DB11 754-2010 石油储罐机械化清洗施工安全规范.pdf

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1、ICS 71-010 G 09 备案号：29589-2011 北京市地方标准DB11DB11/ 7542010石油储罐机械化清洗施工安全规范 Safety specification for construction of mechanized cleaning of oil tank 2010 - 12 - 28发布 2011 - 04 -01实施北京市质量技术监督局 发布 DB11/ 7542010 I 前 言 本标准6.3.3、6.6.2.2、6.6.3.4为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。

2、本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位：北京大凤太好环保工程有限公司、中国石油管道维抢修公司、中国石化华东管道设计院、中国石油北京销售分公司、中国石化北京销售公司。 本标准主要起草人：刘战平、曹学忠、刘格非、牟林、韩国宏、王振兴、张利军。DB11/ 7542010 1 石油储罐机械化清洗施工安全规范 1 范围 本标准规定了石油储罐的机械化清洗施工安全的一般要求、工程准备、清洗作业等。 本标准适用于石油储罐的机械化清洗作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

3、的修改单）适用于本标准。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3608 高处作业分级 GB/T 6067 起重机械安全规程 GB 8978 污水综合排放标准 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 16179 安全标志使用导则 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 SH 3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SY 1236 高处作业安全管理规范 SY 1242 进入受限空间安全管理规范 SY 1243 管线打开安全管理规范 SY/T 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5858 石油工业动火作业安全规程 SY 59

4、84 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规范 SY/T 6340 石油工业防静电推荐做法 SY 6444 石油工程建设施工安全规定 SY/T 6524 石油工业作业场所劳动防护用具配备要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机械化清洗 mechanized cleaning 采用全封闭式作业方法，利用专业的机械设备进行的清洗作业。 3.2 清洗机 cleaning machine 做水平和垂直方向旋转并向罐内喷射清洗介质的设备。 DB11/ 7542010 2 4 一般要求 4.1 人员进入施工现场应配备劳动防护用品，劳动防护用品的配备应符合SY/T 6524的

5、规定。 4.2 操作人员在现场进行动火操作应符合SY/T 5858的规定。 4.3 罐顶作业应符合GB/T 3608的规定。 4.4 高处作业应符合SY 1236的规定。 4.5 清洗设备的安全性能、防爆性能应分别符合SY/T 5858的规定。 4.6 清洗设备的防静电性能应符合SY/T 6340的规定。 4.7 施工现场的安全管理应符合SY 6444、SY 5225、GB 2894及相关规定。 4.8 应定期对清洗回收设备、清洗机、加热供给系统、电机等设备进行检查，确保运行正常。 4.9 设备运行时应填写运行记录。 4.10 罐顶操作人员应不少于2人。 4.11 罐顶与罐下联络应使用防爆通讯

6、设备，确保通讯畅通。 5 工程准备 5.1 基本要求 5.1.1 施工单位在施工前应制定施工作业方案，内容应包括：油罐清洗工艺流程及工程进度安排，作业指导书，健康、安全、环境管理体系计划书。 5.1.2 根据施工作业方案编制作业指导书和应急预案。 5.1.3 根据施工作业方案准备好作业工具、记录表格。 5.2 安全教育培训 5.2.1 所有进场的施工人员应进行施工操作技能培训。 5.2.2 所有进场的施工人员应进行施工安全管理培训，考核达标后方可上岗。 5.2.3 所有进场的施工人员应接受生产单位的施工安全管理规章制度的培训。 5.2.3 考核结果应进行记录并存档。 5.3 入场安全检查 5.

7、3.1 设备 5.3.1.1 车辆进入现场，应加装安全防火帽。 5.3.1.2 浮顶式油罐在浮盘落底前，应确定浮盘支柱的固定螺栓保持牢固。 5.3.1.3 清洗设备应保持整洁，各部件连接完好不应漏泄。 5.3.1.4 电气设备应无漏电、短路现象。 5.3.2 管线 5.3.2.1 施工使用的金属管线、挠性管线应无破损、无泄漏。 5.3.2.2 法兰对接面应平滑无伤痕。 5.3.3 仪器仪表 应经国家认可的检验机构进行校验合格，并在有效期限内。 6 清洗作业 6.1 设备安装 DB11/ 7542010 3 6.1.1 机械安装 6.1.1.1 现场安装应使用防爆工具。 6.1.1.2 管线跨跃

8、现场设施或防火墙时应使用挠性管线。 6.1.1.3 气体检测系统的安装应符合气体检测设备的使用说明书要求。 6.1.1.4 对于浮顶罐，清洗机的安装位置是浮盘支柱，浮盘支柱的选择应均匀，而且拔出数量应在合理安全范围内。 6.1.1.5 清洗机应安装在罐体的浮盘支柱、人孔或呼吸阀等处，不应在罐体上开孔安装清洗机。 6.1.1.6 属于下列情形之一的，支柱不应拔除： 罐顶板显著变形处、罐顶扶梯附近的支柱； 在清洗机清洗半径方向上相邻的支柱。 6.1.1.7 罐体管线打开作业应符合SY 1243的规定。 6.1.1.8 沿罐体竖立的管线，在使用前应先在地面组装并做气密泄漏试验，确认无泄漏。 6.1.

