储罐机械清洗作业规范.pdf

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1、ICS 75010E 10备案号：46013-2014 S Y中华人民共和国石油天然气行业标准SYT 6696-2014代替SYT 66u6 2()()7Tank mechanical cleaning operational norms2014-03-18发布国家能源局 发布201408一Ol实施前言1范围目 次2规范性引用文件3术语和定义4管理控制要求-5清洗准备6清洗7储罐清洗验收及作业资料管理附录A(资料性附录) 氧气和可燃气体分析仪附录B(资料性附录) 石油储罐危险描述附录C(资料性附录)文件资料-附录D(规范性附录)临时设置作业SYT 6696-2014，267侣H怕纠拍SYT 6

2、696-2014刖 置本标准按照GBT 1 1 2()I】9标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替sYT 6696 27，与SYT 6696 2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：增加了前言中关于专利的说明；更新了规范性引用文件，用现行标准代替了废止标准；修改了本标准的适用范围；修改了部分术语和定义(见3 1，3 2等)；增加了对清罐队伍的基本要求(见4 1)；一删除了“作业人员基本要求”中关于禁止从事清罐作业人员的要求(见2007年版4 4 2)；删除了在清罐作业中可引起火灾的不可控因素(见2()()7年版5 2)；修改了“器材的搬运”的相关要求(见5

3、 4)；修改了“储罐气体检测”的相关要求(见5 6)；删除了“氧气浓度管理”中关于数据记录的内容(见2007年版8 3 2 2 3)；修改了“作业中的管理”中关于抽吸阀的相关内容(见6 3 2 4)；一修改了“人员进入储罐”的规定(见6 6 1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提m并归口。本标准起草单位：中国石油大庆油田有限责任公司储运销售分公司、中国石化茂名石化广东众和化塑有限公司、中国石油天然气管道局维抢修分公司。本标准起草人：郭俊杰、吴顺生、刘建强、姜群发、苗振坤、刘峰、祈刚、黄文、张清江、徐锋。

4、本标准sYT 6696 207。l 范围储罐机械清洗作业规范SVT 6696-20 1 4本标准规定了钢质储油罐机械清洗的基本条件、技术规范、安全防范控制措施以及验收要求。本标准适用于钢质储油罐的机械清洗。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注B期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 6067起重机械安全规程GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SYT 6319防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施SYT 634t防静电推荐作法SYT 6524石油1二业作业场所劳动防护用其配备要

5、求SYT 6820石油储罐的安全进入和清洗3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31储罐机械清洗tank mechanical cleaning用临时设置的管线，将回收系统、清洗系统、油水分离系统与清洗储罐、清洗油供给储罐及接收储罐连接在一起，形成一套临时的密闭的清洗工艺，通过物理方式将储罐清理干净的作业过程。32爆炸上限 maximum explosive limit可燃物与空气所组成混合物遇火源即能发生爆炸的最高体积浓度。33爆炸下限low explosive limit可燃物与空气所组成混合物遇火源即能发生爆炸的最低体积浓度。34缺氧环境lack of oxygen environme

6、nt环境中所含的氧气的体积浓度低于环境体积浓度的195。35惰性气体inert gas在机械清洗作业过程中为了避免产生火灾爆炸，向罐内注入的非助燃气体。36油中搅拌stir the oil project1SYT 6696-2014当清洗储罐的淤渣堆积高度较高时，为降低淤渣高度，利用清洗机在油中进行射流搅拌的作业。37油移送oil transferringproject将清洗储罐中的余油密闭移送到指定设施的作业。38同种油清洗the same types of oil cleaning project通过机械清洗设备，利用清洗机喷射有充分流动性、能有效稀释溶解储罐内沉淀淤油泥的同性质油，并回收

7、溶解后的混合油作业。39水清洗water cleaning project向清洗储罐中注入进行循环清洗所需量的水，边使水循环，边用清洗机喷射清洗，从而使储罐内部完全清洗干净的作业。310抽吸口 suction aperture机械清洗时将罐内油从清洗罐移送m来所利用的7L。4管理控制要求41 清洗队伍的基本要求411应通过S014001，OHSASl8001管理体系的认证。412应具有相应资质的技术人员及装备。413应使用专用机械装置完成储罐的清洗。414应具有完整的、功能齐备的技术、质量、安全和项目管理组织体系。415作业人员应身体健康，经过专业培训。42作业劳动防护用品的基本要求421劳动

8、防护用品的配备劳动防护用品应包括但不限于以下装备：防毒面具、呼吸器、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、保险绳、安全网。配备应符合SYT 6524的相关规定。422防护服的要求进罐人员应穿防护服。防护服的要求如下：a)应保证密封性良好，防止皮肤接触罐内介质。b)应使用鲜艳颜色以增加作业人员之间的相互识别。c) 应符合SYT 6340的相关规定，具有防静电性能。d) 应配备防护帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。423呼吸防护用具的要求4231佩戴空间作业人员进入有毒有害气体的有限空间，应佩戴呼吸防护用具。SYT 6696-20144232呼吸防护呼吸防护应满足以下要求：a)使用者应遵循防护用具的操作要求。

