DIN CEN TS 1555-7-2014 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 7 Guidance for assessment of conformity German version CEN TS 1555-7 2013《.pdf

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1、April 2014 Normenausschuss Kunststoffe (FNK) im DINPreisgruppe 16DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 23.040.01Zur Erstellung einer DIN SPEC knnen verschiedene V

2、erfahrensweisen herangezogen werden: Das vorliegende Dokument wurde nach den Verfahrensregeln einer Vornorm erstellt.!%- 5 mm (Kerbprfung) -2:2010, 7.2 + +g+ 3 Prflinge eines Durchmessers je Fertigungsgruppe 3 Prflinge eines Durchmessers je Fertigungsgruppe Widerstand gegen schnelle Rissfortpflan-zu

3、ng (kritischer Druck pc)e,f-2:2010, 7.2 + + + + Anzahl der Stichproben muss einem Durchmesser von EN ISO 13477 entsprechen Anzahl der Stichproben muss einem Durchmesser von EN ISO 13477 entsprechen Oxidations-Induktions-zeit (Thermische Stabilitt)i-2:2010, 8.2 + + 1 Stichprobe eines Durchmessers je

4、Fertigungsgruppe 1 Stichprobe eines Durchmessers je Fertigungsgruppe Schmelze-Masseflie-rate (MFR)i-2:2010, 8.2 + + 1 Stichprobe eines Durchmessers je Fertigungsgruppe 1 Stichprobe eines Durchmessers je Fertigungsgruppe Lngsschrumpfd-2:2010, 8.2 + + + 1 Stichprobe eines Durchmessers 1 Stichprobe ein

5、es Durchmessers je Fertigungsgruppe DIN CEN/TS 1555-7 (DIN SPEC 16454):2014-04 CEN/TS 1555-7:2013 (D) 14 Tabelle 4 (fortgesetzt) EigenschaftjVerweisung auf den betreffen-den Teil und Abschnitt von EN 1555 Bedingungen, die eine Prfung verlangenaStichprobenverfahren N D M E HerstellerbZertifizierungss

6、telleb cKennzeichnung -2:2010, 10.2 + + 1 Stichprobe von jedem Durchmesser Durch berprfen des Prfergebnisses des Herstellers Witterungsbestndig-keit -2:2010, 8.2 Geprft an der Formmasse in Form eines Rohres durch den Lieferer der Formmasse Zugfestigkeit von Stumpfschweiverbin-dungen -5:2010, 4.2.2.1

7、 + + 1 Stichprobe eines Durchmessers je Fertigungsgruppe 2 Durch berprfen der Prfergebnisse des Herstellers -5:2010, 4.2.2.2 + + 1 Stichprobe eines Durchmessers je Fertigungsgruppe 2 Durch berprfen der Prfergebnisse des Herstellers Abquetschen -2:2010, Anhang C + + 1 Stichprobe eines Durchmessersg h

8、Durch berprfen der Prfergebnisse des Herstellers Zustzliche Prfungen fr koextrudierte Rohre Strukturelle Unver-sehrtheit nach Verformung -2:2010, A.7 + + + 1 Stichprobe von jedem Durchmesser 1 Stichprobe eines Durchmessers je Fertigungsgruppe Zustzliche Prfungen fr Rohre mit schlbarer Schicht Witter

9、ungsbestndig-keitk-2:2010, B.3 + + + 1 Stichprobe von je-dem Durchmesser je Rezeptur der schl-baren Schicht 1 Stichprobe von jedem Durchmesser je Rezep-tur der schlbaren Schicht aN: neues System; D: gilt nur bei nderung der Dicke einer schlbaren Schicht und einer nderung der fr die schlbare Schicht

10、verwendeten Werkstoffart oder des Haftmittels (sofern verwendet); M: nderung der Formmasse; E: Erweiterung der Erzeugnisgruppen (ausgenommen Erzeugnisse, die durch den Stichprobenplan bereits abgedeckt sind); +: die Prfung ist durchzufhren; : die Prfung ist nicht durchzufhren. bDie bestandene Prfung

