API SPEC 15LR CHINESE-2001 Specification for Low Pressure Fiberglass line Pipe and Fittings (Seventh Edition)《低压玻璃纤维线管及其组件规格》.pdf

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1、 低压玻璃钢管线管和管件规范 API Spec 15LR 第 7 版， 2001 年 8 月 2002 年 2 月 1 日实施 石油工业标准化研究所翻译出版Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe and Fittings API SPECIFICATION 15LR SEVENTH EDITION, AUGUST 2001 EFFECTIVE DATE: FEBRUARY 1, 2002 石油工业标准化研究所翻译出版API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按姓氏拼音为序

2、） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 韩义萍 刘万赋 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 王 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 勇 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣平 副主编： 杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行 本标准翻译单位：中国石油天然气集团公司管材研究所 本标准翻译责任人：邓永瑢、方 伟 本标准一校责任人：秦长毅 本标准二校责任人：戚东涛 本标准三校责任人：方 伟、姚 远 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化

3、研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZ D BY API EThis standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated ve

4、rsion shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the pri

5、or written consent of API. 特 别 说 明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 不为雇主、制造商或供应商承担对他们的雇员的健康、安全风险以及预防措施进行告诫、训练或装备方面的义务。也不承担他们在地方的、州的或联邦的法律下的责任。 关于特殊材料和工况所涉及的安全保健风险以及相应的预防措施的资料，应从其材料的雇主、制造商或供应商处获得，或在其材料的安全数据表中查询。 API 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵

6、犯专利权而不承担责任。 通常，API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。 可以从 API 标准部查询某项出版物的状况，电话是 (202) 682-8000。API 的出版物及材料目录每年出版一次，由 API，1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005 发布。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准

7、部主任，地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违

8、者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2001美国石油学会 前 言 a. 本规范由美国石油学会玻璃钢和塑料管分委会管辖。 b. 本规范的目的是提供用于输送油气生产工业中产出的液体（包括油、气、非饮用水和混合物）的高压玻璃钢管线管和管件标准。 c. 本规范内容不宜解释为本委员会偏爱任何材料或工艺或表明不同材料或工艺是相同的。在选择材料和工艺时，

9、购方必须以其经验和管子的用途为指导。 d. 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法， API 将不承担任何义务和责任。 e. API 规范和 API 会标纲要的公式化和出版不以任何方式阻止从未获得 API 会标许可的公司购买产品。 f. 获取使用 API 会标授权的方法在附录 F 中给出。 g. 本标准自印刷在封面上的日期起生效，但也可自发布之日起自愿采用。 h. 欢迎提出修改意见，

10、并请提交美国石油学会标准化经理（1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005）。 本出版物的使用者注意：本出版物较前一版部分做了修改。有些修改很大，而有些只是小的编辑性调整。因本文件较前一版格式上做了较大的改动，因此不能用竖线标识改动的位置。 目 次 1 范围 1 1.1 应用范围 .1 1.2 单位换算 .1 1.3 订购 API 低压玻璃钢管线管和管件的建议 .1 2 规范性引用文件 .2 2.1 引用文件 .2 2.2 要求 2 2.3 等效标准 .2 3 制造工艺和材料 .3 3.1 制造工艺 .3 3.2 材料 3 4 材料的性能和试验 3

11、4.1 总则 3 4.2 固化程度 .3 4.3 材料分析方法 3 4.4 试验频次 .3 5 物理性能和试验 .4 5.1 物理性能 .4 5.2 试验频次 .4 5.3 最低性能 .5 5.4 应用设计系数 5 5.5 压力等级 .5 5.6 管件的质量鉴定要求 7 5.7 管件、接箍和接头质量鉴定试验 .7 5.8 管件、接箍、接头和粘结剂的质量鉴定试验 8 6 质量控制试验 .8 6.1 管子 8 6.2 管件工厂压力试验 8 7 管径和长度 8 7.1 管子尺寸 .9 7.2 管件尺寸 .10 8 管端、接头、管端保护及工艺质量 10 8.1 管端 10 8.2 产品图纸 .13 8

