【工程类职业资格】环境影响评价案例分析-77及答案解析.doc

《【工程类职业资格】环境影响评价案例分析-77及答案解析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【工程类职业资格】环境影响评价案例分析-77及答案解析.doc（55页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、环境影响评价案例分析-77 及答案解析(总分：100.00，做题时间：90 分钟)新建电子元器件厂项目顺达公司拟在本省某开发区内建设一座电子元器件厂。该省级开发区有集中的污水处理厂和供热系统，其他环保基础设施也较完善，目前开发区污水处理厂的设计处理能力为 10 万 m 3 /d，实际处理能力为 6.5万 m 3 /d。污水处理厂接管水质要求为 COD350mg/L、NH 3 -N 25mg/L、TP 6mg/L，其他水质标准应当满足污水综合排放标准(GB 89781996)表 1 及表 4 三级排放标准(氟化物 20mg/L、总铜 2.0mg/L、总砷0.5mg/L。 电子元器件生产以硅片为基

2、材，经氨水清洗、氢氟酸或硫酸蚀刻砷化氢掺杂、硫酸铜化学镀等工序得到最终产品。其中掺杂工序和化学镀工序流程如下图所示。 经过工程分析可知，拟建项目在生产过程中产生的清洗废水、蚀刻废水、尾气洗涤塔废水、化学镀废水将经过预处理后进入中和池，中和池出水排入开发区污水处理厂，废水预处理后的情况参见下表。 废水与处理情况一览表 水质/(mg/L) 废水 预处理方法 排放 规律 水量/ (t/d) COD 氨氮 TP F - As Cu 清洗废水 吹脱法 1200 150 40 蚀刻废水 3600 150 5 20 8 尾气洗涤塔废水 120 200 1.0 化学镀废水 絮凝沉淀法 连续 360 50 5.

3、0 氨水清洗工序产生的清洗废水中含氨量为 0.02%，为降低废水中氨的浓度，拟采取热交换吹脱法除氨，氨的吹脱效率为 80%，吹脱出的氨经 15m 高排气筒排放。恶臭污染物排放标准(GB 1455493)中规定：15m 高排气筒氨排放量限值为 4.9kg/h。 （分数：20.00）(1).给出掺杂工序和化学镀废水、废气的特征污染因子。（分数：5.00）_(2).根据项目废水预处理方案，判断电子元器件公司废水能否纳入开发区污水处理厂?并说明理由。（分数：5.00）_(3).列出掺杂工序和化学镀废水预处理生产的污泥处置要求。（分数：5.00）_(4).评价本工程热交换吹脱法除氨废气达标情况，给出废气

4、排放的控制措施。（分数：5.00）_12 万辆/a 汽车改造项目素材 某汽车制造厂现有整车产能为 12 万辆/a，厂区设有冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、外购件库、停车场、试车跑道、空压站、天然气锅炉房、废水处理站、固体废物暂存间、综合楼等。该厂工作制度为 250d/a，实行双班制。 涂装车间现有前处理(含脱脂、磷化工段)、电泳底漆和涂装生产线。前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣，清洗管路系统产生废硝酸。电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用 1 套 RTO 蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。 该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产

5、能 12 万辆/a。拟新建冲压车间和树脂车间，在现有焊接车间和总装车间内增加部分设备，在涂装车间内新增 1 条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产节拍提高 1 倍。 拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设 1 套 RTO 装置处理挥发性有机废气。扩建工程建成后工作制度不变。 新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室(含流平)和烘干室，采用 3 喷 1 烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆。喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物(VOCs、甲苯、二甲苯及其他醚酯醛酮类物质)收集后送入 RTO 装置处理。干式喷漆室进入 RTO 装置的 VOCs 为 32kg/h，

6、烘干室进入 RTO 装置的 VOCs 为24kg/h，RTO 装置的排风量为 15000m 3 /h，RTO 装置的 VOCs 去除效率为 98%，处理后的废气由 20m 高排气筒排放。 现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为 30m 3 /h，运行稳定达到设计出水水质要求。扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如下表所示。 磷化废水预处理系统收水情况 废水类型 现有工程 扩建工程达产后全厂 主要污染物 备注 磷化废液 16m 3 /d(折合) 24m 3 /d(折合) 间歇产生 磷化废水 240m 3 /d 400m 3 /d pH、镍、锌、 磷酸盐

