DB41 T 1270-2016 进口压力容器到岸安全性能监督检验规范.pdf

《DB41 T 1270-2016 进口压力容器到岸安全性能监督检验规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB41 T 1270-2016 进口压力容器到岸安全性能监督检验规范.pdf（31页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 23.020.30 J 74 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 1270 2016 进口压力容器到岸安全性能监督检验规 范2016 - 08 - 11 发布 2016 - 11 - 11 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 12702016 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 监检程序 2 5 监检前准备 2 6 监检项目和方法 2 7 监检基本要求 6 附录 A（规范性附录） 进口压力容器到岸安全性能监督检验记录格式 7 附录 B（规范性附录） 进口压力容器安全性能监督检验证书格式 . 24 附录 C（规范性附录）

2、 进口承压类特种设备到岸安全性能监督检验申请单格式 . 25 附录 D（规范性附录） 特种设备监督检验联络单格式 . 26 附录 E（规范性附录） 特种设备监督检验意见通知书格式 . 27 DB41/T 1270 2016 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由 河南省质量技术监督局 提出 。 本标准起草单位： 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 。 本标准主要起草人： 齐晓冰、桑清莲、朱丽华、王凤琴、宋全轩、李占斌、薛永盛。 本标准参加起草人： 张兰、吴红英、姜慧、陈娟、李东立、李腾蛟、付晓飞、孟繁熙、赵园婷、 郑炘、李新华、侯超杰、牛真桢、王兵、程娜、

3、史秋映、康华魁。DB41/T 12702016 1 进口压力容器到岸安全性能监督检验规范 1 范围 本标准规定了进口压力容器到岸安全性能监督检验（以下简称监检 ）的 术语和定义、程序、监检前准备、项目、方法 和基本要求。 本标准适用于由境外制造单位制造 ， 未按 TSG 21-2016规定 对制造过程进行监督检验并且在境内使用的 设计压力 p 100.0MPa的金属压力容器 到岸安全性能监督检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 TSG 21-201

4、6 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压力容器 盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于 0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于 2.5MPaL 的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于 1.0MPa L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60液体的气瓶； 氧舱等。 3.2 进口压力容器 由取得中华人民共和国质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）颁发的中华人民共和国特种

5、设备制造许可证的境外制造单位制造并在境内使用的压力容器。 3.3 压力容器安全性能监督检验 在压力容器制造单位的质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。 3.4 到岸检验 在进口压力容器到达口岸或者使用地进行的产品安全性能监督检验，以验证其是否符合相应安全技术规范的基本安全要求。 3.5 符合性申明 DB41/T 1270 2016 2 对采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，申请时应提供进口压力容器的境外制造单位已获得批准的符合中国安全技术规范规定的压力容器基本安全要求的申明。 4 监检 程序 监检 的程序按以下规定： a) 收/用货单位（统 称 受检

6、单位）提出监检申请 ； b) 监检人员审查相关技术文件后，确定监检 项目 ； c) 监检人员根据确定的监 检 项目进行监检并填写 进口压力容器 到岸安全性能 监 督 检 验 记录 （以下简称监检记录，见附录 A） 等工作见证 ； d) 监检合格后， 打监检钢印并且 出具进口压力容器安全性能监督检验证书（以下简称监检证书，见附录 B） 和 进口压力容器到岸安全性能监督检验报告（以下简称监检报告） 。 5 监检 前准备 5.1 进口压力容器 到达口岸或使用地 后 ， 受检单位 应到当地出入境 检验检疫机构报检 ， 并 向当地 具有相应监督检验资质的检验机构（以下简称监检机构）申请监督检验，并附以下

7、资料 (或者复印件 )各一份： a) 进口锅炉压力容器安全项目检测工作联系单； b) 进口承压类特种设备到岸安全性能监督检验申请单（见附录 C） ； c) 进口合同（协议） ； d) 相关技术文件。 当采用国际标准或者境外标准设计的压力容器时，申请时还应当提供符合性申明和其产品与符合压力容器基本安全要求的比照表。 5.2 监检机构接到监检申请后，应根据压力容器的基本情况安排具有压力容器检验师 资格的检验人 员从事监检工作， 监检现场受检单位应设专人 配合工作 。 5.3 监检前监检人员 应 做 以下准备 ： a) 检查受检单位对监检所做的各项准备工作是否落实； b) 查阅相关技术文件，熟悉所检

