DIN EN 1274-2005 Thermal spraying - Powders - Composition technical supply conditions German version EN 1274 2004《热喷涂 粉末 成分、交货技术条件》.pdf

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1、Februar 2005DEUTSCHE NORM Normenausschuss Schwei technik (NAS) im DINPreisgruppe 11DIN Deutsches Institut f r Normung e.V. Jede Art der Vervielf ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut f r Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 25.220.20; 77.160 2 9562044www.din.deXD

2、IN EN 1274Thermisches Spritzen Pulver Zusammensetzung, technische Lieferbedingungen;Deutsche Fassung EN 1274:2004Thermal spraying Powders Composition, technical supply conditions;German version EN 1274:2004Projection thermique Poudres Composition, conditions techniques de livraison;Version allemande

3、 EN 1274:2004Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz f rDIN EN 1274:199608www.beuth.deGesamtumfang 20 SeitenDIN EN 1274:2005-012Nationales VorwortDie Norm wurde im CEN/TC 240 Thermisches Spritzen und thermisch gespritzte Schichten erarbeitet.Das zustndige deutsche Normun

4、gsgremium ist der Gemeinschaftsausschuss DIN/DVS AA 14/AG V 7Thermisches Spritzen und thermisch gespritzte Schichten im Normenausschuss Schweitechnik (NAS).Die im Abschnitt 2 zitierten Europischen Normen bzw. die Internationale Norm sind mit gleichem Inhalt alsDIN-EN-Normen bzw. DIN-ISO-Norm verffen

5、tlicht.nderungenGegenber DIN EN 1274:1996-08 wurden folgende nderungen vorgenommen:a) Kornverteilungsgrenzen sind erweitert worden (siehe Abschnitt 3.3);b) der ursprngliche Abschnitt 3.4 Korngrenverteilung wurde gestrichen;c) die ursprngliche Tabelle 1 Bedeutung der Spritzpulvereigenschaften in Anhn

6、gigkeit vom Spritz-verfahren und der Werkstoffgruppe wurde gestrichen;d) die Tabellen 1 bis 12 wurden komplett aktualisiert und erweitert;e) die Pulverkennzeichnung (siehe Abschnitt 5) wurde przisiert;f) Anhang A wurde hinsichtlich der Darstellung von Kornform und der dazugehrigen Morphologie ber-ar

7、beitet.Frhere AusgabenDIN 32529-1: 1976-02DIN 32529: 1983-10DIN EN 1274: 1996-08EUROPISCHE NORMEUROPEAN STANDARDNORME EUROPENNEEN 1274November 2004ICS 25.220.20; 77.160 Ersatz fr EN 1274:1996Deutsche FassungThermisches Spritzen Pulver Zusammensetzung, technische LieferbedingungenThermal spraying Pow

8、ders Composition, technical supply conditionsProjection thermique Poudres Composition, conditions techniques de livraisonDiese Europische Norm wurde vom CEN am 13. September 2004 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgeleg

9、t sind, unter denendieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listendieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrageerhltlich.Diese Europis

10、che Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die

11、offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland,Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Schweden, derSchweiz, der Sl

12、owakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich und Zypern.EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCOMIT EUROPEN DE NORMALISATIONManagement-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brssel 2004 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in

13、welcher Form und in welchemVerfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. EN 1274:2004 DEN 1274:2004 (D)2InhaltSeiteVorwort 3Einleitung 31 Anwendungsbereich. 42 Normative Verweisungen . 43 Eigenschaften und Eigenschaftsbestimmung von Pulvern zum thermischen Spritzen

14、 43.1 Probenahme und Probenteilung 43.2 Chemische Zusammensetzung . 43.3 Korngre 43.4 Herstellungsverfahren Kornform 53.5 Flldichte . 53.6 Flieverhalten 63.7 Mikrostruktur . 63.8 Phasenbestimmung und -zusammensetzung. 63.9 Zusammenfassung . 64 Einteilung der Pulver 64.1 Allgemeines . 64.2 Reine Meta

15、lle . 74.3 Metalllegierungen und Verbundwerkstoff 84.3.1 Selbstflieende Legierungen. 84.3.2 Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen . 94.3.3 MCrAlY-Legierungen 104.3.4 Nickel-Aluminium-Eisen-Legierungen und Verbundwerkstoffe. 104.3.5 Hochlegierte Sthle. 114.3.6 Kobalt-Chrom-Legierungen . 114.3.7 Kupfer-Alumi

