DB41 T 634-2010 可拆洗弹力羽绒裤.pdf

《DB41 T 634-2010 可拆洗弹力羽绒裤.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB41 T 634-2010 可拆洗弹力羽绒裤.pdf（19页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 DB41 河南省地方标准 DB41/T 6342010 可拆洗弹力羽绒裤 报批稿 2010 - 09 - 07发布 2010 - 11 - 07实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 6342010 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准参照GB/T142722002羽绒服装制定。 本标准由河南省服装行业协会提出。 本标准起草单位：河南省纺织产品质量监督检验测试中心、河南军兰服饰有限公司。 本标准主要起草人：赵东兵、张岩昊、刘志红、陈长海、顾迎庆、陈童、李随军。 DB41/T 6342010 1 可拆洗弹力羽绒裤 1 范围 标准规定了可拆洗弹力羽绒裤的

2、要求、检测方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒为填充物，内胆有弹性织物的成批生产的可拆洗羽绒裤。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 1335.3 服装号型 儿童 GB/T 2666-2009 西裤 GB/T 2910 纺织品 定量化学分析 G

3、B/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8628 纺织品 织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 11048 纺织品 生理舒适性 稳定件件下热阻和湿阻的测定 GB/T 12

4、704.1 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分：吸湿法 GB/T 12705.1 纺织品 织物防钻绒性试验方法 第2部分：转箱法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 70006 针织物拉伸弹性回复率试验方法 FZ/T 80001 水洗羽毛羽绒试验方法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和储存 FZ/T 81002 水洗羽毛羽绒 DB41/T 6342010 2 3 要求 3.1 使用说明 使用说明按GB 5296.4和GB 18401规定执行。 3.2 号型规格 3.2.1

5、 号型设置按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的规定选用。 3.2.2 成品主要部位规格，按GB/T 1335的有关规定自行设计。 3.3 原材料 3.3.1 面料 3.3.1.1 按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。 3.3.2 里料 3.3.2.1 采用与面料性能、色泽相适合的里料，特殊要求除外。 3.3.3 胆料 3.3.3.1 内胆弹性针织物拉伸弹性回复率符合表7的规定。 3.3.3.2 与羽绒直接接触的内胆织物防钻绒性能，符合表7的规定。 3.3.3.3 不允许使用不透气的薄膜。 3.3.4 辅料 3.3.4.1 衬布 采用适合面料的衬

6、布，其尺寸变化率应与面料相适宜。 3.3.4.2 缝线 采用适合所有面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。 3.3.4.3 钮扣及附件 采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外）及附件。纽扣及附件应无锈、光滑、耐用，经洗涤和熨烫后不变形、不变色。 3.4 填充物 3.4.1 成品的填充物为水洗羽毛羽绒，含绒量70%以上。 3.4.2 成品的充绒量允许偏差为-5%。 3.4.3 羽绒品质中的含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度、异味及微生物（嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌、沙门氏菌）的指标按FZ/T 81002的规定执行。 3.5 经纬

7、纱向技术 3.5.1 前身：经纱以裤侧缝为准，臀围线以下偏斜不大于0.5cm，条格料不允斜。 DB41/T 6342010 3 3.5.2 后身：经纱以裤侧缝为准，中档线以下偏斜不大于1.0cm。 3.5.3 腰头：经纱偏斜不大于0.3cm，条格料不允斜。 3.5.4 色织格料纬斜不大于2%。 3.6 对条对格 3.6.1 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。 表1 部 位 对条对格规定 侧缝 侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.2cm。 后裆缝 格料对横，互差不大于0.2cm。 袋盖与大身 条料对条，格料对横，互差不大于0.2cm。 注：特殊设计不受此限。 3.6.2 倒

8、顺毛、阴阳格原料顺向一致。 3.7 拼接 3.7.1 腰头面、里允许拼接一处，男裤拼缝在后缝处，女裤拼缝在后缝或侧缝处（弧形腰除外）。 3.8 色差 下档缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。同批不同件色差不低于4级。 3.9 外观疵点 以棉布、涤棉布等为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。以锦纶长丝为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。 表2 疵点名称 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 纱疵 不允许 轻微，总长度1.0cm或总面积0.3cm2 以下

9、，明显不允许。 轻微，总长度1.5cm或总面积0.5cm2 以下；明显不允许。 毛粒 1个 3个 5个 条印、折痕 不允许 轻微，总长度1.5cm或总面积1cm2 以下；明显不允许。 轻微，总长度2.0cm或总面积1.5cm2 以下；明显不允许。 斑疵（油污、锈斑、色斑、水渍、粉印等） 不允许 轻微，总面积0.3cm2 以下；明显不允许。 轻微，总面积0.5cm2 以下；明显不允许。 DB41/T 6342010 4 表2（续） 疵点名称 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 破洞、磨损、蛛网 不允许 不允许 不允许 注1：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点。 注2：轻微疵点指直

