DB51 T 1453-2012 《计算机电线电缆技术规范》.pdf

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1、 ICS DB51 四川省地方标准 DB51/T 14532012 计算机电线电缆技术规范 2012 - 07 - 25 发布 2012 - 10 - 01 实施四川省质量技术监督局 发布DB51/T 14532012 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 代号和型号编制 2 5 型号和规格 3 6 使用特性 . . 5 7 技术要求 . . 5 8 试验方法 . 13 9 检验规则 . 13 10 标志 15 11 包装 15 12 运输和贮存 . . 15 附录 A（规范 性附录） 耐酸碱试验方法 . 16 附录 B（规范性附录

2、） 屏蔽抑制系数模拟试验方法 . 17 DB51/T 14532012 II 前 言 本标准的附录为规范性的附录。 本标准由四川省产品质量监督检验检测院提出并归口。 本标准由四川省产品质量监督检验检测院负责起草。 本标准由四川省质量监督局批准。 本标准参与起草单位：四川省产品质量监督检验检测院、四川明星电缆股份有限公司、四川鑫电电缆有限公司、四川省新都美河线缆厂、成都营门电缆有限责任公司、成都黄石双峰电缆有限公司、四川新东方电缆集团有限公司、成都韦克电缆有限责任公司。 本标准主要起草人：廖强、沈智飞、毛传岚、李晓斌、张军、朱萍、吴剑勇、胡德琼。DB51/T 14532012 1 计算机电线电缆

3、技术规范 1 范围 本标准规定了额定电压 450/750V 及以下计算机与仪表电缆的术语和定义， 代号和型号编制， 型号，使用特性，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存。 本标准适用于额定电压450/750V 及以下抗干扰性能要求较高的计算机电缆及检测仪器、仪表连接线用电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.10 电工术语 电缆 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试

4、验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验 GB/T 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验 GB/T 2952.1 电缆的外护层 第 1 部分：总则 GB/T 2952.3 电缆的外护层 第 3 部分：非金属套电缆通用外护套 GB/T 3048.4 电线电缆电性能试

5、验方法 第 4 部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第 5 部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分：交流电压实验 GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法 第 9 部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第 10 部分：挤出护套火花试验 GB/T 3956 电缆的导体 GB/T 4910 镀锡圆铜线 GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第 3 部分：拉力试验 GB 5441.3 通信电缆试验方法 第 3 部分：电容耦合及对地电容不平衡试验 GB/T 6995.3 电线电缆识

6、别标志方法 第 3 部分：电线电缆识别标志 GB/T 9330.1 塑料绝缘控制电缆 第 1 部分：一般规定 GB/T 18380.11 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 11 部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置 GB/T 18380.33 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 33 部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 -A 类 DB51/T 14532012 2 GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第 21 部分：试验步骤和要求 额定电压 0.6/1.0kV 及以下电缆 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 813

7、7 电线电缆交货盘 BS 5308:1986 仪表电缆 3 术语和定义 GB/T 2900所界定的定义和术语及下列定义和术语适用于本标准。 4 代号和型号编制 4.1 代号 4.1.1 系列代号 计算机与仪表电缆 DJ 4.1.2 材料特征代号 铜导体 T（省略） 聚乙烯 Y 交联聚乙烯 YJ 氟塑料 F 硅橡胶 G 聚氯乙烯 V 丁腈聚氯乙烯复合物 VF低烟无卤聚烯烃 E 4.1.3 结构特征代号 铜丝编织屏蔽 P 镀锡铜丝编织屏蔽 P1铜 /塑复合带（或铜带）绕包屏蔽 P2铝 /塑复合带绕包屏蔽 P3钢带铠装聚氯乙烯外护套 22 钢丝铠装聚氯乙烯外护套 32 钢带铠装聚乙烯外护套 23 钢

