DB34 T 3531-2019 桩板式路基专项工程质量检验标准.pdf

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1、ICS 93.080 P 66 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 35312019 桩板式路基专项工程质量检验标准 Standard for Quality Inspection of Pile-slab Subgrade Specific Construction Project 文稿版次选择 2019 - 12 - 25 发布 2020 - 01 - 25 实施 安徽省市场监督管理局 发布 DB34/T 35312019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准提出单位：安徽省交通控股集团有限公司。 本标准归口单位：安徽省交通运输厅。 本标准起草

2、单位： 安徽省交通控股集团有限公司、 合肥工业大学、 安徽省交通建设工程质量监督局、 安徽省高等级公路工程监理有限公司、 安徽虹桥交通建设监理有限公司、 安徽省路港工程有限责任公司、 建华建材（中国）有限公司。 本标准主要起草人：吴建民、胡可、扈惠敏、邓陈记、陈玉宏、倪良松、郑建中、邵亚会、徐长生、 王博、王程兵、朱进、李军、雷进、刁凯、刘洋、陈永松、霍斌、李柱、朱文海、沈昕、刘滨锐、黎德 衍、姜正华。 DB34/T 35312019 1 桩板式路基专项工程质量检验标准 1 范围 本标准规定了公路桩板式路基工程质量检验的术语和定义、基本规定、桩板式路基总体、预制安装 管桩、预制安装面板、桩板连

3、接部位安装、新旧路基拼接段、桥面系和附属工程。 本标准适用于公路新建及改扩建工程中桩板式路基工程施工质量的检验评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 CJJ/T 135 透水水泥混凝土路面技术规程 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范 JGJ/T 406-2017 预应力混凝土管桩技术标准 3 术语和定义 下列术语和定

4、义适用于本文件。 3.1 桩板式路基 Pile-slab Subgrade 采用桩基础及板结构相连接作为支撑结构体系的一种路基结构形式。 3.2 桩板连接部位 Connection o f pile and slab 预制面板和高强管桩相连接的部位。 3.3 关键项目 Domina nt Item 分项工程中对结构安全、耐久性和主要使用功能起决定性作用的检查项目，在本标准中以“”表 示。 3.4 一般项目 Genera l Item DB34/T 35312019 2 分项工程中除关键项目以外的检查项目。 4 基本规定 4.1 一般规定 4.1.1 公路桩板式路基工程质量检验评定应按分项工程、

5、分部工程、单位工程逐级进行。 4.1.2 单位工程、分部工程和分项工程应在施工准备阶段按本标准附录 A 进行划分。 4.1.3 公路桩板式路基工程质量检验评定应符合下列规定： a) 分项工程的每个检验单元，应根据本标准进行检验，对本标准规定的检查项目进行合格判定； b) 分项工程（中间）完工后，应按评定单元汇总评定所有检验单元的检验资料，或根据本标准进 行检验，对工程质量进行评定； c) 分部工程完工后，应汇总评定所属分项工程、分部工程质量资料，检查所属分项工程外露部分 可以直接检查的实测项目和外观质量，对工程质量进行评定。钢筋混凝土结构或构件、预应力 混凝土结构或构件实体钢筋保护层厚度应按

6、JTG F80/1-2017 的附录 U 检查； d) 单位工程完工后，应汇总评定所属分部工程质量资料，检查外观质量，对工程质量进行评定。 4.1.4 检验不合格工程的处理应符合下列规定： a) 分项工程的检验单元，检查项目（关键项目、一般项目）判定不合格的，整修或返工处理满足 设计要求后，方可进行下一道工序施工； b) 分项工程的评定单元，检查项目（基本要求、实测项目、外观质量）评为不合格的，应进行整 修或返工处理直至合格。质量保证资料不满足要求的应补充完善。 4.1.5 评定不合格工程的处理应符合下列规定： a) 评定为不合格的分项工程，经返工、加固、补强和调测，满足设计要求后，可重新进行

7、检验评 定； b) 分项工程、分部工程、单位工程外观质量不满足要求时，经整改满足要求后，可重新进行检验 评定； c) 分项工程、 分部工程、 单位工程质量保证资料不满足要求时， 应补充完善后方可进行检验评定。 4.2 工程质量检验 4.2.1 分项工程应按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料等检验项目分别检查。 4.2.2 分项工程质量应在符合基本要求的规定、无外观质量缺陷，且质量保证资料真实并基本齐全时， 方可进行检验评定。 4.2.3 基本要求检查应符合下列规定： a) 分项工程所用的各种原材料的品种、规格、质量及混合料配合比和半成品、成品应符合有关技 术标准并满足设计要求； b)