10、观上不明显，通过仔细辨识才能看到的疵点；明显疵点指直观上较明显，影响总体效果的疵点。 注3：未列入本标准的疵点，按其形态参照标准所列相似疵点判定。 表3 疵点名称 锦纶长丝面料各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 缺经（纬） 不允许 不允许 不允许 纬档 不允许 不影响外观 不宽于0.2cm 污渍 不允许 不影响外观 不大于0.2cm2 图1 3.10 缝制 3.10.1 针距密度按表4规定，特殊设计除外。 表4 项目 针距密度 备 注 明暗线 3cm1114针 包缝线 3cm不少于10针 手工针 3cm不少于7针 绗缝线 3cm1012针 细线 DB41/T 6342010 5

11、表4(续) 项目 针距密度 备 注 三角针 腰口 3cm不少于9针 以单面计算 脚口 3cm不少于6针 锁眼 细线 1cm12针14针 粗线 1cm不少于9针 钉扣 细线 每孔不少于8根线 缠脚线高度与止口厚度相适应 粗线 每孔不少于4根线 注：细线指20tex及以下缝纫线；粗线指20tex以上缝纫线 3.10.2 各部位缝制线路顺直、整齐、牢固、绱拉链平服，无连根线头。 3.10.3 上下线松紧适宜，无断线、跳针。起落针处应有回针。底线不得外露。 3.10.4 侧缝袋口下端打结处以上5cm至以下10cm之间、下档缝上1/2处、后裆缝、小裆缝缉两道线，或用链式线迹缝制。 3.10.5 袋布的垫

12、料要折光边或包缝。 3.10.6 袋口两端封口应牢固、整洁。 3.10.7 各部位缝份宽度不小于0.8cm。（开袋、门襟止口除外） 3.10.8 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。扭脚高低适宜，线结不外露。 3.10.9 商标、耐久性标签位置应端正、清晰准确。 3.10.10 各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其它缝纫线迹30cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线。 3.10.11 弹力布缝合左右对称、宽窄一致，平坦，净边缝合，缝边严禁跳针、回针。 3.10.12 腰头、门襟衬棉，宽窄、厚薄适宜。 3.11 裤面料、羽绒内胆、里料三结合的制作 3.11.1 外裤与羽

13、绒内胆腰围、裤长、号型统一，三层长短、松紧适宜。 3.11.2 裤面料皮筋与羽绒内胆纽扣位置相符，互差不超过0.5cm，扣好后平服、无错位、无扭曲。 3.11.3 里料腰头、脚口与裤面料腰头、脚口侧缝对应，大小一致，平坦顺直，无褶皱。 3.12 成品主要部位规格极限偏差 按表5规定。 表5 序 号 部位名称 允许偏差 1 裤长 1.5 2 腰围 1.0 3.13 外观质量 外观质量按表6规定。 单位为厘米 DB41/T 6342010 6 表6 部位名称 外观质量规定 腰头 面、里、衬平服，松紧适宜。 门、里襟 面、里、衬平服，松紧适宜，长短互差不大于0.3cm。门襟不短于里襟。 前、后裆 圆

14、顺、平服。裆底十字缝互差不大于0.2cm。 串带 长短、宽窄一致。位置准确、对称，前后互差不大于0.4cm，高低互差不大于0.2cm。 裤袋 袋位高低、袋口大小互差不大于0.5cm，前后互差不大于0.3cm，袋口顺直平服。袋布缝制牢固。 裤腿 两裤腿长短、肥瘦互差不大于0.3cm。 裤脚口 两脚口大小互差不大于0.3cm；吊脚不大于0.5cm；裤脚前后互差不大于1.5cm；裤口边缘顺直。 3.14 整烫外观 3.14.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。臀部圆顺，裤脚平直。 3.14.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱，各部位表面不允许有沾胶。 3.15 理化性能 成品理化性能

15、按表7规定。 表7 项 目 分等要求 优等品 一等品 合格品 纤维含量/% 符合FZ/T 01053规定 甲醛含量（mg/kg） 符合 GB 18401规定 pH值 可分解芳香胺染料/（mg/kg） 异味 尺寸变化率/% 水洗 裤长- 1.5+1.5；腰围- 1.2+1.0 洗涤后扭斜率/% 水洗 2.0 4.0 面料色牢度/级 耐皂洗 变色 4 3-4 3-4 沾色 4 3-4 3 耐水 变色 4 4 3-4 沾色 4 3-4 3 耐汗渍 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐摩擦 干摩 4 3-4 3 湿摩 3-4 浅色3、深色2-3 2 里料色牢度/级 耐皂洗 沾色 4 3-4