8、丝铠装聚乙烯外护套 33 钢带铠装聚烯烃外护套 25 钢丝铠装聚烯烃外护套 35 软导体 R 4.1.4 性能特性代号 阻燃 A 类 ZA DB51/T 14532012 3 阻燃 B 类 ZB 阻燃 C 类 ZC 阻燃 D 类 ZD 无卤低烟阻燃 WDZ 耐火 N 无卤低烟阻燃耐火 WDZN 符合防爆环境产品性能试验（本安电缆） ia 4.2 表示方法 4.2.1 产品型号用系列代号，材料特征代号，结构特征代号及相关特征代号表示，组成如图示： 4.3 示例 a) 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A 类电子计算机电缆，两组（每组两芯）标称截面 1.5mm2表示为： 第1种导

9、体结构：ZA-DJYEP 4 50/750 221.5 第2种导体结构：ZA-DJYEP 450 /750 221.5（B） b) 铜芯聚乙烯绝缘铝/塑带绕包分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套软芯本安计算机电缆，两组（每组三芯）标称截面积 1.0mm2表示为： ia-DJYP3VP3R 450/750 231.0 c) 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套耐火类电子计算机电缆，三组（每组三芯）标称截面 2.5mm2表示为： 第1种导体结构：N-DJYPVP 4 50/750 332.5 第2种导体结构：N-DJYPVP 450 /750 332.5（B） 5 型号和规格 型号及名称如表1，

10、规格见表2。 燃烧（或本安）特征代号屏蔽结构（材料代号） 护套材料代号 屏蔽结构（材料代号） 铠装结构代号 绝缘 (材料代号 ) 系列代号 DB51/T 14532012 4 型号及名称 序号 型号 名 称 1 DJYPV 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机电缆 2 DJYPVP 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机电缆 3 DJYVP 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机电缆 4 DJYP2V 铜芯聚乙烯绝缘铜塑复合带分屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机电缆 5 DJYP2VP2 铜芯聚乙烯绝缘铜塑复合带分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机电缆 6

11、 DJYVP2 铜芯聚乙烯绝缘铜塑复合带总屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机电缆 7 DJYPV22铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电子计算机电缆 8 DJYPVP22铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏及总屏钢带铠装聚氯乙烯护套电子计算机电缆 9 DJYVP22铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电子计算机电缆 10 DJYP2V22铜芯聚乙烯绝缘铜塑复合带分屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电子计算机电缆 11 DJYP2VP2-22铜芯聚乙烯绝缘铜塑复合带分屏蔽及总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电子计算机电缆 12 DJYVP2-22铜芯聚乙烯绝缘铜塑复合带总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电子计算机

12、电缆 13 DJYP3V22铜芯聚乙烯绝缘铝塑带分屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电子计算机电缆 14 ZA-DJYVP2 铜芯聚乙烯绝缘铜塑复合带总屏蔽聚氯乙烯护套阻燃 A 类电子计算机电缆 15 WDZ-DJYP2E 铜芯聚乙烯绝缘铜塑带分屏蔽低烟无卤聚烯烃护套阻燃电子计算机电缆 16 WDZ-DJYP2EP2 铜芯聚乙烯绝缘铜塑带分屏蔽及总屏蔽低烟无卤聚烯烃护套阻燃电子计算机电缆 17 WDZ-DJYEP2 铜芯聚乙烯绝缘铜塑带总屏蔽低烟无卤聚烯烃护套阻燃电子计算机电缆 18 WDZ-DJYPVP25铜芯聚乙烯绝缘聚铜丝编织分屏蔽及总屏蔽低烟无卤聚烯烃护套阻燃电子计算机电缆 19 WDZ-DJY

13、VP25铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽低烟无卤聚烯烃护套阻燃电子计算机电缆 20 WDZ-DJYP2V25铜芯聚乙烯绝缘铜塑带分屏蔽钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃电子计算机电缆 21 WDZN-DJYP2VP2-25铜芯聚乙烯绝缘铜塑带分屏蔽及总屏蔽钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃耐火电子计算机电缆 22 WDZN-DJYVP2-25铜芯聚乙烯绝缘铜塑带总屏蔽钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃耐火电子计算机电缆 23 WDZN-DJYP2V25 铜芯聚乙烯绝缘铜塑带分屏蔽钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃耐火电子计算机电缆 24 WDZN-DJYP2VP2-25铜芯聚乙烯绝缘铜塑带分屏蔽及总屏蔽钢带铠装低

