DB11 T 754-2017 石油储罐机械化清洗施工安全规范.pdf

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1、ICS 71-010 G 09 备案号 :54155-2017 DB11 北京市地方 标准 DB11/T 754 2017 代替 DB11/ 7542010 石油储罐机械化清洗施工安全规范 Safety specification for construction of mechanized cleaning of oil tank 2017 - 03 - 22发布 2017 - 10 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 7542017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般要求 2 5 工程准备 2 6 清洗作业 3

2、 附录 A （规范性附录） 立管安装示意图 6 DB11/T 7542017 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 DB11/754 2010石油储罐的机械化清洗施工安全规范，与 DB11/754 2010相比， 主要变化如下： 标准性质由强制性变为推荐性； 增加术语和定义 3.1石油储罐； 修改施工现场的安全管理规定（见 4.3,2010版的 4.7）； 修改业主、承包商、分包商、施工方的要求（见 5.1.1， 2010版的 5.1.1）； 修改施工前 危险因素辨识，作业方 案和 应急预案等要求（见 5.1.2,2010版的 5.1.2）； 修改施

3、工前，对 施工 整体的 风险评价及入 场前与业主 进行作业 交底 的要求（见 5.1.3,2010 版的 5.1.3）； 修改所有进场的作业 人员接受生产单位的施工安全培训的管理规定（见 5.2.3,2010 版的 5.2.3）； 修改 仪器仪表 的管理规定（见 5.3.3,2010版的 5.3.3）； 修改清洗机安装 数量 的管理规定（见 6.1.1.4,2010版的 6.1.1.4）； 修改 临时 管线 、机械化清洗 设备 接地 的管理规定（见 6.1.2.1,2010版的 6.1.2.1）； 修改现场 临时 用电 和接地的管理规定（见 6.1.2.3,2010版的 6.1.2.3）； 修

4、改 置换气体注入后 罐内氧气含量 的管理规定（见 6.3.3,2010版的 6.3.3）； 修改罐 内氧气监测 的管理规定（见 6.4.2,2010版的 6.4.2）； 修改 温水 清洗 时水温温度的管理规定（见 6.5.2,2010版的 6.5.2）； 修改清洗 过程 中罐 内的 氧气浓度 的管理规定（见 6.5.4， 2010版的 6.5.4）； 增加罐 内清洗 结束后 ，储罐的 进出油管 线加装 盲板的管理规定（见 6.5.6， 2010版 6.5.6）； 修改 进罐作业前罐 内气体检测 的管理规定（见 6.6.2.2,2010版的 6.6.2.2）； 增加现场 恢复 的管理规定（见 6

5、.8）。 本标准由 北京市 安全 生产监督管理 局提 出并归口 。 本标准由 北京市 安全 生产监督管理 局组织实 施。 本标准起草 单位 ： 北京大凤太好环保 工程 有限公司 、 中国 石油管 道维抢 修公司 、 中国 石化 华东 管 道设计院 、中国 石油 北京 销售分 公司 、中国 石化 北京 销售 公司 。 本标准主要起草 人： 刘战平 、 曹学忠 、牟林 、韩 国宏 、 王振兴 、张利军 。 本标准 所代替标准的 历次 版本发布情况 为： DB11/754 2010。 DB11/T 7542017 1 石油储罐机械化清洗施工安全规范 1 范围 本标准规定 了石油储罐的机械化清洗施工安

6、全的一般要求、工程准备、清洗作业等 。 本标准 适用 于石油储罐的机械化清洗作业。 2 规范性引用文件 下 列 文件 对于本标准的 应 用是必不可少的， 凡是 注 日期的引用文件， 仅 注日期 的版本 适用于 本标 准。凡是不 注日期 的引用文件， 其最新 版本（包 括所有的修改 单） 适用 于本标准。 GB/T 6067 (所有 部分 ) 起重机械安全规程 GB 8978 污水 综合排放 标准 GB 30871 2014 化 学品 生产单位 特殊 作业安全规范 GB 50493 石油化工 可燃 气体和 有毒 气体检测 报警 设计规范 AQ/T 3005 石油化工 建设项目管理方安全管理 实施

7、 导则 AQ 3009 危险 场所电气 防爆 安全规范 JGJ 46 施工现场 临时 用电 安全 技术规范 SY 5984 油（ 气） 田容 器 、管道 和装 卸设 施接地 装置 安全 检查 规范 SY/T 6340 石油工业 防静电 推荐 做法 SY 6444 石油工程 建设 施工安全规定 SY/T 6524 石油工业作业场 所 劳动防护 用具配 备要求 3 术语和定义 下列术语和定义 适用 于本文件。 3.1.1 石油储罐 oil tank 储 存原 油及 其他 油品 （例 如：重 油、石 脑油、 成品 油等）的 常压液 体储罐。 3.1.2 机械化清洗 mechanized cleani