9、b) 呼吸防护用具的选择应根据作业人员将要面对的危险等级而定。c) 使用者应经过正确使用呼吸防护用具方面的指导和培训。d) 呼吸防护用具应保持清洁，保存在一个方便、整洁、卫生的地方。e) 呼吸防护用具每次使用前后应进行检查，每月至少检查一次。f)应对工作环境进行持续监测，作业人员在作业环境下的暴露程度和所受的危害程度应严加监视。g)在没有证实作业人员的身体条件符合作业需要和设备使用需要的情况下，不应给这些作业人员分配呼吸防护用具。h) 佩戴呼吸防护用具使用者应接受合适性测试。i) 应通过空气罐、呼吸空气压缩机或是长管呼吸器等提供洁净气源。4233空气供给管路和接口呼吸空气供给系统管路接口与其他

10、供气系统的接口型号不应相同，以防止呼吸空气供给管路与其他非呼吸用气体相连接。监护人应保证新鲜空气进入呼吸空气储罐内。43作业工具用具的基本要求431作业设备、作业T具、照明工具、通信工具应符合防爆要求。432气体检测仪的基本要求：a)气体检测仪应能够连续监测清洗储罐内的氧气浓度、可燃气体浓度。b)手持式检测仪应能够监测氧、可燃气体、硫化氢，一氧化碳的浓度，仪器的配备应符合GB50493的相关规定。c)气体检测仪的配备，应根据清洗储罐的大小，监测点宜采取3处6处。d) 其他关于气体检测仪的要求参见附录A。44清洗作业的一般要求441可清洗储罐的要求可清洗储罐的要求包括：a)储油罐罐壁和罐顶应满足

11、安装清洗机所需的开7L，开L需与业主方商议。b)储油罐中应有足够数量、足够尺寸可连接上机械清洗装置的抽吸管口、开孔等。c) 储油罐具有良好的密封性，拱顶罐安全呼吸阀应正常运行。d)储油罐防雷、防静电装置处于完好状态。442清洗油和清洗后回收混合油的性质要求清洗油和清洗后回收混合油的性质要求包括：a) 清洗油的使用量宜为清洗储罐内沉淀淤油泥量的8倍以上。b) 在正常的同种油清洗操作温度下，清洗油应具有充分的流动性。c) 稀释混合后的混合油黏稠度不应过高，所含沉淀淤油泥宜控制在清洗油体积量的1SYT 6696-2014443清洗储罐内沉积淤油泥的性质要求清洗储罐内沉积淤油泥的性质要求有：a) 应预

12、估罐内沉积淤油泥的分布状况及数量。b)应确认罐内沉积淤油泥的凝固点、密度及黏度数值。c)较高黏度的淤油泥应选择较低黏度的油品作为清洗油，且清洗油温度应高于淤油泥凝同点2()以上。444作业现场要求作业现场要求有：a)应具备清洗用水、蒸汽热源、动力电源。b)应有放置机械清洗装备及器材的场地，有易于操作、巡检及应急撤离的安全通道。c) 应有接收温水清洗后废水排放的条件。d) 业主方应负责最终罐底残余废物的环保无害化处理工作。445其他相关储罐的要求其他相关储罐的要求包括：a)接收容器应能够容纳清洗后的全部回收的油量，并且接收管口满足要求。b)清洗油供给储罐提供的清洗用油量能够满足清洗要求，并且供给

13、管口满足要求。c)当清洗油供给储罐与接收回油储罐为同一储罐时，供油管口与接收油管口之间应尽可能远离。446储罐清洗作业危险及防范4461火灾和爆炸危险当可燃气体和空气达到一定的比例混合后，在遇明火时就会发生火灾。更加详细的描述参见附录B。当进行罐内作业时，应采取措施控制火源以避免发生爆炸。储油罐内的气体应进行测试。静电也有可能引起爆炸，防雷防静电接地装置应良好，防范措施及要求应符合SYT 6319的相关规定。4462缺氧如果储罐被封闭，氧化过程(生锈过程)将会耗尽罐内的氧气。在丁人进入储罐之前，储罐应进行氧浓度检测，并分析储罐内部的气体条件。当工人在罐内时，需要时应对罐内氧气含量进行监测，以确