14、烟无卤聚烯烃护套阻燃耐火电子计算机电缆 25 ia-DJYPV 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽聚氯乙烯护套本安电子计算机电缆 26 ia-DJYPVP 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套本安电子计算机电缆 27 ia-DJYVP 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽聚氯乙烯护套本安电子计算机电缆 28 ia-DJYP2V 铜芯聚乙烯绝缘铜塑复合带分屏蔽聚氯乙烯护套本安电子计算机电缆 29 ia-DJYP2VP2铜芯聚乙烯绝缘铜塑复合带分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套本安电子计算机电缆 30 ia-DJYVP2铜芯聚乙烯绝缘聚铜塑复合带总屏蔽聚氯乙烯护套本安电子计算机电缆 31 ia-DJYPV2

15、2 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套本安电子计算机电缆 32 ia-DJYPVP22 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套本安电子计算机电缆 33 ia-DJYVP22 铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套本安电子计算机电缆 34 ia-DJYP2VP2-22 铜芯聚乙烯绝缘聚铜塑带分屏蔽及总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套本安电子计算机电缆 DB51/T 14532012 5 表1（续） 序号 型号 名 称 35 DJGPG 铜芯硅橡胶绝缘铜丝编织分屏蔽硅橡胶护套电子计算机电缆 36 DJGGP 铜芯硅橡胶绝缘铜丝编织总屏蔽硅橡胶护套电子计算机电缆 3

16、7 DJGPGP 铜芯硅橡胶绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽硅橡胶护套电子计算机电缆 38 DJYJPV 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机电缆 39 DJYJVP 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机电缆 40 DJYJPVP 铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机电缆 产品型号可根据实际使用环境要求进行组合。 产品规格 电 缆 对 数 导体截面 mm20.5 0.75 1 1.5 2.5 对 绞 组 1 40 三 线 组 1 20 四 线 组 1 20 6 使用特性 6.1.1 额定电压 U0/U: 450/750V及以下。 6.1.

17、2 电缆敷设时的环境温度应不低于 0。 6.1.3 敷设时电缆的弯曲半径：无铠装或金属丝屏蔽电缆应不小于电缆外径的 6 倍。有铠装层或金属带屏蔽层电缆应不小于电缆外径的 12 倍。 6.2 电缆长期允许工作温度 聚氯乙烯绝缘电缆 70、 90 聚乙烯绝缘电缆 80； 低烟无卤阻燃聚烯烃 70、 90； 交联聚乙烯绝缘电缆 90； F40氟塑料绝缘电缆 150； F46氟塑料绝缘电缆 200； 硅橡胶绝缘电缆 180。 7 技术要求 7.1 导体 7.1.1 材料 导体应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。 导体的性能应符合 GB/T 3956或 GB/T 4910的规定。其表面应光洁，无

18、油污，无尖锐凸起或其它损伤绝缘的缺陷。 DB51/T 14532012 6 7.1.2 结构 固定敷设用电缆导体采用符合 GB/T 3956 标准规定的第 1 类圆形实心导体或第 2 类圆形绞合导体。 移动敷设用软电缆导体采用符合 GB/T 3956标准规定的第 5类柔软圆形绞合导体。 7.2 耐火绝缘层 凡型号中有N的即为有耐火性能要求的电缆，应在导体外绕包云母带作为耐火绝缘层。 7.3 绝缘 7.3.1 材料 绝缘材料应为聚氯乙烯（ PVC）、聚乙烯（ PE）、低烟无卤阻燃聚烯烃（ WJ1）、交联聚乙烯 (XLPE)、聚四氟乙烯 -乙烯共聚物（ F40）、聚全氟乙丙烯（ F46）、硅橡胶（

