DB43 T 1017-2015 水果清洗打蜡分级机械.pdf

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1、DB43/T 10172015 湖南省地方标准ICS 65.066.99B 91湖南省质量技术监督局 发 布2015-04-05 实施2015-02-04 发布水果清洗打蜡分级机械Fruits washing waxing and grading machineryDB43DB43/T 10172015 I 目 次 前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 型号标记 14 技术要求 25 试验方法 46 检验规则 67 标牌、交付、运输和贮存 8DB43/T 10172015 II 前 言 本标准按照GB/T 0012009给出的规则起草。 本标准某些内容可能涉及专利，本标准发布单位不承担识

2、别专利的责任。 本标准由湖南省农业机械管理局提出。 本标准由湖南省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中南林业科技大学、沅江兴农机械制造有限公司、湖南省农业机械鉴定站。 本标准主要起草人：文韬、曾志华、汪友祥、李立君、刘旭、龚中良、闵淑辉、谢洁飞。 DB43/T 10172015 1 水果清洗打蜡分级机械 1 范围 本标准规定了水果清洗、打蜡、分级及组合机械的型号标记、技术要求、试验方法、检验规则、交付、运输和贮存。 本标准适用于水果清洗、打蜡、分级单机和组合机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注

3、日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 56672008 农业机械 生产试验方法 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 8574 农机具

4、产品 型号编制规则 JB/T 9832.21999 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 型号标记 3.1 单一机械按JB/T 8574的规定编制。 清洗机、打蜡机、分级机型号标记: 6 G 设计改进顺序代号: 依次用A、C 生产率，t/h 代表字字母 G:“水果的果”首字母； 6：农产品加工机械类； 清洗机、打蜡机、分级机的代表字分别为洗、蜡、分，代表字字母分别为X、L、F 3.2 组合机型号按单一机械的型号顺序组合。 标记方法: DB43/T 10172015 2 分级机型号 打蜡机型号 清洗机型号 示例: 由6GX-6型水果清洗机、6GL-6型水果打蜡机和6GF-8型水果

5、分级机组成的水果清洗打蜡分级组合机，其标记为：6GX-66GL-66GF-8型。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 产品应符合本标准第5章的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.1.2 零部件及配件应符合相关标准的规定，外协外购件应有合格证明文件，经检验合格后方可进行装配。 4.1.3 组合机的单一机械，生产率相差不大于1/3。 4.1.4 水果清洗机清洗池完成集中清洗后应配有喷淋装置进行二次清洗。 4.1.5 钣金件不得有裂纹、折皱和凹瘪现象，扣缝要牢固。 4.1.6 铸件不应有裂纹、砂眼、疏松和浇注不足等影响强度及外观的缺陷。 4.1.7 焊接件焊缝应平整、牢固

6、，不应有气孔、裂纹、夹渣等影响强度的缺陷。 4.1.8 机械加工表面不允许有锈蚀和影响寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷，毛刺应清除，锐边应倒钝。 4.1.9 转动部位应灵活，不得有卡阻现象。 4.1.10 单机或组合机应安装正确、牢固，联接应可靠，轴承座、动力固定等重要部件紧固件螺栓强度不低于8.8级，螺母不低于8级。拧紧力矩符合GB/T 3098.1的要求。 4.1.11 各组带轮V型槽面的中心面应在同一平面，其中心距偏差应不大于3，V型带的张紧程度应适中。 4.1.12 涂漆表面质量应符合JB/T 5673的规定，涂层厚度不低于45m。漆膜附着性能不低于JB/T 9832.21999表1中级的

7、要求。 4.1.13 单机噪声80 dB(A)，组合机噪声83 dB(A)。 4.1.14 单机或组合机轴承温升20。 4.2 单机或组合机首次无故障工作时间100 h。 4.3 作业性能要求 4.3.1 水果清洗机 4.3.1.1 作业性能应符合表1的规定。 表1 水果清洗机主要性能指标 项 目 单位 指标要求 清洁率 % 90 纯工作小时生产率 t/h 符合设计值 吨料电耗 kWh/t 符合设计值 碰压伤率（处理过程中造成的碰压伤水果数占总处理水果数的百分比） % 8% DB43/T 10172015 3 4.3.2 水果打蜡机 4.3.2.1 作业性能应符合表2的规定。 表2 水果打蜡机

8、主要性能指标 项 目 单位 指标要求 蜡膜表面质量 / 合格率90% 纯工作小时生产率 t/h 符合设计值 吨料电耗 kWh/t 符合设计值 烘干区温度 任意点45 碰压伤率 % 8% 4.3.3 水果分级机 4.3.3.1 作业性能应符合表3的规定。 表3 水果分级机主要性能指标 项 目 单位 指标要求 分级合格率 % 质量分级95 尺寸分级90 吨料电耗 kWh/t 符合设计值 纯工作小时生产率 t/h 符合设计值 碰压伤率 % 8% 4.3.4 组合机械 4.3.4.1 作业性能应符合表4的规定。 表4 组合机械主要性能指标 组合机型 项 目 单位 指标要求 清洁率 % 90 吨料电耗