9、1.9 罐顶设备和地面设备的吊装应符合GB/T 6067的规定。 6.1.1.10 沿罐体竖立的管线不应直接挂靠在罐体上，应在罐顶平台上设置立管支撑台架，支撑台架应高于罐壁。立管固定在支撑台架上，并用钢丝或绳索固定，立管安装示意图见附录A。 6.1.2 电气安装 6.1.2.1 机械化清洗设备接地电阻应符合SY 5984的规定。 6.1.2.2 每个法兰连接口均应使用一根铜质导线进行跨接。 6.1.2.3 设备及临时管线应采取有效的接地措施，并符合SY 5984的规定。 6.1.2.4 现场临时用电应符合JGJ 46的规定。 6.2 设备调试 6.2.1 测试调试机械化清洗设备中各种泵的电机，

10、运转应正常。 6.2.2 气体检测系统应进行校对，保证检测数值准确。 6.2.3 设备管线连接完毕，应采用压缩空气试压或水试压，确认无泄漏。 6.2.4 在连接点，应进行示踪检测，发现问题应及时解决。 6.3 油品倒出及气体注入 6.3.1 罐内油品应采用机械设备进行封闭式回收。 6.3.2 在罐内油品与罐顶板分离形成气体空间时，应由罐顶或罐侧壁的人孔注入混合气体。混合气体注入连接口应无泄漏。 6.3.3 注入的混合气体，应将罐内的氧气含量降低并保持在8%以下。 6.3.4 罐内油品液位低于罐侧壁人孔以下时，应利用侧壁人孔进行油品回收。 6.3.5 侧壁人孔安装临时油品回收人孔，临时油品回收人

11、孔应与侧壁人孔的形状尺寸一致。 6.3.6 侧壁人孔打开前应做好防油污措施并设置消防器材。 6.3.7 侧壁人孔打开时，处于下风口的操作人员应佩戴防毒面具。人孔拆卸过程中应有专人监护。 6.4 气体检测 6.4.1 气体检测点的数量，浮顶罐应不少于6个检测点，拱顶罐应不少于2个检测点，卧式罐应不少于2个检测点。 6.4.2 罐内气体的监测应是24小时在线检测，监测罐内氧气浓度应低于8%，并做好检测记录。 DB11/ 7542010 4 6.4.3 操作人员进入罐顶浮盘作业时，应携带便携式检测仪不间断的进行气体监测，有毒性气体及氧气浓度未达到SH 3063的规定时，应立即停止罐上作业并撤离罐上。

12、 6.5 罐内清洗 6.5.1 同种油清洗应使用与罐内的相同介质或轻质油品进行清洗。 6.5.2 温水清洗应使用6070的温水进行清洗。 6.5.3 应利用机械清洗设备全封闭式、全方位的进行罐内清洗。 6.5.4 清洗过程中罐内的氧气浓度应保持在8%以下。 6.5.5 清洗工程中操作人员不应进入罐内作业。 6.6 罐内清渣 6.6.1 罐内通风 6.6.1.1 应打开罐体所有人孔或通光孔进行通风。 6.6.1.2 浮顶罐、拱顶罐打开人孔的顺序，应按照罐顶人孔、处于下风口的罐壁人孔、处于上风口的罐壁人孔进行。 6.6.1.3 卧式罐打开人孔时，操作人员应在上风口进行操作。 6.6.1.4 打开罐

13、顶人孔前，应先拆除支柱、呼吸帽、安装清洗机等部位的密封材料。 6.6.1.5 打开人孔时，操作人员应在上风口进行操作，操作区域内设置消防器材，并有专人监护。 6.6.2 气体检测 6.6.2.1 人员进罐操作应符合SH 3063的规定。 6.6.2.2 进罐作业前应进行罐内气体检测，符合以下全部条件方可进入： 氧气浓度大于20%； 可燃气体浓度应小于1%； 硫化氢浓度小于1ppm； 一氧化碳气体浓度小于30ppm； 二氧化碳气体浓度小于0.03%。 6.6.2.3 应保证罐内外空气流通，操作人员第一次进罐进行气体检测时应佩戴安全可靠的正压式空气呼吸器或长管呼吸器。配戴长管呼吸面具时，应仔细检查

14、其气密性，同时防止通气管线被挤压、折叠，吸气口应置于空气的上风口，并设有专人监护。 6.6.3 清渣 6.6.3.1 人员进入罐内作业应符合SY 1242的规定。 6.6.3.2 人员进罐清渣应使用防爆工具。 6.6.3.3 罐内渣物应装入无泄漏的口袋或容器中，装满后应将口袋或容器密封不发生泄漏。 6.6.3.4 人员进罐作业期间应设专人随时对罐内气体进行检测，发现罐内气体相关指标超标时，应立即停止作业，人员应迅速从罐内撤出。 6.6.3.5 人员进入罐内作业应携带符合防爆要求的便携式照明设备。 6.6.3.6 人员进罐作业期间，应保持各通风口的畅通。 6.6.3.7 人员进罐作业期间应设专人在罐外进行监护。 6.7 设备拆除 6.7.1 拆除前应先切断临时供电端电源开关，再逐次切断受电端电源。 DB11/ 7542010 5 6.7.2 设备与临时管线的拆除应使用防爆工具。 6.7.3 气体检测系统拆除应符合使用说明书的要求。 6.7.4 罐顶设备和地面设备吊装应符合GB/T 6067的规定。 DB11/ 7542010 6 附 录 A （规范性附录） 立管安装示意图 说明： 1金属波纹管； 2立管； 3支撑架； 4排气阀； 5分流器； 6金属波纹管； 7罐基础； 8地面； 9浮顶； 10立管支撑架。 图A.1 立管的安装图