DB31 T 1651-2025 绿叶菜冷链保鲜技术规程.pdf

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1、 ICS 65.020.01 CCS B 20 31 上海市地方标准 DB 31/T 16512025 绿叶菜冷链保鲜技术规程 Technical code for cold chain preservation of green-leafy vegetables 2025-12-23 发布 2026-04-01 实施 上海市市场监督管理局 发 布 DB 31/T 16512025 I 目次 前言.错误!未定义书签。1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 贮藏前准备.2 库房和周转箱消毒.2 设备检查.2 通风控湿.2 5 采收.2 采收技术.2 采收要求.2 采收质量.

2、2 6 分拣.2 基本要求.3 分拣标准.3 7 预冷处理.3 预冷要求.3 冷藏库预冷.3 真空预冷.3 8 贮藏.3 入库、堆码.3 贮藏条件.4 贮藏管理.4 9 出库.4 10 包装与标识.4 包装环境.4 包装要求.4 标识.5 11 运输与销售.5 冷藏车要求.5 装载.5 温度监控.6 卸载.6 销售.6 DB 31/T 16512025 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市农业农村委员会提出并组织实施。本文件由上海市种

3、植业标准化技术委员会归口。本文件起草单位：上海市农业科学院、上海市农产品质量安全中心、上海清美绿色食品（集团）有限公司、优农三兄弟(上海)农业发展有限公司。本文件主要起草人：乔勇进、刘晨霞、张维谊、柳洪入、朱红芳、王春芳、王晓、杨学东、李立、王庭峰。DB 31/T 16512025 1 绿叶菜冷链保鲜技术规程 1 范围 本文件规定了绿叶菜冷链保鲜的贮藏前准备、采收、分拣、预冷处理、贮藏、出库、包装与标识、运输与销售等要求。本文件适用于上海地区大宗绿叶菜的冷链保鲜。其他绿叶菜可以参考执行，但具体工艺参数应依据特性与冷链保鲜需求进行调整。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构

4、成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2762 食品安全国家标准 食品中污染物限量 GB 2763 食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量 GB/T 5737 食品塑料周转箱 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 88672001 蒜薹简易气调冷藏技术 GB/T 8946 塑料编织袋通用技术要求 GB 14930.2 食品安全国家标准 消毒剂 GB 27952 普通物体表面消毒剂通用要求 GB/T 28843 食品冷链物流追溯管理要求 GB/T 29372

5、 食用农产品保鲜贮藏管理规范 GB/T 30768 食品包装用纸与塑料复合膜、袋 GB 31605 食品安全国家标准 食品冷链物流卫生规范 GB/T 32950 鲜活农产品标签标识 GB/T 34344 农产品物流包装材料通用技术要求 BB/T 0043 塑料物流周转箱 NY/T 743 绿色食品 绿叶类蔬菜 QC/T 449 保温车、冷藏车技术条件及试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。绿叶菜 green-leafy vegetable 以幼嫩的叶片、叶柄、嫩茎或嫩梢为主要食用部分的一类蔬菜。DB 31/T 16512025 2 冷链保鲜 cold chain preserv

6、ation 根据绿叶菜特性，使其在贮藏、运输、销售各个环节中始终处于适宜的低温环境下，以保持其品质、延长保质期、减少损耗、防止污染和变质的过程。冷藏库 freezing room 具有维持绿叶菜温度于冻结点以上至7 以下能力的贮藏库。4 贮藏前准备 库房和周转箱消毒 绿叶菜贮藏前，对库房、周转箱等进行彻底的清洁和全面的消毒灭菌处理，消毒方法应符合 GB 27952和 GB 14930.2 的规定。设备检查 绿叶菜贮藏前检修所有冷藏设备，使之处于良好的运转状态，并在绿叶菜入库前提前1 d2 d开机试运行，使库温降至0。通风控湿 4.3.1 贮藏前 1 d2 d，库房应充分通风换气。4.3.2 贮

