DB34 T 3966-2021 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工规程.pdf

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1、 ICS 93. CCS P 2 安 波 形 Code 2021 - 040 6 徽 形 钢 腹 for cantil 09 - 03 发 徽 腹 板 预 ever cons 发 布 安 省 预 应 力 施 truction o cor 安 徽省市 场 地 力 混 凝 施 工 规 f prestres rugated st 场 监督管 理 方 凝 土 组 规 程 sed concr eel webs 理 局 发 方 DB 组 合 箱 ete compo 发 布 34 标 34/T 396 箱 梁 悬 site box g 2021 - 1 准 6 2021 悬 臂 法 irder with 0

2、 - 03 实 准 法 实 施 前言 . 1 范围 2 规范 3 术语 4 基本 5 材料 5.1 5.2 5.3 5.4 6 波形 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 7 现场 7.1 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8 质量 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 . . 性引用文件 和定义 . 规定 . 和设备 . 一般规定 . 材料 . 机具 . 模板和支架 钢腹板工厂 制 一般规定 . 切割和制孔 边缘加工和 矫 成型 . 剪力连接件 制 预处理、组 拼 表面清理和 涂 包装、存放 和 施工 . 一般规定 . 波形钢腹板 施 剪力连接件 混

3、凝土施工 预应力施工 挂篮前移和 拆 施工期变形 控 检验 . 一般规定 . 波形钢腹板 工 波形钢腹板 安 波形钢腹板 涂 节段混凝土 悬 . . . . . . . . . . 制 作 . . . 矫 正 . . 制 作和安装 拼 和连接 . 涂 装 . 和 运输 . . . 施 工 . . . . 拆 除 . 控 制 . . . 工 厂制作 . 安 装 . 涂 装 . 悬 臂浇筑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 目 次 . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . . . . . . . . . . 次 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DB34/T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3966 2021 I . II . 1 . 1 . 2 . 4 . 4 . 4 . 4 . 5 . 6 . 6 . 6

5、 . 7 . 8 . 8 . 9 . 10 . 12 . 12 . 13 . 13 . 14 . 18 . 19 . 19 . 19 . 19 . 20 . 20 . 20 . 23 . 24 . 24 DB34/T 3966 2021 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由安徽省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：安徽省新路建设工程集团有限责任公司、武汉工程大学、安徽正鑫工程检测有限 责任公司、阜阳交通能源投资有限公司。 本文

6、件主要起草人：王壮飞、郝智明、顾箭峰、胡国祥、唐项亮、王如宝、唐谦、韩恒忠、李超、 崔传志、刘家亮、王震、赵新创、刘波、李永光、王奎民、杨军、季晓俊、戚良明、锁伟、黄民水、蒋 成亮、赵东东、王思伟。 DB34/T 3966 2021 1 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工规程 1 范围 本文件确立了波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工的技术要求与质量检验标准， 并规定了 材料与设备、波形钢腹板工厂制作、现场施工以及质量检验等内容。 本文件适用于波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥悬臂法施工与质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

7、其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 714 桥梁用结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 4171 耐候结构钢 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢

8、材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 18365 斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索 GB/T 18593 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 CJJ/T 281 桥梁悬臂浇筑施工技术标准 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JG/T

9、 161 无粘结预应力钢绞线 JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T 784 组合结构桥梁用波形钢腹板 JT/T 876 填充型环氧涂层钢绞线体外预应力束 JTG F 80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范 DB34/T 396 2 3 术语和 定 下列 术 3.1 波形 钢 corrug 由混 凝 3.2 剪力 连 用于 连 移和竖向 分 3.3 翼缘 型 在波 形 与波形钢 腹 以及双开 孔 6 2021 定 义 术 语和定义 适 钢 腹板预应 ated steel 凝 土顶、 底板 与 连 接件 shea 连

10、接波形钢 腹 分 离，保证两 型 连接件 fl 形 钢腹板端部 腹 板共同受力 孔 钢板连接 件 a) 适 用于本文件 力混凝土 组 webs 与 波形钢腹 板 图1 r connecto 腹 板与混凝土 顶 者共同工作 ange shear 焊接翼缘板 的连接部件 见 件 。 栓钉连接件 。 组 合箱梁 板 通过抗剪 连 波形钢腹 板 r 顶 板、底板 并 的部件。常 见 connector ，再在其上 安 见 图2。常 见 prestresse 连 接件组合 而 板 预应力混 凝 并 传递两者 之 见 的有翼缘 型 安 装栓钉、 销 见 的有栓钉 连 d concret 而 成， 能共同

