DB13 T 5633-2022 道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体定期检验规程.pdf

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1、 ICS 43.080.10 CCS T 59 13/T 河北省地方标准 DB 13/T 56332022 道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体定期检验规程 Regular Inspection Procedures for In service Metal Atmospheric Tanks of Tank Vehicles for Road Transportation of Liquid Dangerous Goods2022-12-27 发布2023-01-27 实施河北省市场监督管理局发 布 DB 13/T 56332022 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用

2、文件.1 3 术语和定义.1 4 检验周期要求.2 5 基本要求.2 6 检验项目.3 7 检验前的准备工作与安全检查.3 8 罐体检验.4 9 检验结果评定.7 附录 A（资料性）道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体定期检验合格证书.8 附录 B（资料性）道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体检验情况通知书.9 DB 13/T 56332022 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由河北省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：河北省产品质量监督检验研究院、河北宏泰专用汽车有限公司、河北昌骅专用汽

3、车有限公司。本文件主要起草人：张小满、宋绍开、郑彦宁、王伟正、王明晰、鲍培、刘洪亮、于洪峰、赵亮、赵汉卿、齐恩新、张玉路。DB 13/T 56332022 1 道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体定期检验规程 1 范围 本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体定期检验的周期、基本要求、检验项目、检验前的准备工作和安全检查、罐体检验、检验结果评定等内容。本文件适用于同时满足以下条件的道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体的定期检验：a)充装介质为液体危险货物的；b)正常运输过程中的工作压力小于 0.1MPa 的；c)金属材料制造且与定型汽车底盘或与罐式半挂车行走机构

4、为永久性连接的。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 18564.1-2006 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求 GB 18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求 GBZ 2.1-2019 工作场所有害元素职业接触限值 第1部分：化学有害元素 GB/T 11344-2021 无损检测 超声测厚 AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 N

5、B/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.7 承压设备无损检测 第7部分：目视检测 交通运输部 工业和信息化部 公安部 市场监管总局关于印发常压液体危险货物罐车治理工作方案的通知 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。液体 liquid 在50时饱和蒸气压小于或等于0.3MPa（绝压），20时0.1013MPa（绝压）压力下不完全是气态，0.1013MPa（

6、绝压）压力下熔点或起始熔点小于或等于20的物质。来源：GB 18564.1-2019,3.1 液体危险货物 dangerous liquid goods 具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、氧化等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的液体货物。来源：GB 18564.1-2019,3.2 道路运输液体危险货物罐式车辆 road tanker for dangerous liquid goods transportation 罐体内充装液体危险货物，且与定型汽车底盘或罐式半挂车行走机构采用永久性连接的道路运输罐式车辆。来源：GB 18

7、564.1-2019,3.3 DB 13/T 56332022 2 罐式车 tank truck 罐体安装在定型汽车底盘上的道路运输罐式车辆。来源：GB 18564.1-2019,3.4 罐式半挂车 semi-trailer 罐体安装在无动力半挂行走机构上的道路运输罐式车辆，包括半承载式（有车架）和承载式（无车架）。来源：GB 18564.1-2019,3.5 容积 volume 常温状态下罐体所能容纳水的最大体积。来源：GB 18564.1-2019,3.6 重大维修或改造 major maintenance or modification 重大维修是指罐体主要受压元件的更换、矫形、挖补，以

8、及对符合要求的对接接头焊缝的补焊等。改造是指改变罐体用途，改变管路、封头或筒节的结构形式，更换罐体、改变罐体主要件的局部结构或安全附件等。罐体 tank body 由筒体、封头、人孔、接管和附件等构成的封闭容器。4 检验周期要求 罐体应于投用后 1 年内进行首次定期检验，后续定期检验的时间不超过 2 年。有下列情况之一的，可视情况缩短检验周期，缩短后的检验周期不得超过 1 年：a)发生异常腐蚀的；b)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，且已经发现开裂的；c)发生材质劣化现象的；d)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；e)使用单位要求缩短检验周期的。有下列情形之一的，罐体应重新检验合格后才能投

9、入使用：a)发生事故重新投入使用的；b)停用 1 年及以上的罐体重新投入使用的；c)对筒体、封头进行更换的，对罐体进行挖补的，对防波板、隔仓板与筒体连接焊缝进行修理的，或采用焊接方式加装紧急切断装置的；d)其他可能影响安全使用的情况。5 基本要求 检验机构 5.1.1 进行罐体定期检验的检验机构应具有可移动罐柜、集装箱检验资质或经核准的特种设备（RD7）检验机构，具有与其承担的检验工作相适应的检验人员、场地、设施和试验手段，具有健全的质量管理体系和规章制度并有效实施，检验机构应当在核准的固定场所按照核准的检验范围从事罐体的定期检验工作，检验机构应当对罐体检验报告的真实性、准确性、有效性负责。5