14、保罐内的氧气含量没有发生变化。4463有毒、有害物质有毒物质根据其毒性、浓度和暴露时间，可以造成刺激、伤害、疾病、甚至死亡。根据有毒物质的性质和特点，接触途径包括呼吸吸入、皮肤或眼睛吸收、误食等。硫化氢是一种剧毒、易燃的气体，它会出现在油品的生产、储存、酸性石油和石油组分的炼制过程。储罐潜在危险的详细的描述参见附录B。SYT 6696-2014447器材吊装运输作业的要求器材吊装运输应满足以下要求：a) 超出车厢外及有散落倾向的器材，应采取捆绑固定措施，并申请相关手续。b)作业现场，用警示带进行隔离，禁止非作业人员人内，同时安装安全标志牌，预留进行作业、检查的安全通道。c) 吊具应确认无安全隐

15、患。d) 指挥吊车作业、挂钩作业由起重工进行，应使用允许负荷以上的吊具。e)在罐顶上硫化氢为10mgm3以上时，应佩戴防护面具作业。f)罐顶器材吊装时，应在防风壁上配置起重工，指挥作业。器材吊人作业时，器材应分散放置。448临时设置作业的要求临时设置作业的要求：a)各设备电机旁、清洗储罐检修7L旁及罐顶应配置足够的灭火器。b) 作业区域内应按规定使用防爆工具。c)与业主方管线的连接，应安装临时阀门，与原有管线的连接，应使用挠性软管进行过渡连接。而且应在移送管线上安装止回阀，防止逆流。使用挠性软管时，应在最大安装偏位范围之内。电气机器的配线，应合格，并全部用接地线连接到储罐接地线上。电气设备的绝

16、缘阻抗位应在0 5Mn以上，独立接地阻抗值在1()n以内，接地线为14mm二以上。电气机器的电源，应安装漏电断路器。临时设置管线的连接部，应安装铜质接地线，其端部宜连接到储罐地线上。高空作业时，应使用安全带进行防护。在管道穿越通道时，应采取措施保证人、车通过。蒸汽管道应采取保温措施，并设置警示标志，防止人员烫伤。临时设置管线连接完成后，使用空气、水或氮气进行密闭性试验。449余油移送作业的要求余油移送作业的要求如下：a) 业主方负责操作罐体本体设备，应确认阀门严密，进行锁定管理。b)移送油时应定期巡视，检查无漏油。c)各个泵投入运行时，应按照检查目录定时进行检查，运行中应确认电流与压力等正常并

17、记录。d) 测定罐顶上的有毒有害气体浓度，确认安全。e) 在罐顶侧板上标上标记，确认罐顶各部均匀下降。f)确认罐顶支柱已着底后，注入惰性气体。4410油清洗作业的要求油清洗作业的要求如下：a) 应对氧气浓度进行监测。b)在移送油的过程中，应定期巡视，确保无漏油处。曲曲D驴”pDSYT 6696-2014c) 在各个泵投入运行时，应按照运行记录进行检查，确保运行设备正常。d)测量罐顶上的有毒有害气体、氧气及可燃气体浓度，确认安全。441l温水清洗作业的要求温水清洗作业的要求有：a) 应对氧气浓度进行监测。b)应确定挠性软管无变形，法兰盘部有无渗漏。c)应监视油水分离槽的液面高度，防止溢流。441

18、2通风作业的要求通风作业的要求包括：a) 打开检修孔时，操作人员应佩戴呼吸防护用具，使用防爆工具，并有专人监护。b) 先打开罐顶检修孔，再打开侧壁检修孔。c)检修L打开后，均应标出“禁止人内”的标志。d)打开侧壁检修7L时，应先从下风侧进行。e)在打开检修孔时，应采取防止漏油措施。f) 强制换气应使用防爆换气扇。4413储罐进入的要求储罐进人的要求包括：a)所有进罐作业均应获得业主方的批准，并办理好受限空间作业许可证。b)应有人佩戴供氧呼吸装置先进人储罐，测量储罐内的气体浓度。c) 氧气体积浓度为2()以上、可燃气体体积浓度为0 01以下时，可不戴面具作业，可燃气体体积浓度为0 01以上时，应

19、佩戴供氧呼吸装置、供氧管面具作业，硫化氢浓度在10mgm以上时，禁止进罐作业。d) 在储罐进口处，应明示氧气浓度、可燃气体浓度和硫化氢浓度的记录及进罐人员的身份记录。e) 在储罐进口处，应配置监护人，同时常备呼吸防护用具和灭火器。f)储罐内配备合适照明用具，完善作业环境。5清洗准备51勘查现场勘查现场宜参见附录c中的表C I。52编制作业方案根据现场调查表中业主储罐信息，确定清洗设备、作业材料、作业人员、清洗工期、安全防护措施、应急准备等项的安排选用。53办理作业手续根据现场勘察的情况，确定可进行机械清洗后，办理相关手续。54器材的搬运541运输车辆的选择运输车辆满足运输清罐器材的要求。542

