DIN 8584-3-2003 Manufacturing processes forming under combination of tensile and compressive conditions - Part 3 Deep drawing Classification subdivision terms and definitions《拉压成形加.pdf

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1、DEUTSCHE NORM September 2003Fertigungsverfahren ZugdruckumformenTeil 3: TiefziehenEinordnung, Unterteilung, Begriffe 8584-3ICS 01.040.25; 25.020; 25.120.20Manufacturing processes forming under combination of tensile andcompressive conditions Part 3: Deep drawing Classification,subdivision, terms and

2、 definitionsProcds de fabrication par dformation plastique de traction etde compression Partie 3: Emboutissage profund Classification,sous-division, termes et dfinitionsErsatz frDIN 8584-3:1971-04VorwortDiese Norm wurde vom Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG), Fachbereich CGeometrische Prod

3、uktspezifikation und -prfung, Arbeitsausschuss NATG-C.4 Begriffe derFertigungsverfahren ausgearbeitet.DIN 8584 besteht unter dem Haupttitel Fertigungsverfahren Zugdruckumformen aus folgenden Teilen: Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 2: Durchziehen Einordnung, Unterteilung,

4、Begriffe Teil 3: Tiefziehen Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 4: Drcken Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 5: Kragenziehen Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 6: Knickbauchen Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 7: Innenhochdruck-Weitstauchen Einordnung, Unterteilung, Begriffenderu

5、ngenGegenber DIN 8584-3:1971-04 wurden folgende nderungen vorgenommen:a) Der Titel der Norm wurde gendert.b) Die bersicht ber die Fertigungsverfahren wurde um die Hauptgruppen und Gruppen ergnzt.c) Das Fertigungsverfahren Tiefziehen mit Innenhochdruck wurde aufgenommen.d) Die Norm wurde redaktionell

6、 berarbeitet.Frhere AusgabenDIN 8584-3: 1971-04Fortsetzung Seite 2 bis 15Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG) Geometrische Produktspezifikation und -prfung im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. .Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, Ref.

7、Nr. DIN 8584-3:2003-09nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet. Preisgr. 11 Vertr.-Nr. 0011Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinNormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-0921 AnwendungsbereichDiese Norm gilt fr Tiefziehen, Fertigungsverfahr

8、en der Untergruppe 2.2.2 im Ordnungssystem nachDIN 8580 und zeigt ihre Einordnung in das System sowie eine Unterteilung in weitere Untergruppen mitden Definitionen der Verfahren.Alphabetische bersicht ber Fertigungsverfahren Umformen siehe DIN 8582.2 Normative VerweisungenDiese Norm enthlt durch dat

9、ierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sindnachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungendieser Publikationen nur zu d

10、ieser Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitet sind.Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschlielichnderungen).DIN 8580, Fertigungsverfahren Begriffe, Einteilung.DIN 8582, Fertigungsverfahren Umformen Einordnung, Unterteilun

11、g, Begriffe, Alphabetische bersicht.DIN 8583-1, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8583-2, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 2: Walzen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8583-3, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 3: Freiformen Ein

12、ordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8583-4, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 4: Gesenkformen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8583-5, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 5: Eindrcken Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8583-6, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 6: Durchdrcken Eino

13、rdnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-1, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-2, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 2: Durchziehen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-4, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 4: Drcken

14、Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-5, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 5: Kragenziehen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-6, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 6: Knickbauchen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8585-1, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 1: Allgem

15、eines Einordnung, Unterteilung,Begriffe.NormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-093DIN 8585-2, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 2: Lngen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8585-3, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 3: Weiten Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8585-4, Fertigungsverfahren Zu

16、gumformen Teil 4: Tiefen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8586, Fertigungsverfahren Biegeumformen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8587, Fertigungsverfahren Schubformen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8593-0, Fertigungsverfahren Fgen Teil 0: Allgemeines Einordnung, Unterteilung, B