10、.1.2 检验机构应根据罐体的使用情况、损伤模式及失效模式制定罐体定期检验作业指导书。作业指导书应符合本文件的要求，至少应包括以下内容：编制依据、检验程序、检验项目及内容、结果评价及缺陷问题处理、报告（证书）出具、检验数据上传、检验记录样式及填写规则等。5.1.3 检验作业指导书需得到检验机构授权的技术负责人批准，检验人员应当按照批准的检验作业DB 13/T 56332022 3 指导书进行检验，并对检验结论负责。5.1.4 检验机构应为道路运输液体危险货物罐式车辆使用单位提供及时的服务，在双方约定的时间内完成罐体检验工作并出具检验报告。5.1.5 有下列情况之一的，检验机构不得予以受理检验：

11、a)新车申请首次定期检验时，不能提供出厂检验合格证书或出厂文件缺失不能保证检验进行的；b)非本机构初检罐车的复检申请，或罐体存在重大安全风险未整改完成的；c)发生事故的罐体，未经事故调查组同意提出检验申请的；d)对国家明令淘汰或强制报废的罐车产品提出检验申请的；e)国家法律法规规定的检验机构应不予以受理的其他情形。使用单位 5.2.1 道路运输液体危险货物罐式车辆的使用单位应保留并维护罐体档案，罐体档案包括罐体合格证、罐体质量证明书、产品竣工图、罐体出厂检验证书（罐体产品安全性能监督检验证书）、罐体安全附件质量证明文件、使用说明书、定期检验报告等，罐体生命周期内若发生使用单位的变更时，罐体档案

12、应移交给新使用单位。5.2.2 使用单位应于罐体检验有效期满的 30 日前（新罐体为投用满 1 年的前 30 日）向检验机构提出检验委托申请。5.2.3 使用单位应当在罐体检验时安排相关人员到检验现场配合和协助检验工作，按本文件的要求，做好检验前的技术性处理和安全检查。5.2.4 使用单位应向检验机构提供罐体置换清理书面证明文件，并对处理结果负责。5.2.5 根据检验要求，对需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出金属本体，进行无损检测的表面应达到 NB/T 47013.247013.5 的有关要求。6 检验项目 罐体应按设计和制造时适用的 GB 1

13、8564.1 标准版本具体确定检验项目、检验要求和合格判定准则。对于特殊罐体，设计文件对定期检验项目及方法另有规定的，从其规定 罐体的检验项目包括罐体资料审查、结构及几何尺寸检验、罐体外观检验、附件检验、罐体壁厚测定、罐体与底盘（或者行走机构）连接检查等，必要时增加无损检测抽查、耐压试验或气密性试验等项目。7 检验前的准备工作与安全检查 置换及清理 7.1.1 检验前，使用单位应当做好罐体洗消、表面清理打磨等准备工作，罐体置换及清理情况应符合以下要求：a)影响检验的附属部件或者其他物体，应进行清理或者拆除；b)罐体内部应清理干净，不得有影响检验的杂物、污物等；c)应将罐体装运的介质排放干净，并

14、进行清洗。装运酸性或碱性介质的罐体，应提前进行中和、清洗；装运具有爆炸、易燃、助燃、毒性、感染等危险特性介质的罐体，应进行置换、消毒、清洗，并对罐体内气体进行取样分析，提供洗消合格证明文件。装运易燃、助燃介质的罐体严禁用空气置换；d)清洗后的罐体内部气体取样分析结果应保证氧含量为 18%-21%，被测气体或蒸汽的爆炸下限及其浓度应符合 AQ 3028-2008 中 4.3.3 要求，有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2.1-2019 的规定。7.1.2 有以下情况之一的，使用单位应按检验人员要求拆除部分保温层：a)保温层有破损、失效的；b)有迹象表明，保温层下罐体存在腐蚀或外表面开裂可能性的