11、受 凝 土组合箱 梁 之 间的纵向 剪 型 连接件和 埋 销 孔角钢或 开 连 接件、角钢 连 b) e composit 受 力的钢-混 凝 梁 剪 力、角隅 弯 埋 入式连接 件 开 孔钢板与 贯 连 接件、单 开 角钢连接 件 e box gird 凝土组合箱 梁 弯 矩，抵抗两 者 件 。 贯 穿钢筋等， 使 开 孔钢板+栓 钉 件 er with 梁 见图1。 者 相对滑 使 混凝土 钉 连接件 3.4 栓 钉 通 过 3.5 角 钢 通 过 件（图2 3.6 单 开 通 过 3.7 双 开 通 过 3.8 埋 入 在 波 土共同 受 3.9 混 凝 c) 单 钉 连接件 s t 过

12、 电弧螺栓 焊 钢 连接件 a n 过 焊接在钢 翼 -b）。 开 孔钢板+栓 钉 过 单块开孔 钢 开 孔钢板连 接 过 两块开孔 钢 入 式连接件 波 形钢腹板 上 受 力的连接 部 凝 土剪力销 单 开孔钢板 +栓 ud shear c 焊 用圆柱头 焊 gle plate 翼 缘板上的 角 钉 连接件 S 钢 板与栓钉 连 接 件 Twin- P 钢 板与孔内 横 embedded s 上 缘或下缘 焊 部 件（图3） 。 concrete she 栓 钉连接件 图 onnector 焊 钉使混凝 土 shear conn 角 钢、U形钢 筋 ingle-PBL 连 接件使混 凝 BL

13、 shear c 横 向贯穿钢 筋 hear conne 焊 接纵向接 合 。 图 ar pin 图 2 翼缘型 连 土 与波形钢 腹 ector 筋 、纵向贯 穿 and studs 凝 土与波形钢 onnector 筋 使混凝土与 ctor 合 钢筋，开孔 图 3 埋入式 连 d) 连 接件 腹 板共同受力 穿 钢筋使混 凝 shear conne 腹板共同受 力 波形钢腹板 共 ，设横向贯 穿 连 接件 双开孔钢 板 的连接部件 凝 土与波形 钢 ctor 力 的连接部 件 共 同受力的 连 穿 钢筋并埋 入 DB34/T 板 连接件 （图2-a）。 钢 腹板共同 受 件 （图2-c）

14、连 接部件（ 图 入 混凝土中， 3966 2021 3 受 力的连接 部 。 图 2-d）。 使其与混 凝 部 凝 DB34/T 396 4 把混 凝 3.9 贯穿 钢 穿过 开 腹板布置 的 4 基本规 定 波形 钢4.1 质量实施 全 应符 合4.2 宜推 行4.3 备。 应做 好4.4 进场 材4.5 用。 5 材料和 设 一般 规5.1 5.1.1 材 料 质检报告、 5.1.2 施 工 5.1.3 材 料 响材料品 质 材料 5.2 5.2.1 钢 材 要求 如 a) 波 桥 b) 钢 c) 翼 d) 栓 e) 焊 f) 高 5.2.2 混 凝 混凝 土 5.2.3 钢 筋 6 2

15、021 凝 土注入开 孔 钢 筋 steel 开 孔钢板且垂 的 钢筋为纵向 定 钢 腹板预应 力 全 过程控制。 合 设计文件 的 行 标准化、 工 好 环境保护 和 材 料应符合 设 设 备 规 定 料 应附有产 品 说明书等， 工 中采用的 新 料 进场后， 应 质 。 材 和焊材 如 下： 波 形钢腹板用 桥 梁用结构 钢 钢 材表面质 量 翼 缘板、剪 力 栓 钉连接件 的 焊 接材料应 符 高 强度螺栓、 凝 土 土 的材料参 数 筋 和预应力 筋 孔 钢板，使孔 bar through 直于波形钢 腹 贯穿钢筋。 力 混凝土组 合 的 规定，并 应 工 厂化、装 配 和 水土保持