12、.3 工艺质量 .13 8.4 表面缺陷的修复 .13 8.5 管端保护 .13 8.6 用户检验 .14 9 标记 14 9.1 方法 14 9.2 标记要求 .14 附录 A 玻璃钢管的纤维树脂比试验方法 17 附录 B 利用差示扫描量热计（DSC）测定固化程度 19 附录 C 玻璃钢管抗冲击性试验方法 21 附录 D 取样方案基准：0.75% AOQL （平均出库质量水平） .23 附录 E 产品特性 .25 附录 F API 会标的标记要求 .27 附录 G 国际单位制换算 .29 附录 H 购方检验 .31 表 1 尺寸（规格为 2 in 6 in） 9 表 2 尺寸（规格为 8 i

13、n 及更大） 9 表 3 尺寸公差 . 10 表 4 螺纹尺寸 11 表 5 用于粘接剂粘接锥度端的插头尺寸 . 12 表 6 用于非锥度管粘接的承口尺寸 13 表 7 外观检查标准 14 表 E.1 API Spec 15LR 附录 E 报告格式（产品特性） . 25 1低压玻璃钢管线管和管件规范 1 范围 1.1 应用范围 本规范适用于直径不大于 24 in、循环工作压力不高于 1 000 psig 的采用离心铸造法（ CC）和纤维缠绕法（FW ）制造的玻璃钢管线管和管件。另外，制造商还可以选择额定静态工作压力不超过 1 000 psig的管子。建议按循环压力等级购买管子和管件，标准压力等

14、级范围从 150 psig 至 300 psig 的管子，以 50 psig 的增量增加；等级范围从 300 psig 至 1 000 psig 的管子，则以 100 psig 的增量增加，采用循环压力（见 5.5.1）或静态压力（见 5.5.2）均可。质量控制试验、工厂静水压试验，管径、重量、材料性能、物理性能和最低性能要求都包括在内。 1.2 单位换算 本规范给出的尺寸以十进制/ 英寸体系为标准。公称规格继续以分数表示。本规范中，分数及其小数等效值是相同的并可互换。国际单位制换算在附录 G 中给出。 1.3 订 购 API 低压玻璃钢管线管和管件的建议 1.3.1 订购按 API Spec

15、 15LR 制造的管线管时，购方可在订单上规定以下内容： 规范 API Spec 15LR 数量 压力等级 1.1 制造工艺 3.1 树脂的类别 3.2 公称规格或外径 表 1 和表 2 长度 7.1.2 管端 8.1 交货日期与装运说明 1.3.2 应注意，下列各节可由购方和制造商协商决定： 应用设计系数 5.4 拒收产品的处理 附录 H 的 H.4 1.3.3 购方亦宜在订单上对下列选项指明其要求：API Spec 15LR 2 固化程度 4.4 物理性能 5.1 静水压等级 5.5.2 管子图纸 8.2 用户检验 8.6 2 规范性引用文件 2.1 引用文件 本规范全部或部分引用了下列

16、API、行业和政府标准。若引用标准的某特定版本，该版本是在本版规范印刷时经 API 玻璃钢和塑料管分委会审定的最新版。随后的修订版在作为本规范引用标准之前需经API 分委会审议。 API Std 5B 套管、油管及管线管螺纹加工、测量和检验（最新版） RP 5B1 套管、油管及管线管螺纹加工、测量和检验推荐作法（最新版） ANSI1)B16.5 法兰管和法兰管件 NPS 1/2NPS 24 ，1996 ASTM2)C 582 用于耐腐蚀设备的接触层压增强热固性塑料（ RTP）标准规范，1995 D 1599 塑料管、管道和管件短时水压失效压力的试验方法， 1995 D 1694 增强热固性树脂

17、管螺纹规范， 1995 D 2105 增强热固性树脂管轴向拉伸性能试验方法， 1990 D 2143 增强热固性塑料管循环压力强度试验方法， 1994 D 2412 平行板荷载测定塑料管外负载特性的试验方法，1996 D 2924 增强热固性树脂管抗外压试验，1993 D 2925 增强热固性塑料管全流量时的弯曲模量试验方法，1995 D 2992 方法 A 和方法 B，增强热固性树脂管和管件静水压设计基数的测定方法，1991 D 3567 增强热固性树脂管（RTRP）和管件尺寸的测量方法，1991 2.2 要 求 在本规范中的参考标准所包括的其他标准，对于生产设备的安全性和互换性的要求都是最