11、 validiert ein Rohr mit gleichem dnund einer hheren SDR, d. h. geringerer Wanddicke. Wenn ein Herstel-ler seine Produktion ber seine Zulassung hinaus erweitert, mssen weitere magebliche Typprfungen durchgefhrt werden. cEmpfohlenes Stichprobenverfahren fr ein Prflabor, das im Namen einer Zertifizieru

12、ngsstelle ttig ist. Prfungen, die im Labor des Herstellers durchgefhrt wurden, mssen mit vorheriger Zustimmung der Zertifizierungsstelle bercksichtigt werden. dDer Lngsschrumpf gilt fr Wanddicken 16 mm. eFr Rohre und das Basisrohr von Rohren mit schlbaren Schichten, falls anwendbar (siehe Tabelle 4

13、von EN 1555-2:2010). fGilt fr koextrudierte Rohre und fr Rohre mit schlbaren Schichten, die mit einer Auenschicht geprft wurden. gStichprobenverfahren fr einen Durchmesser. hVorzugsweise fr dn63 SDR 11 durchzufhren. iGilt fr jede Schicht eines koextrudierten Rohres. jAlle Eigenschaften mit Ausnahme

14、der Kennzeichnung gelten fr das Basisrohr eines Rohres mit einer oder mehreren schlbaren Schichten ohne diese Schicht(en). Beschaffenheit, Farbe, Widerstand gegen schnelle Rissfortpflanzung, Witterungsbestndigkeit und Kennzeichnung gelten fr Rohre mit schlbaren Schichten einschlielich der Schicht. k

15、Die Witterungsbestndigkeit des Basisrohrs wird nach EN 1555-1:2010 beurteilt. Die Witterungsbestndigkeit eines Rohres mit schlbaren Schichten wird einschlielich der Schicht durch Prfung von drei Prflingen auf Bruchdehnung, drei Prflingen auf das Zeitstand-Innendruckverhalten und einer Stichprobe auf

16、 Dekohsion einer Heizwendelschweiverbindung beurteilt. DIN CEN/TS 1555-7 (DIN SPEC 16454):2014-04 CEN/TS 1555-7:2013 (D) 15 Tabelle 5 Umfang der Typprfung (TT) fr Formstcke EigenschaftcVerweisung auf den betref-fenden Teil und Abschnitt von EN 1555 Bedingungen, die eine Prfung verlangenaStichprobenv

17、erfahren N D1 D2 M E Hersteller ZertifizierungsstellebBeschaffenheit -3:2010, 5.1 + + + 5 Prflinge je Gre und Formstcktypg5 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe und Formstcktyp Farbe -3:2010, 5.2 + + + 5 Prflinge je Gre und Formstcktypg5 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe

18、 und Formstcktyp Elektrische Eigen-schaften (A) (B) -3:2010, 5.5 + + + 5 Prflinge je Gre und Formstcktypg5 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe und Formstcktyp Geometrische Eigenschaften -3:2010, 6 + + + + + 5 Prflinge je Gre und Formstcktypg5 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-

19、gruppe und Formstcktyp Zeitstand-Innen-druckverhalten (20 C, 100 h) -3:2010, 7.2 + +f+ 3 Prflinge je Gre und Formstck- typg i j k3 Prflinge eines Durchmes-sers je Fertigungsgruppe und Formstcktypi j kZeitstand-Innen-druckverhalten (80 C, 165 h)h(C) -5:2010, 4.2.2 + + + 1 Prfling je Gre und Formstckt

20、yp Durch berprfung der Prfergebnisse des Herstellers Zeitstand-Innen-druckverhalten (80 C, 1 000 h) -3:2010, 7.2 + + +f+ 3 Prflinge je Gre und Formstck- typg i j k3 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe und Formstcktypi j kSchlfestigkeit (A) -3:2010, 7.2 -5:2010, 4.2.3.1 + + +f+ 1 Prflin

