DIN 2175-1-2015 Cold-forming taps - Part 1 Technical delivery conditions for high-speed steel cold-forming taps《冷成型丝锥 第1部分 高速钢冷成型丝锥的技术交货条件》.pdf

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1、Mrz 2015DEUTSCHE NORM DIN-Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS)Preisgruppe 9DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 25.100.50!%?2N“2281543www.din.deDDIN 21

2、75-1Gewindefurcher Teil 1: Technische Lieferbedingungen fr Gewindefurcher ausSchnellarbeitsstahlCold-forming taps Part 1: Technical delivery conditions for high-speed steel cold-forming tapsTarauds refouler Partie 1: Spcification techniques pour tarauds refouler en acier rapideAlleinverkauf der Norm

3、en durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinMit DIN 2175-2:2015-03Ersatz frDIN 2175:2008-11www.beuth.deGesamtumfang 14 SeitenDIN 2175-1:2015-03 2 Inhalt Seite Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Mabuchstaben, Kurzzeichen . 4 3.1 Mabuchstaben fr Durchmesser, Lngen und Gewinde

4、steigung . 4 3.2 Mabuchstaben fr Rundlauftoleranzen 5 3.3 Kurzzeichen . 5 4 Bezeichnung 5 4.1 Aufbau der Bezeichnung . 5 4.2 Zustzliche Angaben 6 4.3 Bezeichnungsbeispiele 6 5 Mae . 7 5.1 Gewindeteil 7 5.2 Zylinderschaft . 7 5.3 Rundlauftoleranzen 8 5.4 Lngen . 9 6 Werkstoff und Hrte 9 6.1 Werkstoff

5、 . 9 6.2 Hrte . 10 7 Oberflchenbehandlung 10 8 Ausfhrung 10 8.1 Anfurchkegel . 10 8.2 Zentrierung bei Gewindebohrer ohne innere Khlschmierstoffzufhrung 12 8.3 Konstruktive Ausfhrung des Gewindeteiles 12 9 Kennzeichnung . 13 Literaturhinweise . 14 DIN 2175-1:2015-03 3 Vorwort Dieses Dokument wurde vo

6、m DIN-Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS), Arbeitsausschuss NA 121-01-04 AA Gewindebohrer und Schneideisen“ erarbeitet. Dieses Dokument enthlt neben den gesetzlichen Einheiten auch die Einheit Inch“, die im Deutschen Normenwerk nicht zugelassen ist. Es wird darauf hingewiesen, dass die An

7、wendung dieser Einheit im nationalen amtlichen und geschftlichen Verkehr aufgrund des Gesetzes ber Einheiten im Messwesen nicht zulssig ist. Die Angabe dieser Einheit dient lediglich als Hilfe im amtlichen und geschftlichen Verkehr (z. B. bei Einfuhr und Ausfuhr) mit solchen Staaten, die diese Einhe

8、iten anwenden. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN und/oder die DKE sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. nderungen Gegenber DIN 2175:2008-11 wurden folgende nderun

9、gen vorgenommen: a) Aufteilung in Teil 1 fr Schnellarbeitsstahl und Teil 2 fr Hartmetall; b) Norm redaktionell berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 2175: 1998-09, 2008-11 DIN 2175-1:2015-03 4 1 Anwendungsbereich Die in dieser Norm festgelegten Technischen Lieferbedingungen gelten fr alle genormten Gewin

10、defurcher aus Schnellarbeitsstahl. Der Begriff Gewindefurchen ist in DIN 8583-5 definiert. Fr nicht genormte, z. B. zeichnungsgebundene Gewindefurcher knnen diese Technischen Lieferbedin-gungen zwischen Besteller und Lieferant vereinbart werden siehe auch Erluterungen von DIN 13-50. 2 Normative Verw

11、eisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dok

12、uments (einschlielich aller nderungen). DIN 10, Vierkante von Zylinderschften fr rotierende Werkzeuge DIN 13-50, Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung Teil 50: Kombination von Toleranzklassen fr gefurchte Innengewinde DIN 332-1, Zentrierbohrungen 60 Form R, A, B und C DIN 2174, Gewindefurcher

