CNS 14982-4-2007 Miniature fuses - Part 4 Universal modular fuse-links《小型熔线－第4部：通用模块型熔线体》.pdf

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1、1 印月963月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 29.120.50 C4496-414982-4經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 963月7日 月日 (共21頁)小型熔線第 4 部：通用模組型熔線體 Miniature fuses Part 4: Universal modular fuse-links 1. 適用範圍及目的 本標準適用於印刷電路及其他基材系統 (substrate system)中，用以保護室內用電器、電子設備及零組件之通用模組型熔線體 (universal modular fuse-links, UMF)。 本標準不適用於預

2、期使用在特殊條件 (例如具有腐蝕性或爆炸性氣體之場所 )下之設備上的熔線體。 此等熔線一般僅由適合之專業人員使用專業設備更換或安裝。 使用於熔線保持器之熔線體尚在研議中。 使用本標準須加上 CNS 14982-1(IEC 60127-1)之規定。 本標準之目的如 CNS 14982-1 所規定，並具有不可替換性之追加規定。 2. 引用標準 使用本標準需參考下列文件。有註明日期者，僅適用指定之版本。無註明日期者，則適用最新版之文件 (包括任何修訂版 )。 CNS 3632 環境試驗法 (電氣、電子 )焊錫試驗法 (IEC 60068-2-20) CNS 4711 電子設備用固定電阻器通則 (IE

3、C 60115-1) CNS 13086 環境試驗法 (電氣、電子 )表面黏著元件之焊錫性，金屬端的耐溶解性及焊錫耐熱性 (IEC 60068-2-58) CNS 13622 電子設備用固定晶片電阻器 (IEC 60115-8) CNS 14734 印刷電路術語和定義 (IEC 60194) CNS 14735-3 印刷電路板設計與應用 (IEC 60326-3) CNS 14982-1 小型熔線第 1 部：小型熔線之定義及小型熔線體之通則 (IEC 60127-1) IEC 60068-2-21: 1983, Environmental testing Part 2: Tests- Test

4、 U: Robustness of terminations and integral mounting devices IEC 60249-2-5: 1987, Base materials for printed circuits Part 2: Specifications Specification No. 5: Epoxide woven glass fabric copper-clad laminated sheet, of defined flammability (vertical burning test) IEC 60664-1: 1992, Insulation coor

5、dination for equipment within low-voltage systems Part 1: Principles, requirements and tests IEC 61191-2, Printed board assemblies Part 2: Sectional specification Requirements for surface mount soldered assemblies ISO 3: 1973, Preferred numbers Seires of preferred numbers 2 CNS 14982-4, C 4496-4 ISO

6、 9453, Soft solder alloys Chemical compositions and forms 3. 用語釋義 CNS 14982-1 第 3 節及下列之用語釋義，適用於本標準。 3.7.1 穿孔型熔線體 (through-hole fuse-link) 為一種 UMF，用於直接焊接在印刷電路板 (printed wiring board)上，其連接引線 (leads)插入適當之孔徑中。 3.7.2 表面黏裝型熔線體 (surface mount fuse link) 為一種 UMF，藉由焊接或其他方法，直接傳導接觸於基材 (substrate)之表面，無須將其連接引線 (

7、leads)插入適當之孔徑或插座中。 3.28 孔環 (land)： 線路圖形之一部分，通常但不限於組件之連接及 (或 )黏裝 (參考 CNS 14734(IEC 60194)。 備考：有關表面黏裝型熔線體應用之其 他用語釋義，可參考 CNS 4711(IEC 60115-1)及 CNS 13621(IEC 60115-8)。 4. 一般要求 適用 CNS 14982-1 第 4 節。 5. 標準定額 5.1 額定電壓 參考標準表單。 5.2 額定電流 參考表 2 之建議定額。 5.3 額定啟斷容量 參考標準表單。 6. 標示 除 CNS 14982-1 第 6 節之規定外，亦應遵守下列規定。