19、 G）的一种。 7.3.2 绝缘层 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。 绝缘厚度的标称值应符合表 3的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处的厚度应不小于标称值的 90减去 0.1mm。 绝缘厚度标称值 绝缘标称厚度 mm 标称截面积 mm2聚乙烯绝缘 交联聚乙烯绝缘 氟聚合物绝缘 硅橡胶绝缘 聚氯乙烯、聚烯烃绝缘0.5 0.5 0.4 0.30 0.6 0.6 0.75 0.6 0.5 0.30 0.6 0.6 1.0 0.6 0.5 0.30 0.6 0.6 1.5 0.6 0.6 0.35 0.7 0.7 2.5 0.7 0.6 0.35 0.8 0.7

20、7.3.3 绝缘的识别标志应符合 GB/T 6995 的规定。 7.3.4 绝缘材料物理机械性能应符合表 4的规定。 绝缘物理机械性能 性能要求 序 号 项目 单位 PVC PE WJ1 XLPE F40F46G 1 1.1 1.2 机械性能 原始性能 抗张强度 最小值 断裂伸长率 最小值 空气箱老化后性能 试验条件 温度（ 2） 时间 老化后抗张强度 最小 变化率 最大 断裂伸长率 最小 变化率 最大 N/mm2 h N/mm2 N/mm2 12.5 150 100 168 12.5 25 150 25 12.5 200 100 168 25 25 9.0 125 100 168 30 10

21、0 40 12.5 200 135 168 25 25 20 200 200 168 14 30 200 30 18 200 260 168 14 30 200 30 5.0 150 200 240 4.0 120 DB51/T 14532012 7 表4（续） 性能要求 序 号 项目 单位 PVC PE WJ1 XLPE F40F46G 2 2.1 2.2 热延伸试验 试验条件 温度（ 3） 时间 应力 载荷下伸长率 最大值 冷却后永久变形 最大值 min N/mm2 200 15 0.2 175 15 200 15 0.2 175 25 3 耐开裂试验 试验条件 温度（ 3） 时间 h 1

22、50 1 130 1 200 6 260 6 4 高温压力试验 试验条件 温度（ 2） 80 80 5 收缩试验 标志间长度 L 温度（ 3） 持续时间 最大允许收缩率 mm h % 200 100 1 4 200 130 1 4 6 低温性能试验 未经老化前进行试验 冷弯曲试验（直接 12.5mm） 温度（ 2） 哑铃片的低温拉伸试验 温度（ 2） -15 -15 -15 -15 -55 -55 -55 -55 -55 -55 7 吸水试验 电气法 温度（ 2） 持续时间 h 70 240 8 吸水试验 重量分析法 温度（ 2） 持续时间 重量最大增量 d mg/cm2 85 14 1 9

23、腐蚀性（无卤） PH 值 最小 电导率 最大 S/mm 4.3 10 10 耐酸碱试验（附录 A） 附录A 附录A 7.3.5 绝缘线芯应经受 GB/T 3048.9 规定的 50Hz 交流电压火花试验。 7.4 线组绞合 7.4.1 绝缘线芯分色、排列 DB51/T 14532012 8 线组应由同一规格但绝缘色泽不同的绝缘线芯绞合组成，绝缘线芯分色：两线组为红、蓝；三线组为红、蓝、黑；四线组为红、蓝、黑、绿。 允许按照客户要求分色。但须保证相邻绝缘线芯颜色区分明显。 7.4.2 绞合方向和绞合节距 线组绞合方向为左向。 线组绞合节距比应不大于25倍。相邻线组节距比应不同。 7.4.3 线组

24、识别 线组应能容易识别，识别方法采用色带区分，标志应明显，相邻线组色带区分清晰。 7.5 线组屏蔽 电缆要求线组屏蔽时，应在线组外由一根或多根金属带绕包或金属丝编织结构组成线组屏蔽。 屏蔽和线组之间应重叠绕包非吸湿性材料薄膜带。 7.5.1 铜/塑复合带绕包 采用 0.05mm 0.10mm 的铜 /塑复合带重叠绕包。绕包的重叠率不小于 20%，最小搭接不少于 3mm. 绕包时应在铜 /塑复合带下纵向放置一根或一组标称截面不小于 0.2mm2的圆铜线构成的引流线。 引流线应与铜/塑复合带的铜面相接触。 7.5.2 铝/塑复合带绕包 采用 0.05mm 0.10mm 的铝 /塑复合带重叠绕包。绕

