DB51 T 1451-2012 《额定电压26 35kV及以下变频系统用电力电缆技术规范》.pdf

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1、 ICS DB51 四川省地方标准 DB51/T 14512012 额定电压 26/35kV 及以下变频系统用电力电缆技术规范 2012 - 07 - 25 发布 2012 - 10 - 01 实施四川省质量技术监督局 发布DB51/T 14512012 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 代号和型号编制 2 5 型号与规格 3 6 使用特性 . . 4 7 技术要求 . . 4 8 试验方法 . . 7 9 检验规则 . . 8 10 标志 . 9 11 包装 . 9 12 运输和贮存 . 9 DB51/T 14512012 I

2、I 前 言 本标准由四川省产品质量监督检验检测院提出并归口。 本标准由四川省产品质量监督检验检测院负责起草。 本标准由四川省质量监督局批准。 本标准参与起草单位：四川省产品质量监督检验检测院、特变电工（德阳）电缆股份有限公司、四川鑫电电缆有限公司、成都营门电缆有限责任公司、成都大西洋线缆有限公司、成都黄石双峰电缆有限公司、四川省通胜电缆有限公司、四川摩天交联电缆有限公司。 本标准主要起草人：廖强、王林涛、崔天峰、曾庆兵、吉汝忠、朱萍、徐桂林、褚彦兴。DB51/T 14512012 1 额定电压 26/35kV 及以下变频系统用电力电缆技术规范 1 范围 本标准规定了额定电压 26/35kV 及

3、以下变频系统用电力电缆的术语和定义，代号和型号编制，型号与规格，使用特性，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存。 本标准适用于额定电压26/35kV及以下变频系统用电力电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 156 标准电压 GB/T 2900.10 电工术语 电缆 GB/T 2952 电缆外护层 GB/T 3956 电缆的导体 GB 5441.9 通信电缆试验方法 工频条件下理想屏蔽系数试验 GB/T 6995.3 电线

4、电缆识别标志方法 第 3 部分：电线电缆识别标志 GB/T 12706.1 额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 1 部分：额定电压 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T 12706.2 额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 2 部分：额定电压 6kV(Um=7.2kV)到 30kV(Um=36kV)电缆 GB/T 12706.3 额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 3 部分：额定

5、电压 35kV(Um=40.5kV)电缆 JB/T 8137 电线电缆交货盘 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11 部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12 部分：通用试验方法热老化试验方法 GB/T 2951.13 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13 部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验 GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14 部分：通用试验方法低温试验 GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第

6、 21 部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验 GB/T 2951.32 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 32 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验 GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第 4 部分： 导体直流电阻试验 DB51/T 14512012 2 GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第 5 部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分：交流电压试验

7、GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法 第 9 部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验 3 术语和定义 3.1 屏蔽系数 被屏蔽空间内某一点的电场强度与没有屏蔽层时该点的电 场强度之比值，是介于0-1之间的数字。屏蔽系数越小，屏蔽体的屏蔽效果越好。（见GB 5441.9） 3.2 额定电压 额定电压是电缆设计和运行的基准电压，用 U0/U（ Um）表示，单位为 kV，均为有效值。 U0-电缆导体与屏蔽或金属套之间的额定电压； U-多芯电缆两导体之间的工频额定电压； Um-设备系统最高电压。 3.3 本标准所用其它名词术语均

8、采用 GB/T 2900.10 的规定。 4 代号和型号编制 4.1 系列代号 BP 4.2 材料代号 铜导体 省略； 聚氯乙烯绝缘 V； 交联聚乙烯绝缘 YJ； 硅橡胶绝缘 G； 四氟乙烯与乙烯共聚物绝缘 F40； 聚全氟乙丙烯绝缘 F46； 四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘 F48；乙丙橡胶绝缘 E； 聚氯乙烯护套 V； 氟塑料护套 F； 硅橡胶护套 G； 聚乙烯/聚烯烃护套 Y； 4.3 结构特征代号： 铜丝编织屏蔽 P； 镀锡铜丝编织屏蔽 P1； 铜带屏蔽 P2； 软结构（第 5种导体） R； 钢带铠装聚氯乙烯护套 22； 钢带铠装聚乙烯/聚烯烃护套 23； DB51/T 1451