16、 工 设 计文件的 要 品 合格证、 质 有源设备应 通 新 材料、新 设 应 按种类、 规 的钢材宜采 钢 ，其质量要 量 应符合 GB/ T 力 连接件及焊 的 材料应符合 符 合 GB 5066 1 螺母、垫圈 数 应符合设计 文 筋 中填充的混 凝 pin-hole 腹 板布置的 钢 合 箱梁悬臂 法 应 满足安全、 配 化和信息 化 工 作，节约 用 要 求，除应 具 检报告， 物 理 通 电检查， 确 设 备应按有 关 规 格、批次 分 用质量等级 求等应符合 T 14977 的 规 接 材料的材 质 GB/T 10433 的相关规 定 的技术条件 应 文 件和JTG/ T 凝 土

17、与横向 贯 钢 筋为横向 贯 法 施工应建 立 耐久、经 济 化 施工，并 积 用 地，少占 农 具 有质量证 明 理 力学性能 指 确 认设备正 常 关 规定进行 评 分 开贮存与 堆 C 级及以 上 GB/T 700、 G 规 定。 质 应与主体 钢 的规定。 定 ，焊接材 料 应 符合 GB/T T 3650的有 关 贯 穿钢筋共 同 贯 穿钢筋， 穿 立 健全质量 保 济 和节能减 排 积 极推广使用 农 田，减少 污 明 文件外， 还 指 标应满足 设 常 。 评 审、备案。 堆 放，并应 标 上 级别的碳 素 B/T 1591、 钢 材相匹配。 料 质量管理 应 1231、GB/

18、T 关 规定。 同 起抗剪作 用 过角钢竖肢 销 保 证体系和质 量 的要求。 新技术、新 工 染，做到安 全 还 应进行抽样 检 设 计要求； 设 备 标 识明晰。贮 存 素 结构钢、低 合 GB/T 714 和 应 按JB/T 322 T 3632 的规 用 的部件。 销孔且平行 于 量管理体系 工艺、新材 料 全文明施工 。 检验，合格 后 备应有产品 合 存与堆放条 件 合金高强度 结 和 GB/T 4171 3 的规定执 行 定。 于 波形钢 ， 对施工 料 和新设 。 后 方能使 合 格证、 件 不应影 结 构钢或 的 规定。 行 。 要 求 a) b) c) 5.2.4 5.2.

19、4.1 底 层 a) b) c) 5.2.4.2 5.2.4.2 5.2.4.2 5.2.4.3 5.2.4.3 置聚酯 面 5.2.4.3 5.2.4.4 涂 装 期及面 漆 机5.3 波 形 序号 1 2 求 如下： 钢筋与预 应 体内预应 力 体外预应 力 和GB/T 18 涂装材料 底层涂装 材 层 涂装宜配 置 重防腐粉 体 的规定； 铝和锌防 腐 富锌系列： 中层涂装 材 .1 中层防 护 .2 以重防 腐 面层涂装 材 .1 面层防 护 面 层体系。 .2 面层涂 装 涂装材料 装 材料、固 化 漆 色泽、亮 度 具 形 钢腹板预 应 表1 钢材 加工 应 力筋应符 合 力 筋应

20、符合 G 力 筋宜采用 工 365 的规定 。 材 料 置 高附着力 的 体 涂装系列： 通 腐 系列：喷 铝 有机类富 锌 材 料 护 宜配置具 备 腐 粉体涂装 系 材 料 护 宜配置具 备 装 采用液态 涂 、固化剂、 稀 化 剂、稀释 剂 度 应符合设 计 应 力混凝土 组 波形钢腹 板 名称 挂篮 调直 机 弯曲 机 切断 机 CO 2 气体保 护 自动埋弧 焊 闪光对 焊 电弧焊 机 合 设计文件 和 B/T 5224 的 工 厂制造的 环 。 的 具备屏蔽 或 通 用粉体环 氧 铝 、喷锌和 喷 锌 、无机类 富 备 屏蔽封孔 功 系 列作为底 层 备 耐候及防 化 涂 料涂装时

21、， 稀 释剂 剂 的品种、规 计 要求。 组 合箱梁悬 臂 板 预应力混 凝 机 机 机 护 焊机 焊 机 焊 机 机 和 JTG 3362 的 规定，体 外 环 氧涂层钢 绞 或 阴极保护功 氧 类、 熔融 结 喷 涂锌铝合 金 富 锌涂料。 功 能的涂层 体 层 涂装时， 不 化 学腐蚀功 能 主要有聚 氨 规 格、性能应 符 臂 法施工每T 构 凝 土组合箱 梁 规 符 0 2 7 2 的相关规定 外 预应力筋应 绞 线和热挤 H D 能的涂层体 系 结 合性重防腐 金 涂层； 体 系，主要 有 不 需单独再 实 能 的涂层体 系 氨 脂类（含 近 符 合设计文 件 构 的机具配 置 梁