17、egriffe.3 BegriffeFr die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden Begriffe.Tabelle 1 Begriffe mit Ordnungsnummer (ON)ONBenennungDefinition2.2.2TiefziehenZugdruckformen eines Blechzuschnittes (je nach Werkstoff auf einer Folie oderPlatte, einer Tafel, eines Ausschnittes oder Abschnittes) zu einem H

18、ohlkrper oderZugdruckumformen eines Hohlkrpers zu einem Hohlkrper mit kleinerem Umfangohne beabsichtigte Vernderung der Blechdicke.ANMERKUNG Abstreckziehen (Vermindern der Wanddicke eines Hohlkrpers) istDurchziehen (siehe DIN 8584-2).2.2.2.1Tiefziehen mitWerkzeugenTiefziehen eines Zuschnittes oder e

19、ines Hohlkrpers mit einem Stempel in einerMatrize (Ziehring) oder in einem Kissen.NormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-094Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionTiefziehen mit starrem Stempel und starrer Matrize (Ziehring) (siehe Bild 1 bisBild 7).Tiefziehen im Erstzug (bisher Tiefziehen im Ansc

20、hlag genannt) ist Tiefziehen einesZuschnittes zu einem Hohlkrper (siehe Bild 1)2.2.2.1.1Tiefziehen mitstarrem WerkzeugLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Zwischenform des Werkstckes1 Ziehstempel2 Werkstck3 Ziehmatrize (Ziehring)Bild 1 Tiefziehen im Erstzug ohne NiederhalterHufig wird ein Niederhal

21、ter verwendet, um Faltenbildung im Werkstck zuvermeiden (siehe Bild 2 und Bild 3).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Zwischenform des Werkstckes1 Ziehstempel2 Niederhalter3 Werkstck4 Ziehmatrize (Ziehring)Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Zwischenform des Werkstckes1 Ziehstempel2 Niederhalter

22、3 Werkstck4 Ziehmatrize (Ziehring)Bild 2 Tiefziehen eineszylindrischen Hohlkrpersim Erstzug mit NiederhalterBild 3 Tiefziehen eines nichtzylindrischen Hohlkrpersim Erstzug mit NiederhalterNormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-095Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionRandhochstellen ist Tiefziehe

23、n im Erstzug ohne Niederhalter zum Erzeugen von imVergleich zur Werkstckgre relativ niedrigen hochgestellten Rndern (Borden).2.2.2.1.1Tiefziehen mitstarrem Werkzeug(fortgesetzt)Kmpeln ist Tiefziehen im Erstzug ohne Niederhalter zum Wlben ebener Platten,z. B. von Kesselbden, wobei das Werkstck im End

24、zustand zwischen Stempel undMatrize eingeschlossen ist (siehe Bild 4). Kmpeln kann auch schrittweise miteinem Segmentwerkzeug erfolgen.ANMERKUNG Kmpeln ist ein bergang zum Gesenkformen (siehe DIN 8583-4).Tiefziehen im Weiterzug (bisher Tiefziehen im Weiterschlag genannt) ist Tiefzieheneines Hohlkrpe

25、rs zu einem Hohlkrper mit kleinerem Umfang (siehe Bild 5).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Werkstck3 KmpelformLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Zwischenform des Werkstckes1 Ziehstempel2 Werkstck3 Ziehmatrize (Ziehring)Bild 4 KmpelnBild 5 Tiefziehen im Weiterz

26、ugohne NiederhalterNormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-096Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionHufig wird ein Niederhalter verwendet, um Faltenbildung im Werkstck zuvermeiden (siehe Bild 6).2.2.2.1.1Tiefziehen mitstarrem Werkzeug(fortgesetzt)Stlpziehen ist Tiefziehen im Weiterzug mit Wirkung

27、des Stempels (Stlpstempel) inentgegengesetzter Richtung zur Stempelwirkrichtung des vorangegangenen Tief-ziehvorganges (siehe Bild 7).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Zwischenform des Werkstckes1 Ziehstempel2 Niederhalter3 Werkstck4 Ziehmatrize (Ziehring)Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Zw

