ISO 11007-1997 Petroleum products and lubricants - Determination of rust-prevention characteristics of lubricating greases《石油产品和润滑剂 润滑脂防锈性能的测定》.pdf

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1、NORME INTERNATIONALE ISO 11007 Premire dition 1997-06-l 5 Produits ptroliers et lubrifiants - Dtermination des caractristiques antirouille des graisses lubrifiantes Petroleum products and lubricants - Determination of rust-prevention characteristics of lubricating greases Numro de rbfrence ISO 11007

2、: 1997(F) ISO11007:1997(F) Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de IISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de IISO. Chaque comit membre intress

3、 par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec IISO participent galement aux travaux. LISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui co

4、ncerne la normalisation lectrotechnique. Les projets de Normes internationales adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. La Norme internationale ISO 11007

5、 a t labore par le comit technique ISOflC 28, Produits ptroliers et lubrifiants. Les annexes A et B de la prsente uniquement titre dinformation. Norme internationale sont donnes 0 ISO 1997 Droits de reproduction rserves. Sauf prescription differente, aucune partie de cette publi- cation ne peut tre

6、reproduite ni utilise sous quelque forme que ce soit et par aucun pro- cd, lectronique ou mcanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans laccord crit de lditeur. Organisation internationale de normalisation Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse Internet central iso.ch x.400 c=ch;

7、a=4OOnet; p=iso; o=isocs; s=central Imprim en Suisse ii NORME INTERNATIONALE ISO ISO 11007: 1997(F) Produits ptroliers et lubrifiants - Dtermination des caractristiques antirouille des graisses lubrifiantes AVERTISSEMENT - Lutilisation de la prsente Norme internationale implique lintervention de pro

8、duits, doprations et dquipements caractre dangereux. La prsente Norme internationale na pas la prtention daborder tous les problmes de scurit concerns par son usage. II est de la responsabilit de lutilisateur de consulter et dtablir des rgles de scurit et dhygine appropries et de dterminer Iapplicab

9、ilit des restrictions rglementaires avant lutilisation. 1 Domaine dapplication La prsente Norme internationale prescrit une mthode de dtermination des caractristiques anti- rouille des graisses lubrifiantes en prsence dun fluide dessai aqueux. 2 Rfrences normatives Les normes suivantes contiennent d

10、es dispositions qui, par suite de la rfrence qui en est faite, constituent des dispositions valables pour la prsente Norme internationale. Au moment de la publication, les ditions indiques taient en vigueur. Toute norme est sujette rvision et les parties prenantes des accords fonds sur la prsente No

11、rme internationale sont invites rechercher la possibilit dappliquer les ditions les plus rcentes des normes indiques ci-aprs. Les membres de la CEI et de IISO possdent le registre des Normes internationales en vigueur un moment donn. ISO 15 :1981 Roulements - Roulements radiaux - Dimensions dencombr

12、ement - Plan gnral. ISO 648: 1977 Verrerie de laboratoire - Pipettes un trait. ISO 3696 :1987 Eau pour laboratoire usage analytique - Spcification et mthodes dessai. ISO 3838 :1983 Ptrole brut et produits ptroliers liquides ou solides - Dtermination de la masse volumique ou de la densit relative - M

13、thodes du pycnomtre bouchon capillaire et du pycnomtre bicapillaire gradu. ISO 7120 :1987 Produits ptroliers et lubrifiants - Huiles de ptrole et autres fluides - Dtermination des caractristiques antirouille en prsence deau. 3 Principe Dans un banc dessai spcialis et soigneusement nettoy, on teste u

14、ne prise dessai de graisse dans des conditions dtermines pendant une priode totale de 24 h spare en trois priodes distinctes de 8 h, ceci aprs que lon y ait introduit un fluide dessai aqueux. A lissue de la priode dessai, lappareil est dmont et la bague extrieure du roulement est examine pour y rech