13、 fr Metrisches ISO-Regelgewinde M2 bis M39 und Metrisches ISO-Feingewinde M3 0,25 bis M52 4 Mae DIN 8583-5, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 5: Eindrcken Einordnung, Unterteilung, Begriffe DIN EN ISO 4957, Werkzeugsthle DIN ISO 11054, Schneidwerkzeuge Bezeichnung der Schnellarbeitsstahlgruppen

14、 3 Mabuchstaben, Kurzzeichen 3.1 Mabuchstaben fr Durchmesser, Lngen und Gewindesteigung d1Nenn-Auendurchmesser des Gewindefurchers d2Schaftdurchmesser d3Anfurchkegeldurchmesser l1Gesamtlnge l2Gewindelnge l3Nutzbare Lnge l4Anfurchkegellnge P Gewindesteigung ANMERKUNG Die in dieser Norm aufgefhrten Ma

15、buchstaben, insbesondere deren Indizes, sind nicht immer identisch mit denen in den Gewindebohrer/-furcher-Manormen. DIN 2175-1:2015-03 5 3.2 Mabuchstaben fr Rundlauftoleranzen TlARundlauftoleranz des Gewindes im Anfurchkegel TrGRundlauftoleranz des Gewindes im Fhrungsteil TrSRundlauftoleranz des Sc

16、haftes 3.3 Kurzzeichen C Formen des Anfurchkegels D E F LH Linksgewinde KA Innere Khlschmierstoffzufhrung axial, mit axialem Austritt KR Innere Khlschmierstoffzufhrung axial, mit radialem Austritt in den Schmiernuten im Anfurch-kegel-Bereich SN Schmiernut(en) HSS Bezeichnungscode der Schnellarbeitss

17、tahlgruppen nach DIN ISO 11054 HSS-E HSS-PM HSS-E-PM 4 Bezeichnung 4.1 Aufbau der Bezeichnung Die Bezeichnung der genormten Gewindefurcher ist aus den folgenden Angaben, deren Reihenfolge ein-zuhalten ist, aufgebaut: Benennung Gewindefurcher“; DIN-Nummer der jeweiligen Gewindefurcher-Manorm; Mittest

18、rich; Kennbuchstaben fr die Anfurchkegelform nach Tabelle 3; Mittestrich; Kurzzeichen fr das zu furchende Gewinde; Mittestrich; Kurzzeichen fr die Toleranzklasse, siehe 5.1; Mittestrich; DIN 2175-1:2015-03 6 Kennbuchstaben LH fr Linksgewinde; Mittestrich; mit Schmiernut(en), siehe 8.3.1; Mittestrich

19、; Kennbuchstaben KA oder KR fr die Khlschmierstoffzufhrung, siehe 8.3.2; Mittestrich; Bezeichnungscode HSS, HSS-E, HSS-PM oder HSS-E-PM nach DIN ISO 11054 des Schnellarbeits-stahles, siehe 6.1.1. 4.2 Zustzliche Angaben Ergnzende Merkmale des Gewindefurchers, z. B. fr die Oberflchenbeschaffenheit nit

20、riert oder be-schichtet sind zu vereinbaren und bei Bestellung zustzlich anzugeben. 4.3 Bezeichnungsbeispiele BEISPIEL 1 Gewindefurcher DIN 2174 C M8 6HX HSS Gewindefurcher Anfurchkegelform nach Tabelle 3 Metrisches ISO-Regelgewinde Toleranzklasse des Gewindeteiles Bezeichnungscode des Schnellarbeit

21、sstahles BEISPIEL 2 Gewindefurcher DIN 2174 C M10 1 6HX LH SN KA HSS-E Gewindefurcher Anfurchkegelform nach Tabelle 3 Metrisches ISO-Feingewinde Toleranzklasse des Gewindeteiles Linksgewinde Schmiernut(en) Khlschmierstoffzufhrung, axial Bezeichnungscode des Schnellarbeitsstahles DIN 2175-1:2015-03 7