18、基本的。 2.3 等效标准 在其他国家和国际认可的标准作为等效标准在本规范中使用前应提交 API 认可。1)美国国家标准学会，1430 Broadway, New York, NewYork 10018 。 2)美国材料试验协会，100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428 。 低压玻璃钢管线管和管件规范 33 制造工艺和材料 3.1 制造工艺 按本规范供货的管子应采用离心铸造法（ CC）或纤维缠绕法（ FW）制造。 3.2 材 料 管子和管件的增强层应由玻璃钢增强的热固性聚合物组成。适用的聚合物有环氧树脂、聚酯和乙烯

19、基酯化树脂。接箍、连接管、管件和粘合剂应满足 5.6 和 5.7 中所列的性能要求，而且应采用与管子相似的工艺和材料制造。在相同的流体和环境条件下，管件的性能指标至少应与管子相等。 注 1：对于其他的树脂和增强材料，如果有事实表明它们适用于本规范中的用途，则应考虑列入本规范之内。 注 2：乙烯基酯化树脂：（由在端基位置占优势的反应性不饱和键作用而生成的树脂，它能与苯乙烯单体聚合，产生高度交联的热固性共聚物）在 ASTM C 582 中被定义。 4 材料的性能和试验 4.1 总则 按本规范供货的管子和管件应符合 3.2 所列的材料要求。 4.2 固化程度 固化程度应采用示差扫描量热计（ DSC）

20、按附录 B 中的方法确定，当所使用的树脂的生产厂发生变化、所使用的树脂类型发生变化及所用树脂的批号发生变化时，都应至少检验一次树脂的固化程度( Tg)。对于管件来讲，不同尺寸、不同类型或不同压力等级，每 100 件至少检验一次。 Tg不能低于按 5.2.2.1和 5.7.4 所测的最小测量值 5以上。 制造商应对采用的每种树脂系统进行此项测试。 4.3 材料分析方法 a. 固化程度（Tg）应按附录 B 的方法确定； b. 纤维- 树脂比应按附录 A 的方法确定。 4.4 试验频次 制造商应提供一份报告，表明管子的固化程度（Tg）是按 6.1.4 所要求的试验频次，采用 4.2 和 4.3所列方

21、法测得。用于材料分析的试样应从生产线上随机取样。 API Spec 15LR 4 5 物理性能和试验 5.1 物理性能 按本规范供货的管子应符合 5.3 中的物理性能要求。其他某些物理性能，虽然在本规范中没有要求，但对管线系统的设计仍然重要。制造商应按相应的标准进行 5.1a5.1h 所列的试验，并按照适用的 ASTM标准准备所有的试验报告。试验结果应根据要求提供给用户。 a. 按照 ASTM D2992 方法 A 进行 150长期静水压循环试验； 长期静水压试验应在 150或更高温度进行测定，如有要求应按 ASTM D2992 方法 B 进行150或更高温度时的长期静水压试验。 b. 按生产

22、厂的工艺测定热膨胀系数； c. 按 ASTM D-2105 测定轴向拉伸弹性模量； d. 按照 ASTM D-2412 测定平行板压裂试验变形率为 5%时的刚度因子（SF ）（OD/t 之比大于 20 时进行）； e. 按照 ASTM D-2105 测定最大轴向拉伸强度； f. 按 ASTM D-2924 测定静水外压失效压力； g. 按 ASTM D-1599 测定塑料管、管和管件的短时静水压失效压力； h. 按照 ASTM D-2925 测定短梁弯曲弹性模量，以便确定 73.4和 150或额定温度最高值时管子的支承跨距。 5.2 试验频次 按本规范供货的管子制造商应按下述试验频次进行试验。