7、 连续产生 问题（分数：20.00）(1).计算树脂车间涂装工段 RTO 装置的 VOCs 排放速率及排放浓度。（分数：5.00）_(2).指出涂装车间磷化工段产生的危险废物。（分数：5.00）_(3).现有磷化废水预处理系统是否满足扩建工程达产后的处理需求，说明理由。（分数：5.00）_(4).指出扩建工程环境空气质量现状监测的特征因子。（分数：5.00）_新建汽车制造项目素材 某汽车有限公司拟新建一条汽车生产线，工程总投资 40 亿元人民币，建成后将具备 15 万辆/a 的整车生产能力。厂区位于某开发区内，地形简单，场地基础土层为连续分布的棕黄色粉土，厚度约 2m，渗透系数 2.410 -

8、5 cm/s，其下为砂、砾卵石层，厚约 10m，为该区域主要含水层，但不作为饮用水源。调查表明项目附近区域无村民自建饮用水井。 本项目位于环境空气质量功能二类区，距市中心约 18km。主要工程内容包括：涂装车间、总装车间、焊装车间、冲压车间等主体工程，以及配套的公用动力、仓库、物流区、办公楼等辅助工程，在新建的涂装车间内还设有烘干炉废气焚烧设施、涂装废水处理设施。 拟建工程废气主要来源于涂装车间有机废气和焊装车间焊接粉尘。涂装车间内，烘干室废气经焚烧处理，喷漆室废气经水旋捕集除漆雾，涂装车间处理后的有机废气采用 55m 高排气筒集中排放，废气量约 150万 m 3 /h，废气中主要污染物为二甲

9、苯，排放浓度 10mg/m 3 ；涂装车间面积 30000m 2 ，有部分二甲苯无组织排放，排放量 0.6kg/h。焊装车间焊接废气经布袋除尘器过滤净化处理后由 15m 高排气筒排出室外，废气量约 80 万 m 3 /h，CO 浓度约 3mg/m 3 ，粉尘浓度约 1.8mg/m 3 。 项目所在开发区有集中污水处理厂收集处理园区内工业和生活污水。本项目生产工艺废水主要来自涂装车间，包括脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水和喷漆废水，排放量约 710m 3 /d；经涂装车间预处理后，涂装车间排水中 COD 约 100mg/L，BOD 5 约 20mg/L，SS 约 45mg/L，石油类浓度

10、约 1.5mg/L，总镍浓度约 1.1mg/L，六价铬浓度约 0.4mg/L。其他工艺废水约 135m 3 /d，COD 约 80mg/L，石油类浓度约1.5mg/L。生活污水约 220m 3 /d，COD 约 350mg/L，BOD 5 约 280mg/L，SS 约 250mg/L。上述预处理后的涂装废水与其他工艺废水、生活污水混合，通过市政管网进入开发区污水处理厂，处理达标后排入湖泊。受纳湖泊主要功能为工业、航运、距厂区约 200m，与厂区地下水水力联系较密切。设备冷却水采用循环水系统，焊装车间焊机冷却水站、制冷站、空压站及扩建冲压车间循环水系统因工艺需要而溢流出来的循环冷却水，排放量约为

11、 1034m 3 /d，其中基本无污染物，直接排入雨水管网。项目水平衡图见附 2。 问题（分数：20.00）(1).判定该项目地下水评价等级，并给出判定依据。(说明：地下水导则判据见附 1) 附 1：环境影响评价技术导则一地下水环境(HJ 6102011)表 1表 6。 表 1 包气带防污性能分级 分级 包气带岩(土)的渗透性能 强 岩(土)层单层厚度 Mb1.0m，渗透系数 K10 -7 cm/s，且分布连续、稳定 中 岩(土)层单层厚度 0.5mMb1.0m，渗透系数 K10 -7 cm/s，且分布连续、稳定 岩(土)层单层厚度 Mb1.0m，渗透系数 10 -7 cm/sK10 -4 c

12、m/s，且分布连续、稳定 弱 岩(土)层不满足上述“强”和“中”条件 注：表中“岩(土)层”是指建设项目场地地下基础之下第一岩(土)层；包气带岩(土)的渗透系数是指包气带岩土饱水时的垂向渗透系数。 表 2 建设项目场地的含水层易污染特征分级 分级 项目场地所处位置与含水层易污染特征 易 潜水含水层且包气带岩性(如粗砂、砾石等)渗透性强的地区；地下水与地表水联系密切地 区；不利于地下水中污染物稀释、自净的地区 中 多含水层系统且层间水力联系较密切的地区 不易 以上情形之外的其他地区 表 3 地下水环境敏感程度分级 分级 项目场地的地下水环境敏感特征 敏感 集中式饮用水水源地(包括已建成的在用、备

