DB64 664-2010 《EPS模块现浇钢筋混凝土外墙外保温应用技术规程》.pdf

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1、 ICS 91.040.01 DB64 宁夏回族自治区地方标准 DB 64/ 6642010 EPS模块现浇钢筋混凝土外墙外保温 应用技术规程 2010 - 09 - 27发布 2010 - 10 - 15实施 宁夏回族自治区住房与城乡建设厅 宁夏回族自治区质量技术监督局 发布DB64/ 6642010 I 目 次 前言II 1 总则1 2 规范性引用文件1 3 术语1 4 材料要求2 5 构造要求8 6 设计要求10 7 施工要求11 8 工程质量验收14 附录A（资料性附录）地面热辐射保温层（地热）设计与施工17 附录B（资料性附录）屋面、楼地面保温层设计与施工18 附录C（资料性附录）空

2、心模块室内隔墙设计与施工20 DB64/ 6642010 II 前 言 本标准的编写格式符合GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的要求。 本标准由宁夏回族自治区住房和城乡建设厅提出并归口，授权编制单位管理并负责解释。 本标准由宁夏回族自治区住房和城乡建设厅批准。 本标准自发布之日起实施。 本规程的主编单位：宁夏建筑科学研究院有限公司 本规程的协编单位：哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心、宁夏建筑标准设计办公室、宁夏城乡规划 设计研究院有限公司、宁夏建工集团。 本标准的主要起草人：王福华、林国海、朱世平、郭志军、孙晓阳、毛学军、邝山鹰、卜 勇、马 彦新、林宣佐、魏友海、

3、翟秀英、吕 品、梁丽蕊。 DB64/ 6642010 1 EPS 模块现浇钢筋混凝土外墙外保温应用技术规程 1 总则 1.1 为规范 EPS模块现浇钢筋混凝土外墙外保温技术体系在建筑工程中的应用，保证现浇混凝土外墙 外保温工程质量，提高工程的耐久性，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规程。 1.2 本规程适用于新建现浇混凝土外墙外保温工程的设计、施工和工程质量验收。 EPS模块现浇钢筋混凝土外墙外保温体系的设计、施工和工程质量验收，除应符合本规程外，尚应 符合国家、行业现行有关标准的规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适

4、用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50210 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50214 组合钢模板技术规范 GB50411 建筑节能工程施工质量验收规范 GB/T9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料 JGJ144 外墙外保温工程技术规程 合住房和城乡建设部、公安部公通字（2009）46号民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定 3 术语和定义 下列属于和定义适用于本标准。 3.1 EPS 模块（简称模块） 由可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后， 通过专用的设备和模具加热成型而制成的具有闭孔

5、结构的聚 苯乙烯泡沫塑料型材。 3.2 EPS 模块现浇混凝土外墙外保温体系（简称模块混凝土外保温体系） 将工厂标准化生产的EPS模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的外侧免拆模板，用组 合钢模板（大模板）作内侧模板，通过连接桥将两侧模板组合成空腔构造，在空腔构造内浇筑混凝土， 混凝土硬化后，拆除复合墙体内侧模板和外侧支护，由混凝土握裹连接桥、连接桥拉结模块和模块内表 面燕尾槽与混凝土机械咬合所构成的外墙外保温体系。 3.3 DB64/ 6642010 2 EPS 模块现浇混凝土外墙外保温体系复合墙体（简称模块混凝土外保温复合墙体） 由EPS模块外保温层与现浇混凝土墙体复合所构成承重保

6、温一体的外墙围护结构。 3.4 空腔构造 模块经积木式插接作现浇混凝土剪力墙的外侧免拆模板， 组合钢模板 （大模板） 经拼装作内侧模板， 通过连接桥将内外两侧模板连接，形成的模板组合。 3.5 大模板 符合设计要求，工厂标准化制作的整开间大型钢模板、木模板或竹帘板。 3.6 免拆模板 将模块经积木式插接作现浇混凝土剪力墙的外侧模板，混凝土浇筑成型后，外侧模板不拆除，即为 外墙外保温层。 3.7 连接桥 用树脂塑料（ABS）与0.5mm厚钢板经模具注塑复合而成(使用大模板时不设钢板)，用于连接模块和 组合钢模板（大模板）并起限位及固定作用的连接杆件。 3.8 3 形扣件 用作固定组合空腔构造外侧

