DIN 33891-2-2009 Dust emission of technical equipment - Determination of dust emission rate - Part 2 Hand-held grinders《技术设备的粉尘排放 粉尘排放率的测定 第2部分 手持砂轮机》.pdf

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1、Februar 2009DEUTSCHE NORM Normenausschuss Sicherheitstechnische Grundstze (NASG) im DINPreisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 13.040.40!$QMf“1464267www.

2、din.deDDIN 33891-2Staubemission technischer Arbeitsmittel Bestimmung der Staubemissionsrate Teil 2: Handgefhrte SchleifmaschinenDust emission of technical equipment Determination of dust emission rate Part 2: Hand-held grindersEmission de poussire par des quipements techniques Dtermination du taux d

3、e lmission de poussire Partie 2: Meuleuses portatives tenues la mainAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 33891-2:1991-06www.beuth.deGesamtumfang 10 SeitenDIN 33891-2:2009-02 2 Inhalt Seite Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 3 2 Normative Verweisungen. 4 3 Messeinri

4、chtung . 4 3.1 Prfstand . 4 3.2 Messgert 4 4 Werkstoffe . 4 4.1 Allgemeines. 4 4.2 Fr Hlzer und Holzwerkstoffe 4 4.3 Fr mineralische Stoffe 4 4.4 Fr metallische Stoffe 5 5 Maschinenwerkzeug. 5 6 Durchfhrung 5 7 Prfbericht. 9 Anhang A (normativ) Zusammensetzung des Betons 10 DIN 33891-2:2009-02 3 Vor

5、wort Diese Norm wurde vom Arbeitskreis Stoffemittierende Maschinen“ (NA 095-03-01-02 AK) des Arbeits-ausschusses Messstrategien und Anforderungen an Messverfahren“ im Normenausschuss Sicherheits-technische Grundstze (NASG) im DIN erarbeitet. DIN 33891 Staubemission technischer Arbeitsmittel Bestimmu

6、ng der Staubemissionsrate besteht aus: Teil 2: Handgefhrte Schleifmaschinen Teil 3: Handgefhrte Sgemaschinen, handgefhrte Frsmaschinen und Hobel Teil 4: Handgefhrte Bohrmaschinen und Hmmer nderungen Gegenber DIN 33891-2:1991-06 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Titel des Zusatzelements an di

7、e anderen Teile der Reihe von Normen angepasst; b) Normative Verweisungen aktualisiert, dabei unter anderem Bezug zur Referenznorm DIN EN 1093-3 hergestellt; c) Normbezug hinsichtlich der Werkstoffanforderungen fr mineralische Stoffe in 4.3 aktualisiert; d) Stahlbezeichnung FE 360 B nach DIN EN 1002

8、5 (zurckgezogen) in 4.4 gendert in EN 10025-2-S235JR; e) Verweisung auf Tisch nach DIN 45635-21 in den Tabellen 1 bis 4 gestrichen, da Bezug in Nachfolgenorm nicht mehr gegeben; f) Normbezug hinsichtlich der Maangaben fr die metallischen Werkstcke in den Tabellen 3 und 4 aktu-alisiert; g) Korngruppe

9、n- und Zementbezeichnung in Tabelle A.1 aktualisiert; h) Norm redaktionell vollstndig berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 33891-2: 1991-06 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt zu dem in DIN EN 1093-3 festgelegten Prfstandverfahren zur Messung der Emissionsrate eines bestimmten luftverunreinigenden Stoff

10、es zustzliche Bedingungen fr handgefhrte Schleifmaschinen fest. BEISPIEL Zu den handgefhrten Schleifmaschinen gehren Vertikalschleifer, Exzenterschleifer, Geradschleifer, Winkelschleifer, Schwingschleifer, Bandschleifer, Trennschleifer und Winkelpolierer. DIN 33891-2:2009-02 4 2 Normative Verweisung

11、en Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN EN 197-1, Zement T

12、eil 1: Zusammensetzung, Anforderungen und Konformittskriterien von Normal-zement DIN EN 206-1, Beton Teil 1: Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformitt DIN EN 1093-3, Sicherheit von Maschinen Bewertung der Emission von luftgetragenen Gefahrstoffen Teil 3: Prfstandverfahren zur Messung der

13、 Emissionsrate eines bestimmten luftverunreinigenden Stoffes DIN EN 1339, Platten aus Beton Anforderungen und Prfverfahren DIN EN 10025-2, Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen Teil 2: Technische Lieferbedingungen fr unlegierte Bausthle DIN EN 10055, Warmgewalzter gleichschenkliger T-Stahl mit geru