8、压力容器结构，备齐有关技术标准； c) 检查现场检验平台、扶梯、护栏、环境等安全性是否满足监检工作需要 ； d) 备齐检测工具和防护用品。 6 监检 项目 和方法 6.1 资质审核 审 核由国家质检总局对进口压力容器、 安全附件 的制造单位 颁发的中华人民共和国特种设备制造许可证, 是否在有效期内并且与所制造压力容器、 安全 附件 的级别相符合。 6.2 技术文件和检验资料的审查 6.2.1 设计文件 6.2.1.1 基本要求 DB41/T 12702016 3 当采用国际标准或境外标准设计时，还应当审查设计方法、安全系数、风险评估报告、快开门容器的安全联锁装置是否满足符合性申明、比照表的要求

9、。 6.2.1.2 设计图样 图纸应清晰，主要设计参数、结构形式、技术要求、尺寸均应完整、准确；图纸应符合有关设计规范标准的要求。 6.2.1.3 主要受压元件强度计算 书 主要受压元件应有强度计算书。许用应力、安全系数、焊缝系数、材质、腐蚀裕量、内径、取用壁厚等均应符合有关设计规范的要求，有疑问时还应进行复核计算。必要时监检人员应记录有关内容。 6.2.1.4 安全泄放装置 计算书 审查安全阀排放量和爆破片泄放面积的计算书是否符合设计文件和相关标准的要求。 6.2.1.5 安装使用说明书 应有中文安装使用说明书，并包括安装技术要求、基本使用条件、操作说明等内容。 6.2.2 主要受压元件的材

10、料清单及质量证明文件 材料质量证明文件的材料化学成分、力学性能是否符合设计总图规定的材料验收标准及其提出的特殊要求。当采用境外材料牌号时，还应当审查材料化学成分、力学性能和钢板的超声检测是否满足符合性申明、比照表的要求。 6.2.3 焊接记录 抽查焊工资格是否 符合规定 ； 焊接工艺参数是否符合要求。 6.2.4 无损检 测报告 压力容器焊缝无损检测实施的时机、比例、部位、执行的标准和合格级别是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定，当采用国际标准或者境外标准设计的压力容器时，还应当审查无损检测方法、比例是否满足符合性申明、比照表的要求。 6.2.5 热处理报告 审查热处理报告是否符合热

11、处理工艺的要求；当热处理后需要进行相关检验和试验时 ,审查相应的检验和试验报告 。 6.2.6 外观与几何尺寸检验报告 审查外观与几何尺寸检验报告是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定。 6.2.7 耐压试验报 告 和泄漏试验报告 审查压力容器耐压试验报告和泄漏试验报告的审批手续是否符合要求，试验方法和试验报告是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定。当采用国际标准或者境外标准设计的压力容器时，还应当审查试验方法、压力系数是否满足符合性申明、比照表的要求。 6.2.8 出厂（竣工）资料 DB41/T 1270 2016 4 压力容器出厂（竣工）资料的审查至少包括以下内容： a)

12、竣工图样、压力容器产品合格证的批准程序是否符合要求； b) 压力容器产品合格 证 、产品质量证明文件 （包括 主要受压元件材质证明书、材料清单、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告、 耐压试验及泄漏试验报告等 ） 是否齐全并符合安全技术规范的要求； c) 设计修改、变更是否按规定办理手续并且在竣工图上清晰标注； d) 安全泄放装置质量证明书及其 校验报告，检查其制造单位是否持有特种设备制造许可证 ,其校验报告是否有效，动作压力是否符合安全技术规范的要求 ； e) 应有产品 铭牌 的 拓印件 或复印件 ； f) 应有中文 安装与使用维修说明 书 。 6.3 必检项目 监检人员按

13、TSG 21-2016、有关安全技术规范、设计总图规定的产品标准和制造技术条件、工艺文件和相关技术文件 要求以 及检验资料的审查结果，综合考虑所监检的压力容器制造过程对安全性能的影响程度，确定需要进行的监检项目，但以下项目为必检项目 : a) 主要受压元件的厚度； b) 外观及几何尺寸等宏观检验； c) 对接焊接接头的无损检测抽查（抽查数量 不少于 10%的对接焊接接头并且不少于 1 条）； d) 产品铭牌； e) 相关检验资料审查时，有怀疑的检验项目。 进口压力容器在境外已经我国监检机构进行监督检验的，到岸后不再重复进行监检。 6.4 结构、外观质量及几何尺寸检查 6.4.1 结构检查 容器