8、分项工程施工控制要点应符合基本要求、施工技术规范的规定，并满足设计要求； c) 混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件的模板加工安装、钢筋加工及安装、预应力筋 加工和张拉及预应力管道压浆、混凝土拌合物等必须经检验合格； d) 分项工程应对所列基本要求逐项检查，经检查不符合规定时，不得进行工程质量的检验评定。 4.2.4 实测项目检验应符合下列规定： a) 本标准实测项目质量检验指标的规定值或允许偏差是公路桩板路基施工质量的最低限值标准， 与新颁布的技术标准出现不一致时，可参照新颁标准使用； b) 对检查项目按规定的检查方法和频率进行全数检验或抽样检验并计算合格率； DB34/T 35312

9、019 3 c) 本标准规定的检查方法为标准方法，采用其他高效检测方法应经对比确认； d) 本标准规定了检查项目检查点（处）数的检查频率为最低检查频率； e) 应按公式（1）计算检查项目合格率： %10 m P M （） . (1) 式中： P 为检查项目的合格率； m 为合格的点（组）数； M 为检查项目的全部检查点（组）数。 4.2.5 检查项目合格判定应符合下列规定： a) 关键项目的合格率应不低于 95，否则该检查项目为不合格； b) 一般项目的合格率应不低于 80，否则该检查项目为不合格； c) 有规定极值的检查项目，任一单个检查值不应突破规定极值，否则该检查项目为不合格。 4.2.

10、6 外观质量应进行全面检查，并满足规定要求，否则该检查项目为不合格。 4.2.7 质量保证资料应符合下列规定： a) 施工原始记录、试验检测数据报告、质量检验结果等质量保证资料应真实、准确、齐全、完整， 经检查不符合规定时，不得进行检验评定； b) 质量保证资料应包含下列内容： 1) 所有原材料、半成品和成品的质量检查结果； 2) 原材料配合比、拌和加工控制检验和试验数据； 3) 地基处理和隐蔽工程施工记录； 4) 质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表； 5) 施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析评价资料； 6) 施工过程中如发生质量事故，经处理补救后达到设计要求的认可证明

11、文件等。 c) 当个别、非主要质量保证资料缺失时，应由有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验 或抽样试验。 4.3 工程质量评定 4.3.1 工程质量等级应分为合格与不合格。 4.3.2 分项工程质量评定合格应符合下列规定： a) 检查项目的检查记录应完整； b) 实测项目应合格； c) 外观质量应合格。 4.3.3 分部工程质量评定合格应符合下列规定： a) 评定资料应完整； b) 所含分项工程及实测项目应合格； c) 外观质量应合格。 4.3.4 单位工程质量评定合格应符合下列规定： a) 评定资料完整； b) 所含分部工程应合格。 4.3.5 工程质量检验评定用表按 JTG F80

12、/1-2 017 的附录 K 执行。 4.3.6 对分部工程、单位工程进行打分评定，应按本标准附录 B 的要求进行。 DB34/T 35312019 4 5 桩板式路基总体 5.1 桩板式路基总体 应符合下列基本要求： a) 桩板式路基工程应按设计文件内容全部完成； b) 面板下净空不得小于设计要求。 5.2 桩板式路基总体实测项目 应符合表1 的要求。 表1 桩板式路基总体实测项目 5.3 桩板式路基总体外观质量 应符合下列规定： a) 桩板式路基的内外轮廓线应无异常突变； b) 结构内外部、伸缩缝处应无残渣、杂物； c) 桩板式路基与道路连接处不得出现跳车。 6 管桩的预制和安装 6.1

13、预制安装管桩 6.1.1 预制安装管桩应符合下列基本要求： a) 沉入桩下沉应符合 JTG/T F50 的规定； b) 桩的接头质量应符合设计要求； c) 预制桩必须按表 2 检查合格后，方可沉桩； d) 桩身完整性检测应采用低应变法，全数检查； e) 预制管桩的起吊、运输和堆放应满足 JGJ/T 406、JTG/ T F50 和 JGJ 94 的要求； f) 试桩与桩基承载力要求应符合 JTG/T F50-2011 中第 9.4 款的相关规定； g) 抽检时应优先选择靠近联端的第 13 排桩。 6.1.2 预制安装管桩实测项目应满足表 23 的要求。 表2 管桩预制实测项目表 项次 检查项目