15、；c)检验人员认为有必要拆除的其他情形。DB 13/T 56332022 4 检验环境和安全防护检查 检验环境和安全防护情况应符合以下要求：a)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应安全牢固（对离地面 2m 以上的脚手架设置安全护栏）；b)进罐检验时，照明用电源电压不得超过 24V,引入罐内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；c)进罐检验时，应佩戴好必要的安全防护用品，确保罐内通风，同时设有专人监护，并且有可靠的联络措施；d)需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志，遵守相应安全规定；e)需动火或打磨时,应在确保安全的条件下实施。8 罐体检验 罐体资料审查 罐体资料审查应包括以下内容：a)出厂

16、文件：包括罐体合格证、罐体质量证明书、产品竣工图、罐体出厂检验证书、罐体安全附件质量证明文件等，首次定期检验时，应审查罐体设计文件，后续的检验中视需要查阅；b)使用资料：包括车辆注册登记资料、安全附件检定/校准报告，适用时审查罐体改造或重大维修资料，重点审查最近一次定期检验报告中提出的问题是否已解决或者已采取防范措施；c)介质审查：包括制造单位确定的适装介质列表、相容性依据的腐蚀数据，适装介质列表载明信息至少应包含 UN 号、中文名称、介质与罐体材料相容性、密封材料、设计使用温度下的密度、最大允许充装量、罐体容积、罐车额定载质量等；对拟列入适装介质列表中的介质逐一进行审查，应同时满足以下条件：

17、任一介质的设计代码不高于罐体设计代码；任一介质应与罐体材料相容，即任一介质对罐体的腐蚀速率应不大于0.5mm/年，且不低于原设计要求；任一介质的最大允许充装量应不大于罐车的额定载质量的1.03倍。属于新增介质的其最大允许充装量应不大于罐车的额定载质量。d)基础数据：包括车牌号、VIN 码、使用单位、产品型号、投用日期、额定载质量、容积、产品标准、设计使用年限、罐体设计代码、罐体出厂编号、罐体材质、罐体设计厚度、腐蚀裕量、横截面形式、适装介质、设计温度、最大允许充装质量、制造单位、制造日期、罐体外形尺寸、安全附件类型及数量等。8.1.1 出厂文件和基础数据在首次定期检验时必须进行审查，以后的检验

18、视情进行审查。结构与几何尺寸的检验 8.2.1 结构及几何尺寸检验应进行下列内容检验：a)焊接接头的外观和焊缝布置应符合 GB 18564.1-2019 要求；b)罐体的焊接接头、封头、隔仓板、防波板、人孔及管路的设计应符合 GB 18564.1-2019 要求；c)罐体横截面应符合 GB 18564.1-2019 要求；d)对于在用罐车任一介质的允许最大允许充装质量应不大于道路运输液体危险货物罐式车辆额定载质量的 3%，对于新出厂拟投入使用的罐车，罐体最大允许充装量应不大于罐车的额定载质量；e)罐体容积以出厂文件标注为准，公差不应大于 3%。8.2.2 容积测定可采用水容积测量或装水称重的方

19、法，对于圆形罐体也可采用尺寸测量计算的方法，但要扣除内件的体积。罐体外观检验 8.3.1 罐体外观检验一般应包括如下内容：DB 13/T 56332022 5 a)罐体表面漆色、标志、标识和铭牌应符合 GB 18564.1-2019 要求；b)法兰密封结构应完好，应无泄漏痕迹，紧固螺栓无腐蚀、松动、弯曲变形；c)罐内防波板与罐体的连接焊缝处不应有裂纹，连接固定螺栓不应松脱，防波板不应脱落；d)对目视检测怀疑有裂纹等缺陷部位或必要时，应按照 NB/T 47013.4 或 NB/T 47013.5 的要求进行表面检测，级为合格；e)安全附件和其他附件与罐体的接口不应泄漏，连接应牢固可靠；各管路不应

20、存在机械接触损伤、堵塞等情况；f)扶梯、操作平台、护栏应无掉焊、破损等情况。8.3.2 罐体外观检验应参照 NB/T 47013.7 进行目视检测，必要时采用 5-10X 放大镜辅助检测。附件检验 8.4.1 安全泄放装置检验 包括外观检验和性能校验，要求如下：a)检查装置铭牌和铅封，核实型式、型号、喉径、公称压力、制造单位等；b)安全阀、呼吸阀和紧急泄放装置应在校验有效期内；c)爆破片装置应按期更换；d)安全泄放装置的设置应与罐体设计代码相符。8.4.2 紧急切断装置检验 包括外观检验、性能校验和远控系统试验，要求如下：a)紧急切断装置外观应完好，核实紧急切断阀型式、型号、操作方式、公称压力