14、封头、支座、接头型式；焊缝布置；开孔及开孔补强、管口方位等应符合设计文件和相关标准的规定。 6.4.2 几何尺寸 检查 筒体的内（外）径、长度、直线度、同一断面最大最小直径差、焊缝最大错边量、最大棱角度应符合标准的规定。对接焊缝的余高及角焊缝的焊角高度均应满足设计文件和相关标准的规定； 6.4.3 容器内外表面质量 容 器内外表面可见部位应无腐蚀、机械损伤、裂纹、变形、电弧擦伤等不允许存在的或超标的缺陷。 6.4.4 焊接接头表面质量 焊接 接头表面应无 表面 裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满及肉眼可见的夹渣等缺陷，且应圆滑过渡。产品的焊缝形式应与设计文件一致；焊缝咬边应符合设计文

15、件 和 相关 标准的规定。 6.4.5 衬里质量 衬里层应完好、无凸起、开裂及其它损坏现象。对金属衬里层必要时还应测量其厚度，测量值应在设计文件规定的范围内。 6.4.6 保温层 DB41/T 12702016 5 根据设计文件检查保温的方式、材料、厚度，保温层应完好、无变形及其它损坏。 6.4.7 胀管质量 对换热器类产品其换热管应无明显过胀。可结合水压试验检查胀管质量。 6.4.8 标记 主要受压元件材料标记 、焊工标记等应清晰、齐全，且与质量证明书的内容相符。 6.5 厚度测量 应通过相当数量的测点检查进行厚度复核。测点宜选在厚度 可能减薄的部位，测量值应符合设计文件 的 规定 。 6.

16、6 安全附件 及 仪表 安全附件及仪表的数量、有效期、 规格型号 及位置，应符合设计文件、使用说明书及有关标准的规定 。 6.7 无损检测 由监检人员根据实际情况进行抽查，抽查数量不少于10% 的对接焊接接头并且不少于 1条 。 6.8 其它项目 发现可疑部位时，监检人员应根据实际情况对材料成分分析、硬度检测、金相分析等项目进行复检。 6.9 耐压试验、泄漏试验 必要时进行耐压试验、泄漏试验，试验的条件和要求应符合设计文件和相关标准的规定。 6.10 产品铭牌 产品铭牌 应采用中文和国际单位，项目和内容应符合 TSG 21-2016 的 有关要求。 6.11 检验问题的处理 监检机构或者监检人

17、员在监检工作中发现受检单位违反有关规定时，一般问题应由监检人员及时向受检单位发出特种设备监督检验联络单 (以下简称监检联络单 ， 见附录 D)；当发现严重问题时，监检人员及时停止监检并向监检机构报告，由监检机构向受检单位发出 特种设备 监督检验意见通知书(以下简称监检意见书 ， 见附录 E)，同时报告所在地的质量技术监督部门。受检单位对监检人员发出的监检联络单或监检机构签发的监检意见书，应在规定的期限内处理并书面回复。 注：严重问题，是指监检项目不合格并且不能纠正；对监检联络单提出的问题拒不整改；已不再具备制造或者施工的许可条件； 严重违反特种设备许可制度（如发现涂改、伪造、转让或者出卖特种设

18、备许可证，向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供产品质量证明书）；发生重大质量事故等问题。 6.12 例外情况的处理 6.12.1 因条件、结构限制，某些项目应该检验而无法进行时，由受 检单位提出书面情况说明，经监检人员确认后，此项目可与首次定期检验同时进行 。 6.12.2 合约中其它需要检验的项目应根据合约及相 关 标准进行。 DB41/T 1270 2016 6 7 监检 基本要求 7.1 监检记录 7.1.1 监检项目以及结果 有具体数据要求的，应记录实际测量的数据和结果。进行结构外观质量及几何尺寸检查、 壁厚测定 、直接连接在压力容器上的安全附件 及仪表 的检查应按规定填写记录；进