7、水平钢管(48mm3.0mm)的扣件。 3.9 对拉螺栓 用作固定现浇混凝土剪力墙内外两侧模板，保证空腔构造的截面尺寸准确和平面抗变形刚度，承受 混凝土浇筑时产生的侧向压力的金属杆件。 3.10 耐碱玻纤网格布 由表面涂覆耐碱材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强保护层，用以提高 保护层的机械强度和抗裂性能。 3.11 镀锌电焊网 DB64/ 6642010 3 由工厂标准化生产，网丝外表面有一定厚度热镀锌涂层的金属焊接网片。 3.12 抹面层 由水泥、高分子聚合物、填充料和抗裂纤维等材料组成的混合胶浆料，加水搅拌成抗裂混合砂浆， 抹在模块外保温层的外侧，与耐碱玻纤网格布或金

8、属热镀锌电焊网复合后，共同起抗裂、防水、抗冲击 和防火作用的厚抹灰构造层。 3.13 饰面层 模块混凝土外保温体系的外装饰层。 3.14 模块切割器 由切割手柄、电阻丝、转换变压器、模块切割夹和电源线组成，将模块按所需要的形状和规格现场 加工的专用小型工器具。 4 材料要求 4.1 模块 4.1.1 分类及代号 按模块的外形分为直板模块（代号ZB）、直角模块（阳角模块代号JB；阴角模块代号YJB）、弧形 模块（外弧形模块代号HB；内弧形模块代号NHB）、阳台转换模块（端头转换模块代号YZ）。 4.1.1.1 直板模块 模块呈矩形，内外表面按一定模数有均匀分布的燕尾槽，外表面标注企业标识，四周边

9、有两道矩形 企口，上端企口位置上每间隔300mm有一个连接桥固定插口，如图1。 图1 直板模块 1矩形企口；2燕尾槽；3连接桥固定插口；4标识 4.1.1.2 直角模块（阳角、阴角） DB64/ 6642010 4 直角模块呈等边直角形，内外表面按一定模数有均匀分布的燕尾槽，外表面标注企业标识，四周边 有矩形企口。阳角的大角上端企口位置处有3个间距300mm的连接桥固定插口，阳角的小角上端企口位置 处有两个间距300mm的连接桥固定插口；阴角模块除两道竖向凸凹企口的方向不同和上端企口位置处分 别是两个和一个连接桥固定插口外，其它均与阳角相同，如图2、图3。 图2 阳角模块 1矩形企口；2燕尾槽

10、；3连接桥固定插口；4标识 图3 阴角模块 1矩形企口；2燕尾槽；3连接桥固定插口；4标识 4.1.1.3 外墙弧形模块（外弧形和内弧形） 模块呈弧形，分外弧形和内弧形两种，内外表面按一定模数有均匀分布的燕尾槽，外表面标注企业 标识，四周边有矩形企口，上端企口位置每间隔300mm有一个连接桥固定插口，外弧形和内弧形除两道 竖向凸凹企口的方向不同外，其它均相同，如图4、图5。 DB64/ 6642010 5 图 4 外弧形模块 图5 内弧形模块 1矩形企口；2燕尾槽；3连接桥固定插口；4标识 4.1.1.4 阳台转换形模块 两侧转换模块呈直角梯形，端头转换模块呈矩形，内外表面按一定模数有均匀分布

11、的燕尾槽，外表 面均标注企业标识，前后、内侧和上表面均有两道矩形企口，有装饰线的断面呈刀把形，无装饰线的断 面呈矩形，如图6、图7。 图 6 两侧转换模块 图 7 端头转换模块 1上表面矩形企口；2燕尾槽；3装饰线；4内侧矩形企口；5前后矩形企口；6标识 4.1.2 外形尺寸 4.1.2.1 外墙直板模块的外形尺寸应符合表 1 的规定。 表1 直板模块尺寸 单位：mm 类别 厚度 高度 长度 60 70 80 90 100 120 直板模块 150 300；450；600 300；900；1200 4.1.2.2 外墙直角模块的外形尺寸应符合表 2 的规定。 表2 直角型模块尺寸 单位：mm

12、类别 厚度 高度 直角边长度 60 70 80 90 直角模块 100 300；450；600 由组合钢模板的角模边 长和混凝土墙体厚度决定。阳角和阴角的边长差 300mm； 大直角与小直角边长 差300mm。 DB64/ 6642010 6 表 2（续） 类别 厚度 高度 直角边长度 120 直角模块 150 300；450；600 由组合钢模板的角模边长 和混凝土墙体厚度决定。 阳角和阴角的边长差 300mm； 大直角与小直角边长 差300mm。 4.1.2.3 外墙弧形模块的外形尺寸应符合表 3 的规定。 表3 弧形模块尺寸 单位： mm 类别 厚度 高度 长度 60 70 80 90