25、包的重叠率不小于 20%，最小搭接不少于 3mm. 绕包时应在铝 /塑复合带下纵向放置一根或一组标称截面不小于 0.2mm2的镀锡圆铜线构成的引流线。引流线应与铜/塑复合带的铜面相接触。 7.5.3 金属编织 线组编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于 80%，计算方法参照 GB 9330.1的规定。 线组编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每 1m 长度上允许更换金属线锭一次。 线组屏蔽编织用金属丝的直径应为 0.12 0.15mm 的软圆铜线（或镀锡软圆铜线） 。 7.5.4 隔离层 本安计算机电缆线组，无论屏蔽与否均应在线组或线组屏蔽层外挤包或绕包一层隔离层，隔离层

26、近似厚度为 0.3mm。 隔离层材料应跟绝缘层材料相容。 7.6 成缆 7.6.1 绞合方向和绞合节距 成缆应由同一规格且绞合节距比不相同的线组绞合组成，最外层绞向为右向，且相邻层相反。 成缆绞合的节距比应不大于 20。 7.6.2 填充物和绕包层 DB51/T 14532012 9 成缆时，缆芯间各线组的间隙允许采用有机非吸湿性材料填充，缆芯外应重叠绕包非吸湿性包带。 阻燃、耐火类电缆填充及包带应与电缆性能相适应。 7.7 总屏蔽 电缆要求总屏蔽时，应在缆芯外由一层或多层金属带绕包或金属丝编织结构组成屏蔽层。 7.7.1 铜/塑复合带绕包 采用 0.05mm 0.10mm 的铜 /塑复合带重

27、叠绕包。 绕包的重叠率不小于 20%， 最小搭接不少于 4mm。 绕包时应在铜 /塑复合带下纵向放置一根或一组标称截面不小于 0.2mm2的圆铜线构成的引流线。 引流线应与铜 /塑复合带的铜面相接触。 7.7.2 铝 /塑复合带绕包 采用 0.05mm 0.10mm 的铝 /塑复合带重叠绕包。 绕包的重叠率不小于 20%， 最小搭接不少于 4mm。 绕包时应在铝/塑复合带下纵向放置一根或一组标称截面不小于 0.2mm2的镀锡圆铜线构成的引流线。引流线应与铜/塑复合带的铜面相接触。 7.7.3 金属编织 编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于 80%。 编织层不允许整体接续，露出

28、的铜线头应修齐。每 1m 长度上允许更换金属线锭一次。 编织层用圆铜线或镀锡圆铜线标称直径应符合表 5 规定。 编织用圆铜线或镀锡圆铜线标称直径 总屏蔽前假定直径d/mm 标称直径/mm d14 14d 0.15 0.20 7.8 内衬层 7.8.1 结构 金属铠装电缆在铠装前应有内衬层，金属带铠装时内衬层可以采用挤包或绕包，金属丝铠装时内衬层应为挤包结构。 挤包的内衬层应紧密包裹在成缆缆芯上或缆芯屏蔽层上，但不应粘连。 绕包内衬层可采用双层或多层重叠绕包。 7.8.2 材料 用于内衬层的材料应是非吸湿性材料 ,且适合电缆的运行温度。 7.8.3 内衬层厚度 挤包或绕包内衬层的最小厚度应不小于

29、表 6规定标称值的 80%。 DB51/T 14532012 10 挤包或绕包内衬层厚度 挤包或绕包前假定直径 d/mm 内衬层标称厚度 /mm d 20 20 d 1.0 1.2 7.9 金属铠装 除本部分另有规定外，金属铠装应符合 GB/T 2952.1 的要求。 7.9.1 结构 金属带铠装由双金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上。 外层金属带的中间应在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的 50%。 圆金属丝铠装可单层或双层。单层钢丝左向；双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上。钢丝之间间隙的总和应不超过一根钢丝的直径。 7.9.2 材料 金属带为涂漆钢带或镀锌钢带。阻燃型电