14、 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 (面)板中线偏位(mm) 20 全站仪：每联检测 1 点 2 (面)板宽(mm) 10 尺量：每联测 1 个断面 3 联长(mm) +300，-100 全站仪或尺量：检查中心线处 4 (面)板高程（mm） 10 水准仪：每联检测跨中、桩板连接部 2 个断面 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录D 检查 2 长度(mm) 50 尺量：每桩测量 DB34/T 35312019 5 表 2（续） 表3 沉桩实测项目 6.1.3 预制安装管桩外观质量应符合下列规定： a)

15、 预制桩混凝土表面不应存在 JTG F80/1-2 017 附录 P 所列限制缺陷； b) 桩头应无未处理的劈裂、破碎、破损。 6.2 接桩与截桩 6.2.1 接桩与截桩应符合下列基本要求： a) 接桩与截桩的施工应满足 JGJ/T 406 中的相关规定及设计要求； b) 接桩的垂直度应符合设计要求； c) 接桩时应保证桩头清理干净，无杂质、无缝隙存在； d) 截桩时应严格控制桩顶高程符合设计要求； e) 截桩时应采用环切法，保证截桩后桩顶水平程度和平整度符合设计要求。 6.2.2 焊接接桩实测项目应符合表 4 的规定。采用机械螺纹接头接桩和机械啮合接桩的相关要求同 JGJ/T 406-201

16、7 第 8.3.3 款和 JGJ 94-2008 第 7.3.47.3.5 款。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 3 横截面(mm) 内外直径 5 尺量：检查 10的桩，每桩测 3 个断面 桩心偏差 5 4 桩尖对桩的纵轴线偏差（mm） 10 尺量：抽查 10的桩，每桩测量 5 桩纵轴线弯曲矢高(mm) 0.1桩长，且20 沿桩长拉线量，取最大矢高：抽查 10桩 6 桩顶面与纵轴线倾斜偏差(mm) 0.1桩径，且3 角尺：抽查 10桩，各测 2 个垂直方向 7 接桩的接头平面与桩轴线垂直度 () 0.5 角尺：抽查 20桩，各测 2 个垂直方向 8 保护层厚度（mm） +10

17、，-5 保护层厚度测定仪：抽检 20，每桩检测不少 于 2 个测区 9 端板 平面度() 0.5 尺量：抽检管桩桩节总数不少于 2 外径（mm） 0，-1 内径（mm） 0，-2 厚度正偏差 不限，0 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩位偏差（mm） 50 全站仪：抽查 20，测桩中心坐标 2 桩尖高程（mm） 设计值 水准仪测桩顶高程反算：每桩测量 3 倾斜度（） 0.5 铅垂法：每桩测量 4 贯入度（cm） 设计值 与控制贯入度比较：每桩测量 DB34/T 35312019 6 表4 焊接接桩实测项目 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 电焊 接桩

18、 焊缝 上下节端部 错口（mm） 外径700 mm 3 用钢直尺量： 按桩总数的 5抽样检验，且每检验批不少于 10 根 外径700 mm 2 2 焊缝咬边深度（mm） 0.5 焊缝检查仪：抽查 10的桩，检查全部焊缝， 每天焊缝测 3 处 3 焊缝加强层高度（mm） 2 4 焊缝加强层宽度（mm） 2 5 焊缝探伤检验 满足设计要求 按照设计要求方法进行探伤： 满足设计要求， 设计未要求时， 抽查 10的桩， 每桩检查 20焊缝，且不少于 3 条 6 电焊结束后停歇时间（min） 8 秒表测定 7 上下节平面偏差（mm） 10 用钢直尺量 8 桩纵轴线弯曲矢高 l /1000 桩长 沿桩长拉

19、线量： 抽查 10，每桩测最大矢高 6.2.3 接桩与截桩外观质量应符合下列规定： a) 无锈蚀，变形； b) 焊接饱满，无气孔、焊瘤、裂缝。 7 预制安装面板 7.1 预制安装面板 应符合下列基本要求： a) 吊装环、预留孔的数量、质量应满足设计要求； b) 预制板预制所采用的的材料应满足相关规范要求； c) 预制面板应按表 5 检查合格后，方可安装； d) 在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度，预制件不得受到损伤； 在安装时，支撑结构的强度应满足设计要求； e) 吊装环应采用嵌入式设计，顶面不凸出于板的顶面； f) 面板的预制和安装施工应满足相关的施工和设计要求。

