室内设火炉、换热器和风机。风机按一定方向向装烟室输送热空气，经与烟叶接触进行湿热交换后， 循环回到加热室，或者其中一部分湿热空气排到烤房外部。 主要包括墙体、房顶、加热室门、火炉、换热器、烟囱、助燃门、冷风进风口、进风口、回风口、 回风调节板、风机、风机支架、电机等。 5.2 技术参数（容量：1.67 hm 3 ） 5.2.1 装烟室 装烟室上部按一定坡度建造或安装分风板，室内安装挂烟架，房端开设房门，进风口开设在隔墙的 上方，排湿口设在烤房的下部。主要技术参数见下表 1。 5.2.2 加热室 主要技术参数见下表 2。 5.2.3 房顶材料与结构 房顶用钢筋混凝土

5、现浇筑，厚 100mm120 mm，其上另加 10 mm 厚三合土保温层。或采用 60 mm 钢筋 砼板加 60mm 聚苯板，再加 60 mm 钢筋砼板。 5.3 供热设备 5.3.1 使用隧道式燃烧炉，配置 45 个燃料框。或采用自动上煤系统。烘烤温度在 4548时， 烟囱出烟口温度低于 160。 5.3.2 隧道式燃烧炉 5.3.2.1 炉膛规格 炉膛长 2300mm，宽 750mm，内高 840 mm。下部为矩形，高 680 mm，上部为拱形，高 160 mm，炉膛底 面平整，不安装炉条。炉膛下设助燃口。 5.3.2.2 火炉结构与材料 DB37/T 19082011 3 用 44 角钢

6、框架，3 mm 厚钢板，直径 6mm 钢筋，做成间距 100mm 骨架，耐火水泥、焦宝石 1：2 内衬整体制作。顶端出火口与换热器连通。质量要求：对接整齐，必须满焊，焊缝严密，厚度不小于 6mm，密闭性能好，防腐、防蚀良好。 钢材要求：3mm 以上、含碳量0.2%。 5.3.2.3 加煤框 用直径 14mm 钢筋焊制长方形框架，长 480mm，高 420mm，宽 580 mm，下部装钢制可转动小轮，便于 向燃烧室内送煤。 5.3.2.4 火炉燃烧的控制 设助燃口，用助燃门控制。 5.3.3 立式火炉 5.3.3.1 火炉材料 火炉炉膛用耐火砖或 3mm 厚钢板制作成方型或圆型，炉门用5mm，低

7、碳钢钢板制作。 5.3.3.2 火炉结构与规格 在山墙上或两面侧墙方向建造，应适当加大炉膛容量。火炉总高 900 mm，内径 500 mm。炉膛顶端出 火口与换热器连通，中上部开进煤口，底部安装炉条，灰坑高 300mm400mm。灰坑设门、进风口。 5.3.4 换热器 用厚 3mm 钢板卷制焊接，制成直径 300 mm330 mm 圆管，接头用 3 mm 钢板卷制成直径 200 mm250 mm。或采用 76106 mm 低碳钢管焊接。质量要求：同 5.3.1.2。 钢材要求：3mm 以上、含碳量0.1%。 5.4 风机与电机 5.4.1 风机 密集烤房使用低转速、小风压、大风量风机。可选用“

8、电机风机”一体形式，也可以选用“电机 皮带风机”组合形式。 “电机风机”一体时，电机绝缘等级 F 级，防护等级 IP54 以上，润滑油滴 点温度180。转速(9601 440) r/min。 “电机皮带风机”组合时，电机绝缘等级 B 级。 5.4.1.1 规格和技术参数 具体规格和技术参数根据装烟室长度确定，见下表 3。 5.4.1.2 安装位置 风机安装在加热室内的上部，向装烟室送风。安装 1 台时，居中安装；安装 2 台时，左右对称相对 居中。 5.4.2 电机 使用三相电机，电机功率应与风机需求相匹配。1台7号或8号风机应匹配4/6极2.2 kw1.5 kw电机， 2台5-6号风机应匹配

9、1.1 kw0.75 kw电机。 DB37/T 19082011 4 6 温湿度控制设备与技术参数 6.1 主要功能 6.1.1 通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃门、冷风进风门等执 行器完成烘烤自动控制。 6.1.1.1 循环风机控制 根据装烟室温度和湿度及回潮需要， 控制循环风机高速、低速或正反方向运转。 6.1.1.2 供热和温度控制： 1) 助燃控制 调节火炉助燃空气，控制燃烧强度。 2) 进煤量控制 控制火炉进煤数量或进煤时间。 3) 排烟量控制 控制烟囱火闸，调节排烟口面积，控制燃烧强度。 6.1.1.3 进风排湿控制 采用手动或机电调节冷风进风门和回

10、风调节板，控制烤房的进风量和排湿量 大小。 6.1.2 设备具有手动控制和自动控制功能。 6.1.3 采用后备电池等后备供电方式，保证停电后 12h 内可查看当前温湿度值，来电后自动恢复。 6.1.4 根据当地产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，具有在线调节功能，并自动保存。 6.1.5 烘烤过程中显示设定温湿度、实时温湿度、运行时间等信息，语音提示设备运行故障报警和烘 烤温湿度值超限报警。 6.1.6 记录并能查看烘烤过程数据。 6.2 主要技术参数 6.2.1 显示 直观、清晰、正确，对比度满足户外工作要求。 6.2.2 按键 操作简便、直观，调节过程不用组合键。 6.2.3 机箱 坚固，防