22、 悬臂法施 工 规 格、技术参 数 符 合设计要求 6mm12mm 6mm25mm 6mm25mm .9kW2.5kW 1kW42kW 5kW100kW 4kW50kW 。 符 合 JG/T 1 PE 钢绞线 成 系 ，可采用 以 粉 体环氧类 涂 有 环氧云铁、 实 施中层涂 装 系 。面层防 护 近 类的丙烯 酸 件 和 JT/T 72 置 参照表1。 工 每T构的 机 数 DB34/T 161 的规定。 成 品索，应 符 以 下三种类 型 涂 层， 应符 合 环氧厚浆 漆 装 。 护 采用粉体 涂 酸 ）、氟碳 类 2 的相关 规 机 具配置 单位 套 台 台 台 台 台 台 台 396

23、6 2021 5 符 合 JT/T 87 6 型 ： 合 GB/T 18593 漆 等。 涂 装时，宜 配 类 等。 规 定，其保质 数量 2 1 2 2 2 2 2 2 配 DB34/T 396 6 序号 名 称 3 4 混 凝 土 浇 筑 5 预 应 力 施 工 6 7 8 9 注： 表 中 模板 和5.4 模板 和 6 波形钢 腹 一般 规6.1 6.1.1 波 形 作工艺指 导 6.1.2 波 形 预处理、 组 6.1.3 波 形 6 2021 称 规 混 凝 凝 浇 筑 混 应 施 工 预 应 预 塔 汽 防 水 柴 中 机具规格、 技 和 支架 和 支架应符 合 腹 板工厂制 作

24、规 定 形 钢腹板制 作 导 书。 形 钢腹板工 厂 组 拼和连接 形 钢腹板应 由 规 格、技术参 数 凝 土拌和站 混凝土输送 泵 混 凝土搅拌运 输 插入式振动 器 附着式振动 器 电动油泵 应 力智能张拉 系 预 应力智能压 浆 灰浆搅拌设 备 塔 式起重机 汽 车起重机 水 层铺设机械 柴 油发电机 技 术参数及数 量 合 设计文件和 作 作 前，应按 G 厂 制作流程 为 表面清理和 涂 切割和制孔 由 具有相应 资 表 数 泵 输 车 器 器 系 统 浆 机 备 量 应根据施工 组 JTG/T 3650 B 50205、J T 为 ：切割和 制 涂 装包装 、 边缘加工和矫正 成

25、型 图4 波形 钢 资 质的厂家 加 表 1（续） 50m/ 30m 3 5m 35m 0.75k 40MP 符 合 符 合 10 1200kN 起重 量 符 合 300kW 组 织设计调整。 的规定。 T/T 784、J T 制 孔边缘 加 、 存放和运 输 剪力连接件制作和安装 预处理 组拼和连接 钢 腹板工厂 制 加 工制造。 单位 h150m/h /h80m 3 /h 12m m50mm W2.5kW a60MPa 合 设计要求 合 设计要求 00r/min m5000kNm 量 20t40t 合 设计要求 400kW /T 722、 设 加 工和矫正 输 ，具体参 照 预处理 、 组

26、拼和连接 表面清理和涂装 制 作流程 数 量 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 设 计文件和本 规 成型剪力 连 照 图4。 包装、存放和运输 量 套 台 台 台 台 若 台 台 台 台 台 台 套 台 规程的要求 连接件制作 和 l 2 4 10 若 干 9 1 1 l 1 1 1 1 ，编制制 和 安装 6.1.4 置预拱 度 6.1.5 切6.2 6.2.1 如 下 a) b) c) d) e) f) 序号 1 2 3 4 6.2.2 要 求 a) b) c) d) e) 波形钢腹板 制 度 、纵坡等 参 波形钢腹板 应 割和制孔 切割 下 ： 切割前应 对 GB/T