28、ischenform des Werkstckes1 Ziehstempel2 Niederhalter3 Werkstck4 StlpstempelBild 6 Tiefziehen im Weiterzug mitNiederhalterBild 7 StlpziehenDas Hineinziehen eines Zuschnittes oder eines Hohlkrpers in eine starre Matrizemit einem nachgiebigen Stempel oder das Anlegen derartiger Werkstcke an einenstarre

29、n Stempel mit einem nachgiebigen Kissen.2.2.2.1.2Tiefziehen mitnachgiebigemWerkzeugANMERKUNG 2.2.2.1.2.1 und 2.2.2.1.2.2 greifen u. U. je nach Gehalt des Werkstckesin das Gebiet des Zugumformens ber (siehe DIN 8585-1 bis DIN 8585-4).NormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-097Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBen

30、ennungDefinitionTiefziehen mit Gummistempel (siehe Bild 8).2.2.2.1.2.1Tiefziehen mitnachgiebigemStempelLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Niederhalter2Stempel3 Stempelkopf (Gummi)4 Werkstck5 Ziehmatrize (Ziehring)Bild 8 Tiefziehen mit nachgiebigem Stempel (Gummistempel)Tie

31、fziehen mit Gummikissen (siehe Bild 9).2.2.2.1.2.2Tiefziehen mitnachgiebigemKissenLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Koffer2 Gummikissen3 Werkstck4 Ziehstempel5 NiederhalterBild 9 Tiefziehen mit nachgiebigem Kissen (Gummikissen)2.2.2.2Tiefziehen mitWirkmedienDas Hineinzieh

32、en eines Zuschnittes oder eines Hohlkrpers in eine starre Matrizeoder das Anlegen derartiger Werkstcke an einen starren Stempel durch Wirkungeines Mediums (Wirkmedium).2.2.2.2.1Tiefziehen mitWirkmedien mitkraftgebundenerWirkungTiefziehen mit Wirkmedien, die Trger statischer Kraftwirkungen sind. Dabe

33、i kanndas Medium das Werkstck berhren oder von diesem durch eine Dichtung (Beutel,Membran) getrennt werden.NormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-098Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinition2.2.2.2.1.1Tiefziehen mitformlos festenStoffen mitkraftgebundenerWirkungTiefziehen mit Sand, Stahlkugeln.Tiefz

34、iehen mit Wasserbeutel, Tiefziehen mit Membran (siehe Bild 10 und Bild 11).2.2.2.2.1.2Tiefziehen mitFlssigkeiten mitkraftgebundenerWirkungLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Matrize2 Werkstck3 Wasserbeutel4 NiederhalterLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkst

35、ckes1 Anschluss des Druckregelventiles2 Flssigkeitsbehlter3 Flssigkeit4 Membran5 Niederhalter6 Werkstck7 ZiehstempelBild 10 Tiefziehen mitWasserbeutelBild 11 Tiefziehen mitMembranNormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-099Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionTiefziehen mit einseitigem, Tiefziehen

36、 mit zweiseitigem Flssigkeitsdruck (sieheBild 12 und Bild 13).2.2.2.2.1.2Tiefziehen mitFlssigkeiten mitkraftgebundenerWirkung(fortgesetzt)Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Ziehstempel2 Niederhalter3Dichtung4 Flssigkeitsbehlter5 Werkstck6 Flssigkeit7 Anschluss des Druckreg

37、elventilesLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Anschluss des Druckregelventiles fr p22Matrize3 Werkstck4Dichtung5 Flssigkeit6 Flssigkeitsbehlter7 Anschluss des Druckregelventiles fr p1Bild 12 Tiefziehen mit einseitigemFlssigkeitsdruckBild 13 Tiefziehen mit zweiseitigemFlssig

38、keitsdruckNormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-0910Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinition2.2.2.2.1.2Tiefziehen mitFlssigkeiten mitkraftgebundenerWirkung(fortgesetzt)Tiefziehen durch einen Innenhochdruckumformvorgang, bei dem das Werkstck(ein- oder mehrlagiger Blechzuschnitt) unter Wirkung des I