20、7.2 预制安装板实测项目 应符合表5表7 的规定。 表5 面板预制实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录D 检查 2 板长度(mm) 0，-2 尺量：每板测顶面中线、底面两侧共3处 DB34/T 35312019 7 表 5（续） 表6 面板安装实测项目 表7 湿接缝实测项目 7.3 预制安装面板外观质量 应符合下列规定： a) 混凝土表面不应存在 JTG F80/1-2017 附录 P 所列限制缺陷； b) 应无建筑垃圾、杂物和临时预埋件； c) 板间接缝胶接材料不得存在脱落和开裂。 8 桩

21、板连接部位安装 8.1 桩板连接部位安装 应符合下列基本要求： a) 用以制作连接件的原材料应符合设计要求，成品连接件应有出厂合格证明，质量检验材料； b) 橡胶条加工时应考虑桥梁横坡度的影响，安装后以适应桥面横坡； c) 桩顶加强钢抱箍应采用胶粘剂与管桩外壁有效粘接，胶粘剂应采用 A 级结构胶、胶层厚度不小 于设计值； d) 焊接应符合设计要求。 8.2 桩板连接部位安装实测项目 应符合表89 的规定。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 3 断面尺寸 宽度(mm) 10 尺量：每板检查 厚度（mm） 5 尺量：每板测 3 个断面 5 平整度(mm) 5 3 m 直尺：每板测

22、1 处 6 预留孔位置(mm) 10 尺量：每件测相互垂直的两个方向 7 预埋件位置(mm) 5 尺量：每件测相互垂直的两个方向 8 横坡() 0.15 水准仪：每板测 2 个断面 9 轴线偏位(mm) 10 尺量：每个 10 保护层厚度(mm) +10，-5 保护层测定仪：抽检 20,每板不少于 2 个测区 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 支承中心偏位（mm） 10 尺量：检查全部，测相互垂直的两个轴线方向 2 板顶面纵向高程（mm） 10 水准仪：每跨测 5 个断面，每断面测中线及两侧处 3 点 3 相邻板顶面高差(mm) 10 水准仪：测每相邻板高差最大处 项次 检

23、查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 湿接缝宽度（mm） 20 尺量：逐个测量 2 湿接缝混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按 JTG F80/1 附录D 检查 DB34/T 35312019 8 表8 连接件原材实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 外形尺寸 抱箍内径(mm) 5005 卷尺、钢板尺：抽查 10 抱箍孔径(mm) 240.2 游标卡尺：抽查 10 抱箍孔距(mm) 1501 游标卡尺：抽查 10 抱箍高度(mm) 7502 卷尺、钢板尺：抽查 10 2 油漆 漆膜厚度(um) 10-30 磁性测厚仪：抽查 10 表9 连接件安装实测项目 项

24、次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 连接件尺寸(mm) 不小于设计值 尺量：抽查 10 2 连接件顶高程(mm) 10 水准仪测桩顶高程反算：每桩测量 3 焊接质量 符合设计要求 每桩测量检测：抽查 10 4 橡胶条质量 符合设计要求 抽检：抽查 10 5 螺栓位置(mm) 5 尺量：100 6 螺栓紧固力 符合设计要求 扭矩扳手：20 8.3 桩板连接部位安装外观质量 应符合下列规定： a) 连接件焊接无虚焊、漏焊、气孔；表面平整、无焊渣； b) 无锈蚀，变形； c) 橡胶条无破损。 9 新旧路基拼接段 9.1 新旧路基拼接段现浇混凝土 应符合下列基本要求： a) 原材料质量

25、等应符合 CJJ/T 135 的要求，按照规定配合比施工； b) 施工前应对地基承载力、弯沉进行检查，必须满足设计要求； c) 与板连接侧需采取相关措施，确保板定位准确，放置稳固； d) 与原路基、路面连接侧的隔离材料应铺设齐全，尺寸与厚度满足设计要求； e) 施工所用的材料必须满足相关规范要求。 9.2 新旧路基拼接段现浇混凝土实测项目 应符合表1011的规定。 表10 现浇水泥混凝土实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 的附录D 检查 2 混凝土厚度 （mm） 代表值 -8 尺量：每 200 m