21、、制造单位等；b)紧急切断阀、管路、易熔塞应完好，应无损伤、松脱、泄露等现象，远程控制系统应操作灵活、可靠、到位；c)油压式或者气压式紧急切断阀在工作压力下应全开，并且持续放置情况下不致引起自然闭合，动作应灵敏可靠；d)紧急切断阀应在 5s 内闭止；e)检查紧急切断阀与罐体的连接结构。按照 GB 18564.1-2019 生产的罐体，安装紧急切断装置的法兰应直接焊接在罐体上，按照 GB 18564.1-2006 生产的罐体，安装紧急切断阀的法兰应尽可能地靠近罐体根部。8.4.3 真空减压阀检验 包括外观检验和性能校验，要求如下：a)检验外观、铭牌，核实型式、型号、喉径、公称压力、制造单位等；b

22、)真空减压阀应在检验有效期内。8.4.4 导静电装置检验 8.4.4.1 导静电装置的接地线与车架之间的电阻值应小于或等于 5。8.4.4.2 电阻值应使用万用表分别从车架任一点和导静电装置与地面接触端进行测量。8.4.5 装卸阀门检验 包括外观检验和性能检验，要求如下：a)核实阀门的型号、公称压力及制造单位，外观质量、标志应良好；b)阀体不应选用铸铁或非金属材料制造；c)阀门在全开和全闭工作状态下应操作自如，无渗漏。8.4.6 装卸附件检验 8.4.6.1 检测要求如下：a)快装接头不应有锈蚀、变形、裂纹和其他损坏，密封结构应可靠；DB 13/T 56332022 6 b)配备装卸用管的，装

23、卸用管不应有变形、泄露、老化以及堵塞等问题，在装卸用管和快装接头组装后，应逐根进行耐压试验和气密性试验；c)对盛装易燃介质的装卸用管还应进行导静电功能的测试，其两端之间的电阻值应小于或等于 5。8.4.6.2 耐压试验压力为装卸软管公称压力的 1.5 倍，气密性试验压力为装卸软管公称压力的 1.0倍，保压 5min 装卸软管不应有泄漏。8.4.7 仪表检验 a)仪表外观应完好；b)按仪表铭牌标识核实型式、型号等信息，应符合 GB 18564.1-2019 要求；c)有检定或校准要求的，应在检定或校准有效期内。罐体壁厚测定 壁厚测定应按GB/T 11344-2021标准执行。测定位置应当具有代表

24、性，且有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材的倾斜度，同时作图记录。厚度测点一般选择以下位置：a)液体经常波动的部位；b)介质进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀，冲蚀的部位；c)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；d)接管部位；e)宏观检验时发现的可疑部位；f)对装运腐蚀性介质的罐体，需着重检查罐体最底部位罐体壁厚。罐体与底盘（或者行走机构）连接检查 检测要求如下：a)罐体与底盘应连接牢固，紧固连接螺栓不应有腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片应齐全、完好；b)罐体支座

25、与底盘之间连接缓冲胶垫不应存在错位、变形、老化等现象，罐体支座及其与垫板、垫板与罐体的连接焊缝不应有裂纹；c)支座与固定卡或者卡带应连接牢固；d)拉紧带应无锈蚀、开裂，罐体与底架拉紧带连接应牢固、可靠。无损检测抽查（必要时）8.7.1 有下列情况之一的罐体，需进行无损检测抽查：a)发现表面裂纹认为需要进行埋藏缺陷检测的部位；b)使用过程中罐体补焊过的部位；c)错边量和棱角度超过标准要求的焊缝部位；d)因事故造成罐体焊缝或近焊处严重损伤变形的部位；e)上次检测有怀疑，要求做跟踪检测的部位；f)使用单位要求或检验人员认为有必要的部位。8.7.2 无损检测要求如下：a)罐体对接焊缝一般进行射线检测抽

26、查，人孔、接管、凸缘等处焊缝一般进行磁粉或渗透检测抽查；b)属于 GB 18564.1-2019,7.2.5.3 a）情况的对接焊接接头进行射线检测时，应按 NB/T 47013.2 的规定执行,检测技术等级不低于 AB 级，合格级别不低于级；c)属于 GB 18564.1-2019,7.2.5.3 b）、c）情况的对接焊接接头进行射线检测时，应按 NB/T 47013.2 的规定执行,检测技术等级不低于 AB 级，合格级别不低于级；d)磁粉、渗透检测应按 NB/T 47013.4、NB/T 47013.5 的规定执行，合格级别不低于 I 级。耐压试验和气密性试验（必要时）DB 13/T 56