8、 6.1 除 CNS 14982-1 第 6.1 節之規定外，每一 UMF 應標示下列項目： (e) 額定電壓為 250 V 之熔線體，應標示代表啟斷容量之符號。此符號應置於額定電流之標示與額定電壓之標示之間。 符號如下列所述： H：高啟斷容量； I：中啟斷容量； L：低啟斷容量。 (f) 圖 1 所示之特殊符號； (g) 對於僅用於交流之裝置，應於其適用之電壓前加上 “a.c.”等字母。 6.4 通用模組型熔線體之色碼 尚在研議中。 6.5 有關額定電壓在 125V 以下之熔線體，由於空間限制而不易標示，其相關資訊應標於最小之包裝上及在製造廠商之技術說明書中。 3 CNS 14982-4,

9、C 4496-4 7. 試驗之一般注意事項 除 CNS 14982-1 第 7 節之規定外，亦應遵守下列規定。 7.2 型式試驗 (type tests) 關於依標準表單 1 及標準表單 2 進行個別熔線體定額之測試，參考表 1。熔線體之設計及額定適用於交直流兩用者， 其所需之數量為 63 個；僅適用於交流者，其所需之數量為 48 個。備用品為 9 個。 關於依標準表單 1 及標準表單 2 進行同質系列之最大電流定額之測試，參考表3。熔線體之設計及額定適用於交直流兩用者，其所需之數量為 53 個；僅適用於交流者，其所需之數量為 48 個。備用品為 19 個。 關於依標準表單 1 及標準表單 2

10、 進行同質系列之最小電流定額之測試，參考表4。熔線體之設計及額定適用於交直流兩用者，其所需之數量為 38 個；僅適用於交流者，其所需之數量為 33 個。備用品為 16 個。 7.3 試驗用熔線座 7.3.1 一般規定 熔線體應焊接於適合之試驗板 (參考第 7.3.2 節或第 7.3.3 節 )上。 隨後將試驗板安裝在試驗用熔線座 (圖 4)上。試驗板應由 IEC 60249-2-5 規定之環氧玻璃布基覆銅箔板(epoxide woven glass fabric copper-clad laminated sheet)製成。 標稱之基材厚度應為 1.6 mm； 標稱之銅箔層厚度應為 0.035

11、 mm。 試驗座之金屬部分應由含銅成分在 58%至 70%間之黃銅製成。接點應鍍銀。 當串聯 2 個以上之熔線體進行試驗時，試驗熔線座應置於適當位置，以使在任何 2 個受試熔線體間之距離不小於 50 mm。連接試驗熔線座在一起之導體、連接試驗熔線座至電流計 及電源之導體應為絕緣銅線。每一導體之長度應為 250 mm 且其截面積應約為 1 mm2。 7.3.2 穿孔型熔線體 (標準表單 1) 對於依標準表單 1 包含之熔線體所進行之電氣試驗，應將熔線體安裝在圖 2所示之試驗板上適合端埠間距之一對孔洞內。 7.3.3 表面黏裝型熔線體 (標準表單 2) 對於依標準表單 1 包含之熔線體所進行之電氣

12、試驗，應將熔線體安裝在圖 3所示之試驗板上。應依第 8.8 節之規定進行安裝。 8. 尺寸及構造 8.1 尺寸 UMF 之尺寸應符合相關標準表單之規定。 量測其長、寬、高以查核其符合性。 對於標準表單 1 之熔線體，查核其端埠之間距。端埠亦應能通過 1 mm 之孔徑。端埠之長度未規定，因此係依包裝之方式而定。 4 CNS 14982-4, C 4496-4 8.2 構造 應將熔線元件完全封裝。 UMF 應能抵抗印刷電路板上所散發之熱能及化學物質，或其他不損害其性能之基材組裝作業。 以第 8.7 節規定之銲錫耐熱性試驗查核其符合性。 8.3 端埠 8.3.1 穿孔型熔線體 端埠應穩固附著，使在不