13、100 120 弧形模块 150 300；450；600 长由圆弧矢高和混凝土 墙体厚度决定。 4.1.2.4 阳台转化模块分两侧转换模块和端头转换模块两种，其外形尺寸应符合表 4 的规定。 表4 阳台转换模块尺寸 单位：mm 类别 厚度 高度 长度 60 70 两侧转换模块 80 500 90 100 120 端头转换模块 150 两侧转换模块， 分3块沿 阳台挑出方向插接组合，最 后一块根部高 210，最前一 块端头高160。 端头转换模块高度为 160。 300 4.1.2.5 异形模块外形尺寸应符合建筑外墙特殊造型的需求的规定。 4.1.3 外形尺寸允许偏差 模块的外形尺寸允许偏差应符

14、合见表5的规定。 表5 尺寸允许偏差 单位：mm 模块种类 长度 厚度 高度 平整度 对角线长度差 直板模块 0.5 0.5 直角模块 0.5 0.5 外墙弧形模块 阳台转换模块 0.5 0.5 异形模块 0.5 0.5 0.5 4.1.4 技术性能指标 DB64/ 6642010 7 模块的技术性能指标应符合表6的规定。 表6 模块技术性能指标 项 目 指 标 表观密度，kg/m 329 压缩强度，MPa 0.20 导热系数，W/ (mK) 0.033 尺寸稳定性，% 0.50 水蒸气透过系数，ng/（Pams） 4 吸水率（体积分数） ，% 2 断裂弯曲负荷，N 40 熔结性 弯曲变形，m

15、m 20 氧指数，%， 30 燃烧性 燃烧分级 B2级（阻燃型） 垂直于板面方向的抗拉强度，MPa 0.30 4.2 连接桥 4.2.1 分类 连接桥按墙体内侧模板的不同，分为组合钢模板连接桥和整间大模板连接桥两类；每类按使用功能 的不同，又分为标准型和自由型两种。 4.2.2 外形及尺寸 4.2.2.1 标准型 1 和自由型 1 连接桥，用于现浇混凝土墙体内侧采用组合钢模板的空腔构造，其支撑 杆长度和截面尺寸是按混凝土墙体厚度的不同而变化，其外形见图 8。 标准型1 自由型1 图 8 组合钢模板连接桥 1连接插片（连接螺旋）； 2连接杆； 3连接钢板 DB64/ 6642010 8 4.2.

16、2.2 标准型 2 和自由型 2 连接桥，用于现浇混凝土墙体内侧采用整间大模板的组合空腔构造，其 支撑杆长度和截面尺寸应按混凝土墙体厚度的不同而变化，其外形见图 9。 标准型2 自由型2 图 9 大模板连接桥 1连接插片（连接螺旋）； 2连接杆 4.2.3 外形尺寸允许偏差 连接桥的长度允许偏差1.0mm。 4.2.4 技术性能指标 连接桥的技术性能指标应符合表7的规定。 表7 连接桥技术性能指标 项 目 指 标 抗拉承载力(kN) 1.0 抗压承载力(kN) 0.6 4.2.5 外形尺寸允许偏差 室内隔墙空心模块的外形尺寸允许偏差应符合表 5 的规定。 4.3 抹面层 模块外保温系统抹面层，

17、采用的聚合物抹面砂浆技术性能应符合表 8 的规定。 表8 抹面砂浆技术性能指 项 目 指 标 常态14d 0.3，破坏界面在模块内 浸水48h，干燥2h 0.3，破坏界面在模块内 拉伸粘结强度MPa （与模块） 冻融30次 0.3，破坏界面在模块内 柔韧性 压折强度比 3 可操作时间h 1.5 4.0 4.4 耐碱玻纤网格布 耐碱玻纤网格布技术性能应符合表 9 的规定。 DB64/ 6642010 9 表9 耐碱玻纤网格布技术性能 指 标 项 目 涂料饰面 面砖饰面 单位面积质量，g/ 130 160 耐碱断裂强力（经、纬向） ，N/50mm 750 1000 耐碱断裂强力保留率（经、纬向）