14、ndeten Kanten und bergngen Mae, Grenzabmae und Formtoleranzen DIN EN 10278, Mae und Grenzabmae von Blankstahlerzeugnissen DIN EN 12620, Gesteinskrnungen fr Beton 3 Messeinrichtung 3.1 Prfstand Prfstand nach DIN EN 1093-3. 3.2 Messgert Messgert nach DIN EN 1093-3. 4 Werkstoffe 4.1 Allgemeines In Abhn

15、gigkeit von den mit den handgefhrten Schleifmaschinen bestimmungsgem zu bearbeitenden Stoffen werden Werkstcke aus Werkstoffen nach 4.2 bis 4.4 verwendet. 4.2 Fr Hlzer und Holzwerkstoffe Buchenholz mit einem Feuchteanteil von (10 2) %. Das Holz muss in Faserrichtung bearbeitbar sein. 4.3 Fr minerali

16、sche Stoffe Platten nach DIN EN 1339 aus Beton der Druckfestigkeitsklasse C 25/30 nach DIN EN 206-1 entsprechend der Zusammensetzung nach Anhang A. DIN 33891-2:2009-02 5 4.4 Fr metallische Stoffe Stahl EN 10025-2-S235JR (nach DIN EN 10025-2). 5 Maschinenwerkzeug Falls in den Tabellen 1 bis 4 nichts

17、anderes angegeben ist, wird aus den vom Hersteller fr die zu prfende handgefhrte Schleifmaschine und den zu bearbeitenden Werkstoff angegebenen Maschinenwerkzeugen durch Vorversuche festgestellt, welches Maschinenwerkzeug beim gegebenen Werkstoff die hchste Staubemissionsrate erzeugt. Mit diesem Mas

18、chinenwerkzeug wird die Messung durchgefhrt. Die Vorversuche werden in Anlehnung an das in dieser Norm beschriebene Verfahren durchgefhrt. blicherweise werden in den Vorversuchen nicht mehr als vier verschiedene Maschinenwerkzeuge geprft. 6 Durchfhrung Falls in den Tabellen 1 bis 4 nichts anderes an

19、gegeben ist, wird die Messung nach DIN EN 1093-3 durch-gefhrt. Dabei ist Folgendes zu beachten: a) Vor der Messung muss die Oberflche des Werkstckes angeschliffen sein. Die Breite des Werkstckes darf die Schleifbreite des Werkzeuges nicht unterschreiten. b) Die handgefhrte Schleifmaschine ist bei de

20、r Messung, so weit mglich bzw. sinnvoll, so zu betreiben, dass eine gerichtete Staubemission in Richtung auf den Messkanal erfolgt. Schutzhauben mssen nach Angaben des Herstellers eingestellt sein. Ist bei der handgefhrten Schleifmaschine die Verwendung von Khlschmiermitteln, z. B. Wasser, vorgesehe

21、n, so ist dieses auf den Mindestvolumenstrom sowie nach den sonstigen Angaben des Herstellers einzustellen. c) Werden handgefhrte Schleifmaschinen praxisgerecht zusammen mit einer Schleif- oder Polierpaste verwendet, so ist die Messung auch unter Verwendung einer entsprechenden Paste durchzufhren. d

22、) Auf der im Staubemissionsquellenbereich des Prfstands befindlichen Auflage wird ein Werkstck (Werkstoffe nach Abschnitt 4) so befestigt, dass sich dessen Oberflche in einer ergonomischen Arbeitshhe von etwa 850 mm befindet. e) Die handgefhrten Schleifmaschinen werden entsprechend den Angaben der Z

23、eile Arbeitsablauf“ nach den Tabellen 1 bis 4 ber die Werkstcke gefhrt. f) Die Messdauer ist ggf. zu verlngern, bis die Nachweisgrenze des Staubmessverfahrens erreicht wird. Die Messdauer ist im Prfbericht anzugeben. DIN 33891-2:2009-02 6 Tabelle 1 Maschinenspezifische Festlegungen zur Bestimmung de

24、r Staubemissionsrate von handgefhrten Schleifmaschinen fr die Holzbearbeitung Maschinenart Schwingschleifer/Exzenterschleifer Bandschleifer Arbeitsgang Schleifen einer waagerechten Flche Arbeitsablauf Es werden mindestens zwei Messungen zu je 60 min durchgefhrt. Zyklus: 10 min Schleifen; 10 min Paus