16、nium-Legierungen und Verbundwerkstoffe, Kupfer-Zinn- und Kupfer-Nickel-Legierungen. 124.3.8 Aluminium-Legierungen. 124.3.9 Nickel-Graphit-Verbundwerkstoffe 124.4 Karbide, Karbide mit Metall, Karbide mit Metalllegierungen und Verbundwerkstoffe. 134.5 Oxide 144.6 Organische Werkstoffe. 155 Pulverkennz

17、eichnung . 156 Lieferbedingungen 157 Prfungsbescheinigung . 15Anhang A (informativ) Kornform und Morphologie 16EN 1274:2004 (D)3VorwortDieses Dokument (EN 1274:2004) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 240 Thermisches Spritzen undthermisch gespritzte Schichten erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN

18、 gehalten wird.Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichungeines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Mai 2005, und etwaige entgegenstehende nationaleNormen mssen bis Mai 2005 zurckgezogen werden.Dieses Dokument ersetzt EN 1274:1996.En

19、tsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgendenLnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Estland,Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande,Norwe

20、gen, sterreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, TschechischeRepublik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.EinleitungAbsicht dieses Dokumentes ist, die wichtigsten Pulver fr Spritzschichten auf der Basis ihrer Zusammen-setzung, ihres Herstellverfahrens und ihrer

21、 Korngrenverteilung zu kennzeichnen. Die Mehrzahl der auf demMarkt befindlichen Pulver ist dadurch erfasst und kann nach diesem Dokument charakterisiert und spezifiziertwerden.Das Dokument soll dazu beitragen, fr Hersteller und Verbraucher das vielfltige Marktangebot zuvereinfachen und trotzdem eine

22、 ausreichende Auswahl zu ermglichen.Wegen der Vielzahl der in diesem Dokument aufgefhrten Spritzpulver werden in einigen Fllen Kurzzeichenverwendet.Ausgenommen sind Angaben ber die Spritzeigenschaften. Solche Eigenschaften, die sich von denSpritzbedingungen her ergeben, sind durch dieses Dokument ni

23、cht abgedeckt, wie z. B.Gaszusammensetzung, Auftragsleistung, Materialdurchsatz, Spritzabstand, und knnen stark von denursprnglichen Werkstoffeigenschaften abweichen.Anwendungen von Pulvern zum thermischen Spritzen sind ausfhrlich in der Literatur beschrieben, so dasssich ein gesonderter berblick an

24、 dieser Stelle erbrigt.EN 1274:2004 (D)41 AnwendungsbereichDieses Dokument gilt fr Pulver, die aufgrund ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften beimthermischen Spritzen verwendet werden. Dieses Dokument legt die Zusammensetzung und die technischenLieferbedingungen fr Pulver zum thermischen

25、 Spritzen fest.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datiertenVerweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzteAusgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller

26、nderungen).EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen.EN 23923-2, Metallpulver Ermittlung der Flldichte Teil 2: Scott-Volumeter-Verfahren(ISO 3923-2:1981).EN 23954, Pulver fr die Pulvermetallurgie Probenahme (ISO 3954:1977).EN ISO 4490, Metallpulver Ermittlung der Fliedauer mit H

27、ilfe eines kalibrierten Trichters (Hall flowmeter)(ISO 4490:2001).ISO 565, Analysensiebe Metalldrahtgewebe, Lochbleche und galvanische Lochbleche Nennffnungs-weiten.3 Eigenschaften und Eigenschaftsbestimmung von Pulvernzum thermischen Spritzen3.1 Probenahme und ProbenteilungProbenahme und Probenteil

28、ung mssen aus einer homogenen Mischung mit gleichmiger Korngren-verteilung erfolgen. Hinweise ber angemessene Verfahren und Gerte mssen EN 23954 entsprechen.3.2 Chemische ZusammensetzungDie chemische Zusammensetzung ist mittels eines geeigneten Analysenverfahrens festzulegen, z. B.nasschemische Verf

29、ahren, Atom-Absorptionsspektroskopie, Flammen-Emissionsspektroskopie, Rntgen-fluoreszenzanalyse.3.3 KorngrePulver zum Thermischen Spritzen weisen immer eine Verteilung unterschiedlicher Korngren auf. DieseKorngrenverteilung (PSD) hat erheblichen Einfluss auf das Aufschmelzverhalten und die Frderbark