18、，% 50 75 4.5 镀锌电焊网 镀锌电焊网技术性能应符合表10的规定。 表10 镀锌电焊网技术性能 项 目 指 标 丝径，mm 0.90 0.04 网孔大小，mm 100 100 焊点抗拉力，N 65 镀锌层质量，g/ 122 4.6 饰面层 4.6.1 涂料主要技术性能应符合 GBT9755-2001 的要求。 4.6.2 饰面块材技术性能应符合相关标准的要求。 4.7 系统 4.7.1 系统耐候性应符合 JGJ144 的规定。 4.7.2 面砖饰面的拉伸粘结强度应不小于 0.4 MPa。 5 构造要求 5.1 墙体空腔构造 5.1.1 按结构设计的墙体厚度，用模块、模板（组合钢模板或

19、大模板）及连接桥经插接拼装，组合成 空腔构造。 5.1.2 空腔构造分直角、交角、角形（阴角和阳角）和弧形（外弧形和内弧形）等形状。 5.1.2.1 组合模板直墙、交角墙体空腔构造见图 10、11。 图 10 直墙空腔构造 图 11 交角空腔构造 1直板模块； 2连接桥； 3组合钢模板 DB64/ 6642010 10 5.1.2.2 组合模板角形墙体空腔构造见图 12、13。 图 12 阴角空腔构造 图13 阳角空腔构造 1阴（阳）角模块；2连接桥；3组合钢模板 5.1.2.3 组合模板弧形墙体空腔构造见图 14、15。 图 14 外弧形空腔构造 图 15 内弧形空腔构造 1外（内）弧形模块

20、；2连接桥；3组合钢模板 5.1.2.4 大模板直墙空腔构造见图 16。 图 16 大模板直墙空腔构造 1直板模块； 2连接桥； 3大模板 5.2 钢筋混凝土复合墙体构造如图 17。 图 17 复合墙体构造 1模块；2矩形企口；3连接桥；4混凝土墙体 DB64/ 6642010 11 6 设计要求 6.1 一般规定 6.1.1 EPS 模块现浇混凝土体系建筑工程的设计，除应符合本规程外，尚应符合国家标、行业和地方 有关标准的规定。 6.1.2 工程进行设计时，复合墙体的模数应与 EPS 模块的模数相协调。 6.1.3 外墙保温层设置防火隔离带、外墙门窗口防火节点的构造和使用材料，应符合住房和城

21、乡建设 部、公安部公通字（2009）46 号的规定，并应在设计文件中注明。 6.2 设计要点 6.2.1 复合墙体进行热工设计时，其外墙传热系数的限值应符合宁夏地区现行建筑节能标准的规定。 6.2.2 选用 EPS 模块（导热系数 =0.033W/(mK)；导热系数的修正系数 a=1.0）进行复合墙体计算时， 其构造及热工计算参数见表 11。 表11 外墙复合墙体热工计算参数表 构造简图 工程做法 （mm） 导热系数 w/(mk) 修正系数 模块厚度 （mm） 传热系数K w/(m 2 k) 60 0.47 70 0.42 80 0.37 90 0.33 100 0.30 1 抹面层+饰面层

22、厚25 2 模块 3 混凝土墙厚200 0.033 10 150 0.21 6.2.3 复合墙体进行热工设计时，应综合考虑外墙热桥部位的影响，计算平均传热系数，其设计值不 应超过国家或地方节能设计标准规定的外墙平均传热系数限值。 6.2.4 复合墙体的热桥部位内表面温度不应低于室内空气露点温度。 6.2.5 复合墙体保温的外侧采用厚抹面层或粘贴饰面块材面层时， 应增设镀锌电焊网， 其构造如图 18。 图 18 厚抹灰或粘贴饰面块材面层复合墙体构造 1混凝土墙体；2模块；3模块插接企口；410mm厚垫片； 5自攻螺钉；6连接桥；7镀锌电焊网；8厚抹面层或饰面块材 6.2.6 复合墙体外保温系统，

23、涂料饰面宜采用薄抹面做法；饰块饰面应采用厚抹面作法。 DB64/ 6642010 12 7 施工要求 7.1 一般规定 7.1.1 模块现浇混凝土体系建筑工程的施工，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和地方现行标 准的有关规定。 7.1.2 模块现浇混凝土体系建筑工程施工前，应认真编写施工方案，并经确认后施工人员应进行施工 技术培训，经考核合格后方可上岗。 7.1.3 复合墙体外表面不宜开凿洞口和设置脚手眼。 7.1.4 施工前应首先熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。根据施工图纸标注的各部位 尺寸、不同模块的使用部位和组合钢模板（大模板）的模数，绘制模块排列组合图，按图施工。 7