9、2012 3 钢带铠装硅橡胶护套 27； 钢带铠装氟塑料护套 28； 4.4 产品表示方法 4.4.1 产品用型号、规格及本标准编号表示。 产品型号的组成和排列顺序如下： 导体软结构 屏蔽类型 护套材料 绝缘材料 系列代号 BP 4.4.2 示例： （ 1）聚氯乙烯绝缘铜丝编织屏蔽聚氯乙烯护套变频电力软电缆，额定电压 0.6/1kV， 3+3 芯，标称截面为 185mm2，中性线截面 35mm2，表示为： BPVVPR-0.6/1 3185+335 DB51/T *20* （ 2）交联聚乙烯绝缘铜丝屏蔽和铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电力电缆，额定电压 6/10kV，标称截面为 185mm2，中性线

10、截面为 95mm2，表示为： BPYJVPP26/10 3185+195 DB51/T *20* 5 型号与规格 型号与规格见表 1。 表 1 型号与规格及使用场合 型号 名称 芯数及截面 使用场合 BPVVPP2同心导体聚氯乙烯绝缘铜丝、铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆 BPYJVPP2同心导体交联聚乙烯绝缘铜丝、铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆 BPF46VPP2同心导体聚全氟乙丙烯绝缘铜丝、铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆3+3 芯2.5-400mm2屏蔽要求较高的场合BPVVP 对称导体聚氯乙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆 BPVVP2对称导体聚氯乙烯绝缘铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆 BPYJ

11、VP 对称导体交联聚乙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆 BPYJVP2对称导体交联聚乙烯绝缘铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆 BPF46VP 对称导体聚全氟乙丙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆 BPF46VP2对称导体聚全氟乙丙烯绝缘铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆 3+3 芯 2.5-400mm2屏蔽要求较高的场合BPVVPR 对称导体聚氯乙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯护套变频软电缆 BPGGPR 对称导体硅橡胶绝缘铜丝屏蔽硅橡胶护套变频软电缆 3+3 芯 2.5-400mm2屏蔽要求较高且移动的场合 BPF46GPP2同心导体聚全氟乙丙烯绝缘铜丝、铜带屏蔽硅橡胶护套变频电缆 BPGGPP2同心导体硅

12、橡胶绝缘铜丝、铜带屏蔽硅橡胶护套变频电缆 3+3 芯 2.5-400mm2屏蔽要求较高且有高温防腐要求的场合 DB51/T 14512012 4 注 1：表中仅列出变频系统用电力电缆的部分型号，其余型号可根据材料代号和结构特征代号组合而成。 注 2：根据双方约定进行表示，如在以上型号基础上，可以设计成耐火型、阻燃型等。 6 使用特性 6.1 电缆导体的工作温度 聚氯乙烯绝缘电缆应不超过 70C； 交联聚乙烯绝缘电缆应不超过 90C； 四氟乙烯与乙烯共聚物绝缘和护套电缆应不超过 150； 聚全氟乙丙烯绝缘和护套电缆应不超过 200； 四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘和护套电缆应不超过 260

13、； 硅橡胶绝缘和护套电缆应不超过 180C； 其他结构电缆的长期允许工作温度应满足绝缘和护套中工作温度低的要求， 如聚全氟乙丙烯绝缘硅橡胶护套应不超过 180，聚全氟乙丙烯绝缘 70聚氯乙烯护套应不超过 70。 6.2 电缆敷设时的环境温度 氟塑料绝缘和护套电缆，氟塑料绝缘硅橡胶护套电缆，硅橡胶绝缘和护套电缆不低于 -60，其他电缆不低于 0。 6.3 敷设时电缆的最小弯曲直径 硅橡胶绝缘和护套无铠装软电缆应不小于电缆外径的 10 倍，其余无铠装电缆应不小于电缆外径的12 倍，有铠装或铜带屏蔽结构的电缆应不小于电缆外径的 15 倍。 7 技术要求 7.1 导体 7.1.1 一般要求： 7.1.