13、破壞熔線體下無法將其移除。 進行下列試驗查核其符合性。 將試驗樣品浸入溫度在 15至 35之水中 24 小時。 依 CNS 3628(IEC 60068-2-21)進行試驗。 應進行下列試驗： 拉力試驗 Ua1，施加力量 10N； 推力試驗 Ua2，施加力量 2N； 彎曲試驗 Ub，施加力量 5N，彎曲次數應為 1 次。 每項試驗使用 2 個樣品。試驗後，端埠應仍穩固附著。應依第 9.1 節量測電壓降且電壓降不應超過表 2 之最大容許值。若端埠小於 5 mm，則可省略彎曲試驗。 8.3.2 表面黏裝型熔線體 熔線體應安裝在圖 3 所示之試驗板上。下方裝有試驗板之熔線體應置於圖 5所示之彎曲夾具

14、上。應以 1 mm/s 之速率彎曲試驗板 1 mm。應容許試驗板自彎曲位置恢復原狀，隨後從試驗夾具中移去。 經此試驗後，端埠應仍穩固附著，並應依據第 9.1 節量測電壓降，此電壓降應不超過表 2 之最大容許值。 8.4 端埠之校直及形狀 端埠之形狀及間距應如標準表單之規定。 備考 1. 穿孔型熔線體 對於 UMF 之穿孔型安裝 (標準表單 1)，標準表單所示之尺寸容許組裝於具有孔徑圓心間距為 e=2.5 mm 之柵狀印刷電路板上。須注意仍有印刷電路之設計人員使用 e=2.54 mm。 應告知電氣及電子電路之設計人員採行 CNS 14735-3(IEC 60326-3)之規定。 2. 表面黏裝型

15、熔線體 對於 UMF 之表面黏裝，應告知電氣及電子電路之設計人員考慮適用於零組件機械性安置之容許差，及本標準端子之尺寸及容許差，採用能達到應用上接點之最大區域之合適考量，設計基材區域使能容納 UMF。 8.5 銲錫連接點 適用 CNS 14982-1 第 8.5 節。 8.6 端埠之銲錫性 5 CNS 14982-4, C 4496-4 8.6.1 穿孔型熔線體 熔線體應於下列條件下，使用方法 1 進行 CNS 3632(IEC 60068-2-20)之 Ta試驗： 老化：無 (如提交之試驗樣品 ) 浸入條件： (235 5)， (2 0.5)s 浸入深度： (2.0 0.5)mm 助銲劑型式

16、：非活化性 熱遮蔽板：應使用熱遮蔽板 經此試驗後，浸入之表面應覆蓋光滑明亮之銲鍚，可有小量區域 (小於 10%之試驗區域 )之缺點 (imperfection)(例如：針孔、不沾銲鍚或分離 銲錫之區域 )。缺點應不集中在一區域內。應使用 10 倍之放大率檢驗。 8.6.2 表面黏裝型熔線體 熔線體應於下列條件下，進行 CNS 13086(IEC 60068-2-58)之 Td 試驗： 老化：無 (如原收到之試驗樣品 ) 浸入條件： (235 5)， (2 0.2)s，波銲應用 (wave soldering) (215 3)， (3 0.3)s，迴銲應用 (reflow soldering a

17、pplication) 浸入深度：端埠應連續地浸入至整個金屬表面為銲錫爐覆蓋。 助銲劑型式：非活化性 經此試驗後，浸入之表面應覆蓋光滑明亮之銲鍚，可有小量區域 (小於 10%之試驗區域 )之缺點 (imperfection)(例如：針孔、不沾銲鍚或分離 銲錫之區域 )。缺點應不集中在一區域內。應使用 10 倍之放大率檢驗。 8.7 銲錫耐熱性 8.7.1 穿孔型熔線體 熔線體應於下列條件下，使用方法 1A 進行 CNS 3632 之 Tb 試驗： 老化：無 (如提交之試驗樣品 ) 浸入條件： (260 5)， (10 1)s 浸入深度： (2.0 0.5)mm 助銲劑型式：活化性 熱遮蔽板：應