30、eit desPulvers und bestimmt somit u. a. wesentliche Schichteigenschaften. Die Messung der PSD muss mittelsgenormter Siebanalyse nach ISO 565 oder besser durch optische Messverfahren, z. B. mittels Laserstrahl-streuung wegen der besseren Reproduzierbarkeit der Ergebnisse, erfolgen.Die Ergebnisse der

31、unterschiedlichen Messverfahren und auch Messgerte stimmen selbst bei identischenPulvern in der Regel nicht berein. Bei einem Vergleich von Kornverteilungen oder einem Wechsel desKorngrenmessverfahrens ist deshalb eine Korrelation der Messergebnisse erforderlich. Ferner ist es ausdiesem Grund notwen

32、dig, immer auch das Messverfahren zusammen mit den Messergebnissen anzugeben.EN 1274:2004 (D)5Die Mindestanforderung an ein Pulver nach diesem Dokument besteht darin, dass ein berschreiten derObergrenze der PSD bis zur bernchsten genormten Siebgre und ein Unterschreiten der Untergrenze derPSD um max

33、imal 10 % Massenanteil erlaubt ist. Hierbei ist zu beachten, dass die Zahlenwerte fr Ober- undUntergrenze vom gewhlten Messverfahren abhngig sind. Whrend der Auswertung von Pulvern fr HVOF(Hochgeschwindigkeitsflammspritzen) sollten feine Teilchen (Staub) besonders beachtet werden, aufgrundihrer Ausw

34、irkung auf die Frder- und Aufschmelzeigenschaften des Pulvers. Des Weiteren knnen diesefeinen Staubpartikel die Spritzdse verstopfen und somit den gesamten Spritzprozess stoppen. Fr Pulver,die z. B. im Turbinenbau verwendet werden, hat sich eine weitere Einschrnkung dieser Toleranzen, z. B. auf5 %,

35、bewhrt sowie die Spezifizierung von Kornbndern mit entsprechenden Toleranzbereichen zwischenOber- und Untergrenze. Dies fhrt allerdings hufig zu erhhten Pulverherstellkosten. Diese zustzlichenAnforderungen an die Messung und Darstellung der Messwerte gehen ber die Mindestanforderungen diesesDokument

36、es hinaus und sind in den technischen Lieferbedingungen zwischen Pulverlieferant und Anwenderfestzulegen (siehe Bild 1).Legendex Korngre in G6dmy Massenanteil in %Bild 1 Typische Grenverteilung 63/16 m3.4 Herstellungsverfahren KornformDas Pulverherstellungsverfahren ist anzugeben. Zusammen mit einer

37、 derartigen Bezeichnung, wie z. B.Schmelzen, Sintern, Agglomerieren, Verdsen usw., knnen die Kornform und ihre Oberflche anhand vonRasterelektronenaufnahme oder Stereomikroskopie dargestellt werden. Zum Kontrollvergleich kann die Auf-nahme mit vom Hersteller bereitgestellten Referenzproben vergliche

38、n werden.Bildbeispiele sind in Anhang A aufgefhrt.3.5 FlldichteDie Flldichte muss nach EN 23923-3 bestimmt und in g/cm3angegeben werden.EN 1274:2004 (D)63.6 FlieverhaltenDie Bestimmung des Flieverhaltens von frei flieenden Pulvern muss nach EN ISO 4490 erfolgen und ist ins/50 g anzugeben. Da insbeso

39、ndere feine Pulver mit niedrigem spezifischen Gewicht hufig nicht fliefhigsind, ist in diesen Fllen eine Bestimmung des Flieverhaltens nicht mglich.Die Ergebnisse der Messungen von Flldichte und Flieverhalten werden von mehreren Werkstoff- undPulvereigenschaften, wie z. B. spezifisches Gewicht des W

40、erkstoffs, Kornform und -struktur des Pulver-teilchens, Korngrenverteilung des Pulvers, bestimmt. Entsprechende Messwerte und Toleranzen sindzwischen Lieferant und Anwender festzulegen, falls diese Pulvercharakteristika in die technischen Liefer-bedingungen aufgenommen werden sollen.3.7 Mikrostruktu