19、行无损检测、材料成 分分析、硬度检测、金相分析、耐压试验、泄漏试验应按照有关规定填写 单项记录 。 7.1.2 在监检过程中， 监检人员应如实填写 监检记录；记录应当真实、准确、具有可追溯性。 在 监检记录的“ 检 验 结果 （结论）”栏内应填“符合” 、“不符合” 、“整改后符合”；“合格”、“不合格”、“整改后合格”或者“无此项” ；“记事 栏 ” 供监检人员填写监检情况使用， 如在监检过程中发现有不符合项时，将该项目的序号、名称、不符合（不合格）内容及日期填写在记事栏中，待整改符合要求后，在该项目的检查结果栏中填写“整改后符合”或“整改后合格”。 7.1.3 监检机构可按照 压力容器的实

20、际情况 对监检记录项目适当进行调整 ， 监检 记录 由监检机构制定，在本机构正式颁布使用。 7.2 监检钢印、 证书 及报告 监检 合格后，监检人员应按规定汇总监检记录及见证资料，监检机构在监检工作完成后 10 个工作日内出具监检证书 和监检报告并且在铭牌上打监检钢印。监检证书 和 监检报告 一式三份，一份监检机构存档，一份交 出入境检验检疫机构，一份交 受检单位 。 监检报告 参照 监检记录的格式（报告封面可改为进口压力容器到岸安全性能监督检验报告）。 7.3 存档资料 存档资料至少应包括以下内容： a) 进口锅炉压力容器安全项目检测工作联系单； b) 进口承压类特种设备到岸安全性能监督检验

21、申请单 ； c) 中华人民共和国特种设备制造许可证 ； d) 进口合同（协议） ； e) 监检工作的具体项目、内容、检查结果、检验结论 (根据监检记录 )； f) 现场进行结构外观质量及几何尺寸、安全附件及保护装置、厚壁测量检查报告；无损检测、化学成分分析、硬度检测、金相分析、耐压试验、泄漏试验等抽查内容的单项报告 ； g) 监检过程中发现问题的处理情况 (包括监检联络单、监检意见书及发现问题处理结果的书面回复等工作见证 )。 DB41/T 12702016 7 A A 附 录 A （规范性附录） 进口压力容器到岸安全性能监督检验记录格式 B 进口压力容器到岸安全性能监督检验记录 记录编号：

22、对应证书编号： 受检 单位 使用单位 产品名称 产品编号 合同编号 检验单位 DB41/T 1270 2016 8 进口压力容器到岸安全性能监督检验项目表 项目表编号： 产品名称 产品编号 序号 检 验 项 目 检 验 结 果 备 注 1 随机文件审查 2 结构、外观及几何尺寸 3 厚壁测量 4 安全附件保护装置检查 5 无损检测 （ 1） 射线 （ 2） 超声 （ 3） 磁粉 （ 4） 渗透 6 材料成分分析 7 硬度检测 8 金相分析 9 耐压试验 10 泄漏试验 （气密性试验；氨检漏试验；氦、卤素检漏试验） 记事栏： 检 验 ： 年 月 日 审核 ： 年 月 日 DB41/T 12702

23、016 9 技术 文件 和检验资料 审查记录 记录编号： 产品名称 产品编号 制造国家 制造厂名 . 制造日期 规范标准 监检机构 用途 设计压力 壳程 / 管程： / MPa 设计温度 壳程 / 管程： / 盛装介质 壳程 / 管程： / 主体材质 壳程 / 管程： / 规 格 L mm 容 积 m3 序号 审查内容 审查情况 1 进口许可证复印件 证书号： 2 总图（竣工图及主要受压部件图） 3 主要受压元件强度计算书或计算结果汇总表 4 安全阀、爆破片排（泄）放计算书或 结果汇总表 5 安装使用说明书 6 产品质量证明书 结论： 检验 ： 年 月 日 审核 ： 年 月 日 DB41/T