22、 5 Mae 5.1 Gewindeteil Fr Nenndurchmesser Steigung Anzahl der Gnge je Inch (25,4 mm) gelten die in den Gewindefurcher-Manormen und fr die Nennmae vom Auendurchmesser Flankendurchmesser Kerndurchmesser Gewindeprofilwinkel die in den Gewinde-Manormen festgelegten Werte. Bis zur Festlegung der Toleranz

23、en am Gewindeteil der Gewindefurcher ist die Toleranzklassenbezeichnung 6HX“ zulssig. Gewindefurcher mit der Toleranzklasse 6HX sind zur Anwendung fr Metrisches ISO-Gewin-de mit Toleranzklasse 6H bestimmt. Prfwerte: Nach Erfahrung des Herstellers oder nach Vereinbarung. Prfstelle: Fr die Auen-, Flan

24、ken- und Kerndurchmesser im Bereich des ersten bis zweiten Gewinde-ganges hinter dem Anfurchkegel (siehe Bild 1). Fr die Steigung und den Flankenwinkel im Bereich der gesamten Gewindelnge hinter dem Anfurchkegel. Bild 1 Prfstelle der Gewindemae 5.2 Zylinderschaft 5.2.1 Schaftdurchmesser d2Fr den Sch

25、aftdurchmesser d2gelten die in den jeweiligen Manormen angegebenen Mae und Toleranzen. 5.2.2 Vierkante an Zylinderschften Fr die Vierkante gelten die in DIN 10 angegebenen Mae und Toleranzen. DIN 2175-1:2015-03 8 5.3 Rundlauftoleranzen Die Rundlauftoleranzen sind in der Tabelle 1 festgelegt, siehe a

26、uch Bilder 2 und 3. Tabelle 1 Rundlauftoleranzen Mae in Millimeter Nenn-Auendurchmesser Rundlauftoleranz des Anfurchkegels Rundlauftoleranz des Gewindes Rundlauftoleranz des Schaftes d1TlATrGTrSber bis 8 0,018 0,018 0,040 8 12 0,030 12 16 0,022 16 24 0,027 0,022 0,024 24 40 0,033 0,020 40 0,039 Prfs

27、telle: Entsprechend den Bildern 2 und 3, wobei TlAam Auendurchmesser, TrGam Flankendurch-messer gemessen werden. Bild 2 Rundlauftoleranz des Anfurchkegels an Gewindefurcher Bild 3 Rundlauftoleranz des Gewindes und des Schaftes DIN 2175-1:2015-03 9 5.4 Lngen 5.4.1 Gesamtlnge l1Die Gesamtlnge l1ist di

28、e Lnge des Gewindefurchers, ausschlielich eventuell vorhandener Zentrierspitzen. Toleranzklasse der Gesamtlnge: js16. 5.4.2 Gewindelnge l2und Nutzbare Lnge l3Gesamtlnge l2und gegebenenfalls Nutzbare Lnge l3entsprechend den in den Gewindefurcher-Manormen angegebenen Maen. 5.4.3 Anfurchkegellnge l4Die

29、 Lnge l4ergibt sich aus der in Tabelle 3 angegebenen Anzahl der Gnge, siehe Abschnitt 8. 6 Werkstoff und Hrte 6.1 Werkstoff 6.1.1 Gewindeteil Schnellarbeitsstahl nach DIN EN ISO 4957. Der Bezeichnungscode HSS, HSS-E, HSS-PM oder HSS-E-PM nach DIN ISO 11054 ist in der Bezeichnung anzugeben, siehe 3.3

30、 und 4.1. Sorte des Schnellarbeitsstahles entsprechend Tabelle 2 nach Wahl des Herstellers oder nach Vereinbarung. Bei Vereinbarung ist der Kurzname oder die Werkstoff-Nummer bei der Bestellung anzugeben. Tabelle 2 Schnellarbeitsstahlgruppen Herstellungsverfahren Bezeichnungscode Chemische Zusammens