13、用、应急水源地，在建和规划的水源地)准 保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保 护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 较敏感 集中式饮用水水源地(包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地)准 保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区以 及分散式居民饮用水水源等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。 不敏感 上述地区之外的其他地区 注：如建设项目场地的含水层(含水系统)处于补给区与径流区或径流区与排泄区的边界时，则敏感程度上调一级。 a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉

14、及地下水的环境敏感区。 表 4 污水排放量分级 分级 污水排放总量/(m 3 /d) 大 10000 中 100010000 小 1000 表 5 污水水质复杂程度分级 污水水质复杂程度级别 污染物类型 污水水质指标(个) 复杂 污染物类型数2 需预测的水质指标6 污染物类型数2 需预测的水质指标6 中等 污染物类型数=1 需预测的水质指标6 简单 污染物类型数=1 需预测的水质指标6 表 6 类建设项目评价工作等级分级 评价 级别 建设项目场地包 气带防污性能 建设项目场地的含 水层易污染特征 建设项目场地的地下 水环境敏感程度 建设项目污 水排放量 建设项目水质复 杂程度 弱-强 易-不易

15、 敏感 大-小 复杂-简单 较敏感 大-小 复杂-简单 大 复杂-简单 中 复杂-中等 易 不敏感 小 复杂 大-中 复杂-简单 较敏感 小 复杂-中等 大 中 不敏感 中 复杂 大 复杂-中等 弱 不易 较敏感 中 复杂 大 复杂-简单 中 复杂-中等 较敏感 小 复杂 易 不敏感 大 复杂 大 复杂-中等 中 中 较敏感 中 复杂 一级 强 易 较敏感 大 复杂 二级 除了一级和三级以外的其他组合 中 简单 三级 弱 不易 不敏感 小 中等-简单 易 不敏感 小 简单 中 简单 中 不敏感 小 中等-简单 中 简单 较敏感 小 中等-简单 大 中等-简单 中 不易 不敏感 中-小 复杂-简

16、单 较敏感 小 简单 大 简单 中 中等-简单 易 不敏感 小 复杂-简单 中 简单 较敏感 小 中等-简单 大 中等-简单 中 不敏感 中-小 复杂-简单 大 中等-简单 较敏感 中-小 复杂-简单 强 不易 不敏感 大-小 复杂-简单 （分数：4.00）_(2).该项目排入开发区污水处理厂的废水水质执行污水综合排放标准三级标准(COD 500mg/L、BOD 300mg/L、SS 400mg/L、石油类 20mg/L、总镍 1.0mg/L、六价铬 0.5mg/L)，请评价该项目废水是否达标排放。为确保该项目污水达标排放，主要应监控哪些污染因子?请给出监测点位建议。（分数：4.00）_(3)

17、.根据附 2 中该项目水平衡图，计算项目工艺水回用率、间接冷却水循环率、全厂水重复利用率。 附 2：项目水平衡图。 （分数：4.00）_(4).根据附 3 中大气污染物综合排放标准，计算该项目二甲苯最高允许排放速率(kg/h)，并分析该项目二甲苯有组织排放是否满足排放标准要求。 附 3：大气污染物综合排放标准(GB 162971996)表 7(节选)。 表 7 新污染源大气污染物排放限值(节选) 最高允许排放速率/(kg/h) 无组织排放监控浓度限值 序号 污染物 最高允许排放浓 度/(mg/m 3 ) 排气筒/m 二级 三级 监控点 浓度/(mg/m 3 ) 17 二甲苯 70 15 20

18、30 40 1.0 1.7 5.9 10 1.5 2.6 8.8 15 周界外浓度 最高点 1.2 （分数：4.00）_(5).给出扩建工程环境空气质量现状监测及评价的特征因子。（分数：4.00）_铜精矿冶炼厂扩建改造工程素材 某有限公司为大幅度降低吨铜成本、增加效益、充分挖掘潜力和利用闪速炉首次冷修的良机，决定进行扩建改造工程，将铜的产量由 15 万 t/a 提高到 21 万 t/a。其中：阳极铜产量由 15 万 t/a 提高到 21 万t/a，其中，19 万 t/a 阳极铜生产阴极铜，2 万 t/a 阳极铜作为产品直接外销；阴极铜产量由 15 万 t/a 提高到 19 万 t/a；硫酸(1