30、缆应为镀锌钢带。 圆金属丝为镀锌钢丝。 金属带的层数、厚度和宽度应符合表 7 的规定。铠装钢丝的直径应不小于表 8 的规定。 铠装金属带的层数、厚度和宽度 铠装前假定直径d/mm 金属带层数*标称厚度/mm 密度/mm （不大于） 15 2*0.2 20 15d25 2*0.2 25 25d30 2*0.2 30 30d35 2*0.5 30 35d50 2*0.5 35 50d 2*0.5 45 铠装钢丝标称值 铠装前假定直径d/mm 铠装钢丝标称直径/mm 10 10d15 15d25 25d35 35d 0.8 1.25 1.6 2.0 2.5 7.10 护套 7.10.1 护套材料 D

31、B51/T 14532012 11 护套材料应采用聚氯乙烯（PVC） 、聚乙烯（PE） 、低烟无卤阻燃聚烯烃（WH1） 、聚四氟乙烯-乙烯共聚物（F 40） 、聚全氟乙丙烯（F 46） 、硅橡胶（G） 、丁腈（V F）的一种，并与 6.4 条规定的电缆运行温度相兼容。 7.10.2 护套表面光洁，色泽均匀。本安电缆规定为蓝色，其它类型电缆优选色为黑色。允许根据客户要求选用其它颜色。 7.10.3 护套厚度 挤包护套厚度的标称值（ TS，以 mm 计）应按下列公式计算。其中铠装型电缆的最小标称厚度应不小于 1.5mm，最薄处厚度应不小于标称值的 80%减去 0.2mm。非铠装型电缆护套厚度平均值

32、应不小于规定的标称厚度，其最薄处厚度应不小于标称值的 85%减去 0.1mm。 氟塑料护套： TS 0.025D + 0.4，最小厚度为 0.6mm； 硅橡胶护套： TS 0.035D + 1.0，最小厚度为 1.4 mm； 其它护套材料： TS 0.025D + 0.9，最小厚度为 1.0 mm。 式中 ： D挤包护套前电缆的假定直径，单位 mm。上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1mm。 7.10.4 护套材料物理机械性能应分别符合表 9 的规定。 护套机械物理性能 性能要求 序号 性能项目 单位PVC WH1 PE G F40 F46 VF 1 1.1 1.2 1.3 抗张强度和断

33、裂伸长率 原始性能 抗张强度 最小 断裂伸长率 最小 空气烘箱老化试验试验条件 温度2 时间 老化后的抗张强度 最小 变化率 最大 老化后的断裂伸长率 最小 变化率 最大 Mpa h Mpa 12.515010016815.025150259.01251001687.0301103012.5150100168 25 256.0 150 200 240 5.0 120 20 200 200 168 14 30 200 30 18 200 260 168 14 30200 3010.0150100168 25 252 热延伸试验 试验条件 温度 时间 应力 载荷下伸长率 最大 冷却后永久伸长率 最

34、大 min N/mm2% % 200 15 0.2 175 25 3 抗撕试验 抗撕强度 最小 N/mm 4.0 4 抗开裂试验 试验条件 温度3时间 h 1501 1301 200 6 260 6 1501 5 高温压力试验 试验条件 温度2 80 80 80 DB51/T 14532012 12 表 9（续） 性能要求 序号 性能项目 单位PVC WH1 PE G F40 F46 VF 6 收缩试验 标志间长度L 温度（3） 持续时间 最大允许收缩率 mm h % 2001001 4 20080 1 3 7 7.1 7.2 7.3 低温性能试验 未经老化前进行试验 冷弯曲试验（直径12.5

35、mm）温度2 哑铃片的低温拉伸试验 温度2 冷冲击试验 温度2 -15-15-15-15-15-15 -55 -55 -55 -55 -55 -55 -55 8 腐蚀性 PH值 最小 电导率 最大 s/mm 4.310 9 耐酸碱试验 附录A 附录A 附录A 7.11 成品电缆 7.11.1 印刷标志耐擦试验按照 GB/T 6995 进行。 7.11.2 绝缘电阻 7.11.2.1 待测的每一导体相对与其余束在一起的导体/屏蔽/铠装之间的绝缘电阻，用直流 500V 电压试验，稳定充电 1 分钟后，PE、XLPE、F 绝缘 20时应不小于 3000M /km，G、PVC、WJ1 绝缘 20时应不