24、.1.5 窗下填充围护墙模块外保温层的施工应符合设计要求。 7.1.6 复合墙体施工流程应按下列顺序进行： 基础顶面或楼地面抄测放线和表面找平 绑扎钢筋 空腔构造组合 空腔构造支护 浇筑混凝土 拆除复合墙体模块外侧支护和内侧模板 继续下一层施工 7.2 施工要点 7.2.1 浇筑基础底梁或楼地面板混凝土时，应严格控制表面平整度和标高，剪力墙的钢筋绑扎后，用 支撑将其固定。 7.2.2 空腔构造应按模块排列组合图进行拼装插接，先将阴、阳角模块按线固定后，再拼装插接直板 形模块。每层模块应上下错缝 300mm。当采用组合钢模板时，连接桥应在同一垂直线上。 7.2.3 当模块的模数与墙体实际宽度不符

25、合时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工， 不得用手锯切割模块，不得平口对接缝组合。靠近门窗口的直板形模块的垂直对接缝与门窗口距离应不 小于 150mm，做法见图 19。 图 19 洞口处模块组合 1600mm高模块；2300mm高模块； 3垂直组对缝 DB64/ 6642010 13 7.2.4 空腔构造支护时， 模块外侧每隔 150mm300mm 用钢模板或木方做支撑肋， 内侧用组合钢模板 （大 模板）拼装严密。用 3形扣件将 2根 48 脚手架钢管分别固定在支撑肋和组合钢模板（大模板）的外 侧，通过对拉螺栓将其拉紧。对拉螺栓应水平穿过空腔构造，在空腔构造内的螺杆用塑料套管套住。

26、对 拉螺栓在锁定空腔构造两侧钢管时，应将螺栓拧紧，拧紧螺帽的搬把力不小于 0.1kN， 如图 20、图21、 图22。 图 20 空腔构造支护水平剖面 图21 空腔构造支护垂直剖面 1模块；2钢模板；3连接桥；4支撑肋； 548钢管；6矩形企口；73形扣件；8对拉螺栓 图 22 对拉螺栓和 3 形扣件 1螺杆； 2螺帽；33形扣件；4塑料套管 7.2.5 空腔构造垂直支护时，先用扣件 1与楼地面水平放置的锚固钢管扣牢，形成斜支撑的下端支撑 点，楼地面应坚固。再用 48 钢管做空腔构造的斜支撑，其上下两端分别用扣件 2 与组合钢模板（大 模板）外侧的水平钢管和楼地面水平放置的锚固钢管扣牢，如图

27、23。 图 23 组合空腔构造垂直支护 1支撑肋；2水平钢管；3扣件 2；4对拉螺栓； 5钢管斜支撑；6水平锚固钢管；7扣件 1；8水平拉杆 7.2.6 混凝土浇筑前，应使用大功率手动鼓风机对空腔构造进行彻底清理。 DB64/ 6642010 14 7.2.7 混凝土浇筑前，应对模块顶端的矩形企口用木制（或金属）槽盒防护，混凝土浇筑后再将槽盒 取下。 7.2.8 当层高 h4.5m 和墙体厚度h/20 时，墙体混凝土可一次浇筑。 7.2.9 混凝土浇筑成型后，将对拉螺栓从墙体中抽出，其通孔从模块一侧注入发泡聚氨酯封堵，堵孔 深度应不小于模块厚度。 7.2.10 保温阳台施工，应按如下方法进行。

28、 7.2.10.1 在已支撑的阳台木楞上错缝平铺一层与复合墙体等厚的直板模块做现浇钢筋混凝土阳台板 的免拆模板，在与空腔构造外侧模块相接处，应相互组对密闭，模块周边分别用阳台转换模块和端头转 换模块封边，并为栏板的外保温层生根。 7.2.10.2 绑扎阳台板钢筋，阳台板与楼面板一同浇筑混凝土。 7.2.10.3 在阳台板上按复合墙体的施工方法组合阳台栏板的空腔构造，经支护后，浇筑混凝土，如图 24。 图 24 保温阳台复合墙体 1复合墙体；2混凝土楼面板； 3两侧转换模块（YZ13） ；4端头转换模块 7.2.11 安装外墙门窗框时，门窗框外侧与洞口间隙应使用发泡聚氨酯封严。 7.2.12 外