14、1.1 7.1.1.1 导体应符合 GB/T 3956 中第 1 种或第 2 种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或者第 5 种裸 铜导体或镀金属层退火铜导体。 7.1.1.2 7.1.1.2 导体表面应光洁、 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、 锐边以及凸起或断裂的单丝。 导体 20时的直流电阻应符合 GB/T 3956 的规定。 7.1.1.3 7.1.1.3 导体表面允许用非吸湿性带料作重叠绕包或纵包，带材的性能不作考核。 7.1.2 同心导体 同心导体电缆中第 4 芯导体标称截面应满足表 2 中第 4 芯导体标称截面规定， 但也可根据用户要求选择。同心导体应均匀疏绕在缆芯外，允许用铜带或细铜丝反

15、向绑扎。 注：由于工作电压的提高，高频电磁波的发射能力明显增强，故 3.6/6 26/35kV 中压变频电缆，建议三个主线芯采用同心导体。 DB51/T 14512012 5 7.1.3 对称导体 当采用对称结构时第 4 芯导体应均分为三等芯，绝缘后分别置于三个主线芯形成的缝隙中，其标称截面应符合表 2 中均分结构规定，也可根据用户要求选择。 表 2 主线芯标称截面和第 4 芯导体标称截面对应关系 （单位：平方毫米） 主线芯 标称截面 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 第四芯 标称截面 0.75 1.5 2.5 4 6 10 16 16 25 均分结构 30.25 30.5

16、 31.0 31.5 32.5 34 36 36 310 主线芯 标称截面 70 95 120 150 185 240 300 400 第四芯 标称截面 35 50 70 70 95 120 150 185 均分结构 316 316 325 325 335 350 350 370 7.2 绝缘 7.2.1 绝缘应采用聚氯乙烯、交联聚乙烯、四氟乙烯与乙烯共聚物、聚全氟乙丙烯、四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物或硅橡胶、乙丙橡胶。当用户没有说明采用何种氟塑料时，则由制造方确定。 7.2.2 聚氯乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡胶的厚度应符合 GB/T 12706 的规定。氟塑料绝缘的标称厚度应符合表 3 的

17、规定，硅橡胶绝缘的厚度应符合 GB/T 12706 中乙丙橡胶绝缘厚度的规定。最薄点厚度应不小于规定标称值的 90%-0.1mm。绝缘的偏心度不大于 15%。 表 3 氟塑料绝缘标称厚度 导体标称截面 mm2绝缘标称厚度 mm 导体标称截面 mm2绝缘标称厚度 mm 导体标称截面 mm2绝缘标称厚度 mm 导体标称截面 mm2绝缘标称厚度 mm 2.5 4 6 10 0.4 0.5 0.5 0.5 16 25 35 50 0.6 0.6 0.6 0.7 70 95 120 150 0.75 0.8 0.9 1.0 185 240 1.0 1.0 7.2.3 聚氯乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡胶的机械

18、性能应符合 GB/T 12706 的规定， 105 PVC 护套、氟塑料和硅橡胶绝缘与护套的机械性能应符合表 4 规定。 表 4 成品电缆绝缘与护套的物理机械性能 性能指标 序号 试验项目 单位 105 PVC护套 硅橡胶绝缘和护套 氟塑料绝缘和护套1 老化前断裂伸长率最小 老化前抗拉强度最小 % N/mm150 15 150 5 230 15 2 老化后断裂伸长率最小 老化后抗拉强度最小 老化后断裂伸长率变化率最大 % N/mm% 150 15.0 20 1363、 168h 120 4.0 200， 10*24h - DB51/T 14512012 6 老化后抗拉强度变化率最大 % 20

19、1363、 168h 3 热延伸 试验条件 空气温度 载荷时间 机械应力 载荷下伸长率最大 载荷下永久变形最大 Min N/cm % % - 2003 15 20 175 25 - 4 耐应力开裂试验 - - 10 根试样全不开裂7.2.4 绝缘应紧密挤包在导体上，断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。 7.2.5 绝缘线芯应按 GB/T 3048.9 的规定经受工频火花试验作为中间检查。 7.2.6 绝缘线芯标识应符合 GB/T 6995.5 的规定。但也可与用户协商确定或根据用户要求确定。 7.3 导体屏蔽和绝缘屏蔽 额定电压 3.6/6kV到 26/35kV的交联聚乙烯绝