15、ercher des traces de corrosion. Une cotation est tablie suivant une chelle arbitraire. 1 ISO 11007:1997(F) 4 Produits et ractif Au cours de lanalyse, utiliser uniquement des ractifs de qualit analytique reconnue. 4.1 Solvant de nettoyage : hydrocarbure peu volatil, peu aromatique et basse teneur en

16、soufre. NOTE 1 - On peut utiliser du white-spirit conforme la norme britannique BS 245 ou une essence minrale conforme IASTM D 235 (toutes qualits - voir annexe B). 4.2 Eau, conforme la qualit 3 de IISO 3696. NOTE 2 - Leau dfinie en 4.2 convient pour le nettoyage mais la qualit de leau pour les flui

17、des dessai (4.3) est critique, de sorte quune qualit diffrente est prescrite. 4.3 Fluides dessai Utiliser lun des types suivants : a) eau, conforme la qualit 2 de IISO 3696, ou b) eau de mer synthtique, conforme la spcification donne dans IISO 7120, ou c) solution de chlorure de sodium 0,5 mol/1 prp

18、are en utilisant de leau conforme la qualit 2 de IISO 3696, ajuste un pH de 8,0 8,2 par titrage avec une solution dhydroxyde de sodium. NOTE 3 - On peut utiliser dautres types deau dans cet essai, bien que la fidlit pour ces cas nait pas t dtermine. II est recommand de mesurer le pH de ces autres ty

19、pes deau avant de les utiliser. 4.4 Propan-2-01. 4.5 Solution dammoniaque, 3,2 mol/l. NOTE 4 - Cette solution dammoniaque quivaut une solution dammoniaque 35 % (masse volumique 880 kg/m3) dilue 10 fois avec de leau conforme la qualit 3 de IISO 3696. Cette concentration dammoniaque est dterminante po

20、ur le rsultat de lessai. 4.6 Solution de rinage, prpare en mlangeant 9 volumes de propan-2-01 (4.4) 1 volume de solution dammoniaque (4.5). 4.7 Solution de nitrate dargent, 0,l mol/l. ISO ISO 11007: 1997(F) 4.8 Tissu, absorbant, non pelucheux. 4.9 Gants de protection, doux, en polychlorure de vinyle

21、 (PVC) ou en polythylne ou en nitrile ou en latex. 4.10 Papier filtre, de toute qualit qui soit absorbante. 5 Appareillage 5.1 Banc dessai, lectrique, et dont tous les roulements sont monts sur le mme arbre. Lappareil se compose dun arbre en acier recouvert de polyamide, et de paliers en polyamide.

22、NOTE 5 - Un montage appropri est dcrit dans lannexe Al) . 5.2 Roulement dessai : Utiliser un roulement rotule deux ranges (30 mm x 72 mm x 19 mm), conforme au 1306 K de IISO 15, avec cage en acier, spcialement examin et emball pour liminer les risques de prsence de formation de rouille. NOTE 6 - La

23、fidlit na t value que sur des roulements SKF 1306 K / 236 725. En cas de litige, utiliser le roulement dessai spcifi dans la note 6 comme roulement de rfrence. 5.3 Miroir de dentiste, non grossissant. 5.4 Pipette, conforme IISO 648, de capacit 10 ml. 5.5 Etuve, permettant de maintenir une temprature

24、 de 90 “C f 2 “C. 6 Prparation de lappareillage 6.1 Enlever toute trace de graisse des essais antrieurs en essuyant les paliers. Les laver avec la solution de rinage (4.6) puis leau (4.2). Scher totalement en utilisant le tissu (4.8). Si des essais ont t effectus auparavant avec de leau de mer synth

25、tique ou de leau sale, verser quelques gouttes de solution de nitrate dargent (4.7) dans le palier.Prlever un peu de solution de nitrate dargent laide dune pipette propre, et lobserver pour voir si elle est laiteuse ou comporte un prcipit blanc. En cas dapparition dun prcipit blanc, rincer le palier