8、ng 采 用全 封闭式 作业方 法， 利用专 业的机械 设备 进行 的清洗作业。 3.1.3 清洗机 cleaning machine 做水平 和垂直 方向旋 转并 向罐内 喷射 清洗 介质的 设备。 DB11/T 7542017 2 4 一般要求 4.1 作业人员进入 施工现场 应配 备 劳动防护 用品 ，劳动防护用 品的 配备 应符 合 GB 30871、SY/T 6524 的规定。 4.2 作业人员 在现场 进行 动火操 作 应符合 GB 30871 2014第 5章 的规定。 4.3 施工现场的安全管理 应符 合 AQ/T 3005、 SY 6444的规定。 4.4 施工现场的安全标

9、识、 应急器材 应符 合 GB 30871的规定。 4.5 高处作业 应符合 GB 30871 2014第 8章的规定。 4.6 清洗设 备的安全性 能、 防爆 性 能应 符合 AQ 3009的规定。 4.7 清洗设 备的 防静 电性 能应 符合 SY/T 6340的规定。 4.8 应定期 对清洗 回收 设备、清洗机、加 热供 给系统 、电 机 等设 备进行检 查， 确保 运 行正 常。 4.9 设备运 行时应 填写运 行记 录。 4.10 罐顶作业 人员应 不少于 2人 。 4.11 罐顶与罐下 联络 应使 用防爆 通讯 设备， 确保 通讯畅通 。 5 工程准备 5.1 基本要求 5.1.1

10、 业主、承包商、分包商、施工方 在安全施工作业 中承 担 的责任 应符 合 AQ/T 3005的规定，如 资 格审查 、开 工前的准备 等。 5.1.2 施工前，作业 单位 和生产单位应对 作业现场和作业 过程中 可能 存在 的危险 、 有 害 因素进行辨识， 制定相 应的安全 措施。施工方应 制定施工作业方 案， 内 容应 包括 ：施工 组织设 计 、作业范围、清洗工艺 流 程、 健康 、安全、 环境 作业计 划书 、安全 保障 方案 、 应急预案等 。特 种作业按 GB 30871规定 执行 。 5.1.3 施工前，施工方 应对 施工 进行整体 的风险评价 ，应 达到 AQ/T 3005的

11、要求。并 在 入场前与业主 进行作业 交底 ，明确双 方工作范围、 职责 及作业 条件。 5.1.4 根据施工作业方 案准备作业工具 和记 录表 格。 5.2 安全教育培训 5.2.1 所有进 场的作业 人员应进行 施工 操作 技能 培训 。 5.2.2 所有进 场的作业 人员应进行 施工安全管理 培训 ，考核达标 后方 可上岗 。 5.2.3 所有进 场的作业 人员应 按照 GB308712014 中 4.2的规定， 接受生产单位 的施工安全管理规 章 制度的 培训 。 5.2.4 考核结 果应进行 记录 并存 档。 5.3 入场安全检查 5.3.1 设备 5.3.1.1 车辆 进入 现场，

12、应 加装安全 阻火 器。 5.3.1.2 浮顶 式油罐 在浮盘落底 前， 应确 定浮盘支柱 的 固定 螺栓 保持牢固 。 5.3.1.3 清洗 设备 应保 持 整洁， 各部 件连 接完 好。 5.3.1.4 电气设 备应 安全、 完 好。 5.3.2 管线 DB11/T 7542017 3 5.3.2.1 施工 使用的 金属管 线 、挠 性管 线应 无破损 。 5.3.2.2 法兰 对接 面应 平 滑无伤痕 。 5.3.3 仪器仪表 应 经 国家认 可的 检验 机构校验合 格 ， 并 在有 效期 限内 。 每 次清罐 转场 或换 场 后，施工方 应对 各仪器 仪表进行 自行检 定确 认， 保证