9、kWh/t 符合设计值 纯工作小时生产率 t/h 符合设计值 分级合格率 % 质量分级95 尺寸分级90 蜡膜表面质量 / 合格率90% 烘干区温度 任意点45 清洗打蜡分级机 碰压伤率 % 12% 清洁率 % 90 吨料电耗 kWh/t 符合设计值 纯工作小时生产率 t/h 符合设计值 蜡膜表面质量 / 合格率90% 烘干区温度 任意点45 清洗打蜡机 碰压伤率 % 8% DB43/T 10172015 4表4 组合机械主要性能指标 （续） 组合机型 项 目 单位 指标要求 清洁率 % 90 吨料电耗 kWh/t 符合设计值 纯工作小时生产率 t/h 符合设计值 分级合格率 % 质量分级95

10、 尺寸分级90 清洗分级机 碰压伤率 % 8% 吨料电耗 kWh/t 符合设计值 纯工作小时生产率 t/h 符合设计值 蜡膜表面质量 / 合格率90% 烘干区温度 任意点45 分级合格率 % 质量分级95 尺寸分级90 打蜡分级机 碰压伤率 % 8% 4.4 安全要求 4.4.1 配电和控制部分及机械设备的所有裸露导体零件（包括机座），应有接地装置。 4.4.2 所有传动装置应有防护罩。 4.4.3 入料口、传动装置及防护罩加热高温部分等应有安全标志，并符合GB 10396的相关规定。 4.4.4 刷棍、输送辊、输送带等与水果直接接触部位，应选择安全、卫生材料。 4.4.5 使用说明书中应有使

11、用、维护、保养等操作的安全注意事项，编写应符合GB/T 9480的要求，安全标志应在说明书中再现，并注明张贴位置。 4.4.6 配有水果打蜡机热源点火系统的应有保护装置，熄火后应能自动停止供气。 4.4.7 应装配有过载保护和动力源的紧急切断装置。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 性能试验在产品使用说明书规定的温度范围内进行，试验前调整到工作状态，试验过程中不允许更换零部件。 5.1.2 选择产品使用说明书规定适用水果中易磕碰划伤的品种作为试验用水果，试验用水果的数量应能够至少满足0.5h生产。 5.1.3 试验用水果状态核测 a) 核查水果品种；记录试验用蜡液种类、牌号； b)

12、随机抽取20个水果，测量其果径（指水果最大横截面的尺寸）并称其质量，记录果径的最大值和最小值作为果径范围，用20个水果质量的平均值作为平均果重。 5.1.4 工作电压波动范围应不超过额定电压的10%。 5.2 清洁率 随机抽取10个水果，在每个水果上随机涂3个直径约1厘米的食用色素点，清洗后单果无明显色DB43/T 10172015 5 素斑点，则判定单果清洁率为合格。 5.3 吨料电耗和纯工作小时生产率 以额定生产率进行正常作业，测量不少于30min的消耗总电量和处理水果量，按式（1）计算吨料电耗，按式（2）计算纯工作小时生产率。 1000= mwW （1） 3600= tmP （2） 式中

13、： W吨料电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）； w测量时间内消耗总电量，单位为千瓦时（kWh）； m测量时间内处理水果质量，单位为千克（kg）； P纯工作小时生产率，单位为千克每小时（kg/h）； t测量时间，单位为秒（s）。 5.4 分级合格率 5.4.1 质量分级 按试验水果条件进行正常分级作业，选择不少于2个分选等级的水果进行抽样检查，每个等级连续抽样100个，分别称其质量。由式（3）确定该等级质量分级合格范围，数出该等级合格范围内的水果数，计算质量分级合格率。当所有检查等级分级合格率都合格时，该机的质量分级合格率才判定为合格。 )(5.0)(5.0 122121 aaaXaaa +

14、（3） 式中： X某等级质量分级合格范围，单位为克（g）； a1某等级质量分级下限值，单位为克（g）； a2某等级质量分级上限值，单位为克（g）； 5.4.2 尺寸分级 按试验水果条件进行正常分级作业，选择不少于2个分选等级的水果进行抽样检查，每个等级连续 抽样100个，分别测量其果径尺寸。由式（4）确定该等级尺寸分级合格范围，数出该等级合格范围内的水果数，计算尺寸分级合格率。当所有检查等级的分级合格率都合格时，该机的尺寸分级合格率才判定为合格。 )(5.0)(5.0 122121 lllLlll + （4） 式中： L某等级尺寸分级合格范围，单位为毫米（mm）； l1某等级尺寸分级下限值，单

15、位为毫米（mm）； l2某等级尺寸分级上限值，单位为毫米（mm）； 5.5 蜡膜表面质量 等间隔抽取50个水果，目测表面打蜡质量除果梗、果脐部分外，水果表面均应被蜡膜覆盖，蜡膜DB43/T 10172015 6表面无流挂、起泡、裂痕、起皱现象。 5.6 烘干区温度 打蜡机正常工作状态下，在水果上方（1020）mm任取3点，测量各点温度，取平均值。 5.7 碰压伤率 以额定生产率进行正常作业，挑选100个无碰压伤的水果单机进行清洗、打蜡或分级处理，组合机为两种或三种处理，之后全部收集放置8h，按碰压伤水果数计算碰压伤率。 5.8 噪声 按GB/T 3768标准的规定进行测定。 5.9 涂漆质量