24、1270 2016 10 结构、外观质量及几何尺寸检查记录 记录编号： 产品名称 产品编号 检 查 项 目 检 查 内 容 及 情 况 结果 备注 结 构 检 查 1 封头型式 椭圆型 、 锥型、球型、碟型、平盖 2 支座型式 鞍式、支撑、圈座、裙座、框架 3 接头型式 对接、角接、搭接 4 焊缝布置 5 开孔及开孔补强 6 管口方位 几 何 尺 寸 检 查 1 筒体 内（外）径： mm 长度： mm 2 焊缝最大错边量 纵焊缝： mm 环焊缝： mm 3 焊缝最大棱角度 纵焊缝： mm 环焊缝： mm 4 焊缝成型尺寸 角焊缝焊角最高： mm最低： mm 对接焊缝余高 自动： mm 手工：

25、mm 5 筒体同一断面直径 最大： mm 最小： mm 6 筒体直线度允差 表 面 检 查 1 封头表面质量 2 母材表面质量 3 焊缝表面质量 4 焊缝咬边 最深： mm 总长： mm 5 衬里 6 保温层 7 胀管质量 8 标记 9 铭牌 结论： 检验 ： 年 月 日 审核 ： 年 月 日 注： 检查结果不合格者，应在备注栏内注明合格指标。 DB41/T 12702016 11 厚度测量 记录 记录编号： 产品名称 产品编号 部件名称 表面状况 仪器型号 仪器精度 仪器编号 耦合剂 元件名称 表面质量 名义厚度 mm 实测点数 实测最小厚度 mm 试块厚度 mm 实 测 厚 度 /mm 元

26、 件 名 称 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 结论： 测点部位在示意图中注明 检验 ： 年 月 日 审核 ： 年 月 日 DB41/T 1270 2016 12 安全附件及 仪表检查记录 记录编号： 产品名称 产品编号 检 查 内 容 安全阀 压力表 温度计 液面计 爆破片装 置 快开 门联锁报警装置 数 量 图样文件等 规 定 实 际 型号 规格 图样文件等 规 定 实 际 设置 位置 图样文件等 规 定 实 际 产品试验检定值 铅封情况 校验结果 结论： 检验 ： 年 月 日 审核 ： 年 月 日 DB41/T 1270201

27、6 13 射线检测记录 记录编号： 源种类 X 射线 Ir192 Co60 其他 增感方式 探伤机型号 仪器编号 管电压 /源活度 kV/Ci 管电流 mA 象质计型号 象质计指数 透照方式 曝光时间 min 焦 距 mm 焦点尺寸 mm 胶片类型 底片黑度 检测标准 检测比例 mm 检测部位 (布片示意图 )： 检测底片评定表 底片 编号 一次透照长度 mm 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸 mm 评定 备注 评片结果： 检测 ： 评片： 日期： 审核： 日期： 注： 射线底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 DB41/T 1270 2016 14 超声波检测记录 记录编号： 检测仪器型

28、号 检测仪器编号 探头型号 试块型号 评定灵敏度 dB 检测方法 /扫查面 耦合剂 补 偿 dB 检测标准 检测比例 mm 检测部位 (区段 )及缺陷位置示意图： 检测结果评定表 区段 编号 缺陷 位置 缺陷埋藏深度 mm 缺陷指示长度 mm 缺陷高度 mm 缺陷反 射波幅 评定 级别 备注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注： 超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 DB41/T 12702016 15 磁粉检测记录 记录编号： 检测仪器型号 检测仪器编号 磁粉类型 磁 悬 液 灵敏度试片 磁化方法 提升力 /磁化电流 喷洒方法 检测标准 检测比例 mm 检测部位

29、 (区段 )及缺陷位置示意图： 检测结果评定表 区段 编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸 /mm 缺陷性质 评定 备注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注： 磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 DB41/T 1270 2016 16 渗透探检测记录 记录编号： 渗透剂型号 表面状况 清洗剂型号 环境温度 显像剂型号 对比试块 渗透时间 min 显像时间 min 检测标准 检测比例 mm 检测部位及缺陷位 置示意图： 检测结果评定表 区段 编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸 /mm 缺陷性质 评定 备注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注： 渗透检测结果评定表不够时

30、，可按评定表的格式增加续页。 DB41/T 12702016 17 材料成分分析记录 记录编号： 取样方法 检测部位 仪器型号 仪器 编号 分析方法 分析方法标准 取样位置图： 序 号 取样位置 标称材质 元素及含量 / 备注 分析结果： 分析： 日期： 审核： 日期： 注： 材料分析结果表不够时，可按分析结果表的格式增加续页。 DB41/T 1270 2016 18 硬度检测记录 记录编号： 测量仪器型号 测量仪器编号 主体材质 热处理状态 检测标准 硬度单位 测点位置示意图： 测点编号 测点硬度 测点部位 测点编号 测点硬度 测点部位 测点 编号 测点硬度 测点部位 检测结果： 检验： 日