13、达到正 常施工要求。 6 清洗作业 6.1 设备安装 6.1.1 机械安装 6.1.1.1 现场安装 应使 用不 产生 火花 的工 具。 6.1.1.2 管线跨越 现场 设施 或防 火堤 时 可使 用挠 性管 线， 挠性管线 要固 定， 不应 破坏 现场现 有设 施。 6.1.1.3 气体检测 系统 的安装 应符 合气体检测设 备的 使用 说明书要求。 6.1.1.4 清洗机 应安装 在罐 体的浮盘支柱 、人孔或呼吸阀等 处，不 应在罐 体上开 孔 安装清洗机。 对 于 浮顶罐，清洗机安装 位置 在浮盘支柱， 浮盘支柱 选择 应 均匀 ， 而且拆除 数量应 不 超过 浮盘支柱总 数 的 20%

14、。 6.1.1.5 属于下 列情 形之 一的， 支柱 不 应拆除 ： 罐 顶 板显著 变形 处、罐 顶扶梯附 近的 支柱 ； 在清洗机清洗 半径 方向 上相 邻 的支柱 。 6.1.1.6 罐体管 线打 开作业 应符合 SY 1243的规定。 6.1.1.7 沿罐体 竖立的管 线， 在使 用前应 先在 地面 组装 并做 气密泄漏试验 ，确 认无 泄漏 。 6.1.1.8 罐顶设 备和 地面 设备的 吊装 应 符合 GB 308712014 第 9章、 GB/T 6067（所有部 分）的规定。 6.1.1.9 沿罐体 竖立的管 线不 应 直接 挂靠 在罐体 上， 应在罐 顶平台 上设置 立管 支

15、撑台架 ， 支撑台架应 高 于 罐壁 。立管 固定 在支 撑台架 上， 并用 钢丝或绳索 固 定，立管安装示意图见附录 A。 6.1.2 设备及管线接地保护 6.1.2.1 临时管 线应 采取 有效 的接地 措 施，机械化清洗 设备 接地应 符 合 SY 5984、SY/T 6340 的规定。 6.1.2.2 每个法 兰连 接口 均应 使用一 根 铜质 导线进行 跨接 。 6.1.2.3 现场临时 用电 和接地应 符合 GB 30871 2014第 10章、JGJ 46 的规定。 6.2 设备和管线调试 6.2.1 测 试调试 机械化清洗 设备 中各种 泵的 电机， 运转 应正 常 。 6.2

16、.2 气体检测 系统 应进行 校对 。 6.2.3 设 备管 线连 接完 毕， 应采 用压缩空 气试 压或 水试 压， 确 认无 泄漏 后与罐 体设 施连接 。 6.2.4 在连接 点， 应进行 示踪 检测 ， 发现 问题 应及时 解决 。 6.3 油品倒出及气体置换 6.3.1 罐 内 油品 应采 用机械 设备 进行封闭式 回收 。 6.3.2 在 罐 内油 品 与罐 顶板 分 离形 成 气体 空间 时， 应由罐 顶或罐 侧壁的 人孔 注入置换气体 。置换气体 注入连 接口应 无泄漏 。 6.3.3 置换气体注入后 罐内氧气含量不 应超 过 8%。 DB11/T 7542017 4 6.3.

17、4 罐 内 油品液 位低 于罐 侧壁 人孔以 下时 ，可利 用人 孔进行油 品回收 。 6.3.5 人 孔打 开前 应做 好防 油污 措施并设置 消防 器材 。 6.3.6 人 孔 安装 临时 油品 回收 人孔 ， 临时 油品 回收 人孔 应与 人 孔的 形状尺寸 一致 。 6.3.7 人 孔打 开时 ，处 于下 风口 的作业 人员应 佩戴 防毒 面具 。 人孔拆 卸过 程中应有 专人监 护。 6.4 气体检测 6.4.1 气体检测应 符 合 GB 50493的规定， 但 检测 点的 数量 ， 浮顶 罐应 不少于 6个 检测 点， 拱顶 罐 应不 少于 2个检测 点， 卧式 罐应 不少于 2个

18、 检测 点。 6.4.2 罐 内氧气 的监测应 是 24h在线检测 ，监测 罐内氧气浓度不 应超 过 8%，罐 外应 每 2h进行 一次气 体检测 ，并 做好检测 记录。 6.4.3 作业人员进入 罐顶浮盘作业 时 ，应 携带便携 式检测仪 不 间断 的 进行气体监测 ，有毒 性气体及氧 气浓度 未达到 GB 30871 2014中 6.2规定 时， 应立即 停止 罐上 作业 并撤 离罐 上。 6.5 罐内清洗 6.5.1 同 种 油清洗 应使 用与罐 内的相同 介质 或轻 质油 品进行 清洗。 6.5.2 温水清洗 应根据 油品 的性质 调 整水温 ，但 不应 超 过 90。 6.5.3 应