7、藏前 2 d3 d，用清水浇湿库房，控制相对湿度 85%95%。在地下水位较高的地区，应打开库门进行通风散湿，在库房地面铺放清洁干燥的木制、塑料制等垫仓板。5 采收 采收技术 5.1.1 用于贮藏的绿叶菜，采收应在雨后或灌溉后 2 d3 d 进行。5.1.2 露天绿叶菜采收宜选择晴朗天气进行，夏季时期应在上午 9 点之前或下午 3 点之后进行；大棚栽培绿叶菜的采收应提前或延后 1 h2 h。采收要求 5.2.1 采收时应佩戴手套，避免对绿叶菜造成机械损伤。5.2.2 采收时用小刀自距离地面 1.0 cm 割下，切口应完整、平滑。5.2.3 采收过程中应轻拿轻放，将绿叶菜整齐有序摆放于规定容器内

8、摆放时注意避免损伤叶片或叶梗。采收质量 5.3.1 绿叶菜非食用部分、须根、泥土应去除干净，叶片清洁。5.3.2 叶片及叶梗硬挺、外形完好、色泽新鲜正常、无病虫害及其他折损、撕裂等机械伤。5.3.3 绿叶菜的污染物限量和农药最大残留限量应符合 GB 2762、GB 2763 和 NY/T 743 的有关规定。6 分拣 DB 31/T 16512025 3 基本要求 剔除有黄化、萎蔫、机械损伤、病虫害及外观畸形等不符合商品要求的绿叶菜。分拣标准 散叶生菜、杭白菜、鸡毛菜和菠菜按照表1执行，青菜和草头按照表2执行。表 1 散叶生菜、杭白菜、鸡毛菜和菠菜的分拣标准 品种 质量（g）叶片数（片）长度

9、cm）可溶性固形物（%）水分含量（%）散叶生菜 60150 615 25 4.9 93.0 杭白菜 100150 5 30 2.7 95.0 鸡毛菜 10 6 10 3.5 91.0 菠菜 50 6 15 4.0 93.0 表 2 青菜和草头的分拣标准 品种 质量（g）长度（cm）可溶性固形物（%）水分含量（%）青菜 50150 15 3.3 91.0 草头 23 38 3.5 92.0 7 预冷处理 预冷要求 将采收后的绿叶菜，整齐有序地装入塑料筐中，立即进行预冷处理。塑料筐体不应被物品遮盖。冷藏库预冷 预冷温度为1 3，预冷时间以绿叶菜中心温度降到预冷温度为止，时间宜控制在10 h之内。

10、采用冷藏库作预冷库，一次入库容量不应超过整体库容量的25%。真空预冷 真空度700 Pa1000 Pa之间，预冷时间宜在20 min30 min之间，将绿叶菜中心温度降至2 4。8 贮藏 入库、堆码 8.1.1 预冷后及时入库贮藏，按出库顺序进行摆放。8.1.2 堆码方式和堆垛大小可根据实际情况而定，堆垛走向及排列方式应与库内空气循环方向一致。8.1.3 堆垛之间距离应不小于 1 m；堆垛与墙壁之间应不小于 0.5 m，垛高应离库顶 0.5m1.0m，库DB 31/T 16512025 4 内预留人员通道。8.1.4 入库后及时记录每垛菜名、采收地点和入库时间等，填写货位标签和货位图。贮藏条件

11、 8.2.1 预冷后绿叶菜放置于温度 2 4、相对湿度 85%95%冷藏库中。8.2.2 绿叶菜贮藏时间宜不超过 20 d。8.2.3 不应与有毒有害、易产生乙烯和不同品类的果蔬，以及对绿叶菜贮藏保鲜有影响的物品混贮。贮藏管理 8.3.1 贮藏环境条件检测 贮藏期间应定时检测贮藏环境温度及相对湿度，如有异常立即检查处理。检测方法按 GB/T 88672001 中附录 C 规定执行。8.3.2 贮藏期通风 贮藏期间保持库内空气流畅，使各部温度均衡，并应适时开启通风窗口或库门，进行库内外空气 更新。8.3.3 贮藏期品质检查 贮藏期间应对绿叶菜腐烂率、病变和失重率等质量变化情况进行定期检查。2 d