20、缘电缆应有导体屏蔽和绝缘屏蔽， 导体屏蔽应符合 GB/T 12706.2、 GB/T 12706.3中第 7.1条 的规定，绝缘屏蔽应符合 GB/T 12706.2、 GB/T 12706.3中第 7.2条的规定。 7.4 缆芯及填充物 7.4.1 缆芯分 3 等芯结构（同心导体）和 3+3 结构（对称导体），绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向，硬结构电缆绞合节距应不大于绞合外径的 50 倍，软结构电缆绞合节距应不大于绞合外径的 20 倍。 7.4.2 3+3 结构线芯排列时应按主绝缘线芯色序，小绝缘线芯应对称地放置在主线芯形成的间隙中。 7.4.3 电缆绝缘线芯间的间隙允许用适合电缆的运行温

21、度， 并与电缆绝缘材料相兼容的合适材料填 充密实。 7.4.4 电缆线芯成缆后允许用合适的包带扎紧，但包带的性能可不作考核。 7.4.5 成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。 7.5 电缆的屏蔽 7.5.1 电缆缆芯外的屏蔽层与缆芯间应有与电缆性能相一致的隔离层，隔离层可以是绕包的非吸湿性带子，也可以是挤包的塑料层。用于内衬层的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。内衬层厚度应符合 GB/T 12706 的规定。 7.5.2 屏蔽层应是编织的软圆铜丝、镀锡软铜丝或绕包的铜带或疏绕的铜丝，或采

22、用铜丝编织加铜带的复合屏蔽结构及铜带扎纹纵包屏蔽结构。屏蔽用铜带厚度应不小于 0.05mm，编织屏蔽铜丝的编织密度应不小于 80%，双层复合屏蔽铜丝的编织密度不小于 60%，疏绕铜丝的表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于 4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于 8mm。 3 等芯结构（同心导体）屏蔽层导体的截面应不小于主线芯截面的 50%， 3+3 结构（对称导体）屏蔽层导体的截面不作考核。 7.5.3 电缆的屏蔽系数 电缆的屏蔽系数符合表 5的要求。 DB51/T 14512012 7 表 5 电缆的屏蔽系数 电缆类型 同芯导体结构电缆 对称导体结构电缆 屏蔽系数 0.

23、006 0.008 7.6 铠装 7.6.1 铠装类型 包括扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。允许经制造方与购买方协商一致，导体截面不超过 6 mm2 的电缆，可采用镀锌钢丝编织铠装。 7.6.2 材料 扁金属丝或圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝或铝合金丝。 金属带为镀锌钢带、铝或铝合金带。 7.6.3 隔离套 当铠装下的金属层与铠装材料不同时，就绕包或挤包一层护套将其隔开。其要求应符合 GB/T 12706的规定。 7.6.4 电缆直径与铠装层尺寸的关系及铠装要求应符合 GB/T 12706 的规定。 7.7 外护套 7.7.1 所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色，

24、若制造方和购买方达成协议， 允许采用非黑色， 以适应电缆使用的特定条件。 7.7.2 护套可以采用聚氯乙烯护套料、四氟乙烯与乙烯共聚物护套料、聚偏氟乙烯护套料、聚全氟乙丙烯护套料、四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物护套料或硅橡胶材料。护套料的耐温等级应与电缆的工作温度相匹配。当用户没有明确采用何种氟塑料护套时，则由制造方确定。聚氯乙烯护套的机械性能应符合 GB/T 12706 的规定，硅橡胶护套和氟塑料护套的机械性能应符合表 4 的规定。 7.7.3 聚氯乙烯护套和硅橡胶护套的厚度应符合 GB/T 2952 的规定，氟塑料护套的标称厚度应符合表6 规定。护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最

25、薄点厚度不小于标称值的 80%-0.2mm。 7.7.4 护套应紧密挤包在缆芯上，表面光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。 表 6 氟塑 料护套的标称厚度 （单位：毫米） 护套前电缆外径 护套标称厚度 护套前电缆外径 护套标称厚度 护套前电缆外径 护套标称厚度 10 0.6 10 20 0.8 20 32 1.0 32 36 1.1 36 40 1.2 40 44 1.4 44 48 1.6 8 试验方法 成品电缆应按表 8 规定的项目进行试验。 DB51/T 14512012 8 表 8 检验项目与试验方法 序号 试验项目 技术要求 试验类型 试验方法 1 导体直流电阻试