27、709 规 切割前应 将 碳素结构 钢 工。 厚度小于 或 控火焰切 割 机械剪切 仅 手工气割 仅 精密（数 控 1) 切割 面 2) 焰切 面 项目 切割面粗 糙 崩坑 塌角 切割面垂 直 制孔 求 如下： 制孔前需 对 制孔工艺 应 钻孔过程 需 螺栓孔的 孔 大于 25 螺栓孔距 容 制 作时，宜 结 参 数，保证 现 应 在出厂前 完 对 钢板进行 平 规 定的范围 内 将 钢板表面 的 钢 在环境温 度 或 等于 20 mm 割 。 仅 适用于厚 度 仅 适用于次 要 控 、自动、 半 面 硬度不超 过 面 质量应符 合 糙 度 直 度 对 螺栓孔位 置 应 采用数控 钻 需 考虑

28、钻头 的 孔 径容许偏 差 m，且孔缘 无 容 许偏差应 符 结 合桥梁结 构 现 场安装的 精 完 成基础涂 装 平 直度检验， 内 。 的 浮锈、污 物 度 低于-20 、 的钢板宜 采 度 小于 10 m m 要 零件且切 割 半 自动）切 割 过 HV350； 合 表2的规 定 表 主要 零 不大于 不 容 置 进行准确 的 钻 床或标准 钻 的 磨损，应 经 差 为 +0.7 m m 无 损伤不平、 符 合表 3 的 规 构 构造、成 桥 精 度。 装 ，且应符 合 且应对检 验 物 清除干净。 、低合金结 构 采 用数控等 离 且剪切后 边 割 后边缘需 再 割 后不再进 行 定

29、。 表 2 焰切 面 零 件 25m 容 许 不大 于 的 测量放样， 钻 孔样板， 宜 经 常检查钻 头 ；孔壁垂 直 无刺屑； 规 定，有特 殊 桥 线形的要 求 合 JT/T 722 验 未达标的 钢 钢板应放平 构 钢在环境 温 离 子水下切 割 边 缘需再加 工 再 加工的钢板 行 边缘加工的 质量 圆角半径不 大 于 板厚的 5%， 且 考虑理论与 宜 选用数控钻 头 直径和孔径 直 度容许偏差 殊 要求的孔距 求 以及安装 施 的规定。 钢 板进行冷 矫 、垫稳，割 缝 温 度低于-1 5 割 ；厚度大于 工 的钢板， 其 ，其允许偏 差 钢 板应符合 下 次 不大 1m 长度内

30、 允 大 于 1mm 且 不大于 2.0m 实 际成型的 差 床 钻孔； 精 度； 不 大于 0.3 偏 差应符合 设 DB34/T 施 工的特点， 矫 正，控制 钢 缝 下面应留 有 时，不 得 于 20 mm 的 钢 其 允许偏差 为 差 为2.0 m 下 列条件： 次 要零件 于 50m 允 许有一处 1.0 m 差 异； mm，孔壁 表 设 计文件的 规 3966 2021 7 预先考虑 设 钢 板平直度 在 有 空隙。 得 进行切割 加 钢 板宜采用 数 为 2.0 mm。 m。 mm 表 面粗糙度 不 规 定。 设 在 加 数 不 DB34/T 396 8 定位方法 用钻孔样板、

31、数控机床 号钻的孔 边缘 加6.3 6.3.1 边 缘 要求 如 a) 切 缘 b) 坡 c) 机 加 6.3.2 矫 正 要求 如 a) 钢 容 b) 钢 c) 钢 零件 波形钢腹板 成型 6.4 6.4.1 波 形 6.4.2 成 型 a) 波 6 2021 孔 群 孔 加 工和矫正 缘 加工 如 下： 切 割后需焊 接 缘 机械加工， 坡 口加工可 采 机 械加工的 部 加 工面表面 粗 正 如 下： 钢 板应采用 冷 容 许偏差的 1 / 钢 板矫正技 术 钢 板矫正容 许 检查项目 平面度 直线度 形 钢腹板成 型 型 角度控制 要 波 形钢腹板 成 检 查 两 相 构件 极 两组

32、孔 群 中心线与杆 件 两 相 极边及 对 孔 中心与孔群 中 接 的边缘应 进 而采用数控 采 用冷加工磨 部 件边缘加工 粗 糙度 Ra 不 低 冷 矫正。矫 正 2。 术 方法按 JT/ 许 偏差应符合 型 应采用冷 成 要 求如下： 成 型的转角半 表3 螺 查 项目 相 邻孔距 极 边孔距 孔 群中心距 件 中心线的横 向 相 邻孔距 对 角线孔距 中 心线的横向 偏 进 行机械焊接 等离子和火 焰 削方法，坡 深 度不得小 于 低 于25 m。 正 后的钢板表 T 784 的规 定 表 4的规定 。 表4 钢 简 图 f f L 成 型，成型 工 径 一般应不 小 螺 栓孔距容 许