23、 5.2.1 从根据 6.1.2 定义的各批管子，抽样频率为最少每批一个，按下述方法之一在室温下进行短时试验。 a. 按 ASTM D-1599 测定短时静水压失效压力； b. 按 ASTM D-2143 测定循环压力强度（短时），循环次数最小为 750 周次。 5.2.2 对于采用产品性能与附录 E 所列值无明显差别的各种工艺生产的管子，应在 150下进行一次长期静水压循环回归试验，测定其静水压设计基数（ HDB），试验应按下述步骤进行。 注：当管子的使用温度高于 150时，应在更高的温度下进行试验。 5.2.2.1 初验 按 ASTM D-2992 方法 A 进行长期静水压循环试验。在本规

24、范第七版生效之后进行的每一个 ASTM D-2992 试验样品都应按附录 B 的方法进行固化程度的测量，并有 DSC（示差扫描量热计）的测量数据。 5.2.2.2 管子、主连接和管件的复验 低压玻璃钢管线管和管件规范 5在发生如附录 E 中所述的任何质量系统变化之后，应采用下述最低限度的试验： 在发生如附录所述的任何变化之后，应按 ASTM D 2992 方法 A 和/ 或方法 B（如有要求）的 12 章中所述的简化试验，进行 150或更高温度时的长期静水压循环和静水压（如有要求） LTHS 的校验（采用自由端方式）。样品应按制造商的连接工艺文件组装起来。试验样品的公称尺寸不应小于 2 in。

25、在试验中应使用与初验时相同 D/t 值的管子。 5.2.2.2.1 其他部件的复验 在发生如附录 A 中所述的任何变化之后，应按 5.7 进行复验。 5.2.3 抗冲击性 对于循环压力等级不大于 300 psi、直径 2 in6 in 的管子，应做抗冲击性试验，其抗冲击性应按照附录 C 的方法进行初验。 5.3 最低性能 5.2 规定的试验最低性能有： a. 按 5.2.1a 进行试验时，在 4 倍于循环压力计算值的最小静水压下保持 1 min，管子应不失效； b. 当试验压力不小于长期循环静水压力回归线上的置信下限时（向后推算至 750 周次），管子应具有不小于 750 周次的短时循环压力寿

26、命； c. 外推至 150106周次得到的静水压设计基数（ HDB）应等于或超过购买时制造商公布的值； d. 所有循环压力等级不大于 300 psig、直径为 2 in 6 in 的管子，其抗冲击性应达到附录 C 的要求。 注： 此试验不适合于其他管子。 5.4 应用设计系数 最大的推荐应用设计系数是： a）150106周次时的长期循环 HDB 为 1.0； b）在 150或更高的试验温度下，按 ASTM D 2992 方法 B 确定的 20 年长期静水压强度，在 95%置信下限时为 0.67。 5.5 压力等级 5.5.1 循环压力 管子的循环压力等级应按公式 1 计算，环向应力值通过 5.

27、2.2.1 中的长期循环试验测定： 2ccStPD （式 1） 式中： Pc 内循环压力等级，psi ； API Spec 15LR 6 Sc 环向应力，等于 HDBc（150106周次） 应用设计系数，psi ； t 最小增强层厚度，in ； D 平均直径 （外径- t）或（内径 +t） ，（外径为增强层外壁管径，内径为增强层内壁管径）， in； HDBc循环静水压设计基准，psi 。 5.5.2 静态压力 如使用静态压力等级时，应在 65.6或更高的试验温度下，按 ASTM D2992 方法 B 来测定管子的静态压力等级。静态压力等级按公式 2 计算： 20.67ssStPD （式 2）

28、式中： 0.67 应用设计系数； Ss 在 150或更高的试验温度下，按 ASTM D 2992 方法 B 确定的在 95%置信下限时，20 年长期静水压强度，psi ； t 最小增强壁厚度，in ； D 平均直径 （外径- t）或（内径 +t） ，（外径为增强层外壁管径，内径为增强层内壁管径）， in。 注： 除上述外，本规范提到的所有 HDB 均指循环 HDB，所有的管件应根据循环基数给出压力等级。 5.5.3 比例扩展 压力扩展 除了那些已经试验过的管子外，其他直径和壁厚管子的压力等级按如下确定： 循环用公式 1 计算 静态压力用公式 2 计算 温度扩展 假如按上述的办法仅进行了一个回归