20、起重机械的要求SYT 6696-2014起重机械的要求：a) 起重机械的荷载应满足清罐设备吊装的要求。b) 起重机械的起重臂伸出高度应满足罐顶器材吊装的要求。c) 起重指挥、捆绑绳索工作应由获得特种上岗证人员进行作业，起重机的使用应满足GB 6067的相关要求。543设备、器材的布置及管理设备、器材的布置及管理：a)设备、器材的吊卸作业，应摆放成便于进行吊卸作业的状态。b)较重物品的摆放就位应事先确认方向、位置，选择合适的放置点。55临时设置作业临时设置作业见附录D。56储罐气体监测561气体检测设备气体检测设备要求如下：a)在线式检测仪能够连续多点监测清洗储罐内的氧气浓度和可燃气体浓度。b)

21、 移动手持式检测仪能够监测氧气浓度、可燃气体浓度、硫化氢气体浓度和一氧化碳气体浓度。c) 所有检测仪应获得相关主管部门的认可并定期进行校验。562气体检测气体检测要求：a)检测人员应经过特殊培训并能够正确操作检测设备。b) 手持式检测仪的使用应按GB 50493的有关规定选用。c) 在对罐内气体进行检测前，储罐应进行通风，以便使罐内气体达到平衡条件。d) 检测人员在进入储罐进行检测前，应佩戴呼吸防护用具。e)储罐内氧气浓度，应用气体检测仪进行随时监测，通常测量储罐内3处6处氧气浓度指标。6清洗61油搅拌作业611作业的条件在淤渣堆积高度阻挡清洗介质射流、清洗介质无法直接打在清洗储罐的罐底表面上

22、时，为降低淤SYT 6696-2014渣高度应进行油搅拌作业。成品油储罐、污水罐、罐内无淤渣的储罐不宜进行本作业。612检测检测要求如下：a)利用罐顶开口部的检测L、检修L、支柱套管fL等进行测量。b) 检测淤渣高度的分布状况并进行记录。C) 根据检测结果，确定搅拌方式、清洗机的配置、日程等作业方法。d) 检测应每天进行2次以上，根据油搅拌效果及堆积淤渣的溶解状况制定清洗机运行计划。613工艺运行方式6131工艺运行方式的选择根据淤渣的堆积高度分布，选择如下两种方式：a)循环方式：淤渣量不多，但部分淤渣堆积高，使用回收装置，利用清洗储罐本身的油进行循环，从而进行搅拌的方式。b)对流方式：罐内堆

23、积淤渣高度均匀。但罐内淤渣量较多时，使用回收装置、清洗装置，利用油在清洗储罐与清洗油供给储罐间循环的方式。6132循环工艺运行方式循环工艺运行方式如下：a)循环工艺：清洗储罐一回收装置一清洗机一清洗储罐。b)管线通油作业： 一一循环管线通油结束后进行移送管线的通油泵的排m压力上升至额定压力后，打开泵的出口阀，利用管线末端的排气阀排空。c)清洗机的运行： 安装清洗机应避并罐内昀障碍物，根据检测记录，决定运行时间和顺序。清洗机的运行，以底板清洗方式进行；每2h应检查清洗管线是否泄漏一一罐内搅拌的进行状况、清洗机运行计划的变更等，应明确告知换班人员。6133对流工艺运行方式对流工艺运行方式如下ta)

24、对流丁艺：清洗储罐一回收装置一甸收容器清洗油供给储罐一清洗装置一清洗机一清洗储罐。b)管线通油作业：循环管线通油结束后进行移送管线的通油；泵的排出压力上升至额定压力后，打开泵的出口阀，利用管线末端的排气阀排空。6134作业中油的移送油搅拌时，罐内可流动油品在300mm以上时，罐内淤渣高度通过油搅拌作业已降低，宜暂时中止油搅拌作业，进行油的移送。62油移送作业621工艺运行方式SYT 6696-2014工艺运行方式包括：a) 移送工艺：清洗储罐一回收装置一回收容器。b)移送要领：应在浮顶罐侧壁不少于4个位置上标上标志，确认浮船均匀下降；在开始移送余油之前，确认清洗储罐与移送对象的油面高度；移送过

25、程中每2h确认侧壁标志与浮船高度差，检查浮船是否均匀下降。c) 移送结束：在真空抽吸装置真空度增高时或因余油黏度高而不能够移送时结束。622惰性气体的注入6221准备作业 。准备作业如下：a)罐顶上的密封：。“_用密封材料密封导向柱与罐顶的贯通部；密封罐顶浮船边缘与壁板之间的间隙。b)储罐内气体浓度监测见附录D。6222方法与顺序62221注入开始时期在罐内油移送作业中，当罐顶与液面间出现气层时，暂时停止油移送，在进行密封作业后，开始注入惰性气体。 -62222气体浓度的控制气体浓度的控制要求：a)在油移送的同时，进行惰性气体的注人。b)储罐内氧气浓度保持在体积浓度为8以下_视为安全作业环境，