27、332022 7 8.8.1 一般规定 8.8.1.1 耐压试验液体一般用水。必要时，也可采用不会导致发生危险的其他液体，试验合格后应立即将水渍消除干净。对奥氏体不锈钢罐体，当无法完全排净吹干时，应控制水的氯离子含量不大于 25mg/L。8.8.1.2 对于装运剧毒类介质的罐体，应按设计图样的要求进行气密性试验。8.8.2 耐压试验 罐体耐压试验一般采用液压试验方式进行，试验方法和试验压力的选择应符合GB 18564.1-2019和罐体出厂文件的有关规定。罐体有下列情况时应进行耐压试验。a)罐体的主要本体结构经过修理或改造的；b)罐体经事故受损修复的；c)返修深度大于 1/2 壁厚的罐体；d)

28、对罐体耐压试验数据和试验报告有怀疑的；e)使用单位或检验机构认为有必要的其他情形。8.8.3 气密性试验 罐体在其他项目检验完成后，进行气密性试验，试验方法按GB 18564.1-2019的要求确定，试验压力为罐体设计压力，且应大于或等于0.036MPa，气密性试验应符合以下要求：a)罐体本体及所有开孔的焊接部位应均无渗漏；b)所有安全附件（除紧急泄放装置和呼吸阀外）、仪表和装卸附件的连接部位应无渗漏；c)紧急切断阀无渗漏；d)装卸阀门无渗漏。9 检验结果评定 检验人员应逐一描述各检验项目的检验结果，并进行评定。罐体的定期检验结论分为符合、基本符合和不符合三种。a)符合，是指检验过程未发现罐体

29、存在影响安全使用的缺陷；b)基本符合，是指经检验未发现罐体存在交通运输部 工业和信息化部 公安部 市场监管总局关于印发常压液体危险货物罐车治理工作方案的通知中罐体重大安全风险清单所列缺陷，但存在其他通过监控不影响罐体正常安全使用的缺陷；c)不符合，是指经检验发现罐体存在交通运输部 工业和信息化部 公安部 市场监管总局关于印发常压液体危险货物罐车治理工作方案的通知中罐体重大安全风险清单所列缺陷，不能保证罐体的正常安全使用，或使用单位在规定的时间内对发现的缺陷不进行处理，或处理后经检验机构确认后仍不合格。检验结论为符合的，确定下次检验日期，检验机构出具检验报告和道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属

30、常压罐体定期检验合格证书（附录 A）并交付使用单位。检验结论为基本符合的，检验机构出具检验报告和道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体定期检验合格证书（附录 A）并交付使用单位，检验报告中应当注明监控使用的相关内容和要求。检验结论为不符合的，检验机构应参照附录 B 出具道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体检验情况通知书（附录 A），及时书面通知使用单位，由使用单位负责处理，处理完成并经检验机构确认后，再由检验机构出具检验报告和道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体定期检验合格证书。检验报告中应注明缺陷的情况和不符合的原因。检验机构应当保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检

31、验原始记录应当详尽、真实、准确，检验原始记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。在检验报告（证书）出具后，检验机构应及时将检验报告、道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体检验情况通知书和其他需要的资料根据管理部门要求进行上传，上传的数据信息要及时有效、不缺项、不漏项。DB 13/T 56332022 8 A A 附录A （资料性）道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体定期检验合格证书 合格证编号：罐检报告编号：产品型号：产品名称：制造企业：制造日期：机动车号牌：罐体编号（或VIN）:适装介质列表：检验依据：检验日期：下次检验日期：罐体检验机构（盖章）：DB 13/T 56332022 9 B B 附录B （资料性）道路运输液体危险货物罐式车辆在用金属常压罐体检验情况通知书 （填写使用单位名称）：经检验，发现你单位 （填写机动车号牌）罐体编号（VIN码）：罐体存在以下影响安全使用的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送我机构：问题和意见：检验人员：日期：（检验机构检验检测专用章）使用单位接收人：日期：整改结果：使用单位安全负责人：日期：（使用单位公章）注：本通知书为检验中发现的问题，需要使用单位进行处理而出具，一式三份，一份检验机构留存，两份送使用单位，其中一份使用单位应当在要求的时间内返回给检验机构。