29、，API Spec 15LR 标准压力等级将以试验为基础，并在此试验温度以下是有效的。按上述办法还可进行一些附加回归试验。如按上述办法进行一些附加回归试验，可采用下列规定： a. 在两个试验温度之间的温度的压力等级值可采用两个已试验温度之间压力等级的直线内插法确定；不超出已试验温度上限的外推值是有效的；低于已试验温度下限的温度的压力等级值以已试验温度下限值的数值为基础； b. API Spec 15LR 标准压力等级的试验温度是 150；此等级是以 150时得到的有效数据为基础，此外 150以上或以下的压力等级值可采用内插法得到； c. 检验试验压力以本规范标准压力等级为基础。 低压玻璃钢管线

30、管和管件规范 75.6 管件的质量鉴定要求 当按 5.7 进行自由端试验时，管件、接箍、接头和粘接剂应满足下列性能要求： a. 每个部件和它的现场组合件应能至少承受 4 倍的循环等级压力或 3 倍的静水压等级压力，在一分钟内不得出现肉眼可见的渗漏或泄漏； b. 每个部件应满足或超过 5.7.3 的循环或静水压试验要求。 5.7 管件、接箍和接头质量鉴定试验 5.7.1 试 样 在每种构件中，试样应至少包括一个管件，例如 45或 90弯头，三通管、法兰、接箍（包括整体接箍）等，与管子相连接的部分至少为 18 in 长或 2 倍于直径（选用两者中较长的一种），采用现场安装用的连接方法、设计方案和粘

31、接剂进行试验。每种构件中，试验用的试样直径应包括每个压力等级和每种制造方法中的产品最大尺寸。另外，压力等级中较小的尺寸应按下述方法试验。 在每种尺寸范围内，制造商可以任选一个尺寸较小的产品，并仅对该种尺寸产品进行质量鉴定。 产品规格范围 in 试验规格 in 1，1 1/2，2 ，21/2，3 3 4，5 ，6 6 8，10， 12 12 14，16 16 18，20 ，24 24 5.7.2 短时静水质量鉴定压力试验 为了测定产品是否符合 5.6 a 的要求，应在室温下，以自由端方式进行短时静水压质量鉴定压力试验。压力应在不少于 60 s 的时间内均匀地、持续地加至所要求的压力值。 5.7.

32、3 循环或静态压力试验 a. 遵循 ASTM D 2992 方法 A 或 B，利用循环试验数据或静态试验数据，使用回归分析方法对管子的试验曲线进行外推；对给定的压力等级的管子绘制一条回归线，将应力（应变） 循环周次数据或应力（应变） 时间数据转换成压力 循环周次（时间）数据； b. 对于循环压力试验，在循环压力峰值处测得的表压应为相应管子压力等级的 1.5 倍2 倍，循环压力幅值应不小于选定压力峰值的 80%； c. 对于静态压力试验，表压应为适配静态压力等级的 2.5 倍2.75 倍； d. 在 150的试验温度下，对于符合上述要求的各种部件的试样进行自由端试验，试验按 ASTM D 214

33、3（循环试验）和 ASTM D 1598（静态试验）进行（对于将在更高温度下使用的部件，应采用更高的试验温度）； e. 部件失效时的循环周次或小时数必须不低于对应管子 HDB 线下部的 95%置信界限的预测值。 API Spec 15LR 8 5.7.4 固化程度 在 API Spec 15LR 第七版生效日期后，所有的管件、接箍和接头都应按附录 B 的方法测定 DSC 数据。 5.8 管件、接箍、接头和粘结剂的质量鉴定试验 当出现附录 E 中所述的任何变化时，应重新进行 5.7 的质量鉴定试验。 6 质量控制试验 6.1 管子 6.1.1 工厂水压试验 所有的管子应按附录 D 的取样方案，在