26、氧气浓度如超过11以上，采取控制罐内可燃气体浓度处于过浓大半L 1(1(体积分数)环境或过缺小于1 5(体积分数)环境。c)调整注入量的基本准则：宜连续注人，不宣间断注入。氯气浓度超过8，处于上升倾向时增加注入量；处于下降倾向时减少注入量，将氧气浓度保持在体积浓度为8以下。63同种油清洗作业631计划事项油移送作业结束后根据罐内淤渣量及分布情况，制定如下清洗机运行计划：a) 根据清洗机设置总数、清洗机运行数量、清洗机运行时间制定清洗机运行计划。I，)先从靠近抽吸口的清洗机开始运行，在抽吸口附近淤渣较多时，不用限定清洗机运行时间，一直持续到淤渣溶化为止。c)清洗油的选择：应选择与清洗储罐的油黏度

27、相同或黏度低的油，其凝同点应比环境温度低10。C以上；或选择流动点与清洗储罐中相同或较之低的油。SYT 6696-2014631工艺运行方式6321循环工艺循环工艺：a) 清洗储罐一回收装置一接收容器。b) 清洗油供给一清洗装置一清洗机一清洗储罐。6322清洗前的准备与确认事项清洗前的准备与确认事项：a) 打开循环T艺线路上的阀门。b)按照清洗机运行计划，最先运行的清洗机连接上驱动动力管线，打开油进口阀，确认其他清洗机的油进口阀关闭。c) 确认储罐内氧气浓度在体积浓度为8以下。6323清洗作业清洗作业步骤如下：a) 开始同种油清洗作业时，应由罐顶人员与地面负责人员取得联系后进行。b)启动清洗泵

28、，确认下述事项：清洗机人口的压力应为不低于()5MPa；清洗管线各部不得有漏油处；清洗泵无异常声响，运行正常；应向已做好准备的清洗机通油。c)打开清洗机的驱动阀，确认运行正常。d) 起动回收装置。确认回收装置无异常声响，各部位无渗漏。6324作业中的管理63241清洗要点进行同种油清洗作业，宜在储罐内淤渣上无液状油覆盖、处于裸露状态下清洗。因为清洗油的喷射能直接喷打到淤渣的表面上，击碎、溶解淤渣效果好。所以，应尽量减少储罐内可流动的油。63242侧壁抽吸阀的运行管理侧壁抽吸阀的运行管理：a)淤渣等被清洗油溶解后的油，宜从侧壁抽吸阀均匀地抽吸、回收。b) 将运行中的清洗机附近的吸口阀开大，将远处

29、的阀的开度关小。c) 在同种油清洗后期，回收不稳定时，应关闭吸人气体的阀门或将其开度关小。6325结束同种油清洗的判断确认各检测点无淤渣。6326余油的移送移送余油，直至最低处的吸口吸人气体为止。SYT 6696-201464温水清洗作业641作业计划6411注水量的计算所用水宜为清洁水。注入水量可根据储罐底面至清底吸口的高度来确定。6412注水的温度注水的温度宜在7()。6413清洗机控制运行原则清洗机控制运行原则：a) 清洗机的运行应从储罐中央部依次移向外周部运行。b) 清洗机应先清洗顶板的油分、附着物，再进行壁板与底板清洗。642作业方法6421初期罐内油的回收初期罐内油的回收：a) 回

30、收浮油：储罐内注入温水，使用回收泵回收水上面的浮油。b)余油回收工艺：清洗储罐一回收泵一接收容器。c) 结束回收的判断：定期从回收泵的排气7L中取样检查，清洗水中无油分后即可结束。6422循环清洗与罐内油的回收循环清洗与罐内油的回收：a) 循环工艺与油分回收工艺：循环工艺：清洗储罐一回收泵一油水分离槽一清洗泵一清洗机一清洗储罐；油分回收工艺：油水分离槽一浮油回收泵一接收容器。b) 开始温水清洗前的准备与确认事项：将清洗机设定清洗方式，并做好运行准备；一循环T艺路线上的阀门处于打开状态；往油水分离槽中注入清水，并加温。c) 开始温水循环清洗：一一将清洗装置投入运行，并确认下述事项：温水水压应逐渐