18、使用熱遮蔽板 經此試驗後，熔線體應無裂痕， 標示應可辨認，若使用色碼時，顏色應不改變。 依據第 9.1 節量測電壓降，且電壓降不應超過表 2 之最大值。 8.7.2 表面黏裝型熔線體 應對熔線體進行 CNS 13086 之 Td 試驗。 老化：無 (如提交之試驗樣品 ) 浸入條件： (260 5)， 10s 1s 浸入深度： 10 mm 助銲劑型式：活化性 6 CNS 14982-4, C 4496-4 經此試驗後，熔線體應無裂痕， 標示應可辦認，若使用色碼時，顏色應不改變。 依據第 9.1 節量測電壓降，此電壓降不應超過表 2 之最大值。 備考： 對於某些設 計，可能需要使用較不嚴苛之試驗。

19、應依照製造廠商之建議，且應記錄於試驗報告中。 8.8 表面黏裝型熔線體之安裝 安裝表面黏裝型熔線體在圖 3 所示之試驗板上。參考附錄 A 之指導事項。 應使用已安裝之試驗板進行表 1 所列之電氣試驗。 9. 電氣要求 9.1 電壓降 關於電壓降之量測，參考 CNS 14982-1。 應使用圖 4 所示之試驗熔線座 (參考第 7.3 節 )，於圖 2(穿孔型熔線體 )及圖 3(表面黏裝型熔線體 )中之 U 點處量測電壓降。 適用表 2 規定之值。 9.2 時間 /電流特性 9.2.1 於正常周圍溫度下之時間 /電流特性 在 1.25 倍額定電流下不少於 1 小時 (完成耐久性試驗後 )。 在 2

20、 倍額定電流下不超過 2 分鐘。 在 10 倍額定電流下符合下列型式之發弧前時間： FF 型：小於 0.001s F 型： 0.001s 以上， 0.01s 以下 T 型：大於 0.01s， 0.1s 以下 TT 型：大於 0.100s， 1.00s 以下 9.2.2 升高溫度試驗 未規定。 9.2.3 試驗程序 適用 CNS 14982-1 第 9.2.3 節。 9.2.4 試驗結果之表示 適用 CNS 14982-1 第 9.2.4 節。 9.3 啟斷容量 9.3.1 除 CNS 14982-1 第 9.3.1 節之規定外，亦應遵守下列規定。 具有任何整體性 (例如：模鑄成型的本體 )組件

21、之熔線體，在熔線體動作後，恢復電壓應持續 5 分鐘。 交流及直流之典型試驗電路，規定於圖 6a 及圖 6b。 對於低啟斷容量之熔線體，交流試驗 電路之功率因數應大於 0.95。為獲得此結果，應使用可忽略電感之電阻器調整電路電流。 對於中啟斷容量之熔線體，交流試驗電路之功率因數應在 0.8 至 0.9 之間。 對於高啟斷容量之熔線體，交流試驗電路之功率因數應在 0.7 至 0.8 之間。 7 CNS 14982-4, C 4496-4 低啟斷容量之熔線體，其直流試驗電路之時間常數應小於 1 ms。為獲得此結果，應使用可忽略電感之電阻 器調整電路電流：此外，試驗電路及電源之總電感應小於 1 mH。

22、 中啟斷容量之熔線體，其直流試驗電路之時間常數應為 1.5 ms % 100 +，高啟斷容量之時間常數應為 2.3 ms % 100 +。 若進行試驗有困難時，在製造廠 商允許下，可超過此限定值。對於較低預期電流之試驗，電路之電感值應 保持一定，且應以僅改變電阻之方式調整電流。 9.3.2 除 CNS 14982-1 第 9.3.2 節之規定外， UMF 之動作應符合要求，且無下列現象發生： 試驗後標示模糊不清； 下列現象可忽略： 在熔線體端埠上有黑點或其他標示。 9.3.3 應以下列規定取代 CNS 14982-1 之規定。 啟斷容量試驗後，應以熔線體額定電壓 2 倍之直流電壓量測絕緣電阻。