21、g je Gre, Form-stcktyp und Bedingungg1 Prfling eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe, Formstcktyp und Bedingung -5:2010, 4.2.3.2 + + +f+ 1 Prfling je Gre, Form-stcktyp und Bedingungg1 Prfling eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe, Formstcktyp und Bedingung Bewertung der Zhigkeit der Schweiverb

22、in-dungen (B) -3:2010, 7.2 -5:2010, 4.2.3.1 + + +f+ 1 Prfling je Gre, Form-stcktyp und Bedingungg l1 Prfling eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe, Formstcktyp und Bedingungl-5:2010, 4.2.3.2 + + +f+ 1 Prfling je Gre, Form-stcktyp und Bedingungg l1 Prfling eines Durch-messer je Fertigungs-gruppe,

23、Formstcktyp und BedingunglDIN CEN/TS 1555-7 (DIN SPEC 16454):2014-04 CEN/TS 1555-7:2013 (D) 16 Tabelle 5 (fortgesetzt) EigenschaftcVerweisung auf den betref-fenden Teil und Abschnitt von EN 1555 Bedingungen, die eine Prfung verlangenaStichprobenverfahren N D1 D2 M E Hersteller Zertifizierungsstelleb

24、Zugfestigkeit von Stumpfschwei-verbindungenh(C) -3:2010, 7.2 -5:2010, 4.2.2.1 + + + 1 Prfling je Fertigungs-gruppe, Form-stckgruppe u. BedingunggDurch berprfung der Prfergebnisse des Herstellers -5:2010, 4.2.2.2 + 1 Prfling je Fertigungs-gruppe, Form-stckgruppe u. BedingunggDurch berprfung der Prfer

25、gebnisse des Herstellers Widerstand gegen Schlagbeanspru-chung (B) -3:2010, 7.2 + + +f+ 1 Prfling je Gre und Formstcktyp 1 Prfling je Fertigungs-gruppe und Formstcktyp Druckabfall (B) -3:2010, 7.2 + + + 1 Prfling je Gre und Formstcktyp Durch berprfung der Prfergebnisse des Herstellers Kurzzeitbestnd

26、ig-keit gegen Innen-druck (A)d-3:2010, 7.3 + + +f+ 3 Prflinge je Gre und Formstcktypg i3 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe und FormstcktypiZugfestigkeit (A)d-3:2010, 7.3 + + +f+ 3 Prflinge je Gre und Formstcktypg i3 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe und FormstcktypiOx

27、idations-Induktionszeit (Thermische Stabilitt)e-3:2010, 8.2 + + 1 Stichprobe je Fertigungs-gruppe und Formstcktyp 1 Stichprobe eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe Schmelze-Masse-flierate (MFR) -3:2010, 8.2 + + 1 Stichprobe je Fertigungs-gruppe und Formstcktyp 1 Stichprobe eines Durch-messers je

28、 Fertigungs-gruppe Kennzeichnung -3:2010, 10.2 + + + 5 Prflinge je Gre und Formstcktypg5 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe, Formstcktyp Schwei-erkennung (A) (B) -3:2010, 10.4 + + + 5 Prflinge je Gre und Formstcktyp DIN CEN/TS 1555-7 (DIN SPEC 16454):2014-04 CEN/TS 1555-7:2013 (D) 17

29、Tabelle 5 (fortgesetzt) EigenschaftcVerweisung auf den betref-fenden Teil und Abschnitt von EN 1555 Bedingungen, die eine Prfung verlangenaStichprobenverfahren N D1 D2 M E Hersteller ZertifizierungsstellebaN: neues System; D1: gilt nur bei nderung der Mae und der Geometrie wie z. B.: nderung der vis

30、uellen und funktionellen Optimierung, nderung der Auenmae, nderung eines nicht aus Polyethylen bestehenden Teils; D2: nderung eines von einer Verbindung beeinflussten Teils wie z. B.: nderung der Mae der Schweizone (z. B. Gewinde- steigung und Tiefe der Heizwendel), der elektrischen Eigenschaften (z