31、上升，罐顶上的压力应不低于()5MPa；运行机器不得有异常声响。打开清洗机的驱动阀，开始运行清洗机。通过清洗罐顶的喷水声等确认清洗机在正常运行。d)作业管理：罐内油回收：在温水清洗中，应适时地用浮油回收泵，抽吸在油水分离槽上浮的油将其移送到接收容器；定期进行检测，检查储罐内的温水量、淤渣量、油分的状况。SYT 6696-20146423结束温水清洗的判断结束温水清洗的判断依据：a) 油水分离槽的浮油变少。b)循环温水中已无油分。c)储罐内已无浮油。65通风作业通风作业按4 4 12要求进行。66罐内作业661一般规定罐内作业的条件和预防措施应根据储罐进人的潜在危险、气体检测结果、其他人身危险、

32、作业现场的实际情况和限制条件而定。662储罐进入的风险与防范储罐进入的风险与防范按照SYT 6820的规定执行。67最终清扫671确认事项确认事项包括：a)确认储罐内残余油水量及淤渣量。b) 确认残油水及残余淤渣的形状，与业主方探讨处理方法。672残油水及残余淤渣的处曩方法残油水及残余淤渣的处理方法。a)残油水的处理：一能够回收的浮油，用小孤泵移送到接收容器；残水的移送去向，应按照业主的要求，移送到指定地点。b)残余淤渣的处理按444执行。673最终清理作业人员使用防爆工具清理罐内残余杂质。68临时设施拆除作业681临时管线拆除临时管线拆除要求：a)管线内的残存油水，在打开检修L之前，排放到清

33、洗储罐内统一处理。b)临时设置的管线，在完成罐内残存油水移送，清扫干净后，可进行解体拆除。682正确拆除清洗机正确拆除清洗机见附录D。2683竖管拆除竖管拆除见附录I)。 684解体器材的清理与整理6841解体器材的清理要求：a)管线、软管、油水分离槽、过滤器等器材应进行内部清理。b) 工业垃圾应搬运到业主指定场所存放。6842解体器材的整理要求la)器材按种类、尺寸整理并进行包装。b)对损毁器材及待检修器材进行统计。c) 对易漏油的器材及防水、防湿的器材进行防护。685器材的运出采用与运进时相同的装车方法。7储罐清洗验收及作业资料管理71储罐清洗验收储罐清洗验收条件如下：a)作业现场恢复原貌

34、。b)储罐内部达到能够工业动火操作的条件。72作业资料管理SYT 66962014作业结束后应完善并妥善保管文件资料，记录包括但不限于：交接班记录、设备运行记录、清洗机运转记录、罐内液位检尺记录、接地电阻测试记录等。常用表格参见附录【、。SYT 6696-2014A1氧气分析仪附录A(资料性附录)氧气和可燃气体分析仪针对于此计算实例，对储罐外空气进行检测且含氧量约为20 8。如果储罐含有其他油气或气体的话，其他油气或气体的存在会对电气化学的氧探头产生显著影响：2()8 X100丽2而面可可 (A1)式中：x 氧气检测仪器的体积百分比读数；y存在气体的体积百分比读数。举例：若Y=0，则X=20

35、8。若X=19 5，则Y=6 25。对于多数的烃类气体6 25这一读数会使气体环境处于爆炸范围。若Y=1，则X=20 6。若Y=10，则X=18 7。若气体爆炸下限为1 4，则爆炸下限的1()等于0 14。若Y=0 14的话，则X=20 77(20 8)。A2可燃气体检测仪当储罐气体的浓度成分与用于校正检测仪器的校正气体不一样时，可燃气体检测结果也会发生变化。即使检测仪器对一些低于可燃范同的气体空气昆合物有反映，此仪器仅对它所被校正过的气体进行测量时才会提供精确的测量结果。对于其他种类的可燃气体，相对于校正的气体而言，检测仪器有可能会更加敏感或极为不敏感。当用于检测其他种类的可燃气体的时候，使

36、用者应该查询设备生产厂商的相关文献以寻找那些应该使用的转换因素。分析仪器有可能会不对那些浓度较低但却会对人造成潜在健康危害的碳烃气体进行测量。当有毒气体浓度高于允许暴露极限或是(有害物)容许最高浓度的时候，分析仪器指示的读数有可能为零。惰性气体或一个低氧气体环境有可能造成可燃气体分析仪产生错误的读数。在惰性气体环境或是当氧浓度与周围气体环境不一样的时候，应该使用特殊的气体检测仪器和检测程序来确保此种情况的测量结果准确。在进行蒸汽操作的时候，不要进行可燃气体检测作业。这是因为此种情况下测量的结果会不准确。可燃气体检测作业应该在蒸汽作业结束之后且蒸汽凝结后、同时气体环境达到平衡之后方可进行。以下因