25、e; Betrieb unter folgenden Bedingungen: Belastung mit einer zustzlichen Masse, die der Eigenmasse der Schleifmaschine entspricht, hchstens jedoch 3 kg; 30 Hin- und Her-Bewegungen je Minute ber eine Strecke von 500 mm. Werkstck Werkstoff nach 4.2 Mae 500 mm Lnge Breite: Schleifbreite plus 15 mm 90 mm

26、 Hhe; Schleifen bis 15 mm Hhe 500 mm Lnge Breite: Schleifbreite minus 15 mm 90 mm Hhe; Schleifen bis 15 mm Hhe Vorschub-geschwindigkeit siehe Arbeitsablauf Schleifwerkzeug Art Schleifbltter nach Angaben des Herstellers Schleifmittel: Elektrokorund Krnung 80 Schleifbnder nach Angaben des Herstellers

27、Schleifmittel: Elektrokorund Krnung 80 Mae vom Hersteller vorgesehene Schleifbltter vom Hersteller vorgesehene Schleifbnder Schrfezustand Wechsel des Schleifpapiers in den Pausen Wechsel des Schleifbandes in den Pausen Drehzahl hchste Hub-, Drehzahl, die bei der Bearbeitung erreicht wird, falls Eins

28、tellvorrichtung vorhanden Zerspanvorgang Schleifen Schleifen Sonstiges Bei integrierter Staubminderungseinrichtung Leeren bzw. Ersetzen der Staubfangeinrichtung whrend der Pausen. Bei externer Absaugung und bei dem vom Hersteller angegebenen Mindestvolumenstrom mittlere Luftgeschwindigkeit am Saugst

29、utzen bei ausgeschalteter Maschine mindestens 20 m s1. Messanordnung Werkstck auf einem Tisch, sodass sich eine ergonomische Arbeitshhe von etwa 850 mm ergibt. Vorschub quer zur Lngsrichtung der Prfkabine; Lufteintritt in die Prfkabine links von der Maschine. DIN 33891-2:2009-02 7 Tabelle 2 Maschine

30、nspezifische Festlegungen zur Bestimmung der Staubemissionsrate von handgefhrten Schleifmaschinen fr die Steinbearbeitung Maschinenart Winkelschleifer als Trennschleifer Vertikalschleifer Arbeitsgang Trennen von (Gehweg-)Platten Schleifen von Kanten in einem Winkel von 45 Arbeitsablauf Es werden min

31、destens zwei Messungen zu je 30 min durchgefhrt. Bei jeder Messung mssen drei parallele Schlitze ber die Lnge der Platten hergestellt werden. Alle 10 min wird mit einem Schnitt begonnen. Die Eingriffszeit muss 2 min vor Ablauf der Messung beendet sein. Es werden mindestens zwei Messungen zu je 60 mi

32、n durchgefhrt. Zyklus: 10 min Schleifen; 10 min Pause; hierbei werden 10 Hin- und Her-Bewegungen je Minute ber eine Strecke von 500 mm ausgefhrt. Werkstck Werkstoff nach 4.3 Mae 500 mm 500 mm 40 mm Vorschub-geschwindigkeit siehe Arbeitsablauf Schleifwerkzeug Art Diamanttrennscheibe nach Angaben des

33、Herstellers Schleiftopf nach Angaben des Herstellers Mae nach Angaben des Herstellers Schrfezustand neu bzw. abgerichtet Drehzahl nach den Angaben auf dem Typschild der handgefhrten Schleifmaschine Zerspanvorgang Sofern vom Hersteller vorgeschrieben wird, dass mit der Maschine nicht durchgetrennt we

34、rden darf, wird eine Nut von 20 mm Tiefe gefrst, sonst wird durchgetrennt. Schleifen Sonstiges Bei integrierter Staubminderungs-einrichtung Leeren bzw. Ersetzen der Staubfangeinrichtung whrend der Pausen. Die handgefhrten Schleifmaschinen sind mit Schutzhauben, die mit Fhrungsschlitten und Saugstutz

35、en versehen sind, zu betreiben. Bei externer Absaugung und bei dem vom Hersteller angegebenen Mindestvolumenstrom mittlere Luftgeschwindigkeit am Saugstutzen bei ausgeschalteter Maschine mindestens 20 m s1. Bei integrierter Staubminderungs-einrichtung Leeren bzw. Ersetzen der Staubfangeinrichtung wh

36、rend der Pausen. Bei externer Absaugung und bei dem vom Hersteller angegebenen Mindestvolumenstrom mittlere Luftgeschwindigkeit am Saugstutzen bei ausgeschalteter Maschine mindestens 20 m s1. Messanordnung Werkstck auf einem Tisch, sodass sich eine ergonomische Arbeitshhe von etwa 850 mm ergibt. Vor