23、電阻不應小於 0.1 M。 9.4 耐久性試驗 適用 CNS 14982-1 第 9.4 節。 9.5 最大持續功率耗損 適用 CNS 14982-1 第 9.5 節。 9.6 脈衝試驗 未規定。 9.7 熔線體溫度 在耐久性試驗之最後 5 分鐘期間，以 1.5 In進行下列試驗，取代 CNS 14982-1第 9.7 節之試驗： 應使用熱電偶 (或其他不致顯著影響溫度之量測方法 )於熔線體表面最熱點處，量測周圍溫度以上之溫升。溫升不應超過 70 K。 9.8 操作過電壓 啟斷容量試驗期間，應以操作合適 之示波器及探測系統之方式，指示並記錄電壓一段時間，此段時間包括從接觸 器關閉之瞬間至通過熔

24、線體之電流降至低於10 mA 時之期間 (合適之示波器應能記錄任何持續 1 s 以上之過電壓 )。 應記錄此區域之最大電壓。不得高於標準表單規定之最大操作過電壓值。 8 CNS 14982-4, C 4496-4 附錄 A 表面黏裝型熔線體之安裝 (規定 ) 可將已經焊接在試驗板之試驗熔線體提送試驗室進行試驗。然而，某些試驗項目需要鬆開熔線，例如 “銲錫性 “和 “銲錫耐熱性 ”，然而，穿孔型熔線體之 “彎曲試驗 ”必須在焊接前進行。為便於試驗室能夠焊接穿孔型熔線體至試驗板以便做電壓降量測是可以接受的。鑒於將已經完成銲錫耐熱性試驗之 SMD 熔線體焊接於試驗板以進行電壓降試驗有其困難性，可接受

25、由試驗室將穿孔型熔線體焊接於試驗板以量測電壓降。 下列摘自 IEC 60068-2-21 第 8.3.3 節 “拉離、推離和修剪之安裝方法 ” 當相關規範未規定安裝細節時，應依下列安裝方法： (a) 銲錫膏之選擇 (1) 錫膏由 CNS 3632 附錄 B 中規定之銲錫，或以 CNS 3632 附錄 C 所規定 63%錫、37%鉛與活化性助銲劑製成。可依據相關規格書加入銀 (重量百分比為 2 或較大值 )。銲錫之污染物限度應符合 ISO 9453。 備考 1. 銲錫成分：錫 59%至 61%；銻 0.5%最多；銅 0.1%最多；砷 0.05%最多；鐵 0.02%最多；其餘為鉛。 2. 活化性助

26、銲劑 (activated flux)成分：松香 25g； 2 丙烷 (2 propanol) (iso-propanol)或乙醇 75g；氯化二乙烯氨 (diethylammonium chloride)0.39g。 (2) 錫膏的黏性須符合相關規範書。 (3) 錫膏顆粒之網目大小為 160 或較細者。 (4) 接腳部分 (footpronts)應受銲錫堆積 (solderdeposit)覆蓋，銲錫推積的厚度在 100 m 至 250 m 之間；在相關規格書中應指定其厚度。 (b) 樣品之準備 (1) 待測試樣表面應保持在與提交時之狀態一致，應不得以用手觸摸或受其他之污染。 (2) 試驗前毋

27、須清潔試樣。若相關規格書要求時，可在室溫下將試樣浸於有機溶劑中預先處理。 (3) 預先處理 須預先處理之試樣，依相關規格書的要求進行。 (c) 試樣的定位 (positioning of the specimen) 設置試樣時須對稱其接腳。 (d) 預熱 (preheating) 除另有規定外，設置試樣之基材應在 150 10之溫度下，進行 60 秒至 120 秒之預熱處理。 (e) 焊接 (soldering) (1) 經預熱後，應立即進行焊接。 (2) 只要焊接條件不產生熱負載 (thermal load)致逾越 SMD 之規格要求時，可使用9 CNS 14982-4, C 4496-4