31、etzung Klasse Konventionelle Schnellarbeitssthle HSS Schnellarbeitsstahl mit weniger als 4,5 % Cobalt und weniger als 2,6 % Vanadium HSS-E Schnellarbeitsstahl mit mindestens 4,5 % Cobalt oder mindestens 2,6 % Vanadium Pulvermetallurgische Schnellarbeitssthle HSS-PM Schnellarbeitsstahl mit weniger al

32、s 4,5 % Cobalt und weniger als 2,6 % Vanadium HSS-E-PM Schnellarbeitsstahl mit mindestens 4,5 % Cobalt oder mindestens 2,6 % Vanadium 6.1.2 Schaft Wie Gewindeteil oder bei angeschweitem Schaft Stahl von mindestens 700 N/mm2Zugfestigkeit. DIN 2175-1:2015-03 10 6.2 Hrte 6.2.1 Gewindeteil Bis d1= 3 mm

33、mindestens 62 HRC oder 780 HV 5; d1ber 3 mm bis 6 mm mindestens 63 HRC oder 800 HV 10; d1ber 6 mm mindestens 64 HRC oder 850 HV 30. ANMERKUNG Die Umwertung der Rockwell- in Vickershrte entspricht nicht DIN EN ISO 18265, da diese Norm bei Schnellarbeitsstahl nicht anwendbar ist. 6.2.2 Schaft Bei Ausf

34、hrung ganz aus Schnellarbeitsstahl, mindestens 45 HRC oder 450 HV 30. Bei angeschweitem Schaft mindestens 190 HV 30. ANMERKUNG Die angegebene Hrte entspricht den Festigkeitswerten des geglhten Schnellarbeitsstahles bzw. des fr Anschweischfte verwendeten Baustahles nach der infolge des Schweiens notw

35、endigen Glhbehandlung. 7 Oberflchenbehandlung Oberflchenbehandlung z. B. Nitrieren oder Beschichten nach Wahl des Herstellers oder nach Ver-einbarung. Beschichtete Gewindefurcher drfen die oberen Grenzabmae um bis 10 m am Gewindeteil berschreiten. 8 Ausfhrung 8.1 Anfurchkegel 8.1.1 Konstruktive Ausf

36、hrung Der Anfurchkegel trgt auf den Stollen ein kegeliges Gewinde mit vollem Gewindeprofil. Legende aVorbohrdurchmesser fr Gewindefurchen Bild 4 Anfurchkegel des Gewindefurchers mit Vollspitze DIN 2175-1:2015-03 11 Legende aVorbohrdurchmesser fr Gewindefurchen bForm C und Form D: max. 1 P Form E und

37、 Form F: max. 0,5 P c40 bis 65 Bild 5 Anfurchkegel des Gewindefurchers ohne Vollspitze, zur bevorzugten Anwendung fr Gewindefurcher mit Zentrierbohrung oder abgesetzter Spitze Die Prfstelle A in den Bildern 4 und 5 ergibt sich als Schnittpunkt der Linien: a) Verlngerung ber die Furcherstirnflche ode

38、r der Verlngerung der Zentrierspitze oder Anfasung; b) ber den Gewindespitzen der Stollen im Anfurchkegelbereich. 8.1.2 Anfurchkegeldurchmesser d3Der Anfurchkegeldurchmesser d3muss kleiner als der Vorbohrdurchmesser sein. d3 h13 Vorbohrdurchmesser 8.1.3 Anfurchkegelform und Anfurchkegellnge Die Anfu

39、rchkegelform und die Anfurchkegellnge werden in 4 Gren festgelegt. Die Werte sind in der nach-folgenden Tabelle 3 aufgefhrt. Der Kennbuchstabe fr die Anfurchkegelform ist in der Bezeichnung anzugeben, siehe Abschnitt 4. Tabelle 3 Anfurchkegelform und Anfurchkegellnge Anfurchkegelform Anfurchkegellng

