DB43 T 1300-2017 智能检查井盖.pdf

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1、湖南省地方标准DB43智能检查井盖DB43/T 13002017 湖南省质量技术监督局 发 布Intelligent manhole cover2017-05-20 实施2017-05-05 发布ICS 93.080.30Q 85DB43/T 13002017 I 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 产品结构形式和材料 14.1 结构形式 14.2 材料 15 要求 25.1 基本要求 25.2 功能要求 26 试验方法 26.1 外观和尺寸 26.2 承载能力 26.3 防盗试验 26.4 定位试验 26.5 身份识别试验 36.6 预警试验 36.7 自动开

2、闭合试验 37 检验规则 37.1 检验分类 37.2 批量 37.3 出厂检验 37.4 型式检验 48 标志、包装、运输和贮存 48.1 标志 48.2 包装 58.3 运输 58.4 贮存 5DB43/T 13002017 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由湖南省铸造协会提出。 本标准由省经济和信息化管理委员会归口 本标准起草单位：长沙金龙铸造实业有限公司。 本标准主要起草人：常斌、杨志奎、黄为、钟科生、廖成智、童攀。 DB43/T 13002017 1 智能检查井盖 1 范围 本标准规定了智能检查井盖的结构形式和材料、要求、试验方法、检验规则、标

3、志、包装、运输和贮存。 本标准适用于智能检查井盖的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB 42082008 外壳防护等级(IP代码) GB/T 238582009 检查井盖 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 智能检查井盖 采用通信、卫星定位、密码、电子等技术实现检查井盖的防盗、定位、预警、身份识别、自动开闭合等功能的检查井盖。 4 产品结构型式和材料 4.1 结构型式 智能检查井盖由井

4、盖、井座和智能系统组成。 4.2 材料 4.2.1 球墨铸铁 检查井盖材质为球墨铸铁，其使用的球墨铸铁应符合GB/T 1348的QT500-7牌号的规定，且球化率不小于80%，球化等级不低于三级。 4.2.2 电子设备 智能检查井盖中智能系统的电子设备应耐腐蚀，防水防潮，防水等级应为 GB 42082008 中 IP6级。 DB43/T 13002017 25 要求 5.1 基本要求 产品的外观、结构尺寸和承载能力应分别符合GB/T 238582009中6.1、6.2、6.3的要求。 5.2 功能要求 产品应有防盗、定位、身份识别、预警、自动开闭合等功能。 5.2.1 防盗 5.2.1.1 智

5、能检查井盖只准许在有授权或密码钥匙作用下，井盖才能打开。 5.2.1.2 授权密码在20分钟内应无法破解。 5.2.2 定位 智能检查井盖的定位误差不超过10米。 5.2.3 身份识别 单个检查井盖应包括产品信息、权属单位、所属区域等识别信息。 5.2.4 预警 智能检查井盖在下列情况下应能自动报警： 受到破坏性的打击下； 倾斜角度2度； 电池电压2.7伏； 非正常手段打开。 5.2.5 自动开闭合 智能检查井盖在接收到控制指令后，应能自动开闭合。 6 试验方法 6.1 外观和尺寸 按照GB/T 238582009中7.2.1和7.2.2的方法检查。 6.2 承载能力 按照GB/T 23858

6、2009中7.2.3的方法试验。 6.3 防盗 智能检查井盖在钻、撬情况下不能打开。 6.4 定位 DB43/T 13002017 3 通过控制系统对单个检查井盖进行定位，检查井盖实际位置与系统显示定位点误差在10米内。 6.5 身份识别 通过在控制系统输入井盖编号，系统能显示检查井盖的身份信息。 6.6 预警 智能检查井盖在下列情况下能自动报警： 进行破坏性打击； 调节井盖倾斜角度,且2度； 安装电压2.7伏的电池； 不使用密码钥匙等非正常手段开启井盖。 6.7 自动开闭合 通过控制系统发出指令，智能检查井盖能够自动开闭合。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7

7、.2 批量 同一规格、 同一种类、 同一原材料在相似条件下生产的智能检查井盖构成批量。一批为100套产品，不足100套时也作为一批。 7.3 出厂检验 7.3.1 检验项目 检验项目见表1。 表1 检验项目 序号 质量指标 检验项目 要求的条号 试验方法的条号 1 外观和尺寸 外观、结构尺寸偏差检测 5.1 6.1 2 承载能力 承载能力试验 5.1 6.2 3 防盗 防盗试验 5.2.1 6.3 4 定位 定位试验 5.2.2 6.4 5 身份识别 身份识别试验 5.2.3 6.5 6 预警 预警试验 5.2.4 6.6 7 自动开闭合 自动开闭合试验 5.2.5 6.7 7.3.2 抽样和

8、检验 7.3.2.1 从受检批中随机抽取5套产品按照表1中要求逐套检查外观和尺寸偏差。 DB43/T 13002017 47.3.2.2 从受检批外观和尺寸偏差合格的产品中随机抽取2套产品进行承载能力和功能要求试验。 7.3.2.3 每批产品应有该批产品的检验报告。 7.3.3 判定规则 7.3.3.1 受检的5套产品中,外观质量和尺寸偏差的不合格不超过1项, 受检产品不合格不超过1套,则判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格。 7.3.3.2 承载能力试验和功能试验中，如有一套不符合本标准要求, 则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求, 则该批产品为不合格。 7.3.3.3 外观质量、尺

9、寸偏差、功能要求和承载能力均符合本标准要求，则该批产品合格。 7.4 型式检验 7.4.1 检验项目 型式检验项目为本标准表1中的全部要求。 7.4.2 时机 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 已定型产品, 当其制造过程中工艺和所用材料的变更是以引起性能和参数变化时，要求根据上述变更可能产生的影响进行有关项目试验； c） 产品长期停产后，恢复生产时； d） 产品正常生产时，每两年进行一次型式检验； e） 出厂检验结果与上次型式试验出现较大差异时； f） 国家行业管理部门和质量监督机构有要求时； g） 用户有特殊要求时。 7.4.3 抽样检验和

10、判定 7.4.3.1 从出厂检验合格批中随机抽取20套产品逐套检验外观质量和尺寸偏差，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上(含3套)不符合要求，则该批产品为不合格。 7.4.3.2 从受检批外观和尺寸偏差合格的产品中随机抽取3套进行承载能力试验和功能试验，如有一套不符合要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批产品不合格。 7.4.3.3 型式检验不合格，该产品应立即停止生产；采取措施后，应再次进行型式检验，合格后方能正式投入生产。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 每套产品的井盖上必须具有清晰且永久性的下列标志： a） 产品的型号及所属承载等级标志； b） 产品的生产厂家； c） 生产年份。 8.1.2 每套产品的支座上也应清晰且永久承载等级标志。 DB43/T 13002017 5 8.1.3 用户要求的其他标志。 8.2 包装 产品包装应附有产品合格证书，其内容包括： 合格证编号； 制造厂名称； 产品承载等级； 制造厂检验部门及检验人员签章； 符合的标准编号。 8.3 运输 8.3.1 人工装卸时，严禁乱扔，以免损坏。 8.3.2 当用叉车装卸时，层高不应高于5层，产品底部应有托架。 8.4 贮存 8.4.1 在仓库或露天按规格分类码放。 8.4.2 贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于60。