28、任一種類的迴銲爐 (reflow oven)或氣相銲爐 (vapour phase soldering oven)。 (3) 焊接溫度應介於 215至 235間，且處於尖峰溫度之時間應不超過 10 秒。焊接時高於 185之總時間至少為 45 秒。 (4) 應注意須達成完整沾錫。 (5) 基材之焊接區域應使用 2-丙烷 (2-propanol)(iso-propanol)或清水以除去多餘的助銲劑。若有需要時，清潔方法的細節應規定在相關規範書中。 (6) 焊接圓點 (solder fillet)應符合 IEC 61191-2 中相關連接點的最小要求。 10 CNS 14982-4, C 4496-

29、4 61 62 63 58 59 60 55 56 57 52 53 54 49 50 51 46 47 48 43 44 45 40 41 42 37 38 39 34 35 36 31 32 33 28 29 30 25 26 27 22 23 24 19 20 21 16 17 18 13 14 15 10 11 12 7 8 9 4 5 6 通用模組型熔線體編號1 2 3 10 In2 In1.25 Ina.c. d.c. a.c. d.c. a.c. d.c. a.c. d.c. a.c. d.c. 說明熔線體溫度最大持續功率耗損耐久性試驗在周圍溫度下之時間/電流特性啟斷容量額定啟斷

30、容量5倍額定電流10倍額定電流50倍額定電流250倍額定電流絕緣電阻端埠銲錫連接點標示不易磨滅且清晰易辨銲錫性銲錫耐熱性表1熔線體之測試規劃節次9.7 9.5 9.4 9.2.1 9.3 9.3.3 8.3 8.5 6.2 8.6 8.7 總共為63個熔線體(交流僅使用48個，忽略用於直流啟斷容量之試樣)，其中9個為備用。試樣1至試樣12為隨機選取。試樣13至63(48)焊於適當之試驗板上，並依電壓降遞減排序。11 CNS 14982-4, C 4496-4 表 2 電壓降及持續功率耗損之最大值 額定電流 最大電壓降 mV 最大持續功率耗損 mW 32mA 50 mA 63 mA 80 mA

31、100 mA 125 mA 160 mA 200 mA 250 mA 315 mA 400 mA 500 mA 630 mA 800 mA 1A 1.25 A 1.6 A 2 A 2.5 A 3.15 A 4 A 5 A 6.3 A 研議中 研議中 研議中 研議中 1300 1000 1000 1000 800 750 700 600 500 400 300 300 300 300 300 300 300 300 300 研議中 研議中 研議中 研議中 200 200 240 500 500 500 500 500 500 500 500 1000 1000 1000 1200 1500 20

32、00 2500 研議中 備考 1. 本表之數值僅適用於低啟斷容量。中啟斷容量及高啟斷容量之值正在研議中。 2. 如需要使用中間額定電流時，應依 ISO 3 於 R20 系列或 R40 系列中選擇。 12 CNS 14982-4, C 4496-4 表 3 同質系列最大電流定額之測試規劃表 熔線體編號 節次 說明 1 6 789101112131819202122262731324142 43 44 45 46 47 48 49 50 5152539.7 溫升 9.5 最大持續功率耗損 9.4 耐久性試驗 10 In 2 In 9.2.1 在周圍溫度下之時間 /電流特性 1.25 In a.c

33、9.3 額定啟斷容量 d.c 9.3.3 絕緣電阻 8.3 端埠 8.5 銲錫連接點 6.2(a) 標示不易磨滅且清晰易辨 8.6 銲錫性 8.7 銲錫耐熱性 總共為 53 個熔線體 (交流僅使用 48 個，忽略用於直流啟斷容量之試樣 )，其中 19 個為備用。試樣 1 至試樣 12 為隨機選取。 試樣 13 至 53(48)焊於適當之試驗板上，並依電壓降遞減排序。 (a)CNS 14982-1(IEC 60127-1)中之節次。 表 4 同質系列最小電流定額之測試規劃表 依電壓降遞減之熔線體編號 節次 說明 16789101112131718 22 23 32 33 34 35 363738