34、不低于 1.5 倍计算循环压力等级值下进行水压试验。工厂所有的连接件都应进行静水压试验。 6.1.2 管子批次 一批管子应由连续生产线中同一种规格、壁厚和压力等级的，总长为 5000 ft 或小于此数的管子组成。 6.1.3 压力试验频次 应按 5.2.1 进行短时循环压力试验或短时静水压失效试验，最低频率为每批管子进行一次试验。 6.1.4 固化程度试验频次 应按 4.2 和 4.3 进行固化程度（Tg）试验，最低频率为每批管子进行一次试验。 6.1.5 复 验 如果 5.2.1、 6.1 和 6.2 所涉及的任一试样不符合规定的要求，则制造商可以选择舍弃这一批管子或从同一批产品中另取两根管

35、子进行复验。如果两个复验试样均符合要求，则除初次取样的那根管子外，该批管子合格。若有一个或两个复验试样不符合规定要求，则制造商可以对该批剩余的管子逐件试验，在这种情况下，只需检验前面试验中不合格的项目。 6.2 管 件 工厂压力试验 除了衬管和法兰外，所有的管件都应进行水压或气压试验，试验压力应不低于它的循环压力等级的1.5 倍。 7 管径和长度 低压玻璃钢管线管和管件规范 97.1 管子尺寸 7.1.1 管 径 玻璃钢管应按照订单开列的管径供货，如表 1 和表 2 所示。 表 1 尺寸（规格为 2 in 6 in） 公称规格 in 外径1in 内径2 (min) in 2 2.375 1.9

36、0 2 1/22.875 2.30 3 3.500 2.90 4 4.500 3.90 6 6.625 5.80 注： 1外径适用于 a. 所有循环压力等级为 300 psi 的管子； b. 所有的离心铸管。 2当制造的管子的循环压力等级大于 300 psi 时，外径不再规定，按表 1 所列的内径来控制管径。 表 2 尺寸（规格为 8 in 及更大） 公称规格 in 外径1in 内径2 (min) in 8 8.625 7.70 10 10.750 9.70 12 12.750 11.70 14 13.50 16 15.40 18 17.07 20 18.97 24 22.77 注： 1外径适

37、用于 a. 所有循环压力等级为 150 psi 的管子； b. 所有的离心铸管。 2当制造的管子的循环压力等级大于 150 psi 时，外径不再规定，按表 2 所列的内径来控制管径。 7.1.2 长度 管子应按下列明细表所列的长度供货。 长度 1 长度 2 长度 3 15 ft21 ft 21 ft34 ft 34 ft 或更长 拼接管（两段管子接合在一起，组成一根标准长度的管子）最多可按订货量的 5%供货，但用来组成拼接管的每段管子不应短于 5 ft。两根标准长度的管子接合成更长的管子不是拼接管，但应在 1.5 倍于循环压力等级的压力下进行工厂水压试验。 API Spec 15LR 10 7

38、.1.3 公差 按本规范供货的管子，其外径公差应在表 3 所列的范围内。测量按 ASTM D 3567 进行。 表 3 尺寸公差 公称规格 in 外径 in 1 +0.060，-0.018 1 1/2+0.060，-0.018 2 +0.060，-0.018 2 1/2+0.060，-0.018 3 +0.060，-0.018 4 +0.060，-0.018 5 +0.060，-0.018 6 +0 066，0.028 8 +0.086，-0.040 10 +0.108，-0.048 12 +0.128，-0.056 注：公称规格大于 12 in 的管子，其公差见表 2。 7.1.4 壁厚 按

39、 ASTM D3567 测量时，管子的最小增强层壁厚应不小于由 5.5.1 中压力等级公式计算出的壁厚值。 7.2 管件尺寸 7.2.1 法 兰 法兰螺栓分布圆、螺栓孔径和法兰盘尺寸应符合 ANSI B16.5 规定。 7.2.2 内 径 除了变径公接头外，管件的最小内径不应小于管子。 8 管端、接头、管端保护及工艺质量 8.1 管端 管子应按订单规定的带螺纹、平端、带锥度、特殊端部和/ 或变锥度端部等形式供货。 8.1.1 带螺纹端 带螺纹端由应符合 ASTM D 1694 或在 8.1.1.1 和 8.1.1.2 中所列的标准螺纹设计的外螺纹和内螺纹组成。螺纹连接应满足 5.6 和 5.7