19、00%硫酸)产量由 49.5 万 t/a 提高到 63.4 万 t/a。 改扩建工程内容包括闪速炉熔炼工序、贫化电炉及渣水淬工序、吹炼工序、电解精炼工序、硫酸工序五个工序的改扩建。 扩建改造工程完成后，硫的回收率由 95.15%增至 95.5%，SO 2 排放量由 2131t/a 降至 1948t/a，烟尘排放量由 139.7t/a 降至 133t/a；废水排放总量为 375.4 万 t/a，废水中主要污染物为 Cu、As、Pb。工业水循环率由 91.7%增至 92.5%。 改扩建工程完成后，生产过程中的废气主要来源于干燥尾气、环保集烟烟气(通过环保集烟罩收集闪速炉等冶金炉的泄漏烟气)、阳极炉

20、烟气、制酸脱硫尾气 4 个高架排放源。其污染源主要污染物排放情况见表1。 表 1 污染源主要污染物排放情况 烟囱尺寸 污染源 H/m /mm 烟气出口 温度/ 烟气量/ (m 3 /h) 烟尘质量浓度/ (mg/m 3 ) SO 2 质量浓度/ (mg/m 3 ) 干燥尾气 120 2000 60 91988 84 777 环保集烟烟气 120 3000 66 94200 100 714 阳极炉烟气 70 2200 350 91799 662 硫酸脱硫尾气 90 1800 40 187926.8 285 项目冶炼过程中产生水淬渣、转炉渣；污酸、酸性废水处理过程中产生含砷渣、石膏、中和渣。中和渣

21、浸出试验结果见表 2。 表 2 中和渣浸出试验结果 单位：mg/L 元素 Cu Pb Zn Cd As 浸出结果 0.035 0.25 0.64 0.15 0.034 问题（分数：20.00）(1).计算环境空气评价等级、确定评价范围和环境空气现状监测点数。各污染源 SO 2 最大地面浓度及距离详见表 3。 表 3 SO 2 最大地面浓度及距离 污染源 最大地面浓度/(mg/m 3 ) 最大地面距离/m D 10% /m 干燥尾气 0.1176 754 3500 环保集烟烟气 0.1092 765 2800 阳极炉烟气 0.03738 100 硫酸脱硫尾气 O.0924 717 2200 （分

22、数：5.00）_(2).干燥尾气、环保集烟烟气、硫酸脱硫尾气是否达标排放?（分数：5.00）_(3).全年工作时间为 8000 小时，问项目是否满足 SO 2 总量控制要求?（分数：5.00）_(4).根据浸出试验结果，说明中和渣是否为危险废物。运营期固体废物应如何处置?（分数：5.00）_金属铜熔炼厂项目素材 某金属铜熔炼厂，位于一般工业区内，在厂区西南偏南方向 1.5km 处有一居民区，该区域盛行东风。该厂有两台同一型号的熔炼炉，通过各自的排放烟囱排放污染物。采用外购废铜、金属镍锭、金属锌锭、阴极铜为原料进行熔炼，生产铜合金管棒材。使用电作为能源，能耗较高，熔炼炉排放烟囱高度均为 14m。

23、排放的污染物主要为 TSP 和 SO 2 。 为改善污染物排放状况，该厂拟对现有的脱硫和除尘系统进行改造。改造后，各烟囱的风机运转风量为27000m 3 /h；预计各烟囱的污染物最大排放源强 TSP 为 0.75g/s，SO 2 为 0.375g/s。经估算模式计算，TSP 最大小时落地浓度为 0.0894mg/m 3 ，位于下风向 500m 处。 生产的铜合金管棒材半成品冷却后送酸洗车间进行酸洗，随后用自来水对棒材表面进行冲洗，产生的废水经酸洗车间污水处理装置处理后送厂区污水处理站处理，随后排入长江。为了监控污水排放达标情况，该厂在污水入江口设有取样口，采集污水水样进行检测。 TSP 和 S