31、. B. Widerstand der Heizwendel), der Schweipara- meter (z. B. Zeit, Spannung) M: nderung einer Formmasse desselben MRS-Wertes. Im Falle einer Vernderung des MRS-Wertes sind Typprfungen, entsprechend Spalte (N) durchzufhren; E: Erweiterung des Bereichs der mglichen Formstcke; +: die Prfung ist durchz

32、ufhren; : die Prfung ist nicht durchzufhren. bEmpfohlenes Stichprobenverfahren fr ein Prflabor, das im Namen einer Zertifizierungsstelle ttig ist. Prfungen, die im Labor des Herstellers durchgefhrt wurden, mssen mit vorheriger Zustimmung der Zertifizierungsstelle bercksichtigt werden. c(A): Heizwend

33、el-Schweimuffen; (B): Heizwendel-Schweisattel; (C): Formstck mit Schweienden. dNur anzuwenden, wenn EN 1555-3, 6.2.2 b) zutrifft. eDie Prflinge sollten aus Oberflchen entnommen werden, besonders aus solchen, die Teil einer Schweiverbindung sind. fDas Stichprobenverfahren des Herstellers wurde gender

34、t von Gre je Formstcktyp“ zu 2 Mae je Fertigungsgruppe und Formstcktyp“. gMuss Formstcke jeder Kavitt enthalten. Es ist mindestens eine Stichprobe je Kavitt zu verwenden. hNur anzuwenden bei den Fertigungsgruppen 2 und 3. i1 Prfling fr Fertigungsgruppe 3. jAlternativ kann die Prfung fr dn 450 mm Was

35、ser-in-Luft durchgefhrt werden. In Schiedsfllen ist Wasser-in-Wasser zu prfen. kFr Formstcke Typ (B), dn 450 mm, sind alternative Prfungen (z. B. Druckbeaufschlagung durch Sattelauslass) erlaubt. lAlternativ drfen Formstcke Typ (B), dn 450 mm, auch mit der Biegeprfung nach ISO 21751 geprft werden. D

36、IN CEN/TS 1555-7 (DIN SPEC 16454):2014-04 CEN/TS 1555-7:2013 (D) 18 Tabelle 6 Umfang der Typprfung (TT) fr Armaturen EigenschaftcVerweisung auf den betref-fenden Teil und Abschnitt von EN 1555 Bedingungen, die eine Prfung verlangenaStichprobenverfahren N D1 D2 M E Hersteller ZertifizierungsstellebBe

37、schaffenheit -4:2011, 5.1 + + 1/2/6 + 1/2/6 + 5 Prflinge je Gre und Erzeugnistypc5 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe und Erzeugnistyp Farbe -4:2011, 5.2 + + 1/2 + 1/2 + 5 Prflinge je Gre und Erzeugnistypc5 Prflinge essers je Fertigungsgruppe und Erzeugnistyp Geometrische Eigenschafte

38、n -4:2011, 6 + + 2/6 + 2/6 + 2/6 + 5 Prflinge je Gre und Erzeugnistypc5 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe und Erzeugnistyp Zeitstand-Innen-druckverhalten (20 C, 100 h) -4:2011, 7.2 + + 1/2 + 1/2 + 3 Prflinge je Gre und Erzeugnistypc3 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe

39、und Erzeugnistyp Zeitstand-Innen-druckverhalten (80 C, 1 000 h) -4:2011, 7.2 + + 1/2/4 + 1/2/4 + 3 Prflinge je Gre und Erzeugnistypc3 Prflinge eines Durch-messers je Fertigungs-gruppe und Erzeugnistyp Dichtheit des Ventil-sitzes und der Packungen -4:2011, 7.2 + + + + 1 Prfling je Bauteilkrper-typ 1

40、Prfling je Bauteil-krpertyp Druckabfall -4:2011, 7.2 + + 1/2/3/4 + 1 Prfling je Gre und Erzeugnistyp 1 Prfling je Gre und Erzeugnistyp Betriebsmoment -4:2011, 7.2 + + + + 1 Prfling je Bauteilkrper-typ 1 Prfling je Bauteil-krpertyp Widerstand des Anschlages -4:2011, 7.2 + + 1/3/5/6 + 1/3/5/6 + 1 Prfl