31、期： 审核： 日期： 注： 硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。 DB41/T 12702016 19 金相分析记录 记录编号： 分析仪器型号 分析仪器编号 腐蚀方法 抛光方法 执行标准 金相组织 主体材质 热处理状态 取样分析部位示意图： 金相照片 (注明放大倍数 )： 分析结果： 分析： 日期： 审核： 日期： DB41/T 1270 2016 20 耐压试验记录 记录编号： 设计压力 MPa 允许 /监控 使用压力 MPa 试验压力 MPa 主体材质 试验介质 介质温度 试压部位 环境温度 压力表 量程 MPa；精度 级 机泵型号 试验程序记录 缓慢升压至试验压力 MPa

32、， 保压 min； 缓慢降压至允许 /监控使用压力 MPa， 保压 min； 检验容器 渗漏， 可见的变形， 异常的响声。 试验结果： 检验： 审核： 日期： DB41/T 12702016 21 气密性试验记录 记录编号： 设计压力 MPa 允许 /监控 使用 压力 MPa 耐压试验压力 MPa 气密试验压力 MPa 试验介质 介质温度 环境温度 容积 m3 压缩机型号 安全阀型号 压力表 量程 MPa；精度 级 试验部位 试验程序记录 缓慢升至试验压力： MPa，保压 min； 检验容器及连接部位： 泄漏， 异常现象。 试验结果： 检验： 日期： 审核： 日期： DB41/T 1270 2

33、016 22 氨检漏试验记录 记录编号： 试验压力 MPa 氨浓度 压力表 量程 MPa；精度 级 环境温度 试纸 (试剂 ) 保压时间 min 试验部位 试验部位图 ： 试验结果： 检验： 日期： 审核： 日期： DB41/T 12702016 23 氦、卤素检漏试验记录 记录编号： 仪器型号 仪器编号 仪器精度量程 检测方式 示漏气体 试验压力 MPa 保压时间 min 泄漏率 Paml/s 试验部位 试验 部位图 ： 试验结果： 检验： 日期： 审核： 日期： B C DB41/T 1270 2016 24 C D 附 录 B （规范性附录） 进口压力容器安全性能监督检验证书格式 进口压

34、力容器安全性能监督检验证书 编号 ： 注： 按批出具的监检证书，可将“产品编（批）号”改为“产品批号”；“设备代码”改为“产品编号”，并且详细列出本批允许出厂的产品编号。 制造单位 报检号 制造许可级别 制造许可证编号 设备类别 产品名称 产品编（批）号 产品图号 使用单位 设备使用地点 设备代码 制造日期 按照中华人民共和国特种设备安全法的规定，该台（批）压力容器产品经我机构监督检验，安全性能符合 的要求，特发此证书 ，并且在该台（批）压力容器产品铭牌上打有如下监检标志。 监检员： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 监检机构： （ 监检机构检验专用章） 机构核准证号：

35、年 月 日 按照中华人民共和国特种设 备安全法规定，该设备应当到设备使用地质量技术监督部门办理使用登记证 。 TS DB41/T 12702016 25 D E 附 录 C （规范性附录） 进口承压类特种设备到岸安全性能监督检验申请单格式 进口承压类特种设备到岸安全性能监督检验申请单 收货单位 使用单位 产品名称 数量 合同号 产品价格 制造国及厂商 制造许可证号 产品编号 产品所在地 申请单位（盖章） 联系人 联系电话 产品相关 技术文件 DB41/T 1270 2016 26 附 录 D （规范性附录） 特种设备监督检验联络单格式 特种设备监督检验联络单 编号： （受检单位名称） ： 经监督检验，发现你单位在 （填写 压力容器 产品名称、产品批号、编号或者位号 ）的制造过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送监检机构： 问题和意见： 监检员： 日 期： 受检单位接收人： 日期： 处理结果： 受检单位主管负责人： 日期： （受检单位公章） 年 月 日 注： 本联络单一式三份：一份监检机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的日期内返回监检机构。