39、nnendruckes mitdominierender Tiefziehbeanspruchung bei Nachflieen des Blechzuschnittes in dasHohlformwerkzeug eingeformt wird (siehe Bilder 14 bis 17).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckesp InnenhochdruckF Richtung der Kraft1 Druckzufuhrffnung2 Obergesenk3 Werkstck4 Untergesen

40、k mit MatrizeLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckesp InnenhochdruckF Richtung der Kraft1 Obergesenk2 Werkstck3 Untergesenk mit Matrize4 Andocksystem5 WirkmediumBild 14 Tiefziehen durchInnenhochdruck mit einseitigemFlssigkeitsdruckBild 15 Tiefziehen durchInnenhochdruck mit Andoc

41、ksystem inder BlechtrennebeneNormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-0911Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinition2.2.2.2.1.2Tiefziehen mitFlssigkeiten mitkraftgebundenerWirkung(fortgesetzt)Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckesp InnenhochdruckF Richtung der Kraft1 Obergesenk2 W

42、erkstck3 Untergesenk mit Matrize4 Andocksystem5 WirkmediumLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckesp InnenhochdruckF Richtung der Kraft1 Obergesenk2 Werkstck3 Untergesenk mit Matrize4 Andocksystem5 WirkmediumBild 16 Tiefziehen durchInnenhochdruck mit Andocksystemauerhalb der Blech

43、trennebene imFlanschbereichBild 17 Tiefziehen durchInnenhochdruck mit Andocksystem inder WeitzoneNormCD Stand 2004-03DIN 8584-3:2003-0912Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionTiefziehen mit Gasdruck durch Evakuieren der Matrize, Tiefziehen durch einseitigenberdruck (siehe Bild 18 und Bild 19).

44、Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Membran2 Werkstck3Matrize4 EvakuierffnungLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Gaseintrittsffnung2 Membran3 Werkstck4Matrize2.2.2.2.1.3Tiefziehen mitGasen mitkraftgebundenerWirkungBild 18 Tiefziehen mit Gasdruckdur

45、ch Evakuieren der Matrize(Unterdruck)Bild 19 Tiefziehen mit Gasdruckdurch einseitigen berdruckTiefziehen mit Wirkmedien, die Trger kinetischer Energie sind.Der bei der Energie-Freisetzung das Medium durchlaufende Drucksto kannhervorgerufen werden durch: Detonation eines Sprengstoffes,2.2.2.2.2Tiefzi

46、ehen mitWirkmedien mitenergiegebundenerWirkung Explosion eines Gasgemisches usw., Funkentladung, kurzzeitige Entspannung hoch komprimierter Gase.2.2.2.2.2.1Tiefziehen mitformlos festenStoffen mitenergiegebundenerWirkungTiefziehen durch Sprengstoffdetonation mit Sand als bertragungsmittel.NormCD Stan

47、d 2004-03DIN 8584-3:2003-0913Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionTiefziehen durch elektrische Entladung, Tiefziehen durch Sprengstoffdetonation(siehe Bild 20 und Bild 21).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Elektrodentrger2 Elektroden3 Funkenstrecke4 Membran5 Werkst

48、ck6Matrize7 Grundplatte8 VakuumLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Oberwerkzeug3 Sprengstoff2 Medium4 Werkstck5Matrize6 Vakuum2.2.2.2.2.2Tiefziehen mitFlssigkeiten mitenergiegebundenerWirkungBild 20 Tiefziehen durchelektrische Entladung mit Flssigkeitoder Gas als bertragungsmittelder EnergieBild 21 Tiefziehen durchSprengstoffdetonation mit Flssigkeitoder Gas als bertragungsmittelder EnergieTiefziehen durch elektrische Entladung und durch Sprengstoffdetonation (sieheBild 20 und Bild 21).2.2.2.2.2.3Tiefziehen mitGasen mitenerg