40、 的性能要求。 8.1.1.1 标准螺纹设计 低压玻璃钢管线管和管件规范 11a. 管子的螺纹应符合 API Std 5B 的要求； 外加厚玻璃钢管长圆螺纹的尺寸在 API Std 5B 的表 14 中有规定。套管长圆螺纹的尺寸在API Std 5B 的表 7 中有规定。 对于本规范来讲，API Std 5B 中表 14 和表 7 所列的 L2和 L4长度是一个最小尺寸。任何超出的螺纹应在管子的螺纹尾部处。 b. 管线管螺纹尺寸的公差在 API Std 5B中表 2里有规定， 套管和油管的圆螺纹尺寸的公差在 API Std 5B 中表 5 里有规定； c. 每一个按标准螺纹设计的产品都应按表

41、4 的螺纹尺寸来加工螺纹； d. 圆螺纹应有如 API Std 5B 中图 4（套管圆螺纹牙型图）所示的一个全圆螺纹齿根和齿顶；对于 8牙圆螺纹，螺纹齿根半径为 0.017 in0.0015 in，螺纹齿顶半径为 0.020 in0.0015 in；对于 10牙圆螺纹，螺纹齿根半径为 0.014 in0.0015 in，螺纹齿顶半径为 0.017 in0.0015 in。 8.1.1.2 测量方法 a. 标准螺纹的测量 制造商可以利用专用规或校对规对按本规范生产的产品的螺纹（每一种尺寸）进行测量。制造商同样也可以利用专用规或工作规及在 API Std 5B 中使用的测量螺纹的量规来进行测量。并

42、应维护好所有的工作规，以确保除 8.1.1.1 所述情况外，在 API Std 5B 中所要求的产品螺纹测量在本规范下可被接受。螺纹规的检验和测量按 API RP 5B1 进行。 注：如需要的话，API 工作规的非螺纹部分可以改造，用来有效地测量长圆螺纹。制造商应确立起设计要求，工艺和检验这种量规。 b. 变径管连接的测量 对于这种螺纹，制造商应确立用于这种测量的设计要求和工艺。 c. 校对规的使用 在检查产品螺纹时应尽量少用校对规。只有在用工作规检查时不能得到准确结果时才使校对规。在产品螺纹组装时可使用校对规。 表 4 螺纹尺寸 公称直径 in 螺纹尺寸 in 1 1.660 11 1/21

43、.900 12 3 3/8 12 1/22 7/8 13 3 1/2 13 1/24 14 4 1/215 5 1/216 6 5/82或 7 28 8 5/82或 9 5/821API Std 5B 表 14（外加厚玻璃钢长圆螺纹尺寸）。 2API Std 5B 表 7（套管长圆螺纹尺寸）。 API Spec 15LR 12 8.1.2 平端 平端管应按订单上的规定的长度供货，管端应切削平齐。承口和插头尺寸以及公差见表 6。 8.1.3 锥形端 锥形端应为带有整体承口或套管接箍的锥形插头。外螺纹端和内螺纹端的尺寸应符合表 5 的要求。对于表 5 中不包括的接头，制造商应确立每一种压力级别的尺

44、寸，压力等级和最小粘接长度。当按制造商推荐的方法粘接时，锥形连接应满足 5.6 和 5.7 的性能要求。 8.1.4 特殊端 若订单有特殊要求，则管子应以适合于使用特殊接箍的管端形式供货。带有弹性体密封圈的机械连接应被看作为特殊端部。当按制造商推荐作法连接时，这种特殊端的连接应符合 5.6 和 5.7 的性能要求。 8.1.5 变锥度端部 对于公称尺寸为 8 in 16 in 的管子，允许带有不符合表 5 中锥度角和插口端部直径要求的变锥度管端，但应标明字母 ATE。当按制造商的推荐作业粘接时，变锥度端部连接应满足 5.6 和 5.7 的性能要求。 当使用某一变锥度角时，应在管子上紧接“ATE