24、O 2 的环境质量标准见表 1。 表 1 TSP 和 SO 2 的环境质量标准 单位：mg/m 3 浓度限值 污染物名称 取值时间 一级标准 二级标准 三级标准 二氧化硫 (SO 2 ) 年平均 日平均 1 小时平均 0.02 0.05 0.15 0.06 0.15 0.50 0.10 0.25 0.70 总悬浮颗粒物 (TSP) 年平均 日平均 0.08 0.12 0.20 0.30 0.30 0.50 问题（分数：20.00）(1).该项目大气污染物执行什么排放标准?假如该标准中 TSP 排放浓度限值为 150mg/m 3 ，SO 2 排放浓度为 850mg/m 3 ，请说明排放的污染物是

25、否达标并给出理由。（分数：5.00）_(2).判断该项目的评价工作等级和评价范围，并说明理由。（分数：5.00）_(3).给出该项目环境空气质量现状监测点位布置。（分数：5.00）_(4).污水水质复杂程度如何?污水监控方法是否合理?（分数：5.00）_环境影响评价案例分析-77 答案解析(总分：100.00，做题时间：90 分钟)新建电子元器件厂项目顺达公司拟在本省某开发区内建设一座电子元器件厂。该省级开发区有集中的污水处理厂和供热系统，其他环保基础设施也较完善，目前开发区污水处理厂的设计处理能力为 10 万 m 3 /d，实际处理能力为 6.5万 m 3 /d。污水处理厂接管水质要求为 C

26、OD350mg/L、NH 3 -N 25mg/L、TP 6mg/L，其他水质标准应当满足污水综合排放标准(GB 89781996)表 1 及表 4 三级排放标准(氟化物 20mg/L、总铜 2.0mg/L、总砷0.5mg/L。 电子元器件生产以硅片为基材，经氨水清洗、氢氟酸或硫酸蚀刻砷化氢掺杂、硫酸铜化学镀等工序得到最终产品。其中掺杂工序和化学镀工序流程如下图所示。 经过工程分析可知，拟建项目在生产过程中产生的清洗废水、蚀刻废水、尾气洗涤塔废水、化学镀废水将经过预处理后进入中和池，中和池出水排入开发区污水处理厂，废水预处理后的情况参见下表。 废水与处理情况一览表 水质/(mg/L) 废水 预处

27、理方法 排放 规律 水量/ (t/d) COD 氨氮 TP F - As Cu 清洗废水 吹脱法 1200 150 40 蚀刻废水 3600 150 5 20 8 尾气洗涤塔废水 120 200 1.0 化学镀废水 絮凝沉淀法 连续 360 50 5.0 氨水清洗工序产生的清洗废水中含氨量为 0.02%，为降低废水中氨的浓度，拟采取热交换吹脱法除氨，氨的吹脱效率为 80%，吹脱出的氨经 15m 高排气筒排放。恶臭污染物排放标准(GB 1455493)中规定：15m 高排气筒氨排放量限值为 4.9kg/h。 （分数：20.00）(1).给出掺杂工序和化学镀废水、废气的特征污染因子。（分数：5.0

28、0）_正确答案：()解析：掺杂工序和化学镀废水的污染特征因子包括：总砷、总铜、氟化物、铵离子等。 掺杂工序和化学镀废气的污染特征因子包括：化学镀酸雾、氨气、砷化氢等。 考点 环境影响评价案例分析考试大纲中“四、环境影响识别、预测与评价(1)识别环境影响因素与筛选评价因子”。 本题考点是考查考生对一个行业环境影响识别的能力。考试在遇到此类问题时，要结合行业特点，参考工艺流程图及主要原辅材料分析其特征污染物，特别关注第一类污染物。(2).根据项目废水预处理方案，判断电子元器件公司废水能否纳入开发区污水处理厂?并说明理由。（分数：5.00）_正确答案：()解析：电子元器件公司废水不能纳入园区污水处理

29、厂。原因主要有两个： (1)尾气清洗塔废水处理设施排放口(总砷)第一类污染物浓度为 1.0mg/L，而污水综合排放标准(GB 89781996)总砷的标准为 0.5mg/L，因此不能满足污水综合排放标准(GB 89781996)中关于第一类污染物排放标准的相关规定，从而不能满足进入开发区污水处理厂的要求。 (2)即使是总砷浓度达到排放标准，因四种水混合的总磷浓度为 13.64mg/L最终中和池出水中 TP 浓度=(360020)/(1200+3600+120+360)=13.64mg/L，也不满足进入开发区污水处理厂的要求。 考点 环境影响评价案例分析考试大纲中“六、环境保护措施分析(1)分析