26、 leau chaude (4.2) et recommencer ce nettoyage jusqu ce que le liquide de lavage prlev soit clair. 1) Une liste de fournisseurs de bancs dessai qui conviennent est disponible auprs du secrtariat de IISO/TC 28. ISO 11007:1997(F) 0 ISO 6.2 Porter des gants de protection (5.4) pour toutes les manipulat

27、ions qui suivent. Utiliser deux nouveaux roulements chaque essai. 6.3 Numroter les roulements sur le diamtre externe de la bague extrieure mais ne pas utiliser de gravure lacide. NOTE 7 - On peut numroter ces roulements en utilisant un stylo lectrique, mis la masse sur la surface de la bague extrieu

28、re que lon doit marquer. 6.4 Laver les roulements au solvant de nettoyage (4.1) entre 50 “C et 65 “C pour enlever le produit de protection anticorrosion. Laver nouveau en remplaant chaque fois le solvant de nettoyage chaud jusqu ce que le produit de protection anticorrosion ait t compltement limin.

29、En cas de litige, le white-spirit (note 1) est le solvant retenir pour larbitrage. NOTE 8 - Lenlvement total du produit de protection contre la corrosion est critique pour la fidlit de la prsente Norme internationale. Si cette opration nest pas mene jusquau bout, les rsultats de lessai ne seront pas

30、 valables. 6.5 Transfrer les roulements du solvant de nettoyage la solution de rinage (4.6) pour liminer toute trace de solvant de nettoyage qui pourrait subsister. Rincer les roulements, puis les plonger dans une solution (4.6) rcemment prpare porte au moins 65 “C, tout en faisant tourner leur bagu

31、e extrieure lentement par rapport la bague intrieure. AVERTISSEMENT - Les tempratures de lavage prescrites sont bien suprieures au point dclair en vase clos du solvant. En consquence, effectuer les oprations de lavage sous une hotte bien ventile, hors sources dignition. 6.6 Retirer les roulements de

32、 la solution de rinage et les placer sur un papier filtre (4.10) ou sur un tissu (4.8) pour quils sgouttent compltement. Placer les roulements dans ltuve (5.5) jusqu ce quils soient bien secs. Cela demande 15 min au minimum. 6.7 Retirer les roulements de ltuve et les laisser refroidir temprature amb

33、iante. Examiner leurs surfaces pour sassurer que chaque roulement est exempt de corrosion, et quil peut tourner librement. AVERTISSEMENT - Attention ne pas faire tourner les roulements aprs les avoir nettoys et schs. 6.8 Examiner les chemins de roulement des bagues extrieures en utilisant un miroir

34、de dentiste (5.3). Si lon y constate des taches ou des piqres de corrosion, rejeter le roulement. 6.9 Dterminer la masse de la graisse m, en grammes, quivalente 10,5 ml f 0,l ml laide lquation suivante : m=pV ISO ISO 11007: 1997(F) o P est la masse volumique de la graisse, en kilogrammes par mtre cu

35、be ; V est le volume, soit 10,5 ml = 0,0105 1. Si la masse volumique de la graisse est inconnue, la dterminer en utilisant la mthode par pycnomtre, telle quelle est prescrite dans IISO 3838, ou par toute autre mthode normalise. Peser le roulement propre et rpartir de faon uniforme 105 ml f 0,l ml de

36、 graisse dans chaque roulement dessai, ce qui est contrl par le gain de masse du roulement. Sassurer tout particulirement que le chemin de roulement extrieur soit compltement recouvert. 6.10 Placer les manchons coniques de serrage, les roulements et les joints en Y/” sur larbre, puis serrer les crou

37、s encoches la main. Ces oprations doivent tre effectues larbre reposant sur un support convenable plac sur le plan de travail. 6.11 Placer larbre avec les roulements graisss en position sur le montage, en sassurant que ceux-ci sont bien centrs dans les paliers . 6.12 Mettre les moitis suprieures des