26、 测 2 点 合格值 -10 DB34/T 35312019 9 表 10（续） 表11 透水混凝土垫层实测项目 9.3 新旧路基拼接段现浇混凝土外观质量 应符合下列规定： a) 顶面无杂物、建筑垃圾； b) 混凝土表面不应存在 JTG F80/1-2017 的附录 P 所列限制缺陷； c) 与预制板连接紧密，无裂缝、无空隙； d) 透水混凝土应表面平整，无松散颗粒。 10 桥面系和附属工程 10.1 伸缩装置安装 10.1.1 伸缩装置安装应符合下列基本要求： a) 伸缩缝的种类、 规格及技术性能应满足设计要求并符合相应产品标准的规定， 具有产品合格证， 并经验收合格后方可安装； b) 收缩

27、装置安装应按设计要求和规范规定的工艺施工。收缩装置安装前，应按照现场的实际气温 调整其定位值； c) 伸缩装置两侧混凝土的类型和强度应满足设计要求，预埋锚固钢筋定位准确、无缺失； d) 伸缩装置处不得积水。 10.1.2 伸缩装置安装实测项目应符合表 12 的规定。 表12 伸缩装置安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 长度(mm) 满足设计要求 尺量：测每道 2 缝宽(mm) 满足设计要求 尺量：每道每 2 m 测 1 处 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 3 宽度（mm） 满足设计要求 尺量：每 200 m 测 2 处 4 横坡度（） 0.3

28、水准仪：每 200 m 测 2 个断面 5 高程(mm) 5 水准仪：每 200 m 测 2 个断面 6 平整度(mm) 8 3 m 直尺：每 200 m 测 2 处5 尺 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 抗压强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 的附录D 检查 2 混凝土厚度 （mm） 代表值 -8 尺量：每 200 m 测 2 点 合格值 -10 3 宽度（mm） 满足设计要求 尺量：每 200 m 测 2 处 4 横坡度（） 0.15 水准仪：每 200 m 测 2 个断面 5 渗水系数（mL/min） 实测 渗水仪：每 200 m 测 2

29、 个断面 6 高程(mm) 5 水准仪：每 200 m 测 2 个断面 7 平整度(mm) 10 3 m 直尺：每 200 m 测 2 处5 尺 DB34/T 35312019 10 表 12（续） 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 3 与桥面高差(mm) 2 尺量：伸缩装置两侧各测 5 处 4 纵坡（） 一般 0.5 水准仪：每道测 5 处，沿纵桥向测锚固混 凝土两侧 大型 0.2 5 平整度(mm) 3 3 m 直尺：每道顺长度方向检查伸缩装置及 锚固混凝土各 2 尺 6 焊缝尺寸(mm) 满足设计要求：设计未要求 时，按焊缝质量二级。 量规：检查全部，每条焊缝检查 2 处

30、 7 焊缝探伤 超声法：检查全部 注1： 项次 2 应按安装时气温折算。 注2： 项次 6、7 应为工地焊缝。 10.1.3 伸缩装置安装外观质量应符合下列规定： a) 伸缩装置无渗漏、变形、开裂； b) 伸缩缝及伸缩装置中无阻塞活动的杂物； c) 焊缝无裂纹、焊瘤、夹渣、未焊透、电弧擦伤； d) 锚固混凝土表面不应存在 JTG F80/1-2 017 的附录 P 所列限制缺陷。 10.2 混凝土护栏 10.2.1 混凝土护栏应符合下列基本要求： a) 护栏上的钢构件应焊接牢固，并按设计要求进行防护； b) 护栏的断缝、假缝的设置应满足设计要求和施工技术规范的规定； c) 应按设计要求的施工阶

31、段施工护栏。 10.2.2 混凝土护栏实测项目应符合表 13 的规定。 表13 混凝土护栏浇筑实测项目 10.2.3 混凝土护栏外观质量应符合下列规定： a) 护栏线形应无异常弯折、突变； b) 混凝土不应存在 JTG F80/1-2 017 附录 P 所列限制缺陷； c) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、夹渣。 10.3 钢护栏安装 10.3.1 钢护栏安装应符合下列基本要求： a) 钢护栏防腐应符合设计要求； 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录D 检查：每道或每工作 班应制取不少于 2 组 2 平面偏位

