GME QK 001125-2004 Polyamide 6 with Glass Beads and Glass Fibres (English German)《含玻璃珠和玻璃纤维的聚酰胺6 英语 德语》.pdf

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1、MaterialSpecificationPlasticsQK 001125Polyamide 6 with Glass Beads andGlass FibresPolyamid 6 mit Glaskugeln undGlasfasern1 General Information 1 Allgemeine AngabenMaterial: /Werkstoff:Polyamide 6 with 20 % by mass glass beads and 10 % by mass glassfibres. /Polyamid 6 mit 20 Massenanteil in % Glaskug

2、eln und 10 Massenanteil in %Glasfasern.Symbol: /Kurzzeichen: PA6-GB20-GF10 Application: /Verwendung:Injection moulding type for manufacturing technical parts requiring gooddimensional stability and deformation stability under heat as well as highhardness. /Spritzgietype zur Herstellung technischer T

3、eile mit guterDimensionsstabilitt und Wrmeformbestndigkeit sowie hoher Hrte.Trade Name: /Handelsname:UltramidB3GK24Supplier: /Lieferant:BASF AGD - 67056 LudwigshafenForm of Delivery: /Lieferform:Granules /Granulat Copyright 2004 General Motors Corporation All Rights ReservedPublication Department: G

4、ME Specification CenterApril 2004 - Issue No. 4 Page1of 4PRD045 - LBSP ST 1 10/03QK 001125 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS2 Requirements 2 Forderungen2.1 Values for Documentation. 2.1 Zu dokumentierende Eigenschaften.Properties /EigenschaftenAverage Value /MittelwertStandardDeviation /Standard-ab

5、weichungUnit /EinheitStandard /NormDensity /Dichte 1,42 0,01 g/cm3ISO 1183-3Ash /Glhrckstand40 0,7%bymass/Massenanteilin %ISO 3451(at / bei +950 C)Viscosity Number /Viskosittszahl 160 6 cm3/gISO 307Tensile Modulus /Zugmodul 11600 200 MPaISO 527-1,ISO 527-2Stress at Break /Bruchspannung 163 3 MPaISO

6、527-1,ISO 527-2Charpy Impact Strength /Charpy-SchlagzhigkeitISO 179 / 1eUat/bei+23 C 100 6,7 kJ/m22.2 Only for Information. 2.2 Nur zur Information.Properties /EigenschaftenAverage Value /MittelwertUnit /EinheitStandard /NormMelt Volume-Flow Rate /SchmelzevolumenrateISO 1133MVR 275/5 9 cm3/10 minStr

7、ain at Break /Bruchdehnung 4,6 %ISO 527-1,ISO 527-2Charpy Impact Strength /Charpy-SchlagzhigkeitISO 179 / 1eUat / bei -30 C 108 kJ/m2Charpy Notched Impact Strength /Charpy-KerbschlagzhigkeitISO 179 / 1eAat/bei+23 C 24 kJ/m2Temperature of Deflection underLoad /FormbestndigkeitstemperaturISO 3146,ISO

8、11357-1,ISO 11357-3Method B / Verfahren B +220 C Copyright 2004 General Motors Corporation All Rights ReservedPage2of 4 Issue No. 4 - April 2004PRD045 - LBSP ST G 10/03ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QK 001125Properties /EigenschaftenAverage Value /MittelwertUnit /EinheitStandard /NormCoefficient

9、 of Linear Thermal Expan-sion /Koeffizient der linearen Wrmeaus-dehnungDIN 53752longitudinal / lngs (+23 . +80) C 15 x 10-61/KDielectric Number /DielektrizittszahlIEC 602501MHz 4Dielectric Dissipation Factor /Dielektrischer VerlustfaktorIEC 602501MHz 0,019Volume Resistivity /Spez. Durchgangswidersta

10、nd 1015cmIEC 60093Surface Resistivity /Spez. Oberflchenwiderstand 1012IEC 60093Comparative Tracking Index /Vergleichszahl der Kriechwegbil-dungIEC 60112CTI 5503 Reference 3 Hinweis3.1 For further information refer to QK 000000 andGMW3013.3.1 Weitere Informationen siehe QK 000000 undGMW3013.3.2 All m

11、aterials supplied to this specificationmust comply with the requirements of GMW3059,Restricted and Reportable Substances for Parts.3.2 Alle nach dieser Vorschrift gelieferten Werkstoffemssen die Anforderungen von GMW3059, Rege-lung ber die Zulssigkeit von gefhrlichen Stof-fen,erfllen.3.3 Product Lia

12、bility to ON 202. 3.3 Produkthaftung nach ON 202.3.4 Legal Regulations. All materials must satisfyapplicable laws, rules, regulations and recommenda-tions valid in the country of usage.3.4 Gesetzliche Regelungen. Die Werkstoffe ms-sen den gltigen Gesetzen, anderen Regelungenund Empfehlungen der Lnde

13、r gengen, in denender Werkstoff eingesetzt wird.3.5 Language. In the event of a conflict between theGerman and the English language, the German lan-guage shall take precedence.3.5 Sprache. Im Falle von Unstimmigkeiten zwi-schen dem deutschen und dem englischen Text istder deutsche Text ausschlaggebe

14、nd. Copyright 2004 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2004 - Issue No. 4 Page3of 4PRD045 - LBSP ST U 10/03QK 001125 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS4 Notes 4 BemerkungenAll test pieces shall be manufactured by injectionmoulding. All values shall be determined on dry asmoulded test

15、 pieces (dry as moulded = water content 0,2 % by mass). Parts of this material quality musthave a water content of at least 1,0 % by mass atdelivery (test to GMI 60270). Deviations from thisshall be specifically indicated in the part drawing.Alle Probekrper werden im Spritzgieverfahren her-gestellt.

16、 AlleWertewerdenanspritztrockenenProbe-krpern ermittelt (spritztrocken = Wassergehalt 0,2Massenanteil in %). Teile aus dieser Werkstoffquali-tt mssen bei Anlieferung einen Wassergehalt vonmindestens 1,0 Massenanteil in % aufweisen (Pr-fung nach GMI 60270). Abweichungen hiervon wer-den auf der Teilze

17、ichung besonders angegeben.5 Coding System 5 Angabe in DokumentenThis material specification shall be called up in otherdocuments, drawings, VTS, CTS etc. as follows:Diese Werkstoffvorschrift ist in anderen Dokumenten,Zeichnungen, VTS, CTS, etc. wie folgt anzugeben:Example:“QK 001125”Beispiel:“QK 00

18、1125”6 Release and Revisions 6 Freigabe und nderungenDate /DatumIssue /AusfertigungDescription /Beschreibung10/98 2 Was Issue No. 1, date 09/88Reworked to newest suppliers information according to QK 000000 /War Ausfertigungs-Nr. 1, Datum 09/88Nach neuesten Herstellerangaben entsprechend QK 000000 b

19、erarbeitet10/03 3 Was Issue No. 2, date 10/98Completely reworked to suppliers information /War Ausfertigungs-Nr. 2, Datum 10/98Nach Herstellerangaben vollstndig berarbeitet04/04 4 Was Issue No. 3, date 10/03Editorial: References and standard text updated. Paragraph 2.2, standarddeviation removed, or

20、der of properties corrected. /War Ausfertigungs-Nr. 3, Datum 10/03Editorisch: Referenzen und Standardtexte aktualisiert. Abschnitt 2.2,Standardabweichung entfernt, Reihenfolge der Eigenschaften korrigiert. Copyright 2004 General Motors Corporation All Rights ReservedPage4of 4 Issue No. 4 - April 2004PRD045 - LBSP ST G 10/03