33、 向偏移 偏 移 接 坡口加工。 焰 切割的部 件 口尺寸应符 合 于 3 mm（边 缘 表 面不应有明 定 执行。 。 钢 板矫正容 许 图 f f 工 艺可采用 模 小 于15倍 板 许 偏差 容 许 (m 0 1 1 2 1 1 2 无需焊接的 边 件 可不进行 边 合 标准坡口 图 缘 硬度不超 过 显凹痕或损 伤 许 偏差 模 压法或冲 压 板 厚； 许 偏差 m) .4 .0 .0 .0 .0 .5 .0 边 缘，采用 气 边 缘加工； 图 样要求； 过 HV350 时， 加 伤 ，划痕深 度 容许偏差 (mm) f1.0 L8000， f2.0 f 8000， f3. 法。 说

34、明 包括用分离 式 对线钻孔 气 割的部件 应 加 工深度不 受 度 不应大于 其 每 0 全 0 明 式 样板分别 的孔群 应 进行边 受 此限） ， 其 厚度负 备注 每 米范围 全 长范围 b) 冷 板 板 6.4.3 扭曲等 缺 剪6.5 6.5.1 要 求 a) b) c) d) e) 6.5.2 要 求 a) b) c) 6.5.3 要 求 a) b) 6.5.4 埋 入 6.5.5 要 求 若波形钢 腹 且化学成 分 冷 弯加工半径 板 厚 7 倍以上 板 厚 5 倍以上 压制成型的 波 缺 陷。 力连接件制 作 栓钉连接件 求 如下： 栓钉布置 间 栓钉连接 件 栓钉连接 件

35、不得有影 响 栓钉焊接 过 得超过 1 m 当波形钢 腹 土浇筑密 实 角钢连接件 求 如下： 角钢连接 件 角钢安装 应 角钢连接 件 开孔钢板连 接 求 如下： 开孔钢板 成 工，孔径 偏 波形钢腹 板 达到级 及 埋入式连接 件 入 式连接件 的 连接件焊接 求 如下： 腹 板成型的 转 分 中氮含量 不 表 5 波 形钢腹板 不 作 和安装 间 距及其外 侧 件 施工前应 进 件 表面可不 进 响 使用的裂 缝 过 程中，翼 缘 m，纵向最 大 腹 板与混凝 土 实 。角钢连 接 件 应由工厂 制 应 严格控制 翼 件 的U形钢 筋 接 件 成 型及翼缘 板 偏 差不得大 于 板 与翼

36、缘板 的 及 以上。 件 的 接合钢筋 与 转 角半径达 不 不 超过 0.006 % 冷弯加 工 冲击 韧 不 应有冷弯 裂 侧 边缘与翼 缘 进 行焊接工 艺 进 行表面处 理 缝 。 缘 钢板应采 取 大 焊接变形 土 底板采用 栓 接 件和开孔 钢 制 造，孔径 偏 翼 缘板高程， 筋 与角钢的 焊 板 、钢板开 孔 于 1 mm，孔 位 的 焊接、开 孔 与 波形钢腹 板 不 到15倍板 厚 时，其转 角 工 半径与冲 击 韧 性 吸收能量 ( 150 以上 200 以上 裂 纹、趋势 性 缘 钢板边缘 的 艺 试验，且 在 理 ，但应无 锈 取 有效措施 控 l m 范围内 不 栓

37、 钉连接件 时 钢 板连接件 的 偏 差不得大 于 不得采用 填 焊 接连接宜 在 孔 、焊接应 在 位 偏位不得 大 孔 钢板与翼 缘 板 的焊接连 接 厚 ，当满足 表 角 半径亦可 为 击 韧性的吸收 J） 性 断裂、浪 边 的 距离应严格 在 各项试验数 锈 蚀、氧化 皮 控 制其焊接 变 不 得超过 1 时 ，翼缘板 上 的 翼缘板也应 于 1mm，孔位 偏 填 塞焊形式调 在 工厂完成。 在 专业钢结 构 大 于 2 mm。 缘 板的焊接 应 接 应在工厂内 完 表 5 规定的 夏 为 板厚的 7 倍 能 量值 、角部裂纹 、 按 设计要求 进 据 检验合格 后 皮 、油脂和 毛