41、rDie Mikrostruktur eines Pulverteilchens kann in einem durch metallographische Prparation hergestelltenPulverschliff dargestellt werden. Die Prparationsmethode ist von entscheidender Bedeutung und solltedeshalb gegebenenfalls zwischen Hersteller und Anwender vereinbart werden.3.8 Phasenbestimmung un

42、d -zusammensetzungBei mehrphasigen Pulvern ist die Phasenverteilung nach Art, Menge, Form, Konfiguration, Zusammensetzungund Gre, z. B. durch Rntgenfeinstruktur-Analyse, Rasterelektronenmikroskop (SEM), energiedispersiveRntgenanalyse (EDX), metallographische oder quantitative Bildanalyse, zu ermitte

43、ln.3.9 ZusammenfassungJedes Pulver zum thermischen Spritzen gem dieser Norm muss mindestens durch die chemische Zusam-mensetzung, Korngrenverteilung und Messverfahren sowie das Pulver-Herstellverfahren charakterisiertwerden.4 Einteilung der Pulver4.1 AllgemeinesDie Pulver zum thermischen Spritzen we

44、rden nach ihrer chemischen Zusammensetzung eingeteilt in:Gbe reine Metalle;Gbe Metalllegierungen und zugehrige Verbundwerkstoffe;Gbe Karbide, Karbide mit Metallen, Karbide mit Metalllegierungen und zugehrige Verbundwerkstoffe;Gbe Oxide;Gbe organische Werkstoffe.Pulvermischungen mehrerer verschiedene

45、r Einzelwerkstoffe sind wegen der Vielzahl der Mglichkeiten nichtspezifiziert. Alle Werte werden in Massen-% angegeben.EN 1274:2004 (D)74.2 Reine MetalleTabelle 1 Reine MetalleChemische Zusammensetzung in %OCNHAlCoKenn-Nr Hauptbestandteilmax. max. max. max. max. max.1.1 Ti 99 0,3 0,3 0,3 0,1 1.2 Nb

46、99 0,3 0,3 0,3 0,1 1.3 Ta 99 0,3 0,3 0,3 0,1 1.4 Cr 98,5 0,8 0,1 0,1 0,5 1.5 Mo 99 0,3 0,15 0,1 1.6 W 99 0,3 0,15 0,1 0,31.7 Ni 99,3 0,5 0,1 0,1 1.8 Cu 99 1.9 Al 99 0,51.0 Si 99 1. Sn 99, 1.2 Zn 99,5 EN 1274:2004 (D)84.3 Metalllegierungen und Verbundwerkstoff4.3.1 Selbstflieende LegierungenTabelle 2

47、 Selbstflieende LegierungenChemische Zusammensetzung in %Kenn-Nr KurznameHrteHRCCNiCo rCuWMoFeBSi2.1 NiCuBSi 76 20 35 bis 40 max. 0,05 Rest 19 bis 21 max. 0,5 0,9 bis 1,3 1,8 bis 2,02.2 NiBSi 96 15 bis 30 max. 0,2 Rest max. 2,0 1,0 bis 4,0 2,0 bis 5,02.3 NiCrBSi 90 4 30 bis 35 0,1 bis 0,2 Rest 3 bis

48、 5 max. 1,0 1,4 bis 1,8 2,8 bis 3,62.4 NiCrBSi 86 5 30 bis 35 0,1 bis 0,3 Rest 4 bis 6 3,0 bis 5,0 0,8 bis 1,2 2,8 bis 3,22.5 NiCrBSi 88 5 30 bis 35 0,1 bis 0,4 Rest 3 bis 6 1,0 bis 2,0 1,0 bis 2,2 3,0 bis 4,22.6 NiCrBSi 83 10 35 bis 40 0,1 bis 0,3 Rest 8 bis 12 2,0 bis 4,0 2,0 bis 2,8 2,2 bis 2,82.7 NiCrBSi 85 8 30 bis 40 0,1 bis 0,4 Rest 6 bis 10 1,0 bis 3,5 1,4 bis 2,5 2,6 bis 4,02.8 NiCrBSi 80 11 40 bis 50 0,3 bis 0,6 Rest 10 bis 14 2,0 bis 4,0 2,0 bis 2,8 3,0 bis 4,02.9 NiCrBSi 74 15 55 bis 60 0,7 bis 1,0 Rest 15 bis 17 3,0 bis 5,0 2,8 bis 3,6 3,5 bis