32、（mm） 4 全站仪、钢尺：每道护栏每 200 m 测 5 处 3 断面尺寸（mm） 5 尺量：每道护栏每 200 m 测 5 处 4 竖直度（mm） 4 铅垂法：每道护栏每 200 m 测 5 处 5 预埋件位置（mm） 5 尺量：每件测相互垂直的两个轴线方向 DB34/T 35312019 11 b) 钢护栏各构件、零件应经验收合格后方可安装； c) 应按设计要求的施工阶段安装护栏； d) 护栏防护及端头、焊缝处理应满足设计要求。 10.3.2 钢护栏安装实测项目应符合表 14 的要求。 表14 钢护栏安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 平面偏位（mm） 4

33、 全站仪、钢尺：每 200 m 测 5 处 2 立柱中距（mm） 10 尺量：抽检 10 3 立柱纵、横桥向竖直度（mm） 2 铅锤法：抽检 10 4 横梁高度（mm） 5 尺量：抽检 10 5 与底座连接焊缝探伤 满足设计要求 按设计要求的方法检查，设计未要求时采用超 声法探伤：抽检 20，且不少于 3 条 10.3.3 钢护栏安装外观质量应符合下列规定： a) 焊缝应无裂纹、焊瘤、夹焊、电弧擦伤以及设计不允许出现的外观缺陷； b) 防护层损伤应修复。 10.4 混凝土桥面板桥面铺装 混凝土桥面板桥面铺装基本要求、实测项目和外观质量的相关要求同 JTG F80 /1-2017 第 8.11.

34、2 的规定。 DB34/T 35312019 12 A A 附 录 A （资料性附录） 单位、分部及分项工程的划分 A.1 桩板路基工程项目，单位、分部及分项工程的划分按表A.1 的规定。 表A.1 单位、分部及分项工程的划分 单位工程 分部工程 分项工程 桩板式路基工程 （每合同段） 基础及下部构造（1联） 预制安装管桩* 上部构造预制和安装（1联） 预制安装面板* 上部构造现场浇筑（1联） 新旧路基拼接段* 桩板连接部位（1联） 桩板连接部位安装* 桥面系、附属工程及桩板式路基总体 伸缩装置安装、混凝土护栏、钢护栏安装、 混凝土桥面板桥面铺装、桩板式路基总体 注： 表内标注*号者为主要项目

35、，评分时给以 2 的权值；不带*号者为次要项目，权值为 1。 A.2 单位、分部、分项工程划分表按表A.2 的规定。 表A.2 单位、分部、分项工程划分表 工程名称： 填报单位： 年 月 日 单位工程 分部工程 分项工程 总监理工程师： 施工项目负责人： DB34/T 35312019 13 B B 附 录 B （资料性附录） 实测项目权重及外观检查扣分标准 B.1 在各分项工程评定合格后，按照以下方法进行工程交工验收质量评定。 B.2 分部工程采用以检查项目合格率为基础、加权平均计算的评分法，满分为 100 分，存在外观缺陷 或资料不全等问题时应予扣分。 B.3 检查项目为分部工程中所有分项

36、工程的实测项，其中关键检查项目权值为 2，一般检查项目权值 是1。 B.4 工程外观质量应符合JTG F80/1 的要求，外观质 量存在问题时应予扣分，外观检查内容及扣分标 准参照公路工程竣（交）工验收办法实施细则 （交公路发201065 号）执行，累计扣分不超过 15 分。 B.5 按照本标准第 4.2.7 规定，对质量保证资料进行检查，资料不符合真实、准确、齐全、完整的要 求时应予扣分，本标准 3.2.7 中每项内容对应扣分不超过 3 分，累计扣分不超过 10 分。施工资料和图 表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改的，不予检验和评定，应进行整改。 B.6 在各分项工程评定合格后，按照式（B.1）和（B.2）方法进行分部工程交工验收质量评定。 100% s P G . (B.1) s S GAM . (B.2) 式中： s G 分部工程实测得分； P 检查项目合格率； 检查项目权值； S 分部工程评分值； A 外观缺陷减分； M 资料不全减分。 B.7 单位工程评分由相应分部工程评分和分部工程 权值加权平均计算，见式（B.3） 。各分部工程权值 见本标准表A.1。 DB34/T 35312019 14 100% s u s S G . (B.3) 式中： u G 单位工程实测得分； s 分部工程权值。 _