38、变 形。翼缘 钢 mm。 上 应设置出 气 符 合此规定 。 偏 差不得大 于 整 连接件高 程 构 加工厂进 行 应 采用熔透 焊 完 成，焊缝 等 DB34/T 夏 比摆锤冲 击 倍 或 5 倍以上 试验方法 GB/T229 、 角部褶皱、 进 行控制。 后 正式实施 。 毛 刺等缺陷， 钢 板横向最 大 气 孔以确保 翼 。 于 2mm。 程 。 行 ，应严格 按 焊 或坡口焊， 等 级应达到 3966 2021 9 击 试验要求， 。 纵向弯曲、 。 且杆部表 面 大 焊接变形 不 翼 缘板下混 凝 按 设计要求 加 焊缝等级 应 级及以上。 面 不 凝 加 应 DB34/T 396

39、10 a) 焊 1) 2) b) 焊 1) 2) 3) c) 连 相 预处 理6.6 6.6.1 预 处 如下： a) 组 b) 预 水 6.6.2 组 拼 如下： a) 组 b) 组 c) 波 宽 6.6.3 连 接 如下： a) 每 b) 波 c) 波 d) 波 修 e) 所 定 f) 波 的 6 2021 焊 接工艺评 定 ) 应执行 严 面实施。 ) 栓钉正 式 焊 接工艺参 照 ) 栓钉宜 采 的规定； ) 其他连 接 ) 焊接材 料 连 接件焊接 施 相 关规定。 理 、组拼和 连 处 理 组 拼前，波 形 预 处理后，在 水 分、铁锈 等 拼 组 拼前，需 标 组 拼应在作 业

40、波 形钢腹板 在 宽 、高等几 何 接 每 个施工节 段 波 形钢腹板 波 波 形钢腹板 为 波 形钢腹板 间 修 复作业量 的 所 有焊接都 应 定 执行； 波 形钢腹板 焊 的 规定。 定 应符合下列 严 格的焊接 工 其评定规则 式 施焊前， 应 进 照 下列规定执 采 用镇静钢制 接 件钢材要求 料 应符合 GB 施 工、检验要 连 接 形 钢腹板应进 待焊区域或 焊 等 有害物，使 标 记和按顺序 业 车或标准胎 在 作业车或标 何 尺寸，确保 段 的波形钢腹 波 段间纵向连 为 接高而进行 间 连接方式， 的 连接方式； 应 在施焊前进 焊 接完毕且冷 规 定： 工 艺评定，以 参

41、照 GB 50 6 进 行与现场 条 行： 作，栓钉连 接 应符合 GB 5 50661 的规 定 求除应符合 本 行抛丸预处 理 焊 缝边缘 3 其 表面显露 出 放 好已成型 的 膜 上进行， 平 准胎膜上放 好 施 焊后满足 设 板 应在工厂 内 接 应采用对 接 的工厂水平 连 波形钢腹板 行焊接工艺 检 却到常温后 ， 满足设计要 61 规定； 条 件相似的 焊 接 件的材料 、 0661 的规 定 定 。 本 规程的规 定 理 ，且应在 0 mm 50 出 金属光泽 。 的 波形钢腹 板 平 台或胎膜 要 好 后， 需在 连 设 计要求。 内整体制作 ， 接 埋弧焊接 ； 连 接应

42、采用 对 板 制作时应选 检 验及评定 ， ， 应对所有 焊 求和抗疲劳 要 焊 接试验， 确 、 机械性能 以 定 ； 定 外，尚应 符 24h 内进行 组 mm 内的部 位 。 板 节段，以 确 要 求牢固平 整 连 接前调整 间 ， 工厂焊接 宜 ； 对 接焊接， 不 择能以工厂 焊 ， 焊接工艺 评 焊 缝在全长 范 要 求，并经 检 定合适的施 焊 以 及焊接要 求 符 合 GB 506 6 组 拼。 位 ，应清除 尘 确 保组拼的 流 整 ， 以保证波 形 间 隙缝宽， 且 在 宜 采用全自 动 不 宜采用螺 栓 焊 接为主、 减 评 定规则及 要 范 围内进行 外 检 测合格后 ， 焊时间和电 流 求 应符合 GB / 1 和 JTG/T 尘 土、油污、 熔 流 畅度。 形钢腹板组 拼 在施焊前校 核