19、 利 用机械清洗 设备全 封闭式、全方 位的 进行 罐内 清洗。 6.5.4 清洗过 程中 罐内 的氧气浓度 不 应超过 8%。 6.5.5 清洗工程 中作业 人员 不应进入罐 内作业。 6.5.6 罐 内 清洗 结束后 ，施工 委托 方 应在 储罐的 进出油管 线加装 盲板 ， 防止 油品 、油 气进入 清洗罐 内。 6.6 罐内清渣 6.6.1 罐内通风 6.6.1.1 应打开 罐体所有人 孔或 通光 孔 进行 通风 。 6.6.1.2 人孔打 开的 顺序 ，应 按照罐 顶 人孔 、处 于下 风口 的罐 壁 人孔 、处 于上 风口 的罐 壁 人孔 进行 。 6.6.1.3 人孔打 开时 ，

20、作业 人员应 在上风口进行 操作。 操作 区域内设置 消防 器材 ，并有 专 人监 护。 6.6.1.4 浮顶罐罐 顶人 孔打 开前， 应 先拆除 安装 在支柱 、 呼吸 帽、安装清洗机 等部 位 的临时 密封 材料 。 6.6.2 清渣前罐内气体检测 6.6.2.1 作业人员进 罐气体检测时应 符合 GB308712014 第 6章的规定。 6.6.2.2 进罐作业前 30min内应进行 罐 内气体检测 ，气体检测结果 应符 合 GB 30871 2014的 5.4.2 和 6.2的要求， 并还 应符 合以下 条件方 可进入 ： 氧气含量 18 21%， 富氧环 境 下不 应大于 23.5%

21、； 有毒有 害气体 （物 质） 浓度应符 合 GBZ2.1的规定； 当可燃 气体 或蒸汽 的爆 炸下 限大 于或 等 于 4 时， 其被测浓度应 不大于 0.5（体 积分 数）； 当可燃 气体 或蒸汽 的爆 炸下 限 小于 4 时， 其被 测浓度应 不大 于 0.2 （体 积分数 ）。 6.6.2.3 应保证 罐内外空 气流通，作业人员 第 一次 进罐 进行气体检测时应 佩戴 安全可 靠的正 压式 空 气 呼吸器 或长 管呼吸 器。 配戴 长 管呼吸 面具 时， 应仔细 检 查其 气密 性， 同时 防止 通 气管 线被挤 压、 折叠， 吸 气口应置 于空 气的 上风口 ， 并设有 专人监 护。

22、 6.6.3 清渣 6.6.3.1 作业人员进入 罐内 作业 应符 合 GB 308712014 第 6章 规定。 6.6.3.2 作业人员进 罐清 渣应 使用 不产生 火花 的工 具。 DB11/T 7542017 5 6.6.3.3 罐内渣物 应装 入无 泄漏 的口 袋 或容 器中 ，装 满后应 密封。 6.6.3.4 作业人员进罐作业 期间应设 专 人全程对 罐内气体进行检测 ，发现罐 内气体相 关指标 超标 时 ， 应立即 停止 作业，作业 人员应迅速从 罐内 撤出。 6.6.3.5 作业人员进入 罐内 作业 应携带符 合防爆 要求的 便携 式照明 设备。 6.6.3.6 作业人员进

23、罐作业 期间 ，应保持各通 风口 的畅通 。 6.6.3.7 作业人员进 罐作业 期间 应设 专 人在 罐外 进行监 护。 6.7 设备拆除 6.7.1 拆除前 应先 切断 临时 供电 端电源 开关 ，再逐 次切 断受电端 电源 。 6.7.2 设 备与 临时 管线 的拆除 应使 用 不产生 火花 的工 具。 6.7.3 气体检测 系统 拆除 应符 合使 用 说明书 的要求。 6.7.4 罐 顶 设备和 地面 设备 吊装 应符 合 GB 30871第 9章、GB/T 6067 （所有 部分） 的规定。 6.8 现场恢复 6.8.1 按照与 委托 方的 约定 进行 现场恢复 。 6.8.2 清罐后 排放 的污 水中含 油量应符 合 GB 8978标准 中石油炼 制工业的要求。 DB11/T 7542017 6 A A 附 录 A （ 规范性 附录） 立管安装 示意图 说明： 1金属波纹管； 2立管； 3支撑架； 4排气阀； 5分流器； 6金属波纹管； 7罐基础； 8地面； 9浮顶； 10立管支撑架。 图A.1 立 管安装 示意图 _