41、ing je Bauteilkrper-typ 1 Prfling je Bauteil-krpertyp Festigkeit der Funk-tionsteile zur Bettigung -4:2011, 7.2 + + 3/5/6 + 3/5/6 1 Prfling je Bauteilkrper-typ 1 Prfling je Bauteil-krpertyp Widerstand gegen Biegen bei Drei-punktbelastung -4:2011, 7.2 + + 1/2/3/4 + 1/2/3/4 + 1 Prfling je Gre und Erze

42、ugnistypc1 Prfling je Gre und Erzeugnistyp Temperaturwechsel-bestndigkeit dn 63 mm -4:2011, 7.2 + + + + 1 Prfling je Bauteilkrper-typ 1 Prfling je Bauteil-krpertyp Dichtheit nach Tem-peraturwechsel unter Biegung dn 63 mm -4:2011, 7.2 + + + + 1 Prfling je Bauteilkrper-typ 1 Prfling je Bauteil-krperty

43、p Dichtheit unter Zugbelastung -4:2011, 7.2 + + 1/2/3/4 + 1/2/3/4 + 1 Prfling je Bauteilkrper 1 Prfling je Bauteilkrper DIN CEN/TS 1555-7 (DIN SPEC 16454):2014-04 CEN/TS 1555-7:2013 (D) 19 Tabelle 6 (fortgesetzt) EigenschaftcVerweisung auf den betreffenden Teil und Abschnitt von EN 1555 Bedingungen,

44、 die eine Prfung verlangenaStichprobenverfahren N D1 D2 M E Hersteller ZertifizierungsstellebDichtheit whrend und nach Aufbringen eines Biegemomentes auf die Bettigungsvorrichtung -4:2011, 7.2 + + + + 1 Prfling je Bauteilkrper 1 Prfling je Bauteilkrper Widerstand gegen Schlagbeanspruchung -4:2011, 7

45、.2 + + 1/3/5/6 + 1/3/5/6 1 Prfling je Bauteilkrper 1 Prfling je Bauteilkrper Mehrfachprfung nach der Innendruckprfungf g1) Langzeitbestndigkeit 2) Dichtheit des Ventil-sitzes und der Packungen 25 mbar 3) Dichtheit des Ventil-sitzes und der Packungen 1,5 MOP 4) Betriebsmoment 5) Widerstand gegen Schl

46、agbeanspruchung -4:2011, 7.2 + + + + 1 Prfling je Bauteilkrper und Fertigungsgruppe 1 Prfling je Bauteilkrper und Fertigungsgruppe Oxidations-Induktionszeit (Thermische Stabilitt)d-4:2011, 8.2 + + 1/2 1 Stichprobe je Fertigungsgruppe 1 Stichprobe und Fertigungsgruppe Schmelze-Masseflierate (MFR) -4:

47、2011, 8.2 + + 1/2 1 Stichprobe je Fertigungsgruppe 1 Stichprobe und Fertigungsgruppe Kennzeichnung -4:2011, 10.2 + + 1/2 + 1/2 + 1 Prfling je Gre und Erzeugnistyp 1 Prfling je Gre und Erzeugnistyp Zugfestigkeit von Stumpf-schweiverbindungene-5:2010, 4.2.1.1 + + 2 + 2 + 1 Prfling je Fertigungsgruppe

48、und Erzeugnistyp Durch berprfung der Prfergebnisse des Herstellers Zugfestigkeit von Stumpf-schweiverbindungene-5:2010, 4.2.1.2 + + 2 + 2 + 1 Prfling je Fertigungsgruppe und Erzeugnistyp Durch berprfung der Prfergebnisse des Herstellers Zeitstand-Innendruckver-halten (80 C, 165 h)e-5:2010, 4.2.2 + + 2 + 2 1 Prfling je Fertigungsgruppe