34、9.4 耐久性試驗 10 In 9.2.1 在周圍溫度下之時間 /電流特性 2 In a.c 9.3 額定啟斷容量 d.c(若適用時 ) 總共為 38 個熔線體 (交流僅使用 33 個，忽略用於直流啟斷容量之試樣 )，其中 16 個為備用。 試樣焊於適當之試驗板上，並依電壓降遞減排序。 13 CNS 14982-4, C 4496-4 圖 1 UMFs 特有之識別符號 僅依比例 圖 2 穿孔型熔線體之試驗板 單位： mm O：銅箔層， 35 m U：電壓降量測之連接點 n： 1、 2、 3、 4 或 5 w： 5.0 mm e： 2.5 mm 備考：若能證明結果相同，可使用機械裝置。 14 C

35、NS 14982-4, C 4496-4 圖 3 表面安裝型熔線體用之試驗板 單位： mm 重點 O：銅箔層， 35 m U：電壓降量測連接點 W： 5.0 mm。對於小型裝置，可能需使用縮減之銅箔寬度，以表示此裝置用於一般條件下。對於此零件。應記錄於試驗報告及製造廠商的技術文件中。 P：端子間距 R：參考標準表單 2，第 1 頁 T：參考標準表單 2，第 1 頁 備考 1. 在斜線區域中施加阻焊劑 (solder resist)。 2. 孔環區域應適當準備，以利焊接。 3. 若能證明結果相同，可使用機械裝置 (不適用第 8.7 節 )。 15 CNS 14982-4, C 4496-4 圖

36、4 熔線試驗座 圖 4a 穿孔型熔線體 (印刷電路板的銅箔在下 ) 圖 4b 表面黏裝型熔線體 (印刷電路板的銅箔在上 ) A：低熱傳導材質基座，厚度 10 mm B： 10 mm2之黃銅電極C： UMF 焊接在適當位置 D：固定螺釘 E：固定焊接端子之接觸式螺釘 F：印刷電路板 (參考圖 2 及圖 3) G： UMF 本體和試驗板間之間距， (0.5 0.25)mm H：具有 10 mm2黃銅電極之基座的上視圖 J：鍍銀的黃銅墊片 (有兩處 ) K：鍍銀的黃銅螺釘，用以接觸印刷電路板上方的導體表面 (有兩處 ) 16 CNS 14982-4, C 4496-4 圖 5 適用於表面黏裝型熔線體

37、之彎曲治具 單位： mm 圖 6 啟斷容量試驗電路圖 圖 6a 高啟斷容量和中啟斷容量熔線體的典型試驗電路 試驗樣品銲錫支撐物 標準印刷電路板 半徑=340 寬度=45 45 245 2 17 CNS 14982-4, C 4496-4 圖 6b 低啟斷容量熔線體的典型試驗電路 A： (裝設 )校正用之可移動鏈元件 (link) C：投入電路之連接點 D：切斷電源的開關 F：受試熔線 S：阻抗小於電路總阻抗 10%之電源 L：空心電感器 R：串聯電阻器，調整至正確的預期電流 18 CNS 14982-4, C 4496-4 穿孔型熔線體 標準表單 1 第 1 頁 尺寸 最大尺寸 mm 額定電壓

38、 V 端子間距 P mm W (寬 ) H (高 ) L (長 ) 32 63 125 250(低啟斷容量 ) 250(中等啟斷容量 ) 250(高啟斷容量 ) 2.5 0.1 2.5 0.1 5 0.1 7.5 0.15 10 0.15 12.5 0.15 7.5 10 8 8 10.5 12.5 15.0 18 備考 1.端埠須穿過直徑 1 mm 之孔。 截面形狀為選擇性。 2.容許任何形狀，只要端埠在 P 之容許差限度內，且於本體之相同側露出。 3.端埠長度 l 可比照封裝型熔線之接頭型式的引線長度。 最大電壓降和最大持續功率耗損：參考表 2 WHLI P19 CNS 14982-4,