26、验 本标准 6.1 T ， R GB/T 3048.4 2 交流电压试验 GB/T 12706.1(15.3) T ， R GB/T 3048.8 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 结构尺寸检查 导体结构 绝缘厚度 屏蔽结构 铠装厚度 护套厚度 本标准 7.1 本标准 7.2.2 本标准 7.5 本标准 7.6.2 本标准 7.7.3 T， S T， S T， S T， S GB/T 4909.2 GB/T 2951.11 正常目力和千分尺正常目力和千分尺GB/T 2951.11 表8（续） 序号 试验项目 技术要求 试验类型 试验方法 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4

27、.3 电性能试验 绝缘电阻试验 最高额定温度下试验 室温下试验 4 小时交流电压试验 高压电气试验 GB/T 12706.1(17.1) GB/T 12706.1(17.3) GB/T 12706.2(18) GB/T 12706.2(18) T T T GB/T 3048.5 GB/T 3048.8 GB/T 12706.2(18) GB/T 12706.2(18) 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 机械物理性能试验 老化前后绝缘物理机械性能试验 老化前后护套物理机械性能试验 成品电缆段的附加老化试验 聚氯乙烯绝缘护套高温压力试验 聚氯乙烯

28、绝缘和护套低温性能试验 聚氯乙烯绝缘和护套抗开裂 (热冲击 )试验交联聚乙烯绝缘吸水度试验 交联聚乙烯绝缘收缩试验 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 氟塑料绝缘耐应力开裂试验 本标准 7.2.3 本标准 7.6.1 GB/T 12706.1(18.5) GB/T 12706.1(18.7) GB/T 12706.1(18.8) GB/T 12706.1(18.9) GB/T 12706.1(18.13) GB/T 12706.1(18.16) GB/T 12706.1(18.11) 本标准 7.2.3 T T T T T T T T T T GB/T 2951.12 GB/T 2951.12 GB/T

29、 12706.1 GB/T 2951.31 GB/T 2951.14 GB/T 2951.31 GB/T 2951.13 GB/T 2951.13 GB/T 2951.21 GB/T 2951.41 6 屏蔽 工频屏蔽系数性能试验 本标准 7.5.3 T GB 5441.9 7 印刷标志耐擦试验 GB/T 12706.1(附录 D.3.2) T、 S GB/T 6995.3 9 检验规则 9.1 电缆须经制造厂的检验部门检验，检验合格后方能出厂。出厂电缆应附有质量检验合格证。检验分抽样试验（ S）、例行试验（ R）及型式试验（ T）。 9.2 成品电缆的检验应在护套挤出后至少 16 小时后进行

30、。 9.3 出厂检验项目包含例行试验与抽样试验两类。例行试验应在成品电缆的每盘产品上进行，抽样试验采用 GB/T2828 正常检查一次抽样方案确定的样本大小进行检验，检查水平类、合格质量水平（ AQL） 4.0、判定组数 0， 1。进行抽样检验时，应将一天内连续生产的同一型式的电缆组成一个检查批进行抽样。具体规定见表 9，按正常检查一次抽样方案确定样本大小。 表 9 抽样基数和抽样数量 批量范围（盘） 样本大小（盘） 1-90 3 91-200 6 DB51/T 14512012 9 注：当批量小于 3 盘时，全检。 注：电缆的型式试验应在产品进入市场前进行，以后如产品工艺、生产条件、原材料有

31、较大变动时均应进行型式试验。 型式试验抽样在已经出厂检验合格的产品中抽取 10 标志 成品电缆护套表面应有制造厂名称、 产品型号及额定电压的连续标志。 标志应字迹清楚、 容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合 GB/T 6995.3 的规定。 11 包装 11.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货，电缆盘筒体直径应不小于本标准第6.3 条规定的电缆最小弯曲直径。 11.2 电缆端头应可靠密封。 11.3 重量不超过 80kg 的短段，允许成圈包装。 11.4 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a)制造厂名称或商标； b)电缆型号及规格； c)长度， m； d)毛重， kg； e)制造日期： 年 月； f)表示电缆盘正确旋转方向的符号； g)标准编号。 12 运输和贮存 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻到。 _ DB51/T 14512012