36、小于 25M /km。 7.11.2.2 对于有单独屏蔽对的本安电缆，当试验电压为直流 500V，稳定充电 1分钟后测得的屏蔽之间的绝缘电阻，20时应不小于 1M /km。 7.11.3 本安电缆的线组屏蔽与线组屏蔽之间的绝缘电阻，在温度为 20时，应不小于 1M km。 7.11.4 电缆的线芯与线芯之间，线芯与屏蔽之间，应能承受 2000V，1min 工频电压试验。 7.11.5 电缆线组在测试频率为 1kHz 时的工作电容和电感电阻比 L/R应不超过表 10 的规定。 7.11.6 本安电缆屏蔽线组的分布电感在测试频率为 1kHz 时应不大于 0.4 H/m。 7.11.7 电缆屏蔽线组

37、的电容不平衡值，在测试频率为 1kHz，电缆长度为 250m 时，应不超过 250pf，当电缆长度不是 250m 时，应按下式修正，少于 100m 时应按100m 考虑。 电容不平衡值=测量值 （250/ L）（pf） L-实测电缆长度（m） 7.11.8 屏蔽抑制系数 只有总屏或只有分屏的电缆最大应不超过 0.05，分屏加总屏的电缆最大应不超过 0.01。 该项试验在用户要求时进行测试。 电缆线组在测试频率为 1kHz 时的工作电容和电感电阻比 DB51/T 14532012 13 绝缘材料 PE、XLPE G PVC、WJ1、F 序号 电气特性 单位 0.5mm20.75mm21.0mm2

38、1.5mm22.5mm20.5mm20.75mm21.0mm21.5mm22.5mm2 0.5mm2 0.75mm2 1.0mm2 1.5mm22.5mm21 1.1 1.2 1.3 2 最大工作电容 无屏蔽电缆 只有总屏蔽电缆 （除单对线组电缆） 有总屏蔽的单对线组电缆以及所有带单独屏蔽对的电缆。最大的L/R比 PF/m Uh/ 75 75 115 25 85 85 125 40 90 90 130 65 120 120 140 25 120 120 140 40 120 120 140 65 250 250 280 25 250 250 280 40 250 250 280 65 7.11

39、.9 本安电缆的抗干扰性能应符合如下要求 （ 1）在测试频率为 50Hz，磁场强度为 400A/m 时，因磁场耦合而产生的干扰应不大于 1mV。 （ 2）在测试频率为 27 200Hz 时，电缆抗电磁辐射干扰的防卫度应不小于 50dB。 （ 3）在频率为 50Hz，电场强度为 10kV/cm 时，电缆因电容耦合而产生的干扰电压应不大于 3V。 7.11.10 凡产品有阻燃或耐火要求时，性能要求应符合 GB/T 19666 的规定。 8 试验方法 成品电缆应按表 11规定的项目进行试验。 9 检验规则 9.1 产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。检验分抽样试

40、验（ S）、例行试验（ R）及型式试验（ T）。 9.2 成品电缆的检验应在护套挤出后至少 16 小时后进行。 检验项目和试验方法 序号 项目名称 性能要求 试验类型 试验方法 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 结构尺寸 导体 绝缘厚度 护套厚度 屏蔽 成缆（绞合） 铠装 符合本标准第 7.1 规定 符合本标准第 7.3.2 规定 符合本标准第 7.10.3 规定 符合本标准第 7.5、 7.7 规定 符合本标准第 7.4、 7.6 规定 符合本标准第 7.9 规定 T S T S T S T S T S T S GB/T 4909 GB/T 2951.11 GB/T 295