29、墙面门窗口保温防火节点构造的施工应符合设计要求。 7.3 施工安全 7.3.1 模块现浇混凝土体系建筑工程施工前，应对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后方可上 岗操作。 7.3.2 应设专人定期检查外脚手架的稳定性，发现隐患立即整改。 7.3.3 将模块切割器设在对应施工作业面的楼层内，不应在外脚手架上切割。 7.3.4 模块堆放场地应远离明火作业区，并应设置临时遮挡，不应将其暴露在室外。 8 工程质量验收 8.1 一般规定 8.1.1 模块现浇混凝土体系建筑工程应按子分部工程进行工程质量验收。验收的内容、程序、组织和 记录，应符合 GB50411的规定。 8.1.2 模块现浇混凝土体系建

30、筑工程子分部工程可划分为空腔构造组合及支护、现浇钢筋混凝土、纤 维抗裂砂浆厚抹面层和饰面层四个分项工程。其中现浇钢筋混凝土和饰面层分项工程的验收，应分别符 合 GB50204和 GB50210相关验收标准的规定，本规程未包括这两个分项工程的质量验收内容。 8.1.3 空腔构造组合及支护分项工程应以每层楼划分为 1 个检验批；纤维抗裂砂浆厚抹面层分项工程 以500m 2 1000 m 2 划分为一个检验批。 DB64/ 6642010 15 8.1.4 材料生产企业对其产品应提供产品合格证和型式检验报告，产品或包装上应标注生产企业的标 识。当对产品质量有异议时，应进行复验，复验应见证取样检测，同

31、时应将取样时的影像资料存入技术 内业。 8.1.5 各分项工程所用材料进场时，应对下列性能进行复验： a) 模块密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度； b) 抹面胶浆的拉伸粘结强度； c) 耐碱玻纤网格布的单位面积质量、耐碱断裂强力； d) 纤维抗裂抹面胶浆的拉伸粘结强度。 8.1.6 模块现浇混凝土体系建筑工程子分部工程完工后，若对复合墙体施工质量有争议，应进行钻芯 实体检验，必要时应对复合墙体的传热系数进行现场检测，检测值应符合设计要求。 8.1.7 施工单位应具备相应的资质和健全的施工质量保证体系。 8.1.8 施工单位不得擅自修改图纸，发现问题时，应与有关单位洽商，办理相应设计变更

32、手续。 8.2 空腔构造组合及支护 8.2.1 主控项目 8.2.1.1 基础承台梁、肋梁和楼地面的表面平整度，应符合标准要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：2m靠尺和楔形塞尺测量。 8.2.1.2 模块保温层的厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批抽查3处。 检验方法：针刺法钢直尺测量。 8.2.1.3 连接桥的力学性能和长度差应符合本规程的规定。 检验数量：每一个检验批同一类别的抽取3个检验。 检验方法：实验室测定。 8.2.1.4 当模块需要切割时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得用手锯切割模 块，不得平口对接缝组合。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察；钢直

33、尺测量。 8.2.1.5 对拉螺栓应水平穿过组合空腔构造并紧固到位，每平方米不少于 2 个。 检验数量：每层楼抽检10处。 检验方法：观察；手扳检查。 8.2.1.6 空腔构造支护垂直度偏差应不大于 3.0mm，截面尺寸偏差应不大于 2.0mm。 检验数量：每一个检验批抽检10处。 检验方法：2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。 8.2.1.7 混凝土浇筑前，应使用手动鼓风机对空腔构造进行清理，并对模块顶端的矩形插接企口用木 制（或金属）槽盒防护。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。 8.2.2 一般项目 DB64/ 6642010 16 8.2.2.1 模块拼装应按模块排列组合图施工，模块之

34、间应上下层错缝、插接严密。采用组合钢模板时， 连接桥应在同一垂直线上。空腔构造模块的对接缝应平整、密闭，表面高低差应不大于 0.5mm，缝隙应 不大于 1.0mm。 检验数量：每个检验批抽查5处。 检验方法：观察；2m垂直检测尺和楔形塞尺测量。 8.2.2.2 组合钢模板和整间大模板的技术性能，应符合标准的规定。 检验数量：同一类别的为一个检验批，每批抽检5m 2 。 检验方法：观察；2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。 8.3 纤维抗裂砂浆厚抹面层 8.3.1 主控项目 8.3.1.1 纤维抗裂砂浆厚抹面层所用材料的品种、规格和技术性能应符合本规程的规定，产品或包装 上应标注生产厂家的标识，应有