16、按JB/T 5673标准检测，漆膜附着性能按JB/T 9832.2标准的规定进行测定。 5.10 轴承温升 作业前与以额定生产率正常作业结束后，分别测量轴承座外壳温度，计算轴承温升。 5.11 可靠性试验 按GB 56672008标准执行，可靠性试验时间为200h。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 出厂检验项目见表5。 表5 检验项目及不合格分类表 分类 项 项 目 名 称 对应条款号 出厂检验 型式检验 1 接地装置 4.4.1 2 安全防护 4.4.2 3 安全标志 4.4.3 4 水果直接接触材料 4.4.4 5 使用说明书安全注意事项 4.4.5 6 点火系统 4.4.6

17、7 过载保护和停机装置 4.4.7 A 8 首次无故障工作时间 4.2 1 噪声 4.1.13 B 2 吨料电耗 4.2.2.1 4.2.3.1 4.3.1.1 4.3.4.1 DB43/T 10172015 7 表5 检验项目及不合格分类表 （续） 分类 项 项 目 名 称 对应条款号 出厂检验 型式检验 3 碰压伤率 4.2.2.1 4.2.3.1 4.3.1.1 4.3.4.1 4 蜡膜表面质量 4.3.2.1 4.3.4.1 5 分级合格率 4.3.3.1 4.3.4.1 6 轴承温升 4.1.14 7 钣金件 4.1.5 8 铸件 4.1.6 9 焊接件 4.1.7 B 10 重要部

18、件紧固件 4.1.10 1 纯工作小时生产率 4.3.1.1 4.3.2.1 4.3.3.1 4.3.4.1 2 烘干区温度 4.3.2.1 4.3.4.1 3 涂层厚度 4.1.12 4 涂层附着性能 4.1.12 5 外观与装配质量 4.1.8 4.1.9 4.1.11 4.1.12 6 产品标牌 7.1 C 7 随机文件、附件和工具 7.2 6.2 型式检验 6.2.1 制造厂在下列情况之一时，必须进行型式检验： a） 新产品定型鉴定时； b）老产品异地生产或转厂生产试制定型鉴定时； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； d）产品停产一年以上恢复生产时； e

19、）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）质量监督部门或机构要求进行型式检验时； g）正常生产时每两年进行一次； 6.2.2 型式检验项目见表5。 6.2.3 抽样 6.2.3.1 抽样方法采用GB/T 2828.1规定的正常检验一次抽样方案，检验水平采用特殊检查水平S-1。 DB43/T 10172015 86.2.3.2 单一机抽样时检验批应不少于5台，组合机不少于3台，样本为2台。样品应从工厂近半年内生产经检验合格的产品中随机抽取。在用户和销售部门抽样时，样本数不受此限制。 6.2.4 被检项目凡不符合第5章规定的均称为不合格（缺陷）项，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类

20、不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表5。 6.2.5 产品质量按表6的规定进行抽样判定，表中接收质量限(AQL)、接收数Ac、拒收数Re均按计点法（即不合格项次数）计算。 6.2.6 采用逐项考核按类别判定的原则，若样本中各类不合格项次数小于或等于接收数Ac时，判定该产品合格；若某类不合格项次数大于或等于该拒收数Re时，判定该产品不合格。 表6 抽样判定方案 项目分类 A B C 项目数 82 102 72 样本数(n) 2 检验水平 S-1 抽样方案 样本字码 A AQL 6.5 40 65 合格判定 Ac Re 0 1 2 3 3 4 7 标牌、交付、运输和贮存 7.1 标牌 清

21、洗机、打蜡机、分级机或组合机上均应装置能永久保持的产品标牌。产品标牌至少包含以下内容：型号名称、配套动力功率、总质量、各加工设备主要技术参数（生产率、吨料电耗）、出厂编号、出厂日期及企业名称。产品标牌应字迹清晰，安装端正、牢固。 7.2 交付 7.2.1 每台产品应须经制造厂检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.2.2 交货状态由用户与制造厂商定。 7.2.3 应配齐备件、附件和随机工具。 7.2.4 制造厂出厂的每台单机或组合机应提供下列文件： a） 使用说明书； b） 产品合格证； c） 备件、附件和随机工具清单； d） 装箱单； e） 三包凭证。 7.3 运输和贮存 7.3.1 发运的清洗打蜡分级组合机包括备件、附件和随机工具应保证在正常运输过程中不致损坏和丢失。 DB43/T 10172015 9 7.3.2 在干燥、通风的贮存条件下，制造厂应能保证清洗打蜡分级组合机及其备件、附件和随机工具的防锈有效期限自出厂之日起不少于12个月。