37、素有可能影响到可燃气体检测仪的检测精度：a) 仪器使用错误。一个用于检测戊烷的检测仪器用来测量烃类气体时有可能显示高于实际情况7()8()的读数，在用于检测二甲苯的时候又会出现低于实际5(1的测量读数。14SYT 6696-2014b) 温度变化。在提高温度的气体环境中进行检测会产生其他影响安全因素的测量结果。c) 中毒。一些污染物有可能会使设备中毒，造成无读数或是读数偏低。d) 气体浓度高于爆炸上限。当测量的气体高于爆炸上限的时候，检测仪器读数将会快速进入到可燃爆炸范围，然后指针读数重新归零。e)存在惰性气体。当使用氮气或其他种类的惰性气体驱逐可燃气体的时候，检测仪器会指示测量气体无可燃气体

38、。在不进入空气的情况下，仪器有可能产生错误的检测结果。因此，为确保检测时存在氧气，应该首先读取氧气的读数。f)空气泄漏到仪器中。许多检测仪器具有通过螺纹连接器连接到检测仪器上的取样管线。除非螺纹连接器与检测仪器连接情况良好，能够保持密封，否则空气就有可能进入取样气体中去，这样就会稀释取样气体，从而导致测量结果不准确。g) 在富氧环境下使用。设备的电气防护认证也许在富氧条件下无效。h)水蒸气。加热的空气中含有大量的水蒸气，与惰性气体产生的效果一样，也会产生错误的读数。测量环境应存在足够的空气以保证获得一个安全的测量结果。i) 高闪点物质。在常温下存在润滑油、柴油或燃料油的情况下，可燃气体检测仪无

39、法检测到可燃气体的存在。但是如果在存在这些物质的情况下进行带压操作的话，这些物质也许会产生可燃气体。SYT 6696-2014B1一般要求附录B(资料性附录)石油储罐危险描述所有储罐，不管其大小、形状以及存储何种油品在不同阶段的作业过程中都会存在以下一种或是几种危险：a)着火或爆炸。b)缺氧或富氧。c)有毒、有害物质(液体、气体、烟和灰尘)。d)人身或其他危险。业主和在油库附近负责指导作业的人员应完全熟知以上危险。并掌握控制这些危险的方法，能使用防护措施和运用此标准中的程序。B2着火或爆炸当可燃气体与空气以恰当的比例混合并遇到明火时就会发生着火甚至t能发生爆炸。发生着火的i个基本要素是可燃气体

40、、空气(氧气)和火源。这三者的关系如图B I所示。圈K1火三角圈爆炸来自罐内可燃气体和空气的混合物遇到明火。在罐内发生的火灾有可能产生一个迅速增长的、超过储罐设计强度的高压从而使储罐破裂。如果这i种基本条件中的任何一种不存在的话，火灾和爆炸就不会发生。这一基本原理对在罐内和罐外丁作进行火灾和爆炸现象的预防极为重要。当易燃液体存在时，在液面f：往往会存在可燃气体。为了确保储罐作业安全，易燃液体和气体都应从罐内清理H去。当这些液体和气体坡清理卅去后，罐内的气体环境应经过检测。消除可燃液体和可燃气体是预防火灾和爆炸的主要途径。消除火源，尤其是存在挥发可燃气体的时候也是一个同样重要的途径。冈为火源提前

41、不容易认识到或者是距离太远，消除火源可能变得更加困难并且更加不确定。不像挥发蒸气和气体那样，火源无法南仪器测量f来。一些油品(比如汽油)的挥发气体密度比空气高，因此停留在下面。挥发气体能够从储罐流出，像液体一样流动。它们能够移动相当长的距离，在很远的地方遇到火源，例如汽车或1 6SY7r 66962014卡车的发动机。它们会迅速传嘲那此产生挥发气的储罐或储罐内部，从而产乍火灾或爆炸。为了储罐的安全作业，最理想的方式是消除i种基本条件中的两种。即燃气体和火源。通过注入惰性气体的方式消除氧气也是一种消除火灾或爆炸现象的方式，仙足这种力式丰要川于储罐的清洗操作中。消除氧气不但很困难且费用极高，而且还

42、会带来新的危险 极易造成作、Ik人员的缺氧。可燃气体和空气的混合物只在二者混合比例在一定范嗣内才会引发火灾或爆炸。对于小同的挥发气体，有个最低的浓度，低于这个浓度时即便遇到火源也不会着火或爆炸。同样也有一个最高浓度，高于这个浓度也不会发生着火或爆炸事故。可燃气体和空气混合物的边界线在遇到火源时会产生火光，这样的边界线就是爆炸下限和爆炸上限。它们通常通过可燃气体和空气的体积百分比表示。不同的燃料具有不同的爆炸范围。当储罐进入、清洗和维修操作时，些有”r能m现在储罐内部和储罐周围的可燃气体的爆炸范围见表B1。表B1燃料以及它们的爆炸范围爆炸范围燃料 (在空气中的体积分数)氢 475硫化氧 44甲烷