35、产品合格证和型式检验报告。 检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。 检验方法：观察；检查质量证明文件。 8.3.1.2 抹面胶浆、耐碱玻纤网格布和金属热镀锌电焊网进场时，应对技术性能复验，其指标应符合 本规程的规定。 检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。 检验方法：检查进场复验报告。 8.3.1.3 需现场配制的产品，其力学性能应符合本规程的规定。 检验数量：同一配合比抽检一次。 检验方法：检查生产厂家提供的力学性能试验报告。 8.3.1.4 耐碱玻纤网格布的搭接应不小于 100mm。应将其设在纤维抗裂砂浆厚抹面层的下面，不得出 现松弛、褶皱和倾斜错位现象。 检验数量：每个检验批抽检

36、3处。 检验方法：观察；钢直尺测量；检查施工记录。 8.3.1.5 门窗口四角加强网、外墙阳角附加网和首层加强网的设置，应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察；检查施工记录。 8.3.1.6 镀锌电焊网与连接桥应符合设计要求。 检验数量：每个检验批抽检3处。 检验方法：观察；手扳检查。 8.3.2 一般项目 8.3.2.1 检验数量：每个检验批抽查 5 处。 检验方法：2m靠尺、垂直检测尺、塞尺和直角检测尺测量。 8.3.2.2 分隔条、装饰线和滴水线（槽）等部位应棱角平齐，位置和尺寸（直线度、长度、深度及坡 度）应符合设计要求。 检验数量：每个检验批抽检5处。 检验方法：观察

37、；拉5m线测量；用坡度尺测量。 DB64/ 6642010 17 A A 附 录 A （资料性附录） 地面热辐射保温层（地热）设计施工 A.1 地热模块适用于新建和既有建筑改造工程的楼地面热辐射保温层。 A.2 地热模块的几何尺寸和外形构造 模块呈矩形，长 900mm、宽 600mm、厚 50mm，四周边有矩形企口和矩形裁口的组合构造，上下表面 按一定间距有燕尾槽，上表面标注企业标识，每间隔 150mm 有一道与燕尾槽平行、直径 20mm 的圆形通 孔，通孔的上表面开通，形成固定采暖塑料管的圆形卡槽，如图 A.1。 图A.1 地面热辐射采暖模块（地热模块） 1模块；2圆形卡槽;；3标识；4燕尾

38、槽；5组合对接口 A.3 地热模块技术性能见第4章中表6的规定。 A.4 地面热辐射保温层荷载设计值0.10kN/m 2 。 A.5 地面热辐射（地热）采暖保温层施工顺序和方法如下： A.5.1 地表面规方，在其上弹出基准线。 A.5.2 将胶粘剂均匀地涂抹在地热模块的下表面，厚度不大于3mm，按线将地热模块粘贴到地表面上， 每趟模块错缝300mm，组合缝隙应密闭。 A.5.3 在采暖塑料管敷设转弯处，应使用专用刀具按所需弧线豁槽下管。 A.5.4 按设计要求将采暖塑料管网敷设完毕，在其上铺设地面砖或地热专用地板，如图A2、图A3。 图 A2 地热采暖保温层 图A3 地热采暖组合构造剖面 1模

39、块； 2采暖塑料管 1楼面板；2粘贴层；3系统组合；4饰面层 DB64/ 6642010 18 B B 附 录 B （资料性附录） 屋面、楼地面保温层设计与施工 B.1 屋面、楼地面保温模块适用于新建、既有建筑的屋面及楼地面保温改造工程。 B.2 屋面、楼地面保温模块的几何尺寸和外形构造 模块长900mm，宽300mm、600mm，厚50mm、60mm、70mm、80mm、100mm、150mm。 模块呈矩形，四周边有相互插接的两道矩形企口，上下表面按一定间距有均匀分布的燕尾槽，上表 面标注企业标识，见图B1。 图 B1 屋面、楼地面保温模块 1模块；2左右企口；3前后企口；4标识；5燕尾槽；