30、污染控制措施的技术经济可行性”。 判断企业废水能否进入集中污水处理厂应有两方面要求：一是出水水质必须满足接管标准要求且不超过集中污水处理厂的额定污水处理能力；二是不影响集中污水处理厂处理效果。而考试题目中的标准往往不是直接给定的，是需要考生通过计算来确定是否满足标准，这就需要通过准确计算来确定是否能满足要求。 举一反三： 废水排放达标情况分析需从以下几个角度考虑： (1)浓度达标排放。 (2)第一类污染物车间排放口或处理设施排放口达标排放。 (3)总量控制达标。 (4)废水排放口建设示范满足相关水体功能要求。 同时注意：废水是否分质、分类收集处理。(3).列出掺杂工序和化学镀废水预处理生产的污

31、泥处置要求。（分数：5.00）_正确答案：()解析：根据拟建项目生产工艺，并参照国家危险废物名录可知掺杂工序和化学镀废水预处理产生的污泥属于危险废物：含砷废物(HW24)和含铜废物(HW22)。应该严格按照危险废物填埋污染控制标准(GB 185982001)和危险废物贮存污染控制标准(GB 185972001)的相关规定进行贮存和处置。若产生的量较小且无技术能力处置的，应按上述标准规定建立危险期废物临时贮存设施，定期交由有危险废物处置资质的单位处置，并办理危险废物转移联单。 考点 环境影响评价案例分析考试大纲中“六、环境保护措施分析(1)分析污染控制措施的技术经济可行性”。 这类问题涉及危险废

32、物处置的相关要求。主要考点可能会涉及危险废物贮存污染控制标准危险废物填埋污染控制标准和危险废物焚烧污染控制标准，要求考生会灵活运用。(4).评价本工程热交换吹脱法除氨废气达标情况，给出废气排放的控制措施。（分数：5.00）_正确答案：()解析：由题意可知，清洗废水排放水量为 1200t/d，氨的含量为 0.02%，氨的吹脱效率为 80%，可以计算出氨废气排放速率： 12 万辆/a 汽车改造项目素材 某汽车制造厂现有整车产能为 12 万辆/a，厂区设有冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、外购件库、停车场、试车跑道、空压站、天然气锅炉房、废水处理站、固体废物暂存间、综合楼等。该厂工作制度为 2

33、50d/a，实行双班制。 涂装车间现有前处理(含脱脂、磷化工段)、电泳底漆和涂装生产线。前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣，清洗管路系统产生废硝酸。电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用 1 套 RTO 蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。 该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产能 12 万辆/a。拟新建冲压车间和树脂车间，在现有焊接车间和总装车间内增加部分设备，在涂装车间内新增 1 条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产节拍提高 1 倍。 拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设 1 套 RTO 装置处理挥

34、发性有机废气。扩建工程建成后工作制度不变。 新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室(含流平)和烘干室，采用 3 喷 1 烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆。喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物(VOCs、甲苯、二甲苯及其他醚酯醛酮类物质)收集后送入 RTO 装置处理。干式喷漆室进入 RTO 装置的 VOCs 为 32kg/h，烘干室进入 RTO 装置的 VOCs 为24kg/h，RTO 装置的排风量为 15000m 3 /h，RTO 装置的 VOCs 去除效率为 98%，处理后的废气由 20m 高排气筒排放。 现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为 30m 3 /h，运行稳定达到设计出水

35、水质要求。扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如下表所示。 磷化废水预处理系统收水情况 废水类型 现有工程 扩建工程达产后全厂 主要污染物 备注 磷化废液 16m 3 /d(折合) 24m 3 /d(折合) 间歇产生 磷化废水 240m 3 /d 400m 3 /d pH、镍、锌、 磷酸盐 连续产生 问题（分数：20.00）(1).计算树脂车间涂装工段 RTO 装置的 VOCs 排放速率及排放浓度。（分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)VOCs 排放速率为：(32+24)(1-98%)=1.12kg/h。 (2)VOCs 排放浓度为：(1.12