12、3 d抽样检查1次，剔除腐烂黄化的绿叶菜，病害率累计不应超过2%。8.3.4 贮藏设备管理 贮藏设施设备及器具应专人管理，做好检查，维护和记录工作。应保留所有贮藏设施设备及器具的使用、维护登记表或核查表。8.3.5 其他管理 其他管理应符合GB/T 29372的规定。9 出库 根据市场需求与贮藏质量确定贮藏时间，出库前做好取样检测工作，准备好相关包装箱体材料。出库按先进先出原则依次进行，出库登记完毕后，立刻启动包装运输或销售。绿叶菜出库后，不应再运回冷藏库进行贮藏。10 包装与标识 包装环境 包装宜在10 15 环境温度下进行。包装要求 10.2.1 内包装 DB 31/T 16512025

13、5 10.2.1.1 出库后的绿叶菜，经过清理、修整，按照同品种分别包装。10.2.1.2 内包装应清洁、柔软、透气、干燥无味，可选用聚乙烯塑料袋、塑料平托盘、塑料盒等。单包、单盘、单盒包装完成后，依次放入塑料周转箱内，再放入外包装中。10.2.2 外包装 10.2.2.1 外包装应清洁、干燥、无异味、坚固耐用、内部平整光滑、外部无尖突物、透气性良好。可选用塑料编织袋、瓦楞纸箱、泡沫箱或塑料箱。10.2.2.2 包装薄膜应符合 GB/T 30768 的规定，塑料周转箱应符合 GB/T 5737、BB/T 0043 的规定，瓦楞纸箱应符合 GB/T 6543 的规定，塑料编织袋应符合 GB/T

14、8946 的规定。其他包装材料应符合 GB/T 34344的规定。10.2.3 袋装、托盘装 10.2.3.1 小袋包装时，每袋宜不超过 500 g；单个托盘包装时，每盘质量宜不超过 500 g；大袋、箱、框包装时每袋装量宜不超过 3 kg。10.2.3.2 封口包装后绿叶菜放置在塑料周转箱内，包装内产品定量摆放整齐，每箱质量不超过 20 kg。10.2.4 散装 散装绿叶菜整齐摆放入塑料筐中，以绿叶菜不折不损为宜，有平放和立放两种方式。平放应按相同顺序层次排放，厚度宜不超过30 cm；立放时叶朝上，以单层摆放为主。散装不宜挤压，筐四周留有1 cm2 cm缝隙。标识 10.3.1 包装容器的外

15、观应明显标识产品名称、规格、产地、包装日期和贮存要求。标注内容要字迹 清晰、完整、准确，应符合 GB/T 32950 的规定。10.3.2 标识内容包括绿叶菜名称、登记、产地、净重、包装日期、贮存要求和商标，企业名称、地址和联系电话。标识内容应准确，字迹应清晰、持久、易于辨识和识读。11 运输与销售 冷藏车要求 11.1.1 应根据运输数量和距离选用符合 QC/T 449 的冷藏车作为运输工具，运输前运输人员应对冷藏车设备及其配套装置、温湿度记录装置进行检查并记录，确保所有设备在运输过程中能够正常使用。11.1.2 冷藏车车厢应保持干净、卫生，运输前宜进行清洗及消毒使运输车符合 GB 3160

16、5 卫生规范要求。运输时应做到专车专用，不应与可引起绿叶菜污染和劣变的货物同车装运，与非食品货物混运时应物理隔离。冷藏车应做好清洗和消毒记录，以备核查。装载 11.2.1 装载前应对冷藏车进行预冷，使冷藏车温度控制在 2 4。装载时，泡沫箱或周转箱离车顶 20 mm50 mm。泡沫箱或周转箱需码放整齐并固定架、栏杆等装置，防止泡沫箱或周转箱在运输过程中移动。11.2.2 应在 30 min 内装载完毕。如中途装载停止，应及时关闭冷藏车车厢并打开制冷设备，使车厢温度控制在 2 4。DB 31/T 16512025 6 温度监控 运输过程应全程实时温度监控，运输过程应符合GB/T 28843的要求。运输过程中车厢内温度应控制在2 4。运输人员在运输过程中应监控温度。卸载 到达目的地时，应在30 min内卸载完毕。卸载过程中，泡沫箱或周转箱内中心绿叶菜的温度不应高于4。销售 销售时宜用冷藏柜摆放，冷藏柜温度为10 15，陈列量不超过柜容积80%；散售叶菜宜覆盖湿纱布等，并定时喷淋保鲜（水温0 28）。