11、尘，美观，体积适中。 6.2.4 控制精度 干球温度控制精度1.5，湿球温度控制精度1。 6.2.5 设备使用寿命 6 年以上。 6.3 设备要求 6.3.1 温湿度传感器 采用数字传感器，符合温度测量范围 20.099.9，分辨率 0.1，测量精度 0.5的质量要求。 6.3.2 控制主机 包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件。 6.3.2.1 电路板 6.3.2.1.1 主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合 GB/T 4588.3。 6.3.2.1.2 电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较 强的器件具有保护措

12、施。易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。器件固定牢固，关 键芯片具有静电放电保护措施。工艺曲线存储器可擦写，存储量 8K 以上。 6.3.2.2 电源 控制主机绝缘良好、抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护。 6.3.2.3 控制面板 6.3.2.3.1 数字、字符显示方式为 LCD 或数码管，状态显示为 LED 或 LCD。 6.3.2.3.2 单个按键机械寿命100000 次；按键响应灵敏，响应时间0.5s。 6.3.2.4 机箱防护等级达到 IP54，符合 GB4208 外壳防护等级规定。 6.3.2.5 输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电

13、插座。 DB37/T 19082011 5 6.3.3 执行器 6.3.3.1 循环风机符合本规范 5.4.1 要求。 6.3.3.2 助燃门控制灵敏，开关灵活。 6.3.3.3 烟囱闸板材质耐腐蚀，开关灵活。 6.3.3.4 冷风进风门和回风调节板能够在 090 任意角度保持稳定，关闭严密。 6.3.3.5 排湿窗采用轻质铝合金材料，不易变形，活动门开关灵活，关闭严密。 6.3.4 安装、保护及安全 6.3.4.1 采用便于拆卸的壁挂安装方式。 6.3.4.2 使用三相电源时，配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换及自控设备安全的装置。 6.3.4.3 供电设备、控制主机、助燃门、冷风

14、进风门、烟囱闸板装置等配备防雨设施及接地保护。 6.3.4.4 电缆布置合理，导线及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电缆铜线不得裸露，导线、电缆 绑扎牢固、不易脱落。 表1 砖混结构气流下降式密集烤房装烟室主要技术参数 项 目 结 构 与 参 数 内径规格(mm) 长宽高 8000(2700-2800)(31003400) 装烟架(mm) 中间和左右侧墙相应高度设挂烟梁，用 L4030 方钢、角钢连接。3 层，层距 750800，底层 高度 1200。 烟夹 (或烟竿) (mm) 梳式烟夹：金属或木质，长 13501400 ，宽 160，金属针或竹针，针距 4050 。 烟竿：竹质或木质，长

15、1450，直径 2530 。 观察窗(mm) 设置在一侧，距烤房内地面高 500 处设置，高 2000 ，宽 400，双层无色玻璃，装遮阳板。 门(mm) 设置 2 个，每个高 1800，宽 900。 进风口(mm) 隔墙上端，与装烟室等宽，高 400500。 活动挡风板 (mm) 分别在装烟室的 1/4、2/4、3/4 处安装高 100、200、300 横向活动挡板，用于调节烤房前后风 量，根据烤房实际应用灵活安装。 回风口(mm) 隔墙下端，与装烟室等宽，高 400。 基 本 结 构 排湿口(mm) 在装烟室两侧墙下方分别开设 3 个，规格为 200600 或 300 mm400 mm，装

16、铝质活动门，门轴 安装于上部，门下端可以轻松向外开启。 地面 水平 DB37/T 19082011 6 表2 气流下降式密集烤房加热室结构参数 项 目 结 构 与 参 数 内径规格(mm) 长宽高20002700(2800)3500 加热室门(mm) 用于维修。开设在侧墙上，高 900，宽 700，装门，确保严密保温，不得漏气。 炉膛 立式炉炉门在山墙上，型煤炉炉门在两面侧墙上。 助燃门（mm） 设置在加热室山墙的一侧，直径 180200，由自控设备冷风门控制。 换热器（mm） 3 管，用厚 3 钢板卷制焊接，直径 300330。或钢管直径 76106，1519 管。 烟囱（mm） 用 2 钢

17、板卷制，直径 200，距换热器高 2 0002 500，或用陶土管，内径 200200。 冷风进风口 开设在山墙基部，由自控设备冷风门控制。 回风量调节板 设在隔墙的回风口处，可翻动或旋转调节回风量。 风机 在加热室内上部安装，向装烟室送风(规格见 5.4)。 基 本 结 构 电机 在烤房上部安装，用三角带与风机连接传动(规格见 5.4)。 表3 密集烤房的风机规格和技术参数 项目 装烟室长 8000 mm 型号 T40，7 号或 8 号 1 台，4 叶或 6 叶 转速(r/min) 9601440 风量(m 3 /min) 大于 21600 风压(pa) 160230 润滑油 滴点温度 180 极数(电机风机一体) 4/6(可调速) _