41、1.11 目力及长度计量 目力及长度计量 GB/T 2952 2 绝缘机械物理性能 符合本标准第 7.3.4 规定 T S GB/T 2951 3 护套机械物理性能 符合本标准第 7.10.4 规定 S GB/T 2951 DB51/T 14532012 14 表 11（续） 序号 项目名称 性能要求 试验类型 试验方法 4 4.1 4.2 4.3 电缆电性能 导体电阻 电压试验 绝缘电阻 符合本标准第 7.1.1 规定 符合本标准第 7.11.4 规定 符合本标准第 7.11.2、 7.11.3 规定 T S R T R T S GB/T 3084.4 GB/T 3048.8 GB/T 30

42、48.5 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 电缆特殊电气性能 工作电容 分布电感 电容不平衡 屏蔽系数 抗干扰性能 符合本标准第 7.11.5 规定 符合本标准第 7.11.6 规定 符合本标准第 7.11.7 规定 符合本标准第 7.11.8 规定 符合本标准第 7.11.9 规定 T T T T T GB 5441 6 6.1 6.2 阻燃性能 单根不延燃试验 成束燃烧试验 符合本标准第 7.11.10 规定 符合本标准第 7.11.10 规定 T T GB/T 18380 GB/T 18380 7 耐火性能 符合本标准第 7.11.10 规定 T GB/T 19216.21 8

43、 8.1 8.2 表观 标志 表观 符合本标准第 7.11.1 规定 符合本标准第 7.11.1 规定 T R T R GB/T 6995 目力检查 9 交货长度 符合本标准第 9.7 规定 T R 计米器 9.3 型式试验每 2 年进行一次，在产品首次生产或主要原材料变动时都应进行。型式试验的样品应从交货批中随机抽取，每个样品的数量应满足试验需要。 9.4 每批抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，制造厂按表 12 的规定进行。 9.5 抽样项目的试验结果不合格时，应加倍取样对不合格项进行第二次试验，仍不合格时，则确认为该批电缆不符合本标准要求。 9.6 制造厂和用户对验收如有争议，应

44、由双方均认可的机构进行仲裁试验。 表 12 抽样样品数 制造批长度 L km 样品（包装件）个数 L 10 10 L 20 20 L 30 1 2 3 9.7 交货长度 9.7.1 电缆的交货长度，按供需双方协议执行：在协议没有明确规定时按下述条款执行： （ 1）交货长度应不小于 100m。 （ 2）允许长度不小于 20m 的短段电缆交货，但其数量应不超过交货长度数量的 10。 （ 3）电缆的交货长度总数量允许为订货总数量的 10。 9.7.2 长度用 m 计量，允许计量误差 0.5。 DB51/T 14532012 15 10 标志 成品电缆护套表面应有制造厂名称、 产品型号及额定电压的连续

45、标志。 标志应字迹清楚、 容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合 GB/T 6995.3 的规定。 11 包装 11.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货，电缆盘筒体直径应不小于本标准第6.3 条规定的电缆最小弯曲直径。 11.2 电缆端头应可靠密封。 11.3 重量不超过 80kg 的短段，允许成圈包装。 11.4 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a)制造厂名称或商标； b)电缆型号及规格； c)长度， m； d)毛重， kg； e)制造日期： 年 月； f)表示电缆盘正确旋转方向的符号； g)标准编号。 12 运输和贮存 电缆应避免在露天存放，

46、电缆盘不允许平放； 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻到。 DB51/T 14532012 16 A A 附 录 A （规范性附录） 耐酸碱试验方法 A.1 应按 GB/T 2951.21 第 10 条的方法做试验。试验条件如下： A.1.1 处理条件： 酸液类型， N盐酸标准溶液（ 1mol/L） 碱液类型， N氢氧化钠标准溶液（ 1mol/L） 温度，（ 232） 时间， 168h A.1.2 试验要求： 抗张强度变化率，最大 30 断裂伸长率，最小 100 需要做两项独立的试验，一项用酸液，一项用碱液。 DB51/T 14532012 17 B B 附 录 B （规范性附录） 屏蔽抑制系数模拟试验方法 B.1 试验原理线路图见图 B1 图 B1 试验原理线路图 图中： RT感应调压器 HT高压变压器 D高压整流器 Rs充电电阻 C高压脉冲电容器 SG导火球隙 Rp放电电阻