38、 paliers en position et serrer manuellement les vis de fermeture. 7 Mode opratoire Effectuer les dterminations en double, une temprature ambiante comprise entre 15 “C et 25C. NOTE 9 - La fidlit a t dtermine dans ces conditions de temprature ambiante. 7.1 Ds le montage termin, faire fonctionner le ba

39、nc pendant 30 min 8,7 rad/s f 0,5 rad/s (83 tr/min f 5 tr/min) pour que la graisse se rpartisse uniformment. NOTE 10 - Bien que la vitesse que lon prfre pour le banc soit de 80 tr/min (8,4 rad/s) il existe des appareils qui tournent 80 tr/min et 85 tr/min. II a t montr que ces deux vitesses conduise

40、nt des rsultats quivalents. Cest pourquoi la spcification est de 83 tr/min *5 tr/min (8,7 rad/s f 0,5 rad/s) comme indiqu dans lannexe A. 7.2 Enlever les moitis suprieures des paliers et verser 10 ml du fluide dessai (4.3) de chaque ct de chaque palier en utilisant une pipette (5.4) (soit un total d

41、e 20 ml). Replacer les moitis suprieures des paliers et revisser la main. 7.3 a) Faire fonctionner le banc pendant 8 h f 10 min. Larrter et laisser reposer pendant 16 h f 10 min. ISO 11007: 1997(F) 0 ISO b) Faire fonctionner le banc nouveau pendant 8 h f 10 min. Larrter et laisser reposer pendant 16

42、 h f 10 min. c) Faire fonctionner le banc nouveau pendant 8 h k 10 min. Larrter et laisser reposer pendant 108 h f 2 h. 7.4 Mener les tapes 7.2 et 7.3 avec le minimum de dlai. Aussitt que larbre du banc commence tourner 7.3.a), comprimer les joints en “v” vers le haut, contre les paliers, en utilisa

43、nt loutil spcial, comme indiqu en (7) de la figure A.I. 8 Dmontage de lappareillage 8.1 Dposer les moitis suprieures sur un support adquat sur un plan de des paliers. Soulever larbre et les roulements, les placer travail. 8.2 Retirer de larbre les roulements et les joints dtanchit en Y/” de la faon

44、suivante : a) dvisser lcrou encoches dun ou deux tours ; b) taper lgrement la face de la bague intrieure des roulements pour les librer, en utilisant un outil tel quun marteau, et enlever les roulements de ladaptateur ; c) dgager de larbre les roulements, les joints et les manchons. 8.3 Basculer la

45、bague extrieure du roulement et extraire un nombre suffisant de billes des alvoles de la cage deux cts diamtralement opposs de la cage, ce qui permet de dmonter la cage. 8.4 Laver la bague extrieure du roulement dans la solution de rinage (4.6), la scher avec un tissu (4.8). Examiner le roulement im

46、mdiatement. 9 Inspection 9.1 Examiner le chemin de roulement de la bague extrieure pour dtecter toute tache ou piqre de rouille et valuer la surface (3 680 mm2) selon les prescriptions du tableau 1. Ne pas tenir compte des colorations travers lesquelles la surface mtallique sous-jacente apparat clai

47、rement. 0 ISO Tableau 1 : Evaluation de la rouille ou des rayures ISO 11007:1997(F) Cotation Degr de corrosion 0 Absence de corrosion 1 Au plus trois petits points, chacun juste visible loeil nu et infrieur 1 mm de diamtre 2 Petites zones de corrosion qui couvrent jusqu 1 % de la surface 3 Zones de corrosion qui couvrent plus de 1 % et jusqu 5 % de la surface 4 Zones de corrosion qui couvrent plus de 5 % et jusqu 10 % de la surface 5 Zones de corrosion qui couvrent plus de 10 % de la surface On peut dans certains cas remarquer une paire de bandes parallles, dont la