37、schub quer zur Lngsrichtung der Prfkabine; Lufteintritt in die Prfkabine links von der Maschine. DIN 33891-2:2009-02 8 Tabelle 3 Maschinenspezifische Festlegungen zur Bestimmung der Staubemissionsrate von handgefhrten Schleifmaschinen fr die Metallbearbeitung Winkel- und Geradschleifer Maschinenart

38、Winkelschleifer Geradschleifer Arbeitsgang Schleifen eines Walzprofils Arbeitsablauf Es werden mindestens zwei Messungen zu je 60 min durchgefhrt. Zyklus: 10 min Schleifen; 10 min Pause; Betrieb unter folgenden Bedingungen: Belastung der handgefhrten Schleifmaschine mit Nennstrom 15 %; etwa 30 Hin-

39、und Her-Bewegungen je Minute ber eine Strecke von 500 mm, wobei das Werkstck auf der Flche 8 mm 500 mm aufliegt und der Steg abgeschliffen wird. Werkstck Werkstoff nach 4.4, loser Rost und Zunder entfernt Mae T-Profil nach DIN EN 10055, s = 8 mm, b = 70 mm, L = 700 mm Vorschub-geschwindigkeit siehe

40、Arbeitsablauf Schleifwerkzeug Art Schruppschleifscheibe nach Angaben des Herstellers gerade Schleifscheibe, Schleifstift Mae nach Angaben des Herstellers Schrfezustand neu, Wechsel in den Pausen neu, Wechsel in den Pausen bzw. nach Abnutzung Drehzahl nach Angaben des Herstellers Zerspanvorgang Seite

41、nschleifen Umfangschleifen Sonstiges Bei integrierter Staubminderungseinrichtung Leeren bzw. Ersetzen der Staubfangeinrichtung whrend der Pausen. Bei externer Absaugung und bei dem vom Hersteller angegebenen Mindestvolumenstrom mittlere Luftgeschwindigkeit am Saugstutzen bei ausgeschalteter Maschine

42、 mindestens 20 m s1. Messanordnung Werkstck auf einem Tisch, sodass sich eine ergonomische Arbeitshhe von etwa 850 mm ergibt. Vorschub quer zur Lngsrichtung der Prfkabine; Lufteintritt in die Prfkabine links von der Maschine. DIN 33891-2:2009-02 9 Tabelle 4 Maschinenspezifische Festlegungen zur Best

43、immung der Staubemissionsrate von handgefhrten Schleifmaschinen fr die Metallbearbeitung Trennschleifer Maschinenart Trennschleifer Arbeitsgang Trennschleifen von Rundstahl Arbeitsablauf Es werden mindestens zwei Messungen zu je 30 min durchgefhrt. Bei jeder Messung sind 15 Trennschnitte durchzufhre

44、n. Werkstck Werkstoff nach 4.4 Mae Blankstahl, Rundstab nach DIN EN 10278, 20 mm Durchmesser und ausreichende Lnge Vorschub-geschwindigkeit siehe Arbeitsablauf Schleifwerkzeug Art Trennscheibe nach Angaben des Herstellers Mae nach Angaben des Herstellers Drehzahl nach den Angaben auf dem Typschild d

45、er handgefhrten Schleifmaschine Zerspanvorgang Trennschleifen Sonstiges Bei externer Absaugung und bei dem vom Hersteller angegebenen Mindestvolumenstrom mittlere Luftgeschwindigkeit am Saugstutzen bei ausgeschalteter Maschine mindestens 20 m s1. Die Maschine ist in einen Trennstnder einzuspannen. M

46、essanordnung Werkstck auf einem Tisch, sodass sich eine ergonomische Arbeitshhe von etwa 850 mm ergibt. Trennschleifer im Stativ, Werkstck eingespannt, Vorschub quer zur Lngsrichtung der Prfkabine; Lufteintritt in die Prfkabine links von der Maschine. 7 Prfbericht Prfbericht nach DIN EN 1093-3. DIN

47、33891-2:2009-02 10 Anhang A (normativ) Zusammensetzung des Betons Der zu verwendende Beton muss nach Tabelle A.1 zusammengesetzt sein. Tabelle A.1 Zusammensetzung fr 1 m Stoffart Korngruppe d/D nach DIN EN 12620mm Masse kg Sand 0/2 718 Kies 2/8 291 Kies 8/16 492 Kies 16/32 415 Zement CEM I 32,5 R nach DIN EN 197-1 330 Wasserzugabe 99 Wasserzementwert: 0,55