40、e l4in Gngen C ber 2 bis 3 D ber 3 bis 5,5 E 1,5 bis 2 F 1 bis 1,5 Bei Ausfhrung ohne Vollspitze schliet die Anfurchkegellnge l4die Fase am Anfurchkegel ein, siehe Bild 5. DIN 2175-1:2015-03 12 8.2 Zentrierung bei Gewindebohrer ohne innere Khlschmierstoffzufhrung Art der Zentrierung nach Wahl des He

41、rstellers oder nach Vereinbarung, siehe Bilder 6 bis 11. Bild 6 Vollspitze am Gewindeteil Bild 7 Fasenzentrierung am Schaft Bild 8 Abgesetzte Spitze am Gewindeteil Bild 9 Vollspitze am Schaft Bild 10 Zentrierbohrung am Gewindeteil Bild 11 Zentrierbohrung am Schaft Die in der Regel angewendeten Zentr

42、ierarten sind abhngig vom Gewindedurchmesser und von der Anfurchkegelform siehe nachfolgende Tabelle 4. Tabelle 4 Zentrierung am Gewindefurcher Nenn-Auendurchmesser Zentrierung d1am Gewindeteil am Schaft 5 VollspitzeaVollspitze oder Fasenzentrierung oder Zentrierbohrungb 5 12,8 Vollspitzeaoder abges

43、etzte Spitze oder Zentrierbohrungb 12,8 ZentrierbohrungbZentrierbohrungbaVollspitze nicht bei Form E und Form F. bZentrierbohrung Form A oder R nach DIN 332-1 nach Wahl des Herstellers. 8.3 Konstruktive Ausfhrung des Gewindeteiles 8.3.1 Schmiernut(en) Gewindefurcher knnen nach Vereinbarung mit Schmi

44、ernut(en) (SN) ausgefhrt werden. Bezeichnung der Gewindefurcher nach Vereinbarung, siehe Abschnitt 4. DIN 2175-1:2015-03 13 8.3.2 Innere Khlschmierstoffzufhrung Ausfhrung mit innerer Khlschmierstoffzufhrung axial, mit axialem Austritt (KA), siehe Bild 12 oder innerer Khlschmierstoffzufhrung axial, m

45、it radialem Austritt in den Schmiernuten (KR), siehe Bild 13 und nach Vereinbarung. Bild 12 Innere Khlschmierstoff- zufhrung axial, mit axialem Austritt Bild 13 Innere Khlschmierstoff- zufhrung axial, mit radialem Austritt in den Schmiernuten 9 Kennzeichnung Gewindefurcher sind zu kennzeichnen mit a

46、) dem Kurzzeichen des Gewindes, z. B. M8, M10 1, G ; b) der Toleranzklasse des Gewindefurchers bei Gewindefurchern fr Metrisches ISO-Gewinde; c) LH fr Linksgewinde (wenn zutreffend); d) dem Bezeichnungscode HSS, HSS-E, HSS-PM oder HSS-E-PM nach DIN ISO 11054 des Werkstoffes am Gewindeteil; e) dem Na

47、men oder Zeichen des Herstellers. Zustzliche Kennzeichnung nach Wahl des Herstellers oder nach Vereinbarung. Abweichende Kennzeichnung nach Vereinbarung. Ab Schaftdurchmesser d2= 6 mm ist die vollstndige Kennzeichnung auf dem Gewindefurcher anzubringen. Bei Schaftdurchmesser d2 6 mm ist der Schaft z

48、u kennzeichnen mit mindestens f) dem Kurzzeichen des Gewindes; g) der Toleranzklasse des Gewindefurchers bei Gewindefurchern fr Metrisches ISO-Gewinde; h) LH fr Linksgewinde (wenn zutreffend); i) dem Namen oder Zeichen des Herstellers. Die vollstndige Kennzeichnung ist in diesem Falle auf der Verpackung anzubringen. Die Kennzeichnung darf die Einspannung und die Funktion des Werkzeuges nicht beeintrchtigen. Die Kennzeichnung muss auch nach lngerem Arbeitseinsatz lesbar sein. DIN 2175-1:2015-03 14 Lite