43、 51 5丙烷 29丁烷 28汽油 17柴油 15罔B 2表明汽油蒸气在空气中的爆炸范围。当罐内汽油气和空气混合物被认为处于富集范嗣内时，T人在罐内作业时会发生火灾和爆炸。人们错误地认为在这种条件下不会发生火灾和爆炸。这种想法的极端错误在于富集的气体最终会被空气稀释至爆炸范围。这种稀释情况可能会发生在一些开VI处，例如储罐人口、人孔、通风孔等。关于消除所有的可回收碳烃液体及其挥发气体的重要性无论如何强调都不过分。即使储罐已经做过除气处理，可燃气体混合物也有可锯通过残余液体和残渣产生，储罐也有可能从罐外不小心进入r4燃液体及其蒸气。可燃气体和液体有可能通过没被封死的管路或发生泄漏的罐底板进入罐内

44、。可燃气体亦有可能存在于一个被认定为空的或是清洗干净的鼍内。最有可能产生自残渣、结垢、空的罐顶支座、未被密封的泡沫发生室、浮船、加热盘管、泄漏的罐底、内部的木质结构以及其他吸收材料等。来A太阳光、蒸汽保温加热器或者是带压T作所产生的热量有可能增加罐内nr燃气体的聚集。所以印使罐内气体在最初测试时显示罐内气体浓度在允许范同之内，在作业过程中【f王要保持对罐内气体进行不删断地测量。可燃气体和空气混合物有可能被一些诸如明火、内燃机、闪电、吸(乔)娴、lH的或是有缺陷的延长电路的短路、火花等引爆。火花包括电灯、动力T具、夹具、开关、1E防爆T具、焊接、静电等。其他种类的火源也有可能存在于曾经存储过芳香

45、焦油、沥青或是酸性物的储罐中。酸性原油中的硫化物与储罐的钢发生反应形成很细的多硫化铁沉积物，这些沉积物暴露在空气中时具有自燃性。当这些具有白燃性的沉积物与空气接触时。会发生一个发热的化学反应。如果发q的热量小被发散出sYT 66962014可燃下限 可燃上限。t；(可燃区间I图B2空气中汽油气体的可燃范围去，某点处的温度就会高到足以引爆可燃气体。在可燃气体放空操作中，所有的表面都应该保持湿润。可燃沉淀物，例如浓缩的烃或是垢，有可能在罐顶或是橡子的下面。沉积物在切割或足焊接罐顶时就会被引爆。这些沉积物应该被打湿。并且在整个气体放空操作时应保持湿润。因为具有巨大的体积和特大的直径，特大储罐的清洗操

46、作也许会出现特殊的问题。针对其进行的通风和淤渣清除应加以特殊考虑。罐主应该自己建立相应的预防措施、程序。B3缺氧或富氧在一个没有被完全通风的储罐内部，缺氧也许是罐内作业人员最大的威胁。一些可燃气体密度比空气高，它们会存在于罐底部从而造成储罐内部的缺氧现象。储罐内部的气体环境有可能分成几层，储罐底部氧含量很低，中间具有部分氧气，上部处于可燃范围。人员进入缺氧的储罐中可能遇到两种危险：一种是窒息，一种是缺氧，甚至还可能存在第=三种危险，即有毒物质。在人员进罐前，储罐内部气体的氧含量应通过氧含量分析仪加以测量。如果氧含量低于19 5，即为缺氧，应佩戴合适的呼吸防护工具。分析氧含量与正常情况或周围情况

47、(通常21)不同的原因也同样十分重要。工作在缺氧环境下且没有佩戴合适的呼吸防护设备的作业人员经常感觉不到缺氧现象的存在。此时几乎没有任何警告，其后果是混合性的，一般是先失去推理能力，紧接着失去意识。如果身体缺氧的话，会发生死亡或是脑损伤。由于金属的锈蚀，被封闭或是停止使用的储罐内部也有可能发生缺氧现象。缺氧现象也可能发生在储罐注入惰性气体(例如氮气)或是使用惰性气体焊接情况下。富氧会增大碳氢化合物气化物的爆炸范围，降低爆炸下限，当有火源存在时，造成潜在的火灾危害。储存石油或石油产品的储罐，在清洗过程中一般不会出现储罐中富氧的情况，除非m现异常或特殊的现象。一旦出现富氧的状况，应立即停止操作，调查引起富氧的原因，确定纠正措施，纠正后重新作、lk。B4有毒、有害物质有毒物质根据其毒性、浓度和暴露时间，可以造成刺激、伤害、疾病、的性质和特点，有可能的接触途径是呼吸吸人、皮肤或眼睛吸收、误食等。硫化氢是一种剧毒、易燃的气体，它有可能出现在油品的生产、储存、制过程。含有酸性石油或石油组分的储罐应加以注意。1 8甚至死亡。根据有毒物质酸性石油和石油组分的炼B41有毒物质韵危害SYT 6696-2014一些特殊