39、C 4496-4 穿孔型熔線體 標準表單 1 第 2 頁 標示 熔線體應依據第 6 節之要求標示。 發弧前時間 /電流特性 發弧前時間應位於第 9.2.1 節規定之特性符號之適當類別中。 啟斷容量 熔線體應於第 9.3 節規定之額定電壓下，依其適合之交流或交流 /直流定額進行試驗。額定電壓 V 試驗電流 過電壓 (2) V 32 63 125 250(低啟斷容量 ) 250(中啟斷容量 ) 250(高啟斷容量 ) 35A 或 10In(1) 35A 或 10In(1) 50A 或 10In(1) 100 A 500 A 1500 A 330 500 800 1500 2500 4000 註 (

40、1)選用較大者。 (2)符合 IEC 60664-1 之最大值。 耐久性試驗 依 CNS 14982-1 第 9.4 節，於 1.05 倍之額定電壓下進行 100 次循環，隨後於 1.25 倍之額定電壓下進行 1 小時。 最大持續功率耗損 在耐久性試驗之最後 10 分鐘內，於 1.25 倍額定電流下量測最大持續功率耗損，其值應不超過表 2 之規定值。 端埠 端埠應依第 8.3.1 節進行試驗。 若端埠之長度不超過 5 mm，則省略第 8.3.1 節之彎曲試驗 Ub。 20 CNS 14982-4, C 4496-4 表面黏裝型熔線體 標準表單 2 第 1 頁 尺寸 最大尺寸 mm 額定電壓 V

41、 最小端子間距P mm W (寬 ) H (高 ) L (長 ) 32 63 125 1.5 2 2.5 6 5 6 8 10 250(低啟斷容量 ) 250(中啟斷容量 ) 250(高啟斷容量 ) 4 4 4 研議中 研議中 12.5 15.8 18 備考 1. 容許任何形狀，端埠從本體穿出之點為選擇性，且端埠可變化。 下列所示為可供選擇之形狀： 2. 尺寸 T 和 R 不予規定，但需要計算圖 3 試驗板之孔環大小。 3. 從熔線體下至印刷電路板表面的空間距離，應不小於 0.05 mm 且應不大於 0.3 mm。 最大電壓降及最大持續功率耗損：參考表 2 WHLT PRW=RH LT PW=

42、R=H or21 CNS 14982-4, C 4496-4 表面黏裝型熔線體 標準表單 2 第 2 頁 標示 熔線體應依第 6 節之要求標示。 發弧前時間 /電流特性 發弧前時間應位於第 9.2.1 節規定之特性符號之適當類別中。 啟斷容量 熔線體應於第 9.3 節規定之額定電壓下，依其適合之交流或交流 /直流定額進行試驗。額定電壓 V 試驗電流 過電壓 (2) V 32 63 125 250(低啟斷容量 ) 250(中啟斷容量 ) 250(高啟斷容量 ) 35A 或 10IN(1) 35A 或 10IN(1) 50A 或 10IN(1) 100 A 500 A 1500 A 330 500

43、 800 1500 2500 4000 註 (1)選用較大者。 (2)符合 IEC 60664-1 之最大值。 耐久性試驗 依 CNS 14982-1 第 9.4 節，於 1.05 倍之額定電壓下進行 100 次循環，隨後於 1.25倍之額定電壓下進行 1 小時。 最大持續功率耗損 在耐久性試驗之最後 10 分鐘內，於 1.25 倍額定電流下量測最大持續功率耗損，其值應不超過表 2 之規定值。 端埠 端埠應依第 8.3.2 節進行試驗。 相對應國際標準：IEC 60127-4: 1996, Miniature fuses Part 4: Universal modular fuse-links (UMF)