40、 B.3 屋面、楼地面保温层的施工方法 B.3.1 将屋面结构层或楼地面用水泥砂浆找平（既有建筑改造工程的屋面或楼地面层的表面平整 度达标时可不用再找平） ，形成平整的基层。 B.3.2 在基层上弹出基准线，将粘贴胶浆均匀地涂抹在模块的下表面，厚度应不小于3.0mm，按线 将模块粘贴到基层上，模块拼装组合应错缝300mm，组合缝应密闭，最大缝隙应小于1.0mm，组合缝 处的高低差应小于0.5mm。 B.3.3 由于模块四周边设有双矩形插接企口，而且企口之间设有0.5mm的组合差，所以模块相互插 接组合100%密闭， 加之模块自身大于0.2MPa的压缩强度和表面均匀分布的燕尾槽与结构基层之间形

41、成有机咬合，不重皮、一体化，因此屋面保温层下不设隔气层。 B.3.4 模块需要切割时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得用手锯切割， 不得平口对接缝组合，如图B2、图B3、图B4。 图B.1 屋面、楼地面保温层组合 DB64/ 6642010 19 1600宽模块；2300宽模块 图B.2 屋面保温防水层组合构造 1屋面板；2粘贴层；3保温层和厚抹面层；4防水层 图B.3 楼地面保温层组合构造 1楼地面板；2粘贴层；3模块保温层；4饰面层 DB64/ 6642010 20 C C 附 录 C （资料性附录） 空心模块室内隔墙设计与施工 C.1 室内隔墙空心模块适用于作新建和既有

42、建筑改造工程的室内隔墙。 C.2 室内隔墙空心模块的几何尺寸和外形构造 模块长 500mm，宽 300mm、600mm、900mm，厚 60mm、90mm。 模块呈矩形，四周边有相互插接的矩形企口，中间有矩形通孔，内外表面按一定间距设有燕尾槽， 外表面标注企业标识，如图 C1。 图 C1 室内隔墙空心模块外形构造 1上下企口；2矩形通孔；3标识；4内外表面燕尾槽 C.3 室内隔墙技术性能应符合表 C1的规定。 表 C1 室内隔墙技术性能 指 标 序号 项 目 墙厚100mm 墙厚120mm 墙厚140mm 1 抗冲击性能（次） 5 5 5 2 空气声计权隔声量（dB） 35 38 40 3 耐

43、火极限（h） 1 1 1 注：墙厚为模块厚度加双面5mm厚一布两浆和15mm厚抹灰面层 C.4 双层分室空心模块隔墙的施工是用一根通长 30mm40mm、厚0.5mm的冷弯 C 型钢通过模块中间的 通孔将其穿插组合成与室内层高相等的隔墙板，其两个内表面用一布二浆复合后整体安装，两层隔墙的 空腔间距 20mm，其外表面用一布二浆复合加纤维抗裂砂浆抹面，面层总厚度不小于 20mm。 C.5 单层分室空心模块隔墙的施工顺序和方法如下： C.5.1 按房屋开间的尺寸在地面、墙面和天棚上分别弹出基准线，按天棚上的基准线，用自攻钉将 0.5mm 厚、40mm40mm 的冷弯角钢固定在天棚上（或屋架下弦上）

44、 。 C.5.2. 按地面和天棚上的基准线，每间隔 1500mm 垂直设一道 40mm60mm 临时支撑木方，木方的上下 与地面和天棚顶紧。 DB64/ 6642010 21 C.5.3 从墙角的一端开始用胶粘剂将模块分层固定（与墙体顶浆、与地面坐浆） ，模块上下错缝企口插 接天棚下皮（企口抹胶）最顶一层模块的上端加通长金属垫片用拉铆钉与天棚上的角钢固定，胶粘剂勾 缝，如图 C2。 图 C2 室内隔墙 1600mm500mm模块；2300mm500mm模块 C.5.4 常温 48h 后，将临时支撑木方拆下，在隔墙的外表面用一布二浆加纤维抗裂砂浆抹面，面层总 厚度不小于 20mm，如图 C3。 图 C3 组合构造 1内表面厚抹面层；2模块；3外表面厚抹面层 C.5.5 用宽度等于隔墙厚度、壁厚 1.0mm、翼缘宽 50mm 的冷弯 C 型钢固定在门口周边，C 型钢的开口 向内，两端分别用自攻钉与天棚（或屋架下弦）和地面固结构成型钢门框。 C.5.6 将木门框用 5mm的自攻螺钉固定在型钢门框上，如图 C4。 图 C4 隔墙门口节点构造 9 1上层楼面（天棚）；2空心模块；3标识；4C型钢；5楼地面；6角钢；7自攻螺钉 _