45、 ”标记的后面注明变锥度角的角度，以资区别。 表 5 用于粘接剂粘接锥度端的插头尺寸 公称尺寸 in 锥度角 （） 插头端外径1 E in 最小胶接长度2 S mm 最大循环压力等级psi 1 - 0.75 300 1 1/20.85 300 2 2.291 0.900 300 2 1/22.783 1.070 300 3 3.401 1.370 300 4 4.370 1.895 300 5 - 2.30 300 6 01431 46.472 2.690 300 1插头端外径是一个参考尺寸，实际插头外径可以小一些。 2最小粘接长度是在某一循环压力等级下，粘接剂剪应力值大约为 145 psi

46、的条件下得到的。 锥度角 低压玻璃钢管线管和管件规范 13表 6 用于非锥度管粘接的承口尺寸 承口尺寸 管子尺寸 孔径 D1 in 管子公称尺寸 in 最小长度 L in 最小 最大 外径 D2in 外径公差 in 2 1 3/42.387 2.437 2.375 0.012 2 1/21 3/42.887 2.937 2.875 0.0123 1 3/43.512 3.562 3.500 0.012 4 1 3/44.515 4.562 4.500 0.0156 1 3/46.650 6.687 6.625 0.025 8 1 3/48.650 8.687 8.625 0.02510 3 3

47、/410.775 10.812 10.750 0.025 12 3 3/412.775 12.812 12.750 0.02514 3 3/414.025 14.062 14.000 0.025 8.2 产品图纸 若购方有要求时，制造商应提供管子、管件和任何特殊接箍或密封器件的图，包括其尺寸和公差。 8.3 工艺质量 按本规范供货的管子应满足表 7 所列的目视检验要求。 8.4 表面缺陷的修复 允许采用打磨或锉削等办法除掉表面缺陷，但打磨或锉削时不得触及增强材料部分，而且在装运前，所有打磨或锉削过的表面要用与制造该产品时相同的树脂涂刷。 8.5 管端保护 制造商应从结构、材料和机械强度等方面考

48、虑对管端进行保护，防止在正常装卸和运输过程中管端、管件和端部连接部分发生损伤。内螺纹的护箍应覆盖端部，防止紫外线和其他气候因素的损伤。扩箍应足够长，能覆盖下述区域： a. 管子外螺纹端的所有螺纹部分； API Spec 15LR 14 b. 粘接接头管外螺纹端（插口）的所有机加工面或打磨表面； c. 弹性体密封接头的所有密封面。 8.6 用户检验 当订单上有要求时，附录 F 的规定是适用的。 表 7 外观检查标准 缺 陷 管体和接箍 说 明 最大尺寸 烧伤 热分散引起的表面变形和/ 或变色 20% 区域 轻微损伤 5%区域 外表树脂层结构纤维中等程度烧伤 缺口 边缘或表面的小块破损 如果层合板

49、尚未断裂，则允许 微裂纹 肉眼可见的表面上或表面下的小裂纹 不允许 纤维断裂 由于刮削、划伤或制造过程引起的表面纤维断裂 每根管子最多不超过 3 处，最大尺寸不超过 1 in2，最大深度不超过公称壁厚的 10% 干斑点 增强材料未完全与树脂浸润的区域 每根管子最多允许 3 条，宽1/2in，长 4 in；无干燥的增强材料暴露在表面 断裂 层合板破裂，但未完全穿透；肉眼可见层间分离的浅色区域 不允许 针孔 表面小孔 最深1/16in，数目不限 树脂滴流 树脂凸出 最高1/8in，数目不限 划痕 不合理的装卸造成的浅伤痕 如果增强材料未暴露，则数量不限 螺 纹 气泡 由截留的空气引起的螺纹根部小斑点 任意方向的最大尺寸为1/8in，每个接头只允许有一个气泡 缺口 螺纹高度的 10%以上区域被损坏 对每一个接头的一牙螺纹，最长1/2in 9 标记 9.1 方法 按本规范生产的管子应由制造商按 9.2 规定设置标记（制造商或购方也可采用其他附加标记） 。标记应是永久性