36、/15000)10001000=74.7mg/m 3 。 考点 环境影响评价案例分析考试大纲中“二、项目分析(1)分析建设项目施工期和运营期环境影响的因素和途径，识别产污环节、污染因子和污染物特性，核算物耗、水耗、能耗和主要污染物源强”。(2).指出涂装车间磷化工段产生的危险废物。（分数：5.00）_正确答案：()解析：磷化渣、废硝酸、磷化废液 考点 环境影响评价案例分析考试大纲中“二、项目分析(1)分析建设项目施工期和运营期环境影响的因素和途径，识别产污环节、污染因子和污染物特性，核算物耗、水耗、能耗和主要污染物源强”。 把握题干信息：前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生

37、磷化废水、磷化废液、磷化渣，清洗管路系统产生废硝酸。 注意：如果给出与涂装车间磷化工段无关的废物，如污泥，本题不得分。(3).现有磷化废水预处理系统是否满足扩建工程达产后的处理需求，说明理由。（分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)满足。 (2)理由：扩建工程达产后，磷化废水预处理系统日收集磷化废水(液)680m 3 ，小于设计处理能力 30m 3 /h(720m 3 /d)。 考点 环境影响评价案例分析考试大纲中“六、环境保护措施分析(1)分析污染控制措施的技术经济可行性”。 本项目磷化废水排放量为 400m 3 /d，即 25m 3 /h。磷化废液的排放量为 24m 3 /d(折合)

38、，由于磷化废液是间歇排放，废液排放量波动较大，如果磷化废液的间歇排放量超过 5m 3 /h，将超过磷化废水预处理系统的处理能力。因此，一般会在废水预处理系统前设一缓冲池，保障系统的稳定运行。(4).指出扩建工程环境空气质量现状监测的特征因子。（分数：5.00）_正确答案：()解析：VOCs、甲苯、二甲苯、苯系物、漆雾、焊接烟尘。 考点 环境影响评价案例分析考试大纲中“二、项目分析(1)分析建设项目施工期和运营期环境影响的因素和途径，识别产污环节、污染因子和污染物特性，核算物耗、水耗、能耗和主要污染物源强”。 本题考点是考查考生对一个行业环境影响识别的能力。考试在遇到此类问题时，要结合行业特点，

39、参考工艺流程图及主要原辅材料分析其特征污染物，只有进入大气中的特征污染物才可能成为环境空气现状调查中的大气特征污染因子。新建汽车制造项目素材 某汽车有限公司拟新建一条汽车生产线，工程总投资 40 亿元人民币，建成后将具备 15 万辆/a 的整车生产能力。厂区位于某开发区内，地形简单，场地基础土层为连续分布的棕黄色粉土，厚度约 2m，渗透系数 2.410 -5 cm/s，其下为砂、砾卵石层，厚约 10m，为该区域主要含水层，但不作为饮用水源。调查表明项目附近区域无村民自建饮用水井。 本项目位于环境空气质量功能二类区，距市中心约 18km。主要工程内容包括：涂装车间、总装车间、焊装车间、冲压车间等

40、主体工程，以及配套的公用动力、仓库、物流区、办公楼等辅助工程，在新建的涂装车间内还设有烘干炉废气焚烧设施、涂装废水处理设施。 拟建工程废气主要来源于涂装车间有机废气和焊装车间焊接粉尘。涂装车间内，烘干室废气经焚烧处理，喷漆室废气经水旋捕集除漆雾，涂装车间处理后的有机废气采用 55m 高排气筒集中排放，废气量约 150万 m 3 /h，废气中主要污染物为二甲苯，排放浓度 10mg/m 3 ；涂装车间面积 30000m 2 ，有部分二甲苯无组织排放，排放量 0.6kg/h。焊装车间焊接废气经布袋除尘器过滤净化处理后由 15m 高排气筒排出室外，废气量约 80 万 m 3 /h，CO 浓度约 3mg/m 3 ，粉尘浓度约 1.8mg/m 3 。 项目所在开发区有集中污水处理厂收集处理园区内工业和生活污水。本项目生产工艺废水主要来自涂装车间，包括脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水和喷漆废水，排放量约 710m 3 /d；经涂装车间预处理后，涂装车间排水中 COD 约 100mg/L，BOD 5 约 20mg/L，SS 约 45mg/L，石油类浓度约 1.5mg/L，总镍浓度约 1.1mg/L，六价铬浓度约 0.4mg/L。其他工艺废水约 135m 3 /d，COD 约 80mg/L，石油类浓度约1.5mg/L。生活污水约 220m 3 /d，COD 约 350mg/