16、3 耐水 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐汗渍 变色 4 3 3 沾色 4 3 3 DB41/T 6342010 7 表7(续) 项 目 分等要求 优等品 一等品 合格品 里料色牢度/级 耐干摩擦 4 3-4 3 装饰件和绣花耐皂洗 沾色/级 3-4 面料起毛起球/级 3-4 3 纰裂/cm 0.6 后裆缝接缝强力/ N/(5cm10cm) 面料140；里料80 面料撕破强力/ N 10 透湿量/ g/(m23500 d) 保温率/ % 40 拉伸弹性回复率/% 横 向 70 内胆面料剥离强力/ N（0.4cm 10cm） 洗涤前 4 洗涤后 3 钻绒根数/根 615 按GB/T

17、 4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色小于等于1/12染料颜色标准深度色卡为浅色。 注1：水洗尺寸变化率，耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度仅考核使用说明注明可水洗产品。外裤和内胆裤需分别检测水洗尺寸变化率。 注2：纰裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格，出现滑脱现象判定为不合格。 注3：若内胆采用粘合法固定羽绒，须考核内胆面料剥离强力。 4 检验（测试）方法 4.1 检验工具 4.1.1 钢卷尺。 4.1.2 案秤。 4.1.3 评定变色用灰色样卡（GB/T 250）。 4.1.4 评定沾色用灰色样卡（GB/T 251）。 4.2 成品规格测定 4

18、.2.1 成品主要部位的测量方法按表8和图2规定，允许偏差按3.12规定。 表8 部位名称 测量方法 裤长 由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤口（底边）。 腰围 扣上裤钩（纽扣）沿腰宽中间横量（周围计算）。 注：特殊需要的按企业规定。 DB41/T 6342010 8 图2 4.3 成品的含绒量和充绒量 4.3.1 成品含绒量要求按3.4.1规定，成品中的羽绒品质按3.4.3规定，测试方法按FZ/T 80001规定。 4.3.2 成品的充绒量允许偏差按3.4.2规定，测试方法按附录A规定。 4.3.3 取样：整件成品的填充物。 4.4 外观测定 4.4.1 对条对格按3.6规定。 4.4.2 测定色

19、差程度时，被测部位必须纱向一致。采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光与被测物约成45角，观察方向与被测物大致距离60cm目测。与GB/T250样卡对比。 4.4.3 成品各部位疵点允许存在程度按3.9规定。 4.4.4 针距密度在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。 4.4.5 纬斜测定：纬斜率按式（1）计算。 纬斜率（%）=裤片宽倾斜与水平最大距离条格纬纱)(100% (1) 4.5 理化性能指标测定 4.5.1 成品水洗后尺寸变化率测试方法按GB/T8628、GB/T8629和GB/T8630规定，洗涤方法采用4A程序，干燥方法采用悬挂晾干，并在批量中随机抽取三条成品测

20、试，结果取三条的平均值。 4.5.2 成品洗涤后扭斜率测试方法按GB/T26662009附录A规定，洗涤干燥方法同4.5.1，结果取三件的平均值。 4.5.3 成品耐皂洗色牢度测试方法按GB/T3921规定，试验条件A(1)，单纤维贴衬。 4.5.4 成品耐汗渍色牢度测试方法按GB/T3922规定，单纤维贴衬。 4.5.5 成品耐水色牢度测试方法按GB/T5713规定，单纤维贴衬。 4.5.6 成品耐摩擦色牢度测试方法按GB/T3920规定。 4.5.7 成品的面料起毛起球测试方法按GB/T4802.1规定。 DB41/T 6342010 9 4.5.8 成品缝子纰裂允许程度测试取样部位按表9

21、规定，测试方法按GB/T26662009附录B规定。 表9 取样部位名称 取样部位规定 裤侧缝 裤侧缝上三分之一为中心 裤后缝 后龙门弧线二分之一为中心 下裆缝 下裆缝上三分之一为中心 4.5.9 成品后裆缝的接缝强力取样部位按GB/T26662009附录C规定，测试方法按GB/T 3923.1规定。 4.5.10 成品面料撕破强力测试方法按GB/T3917.2规定。 4.5.11 成品释放甲醛含量测试方法按GB/T 2912.1规定。 4.5.12 成品pH值测试方法按GB/T 7573规定。 4.5.13 成品异味测试方法按GB 18401 规定。 4.5.14 成品可分解芳香胺染料测试方

22、法按 GB/T 17592规定。 4.5.15 成品所用原料的成分和含量的测试方法按FZ/T01057、GB/T 2910等执行。 4.5.16 成品内胆面料剥离强力测试方法按附录B规定。耐久洗涤后剥离强力的测试方法，洗涤条件：洗涤3h，漂洗0.5h，漂洗过程中换水两次，脱水4min。整个过程为洗涤12次。洗涤后悬挂晾干，按附录B的规定进行测试。 4.5.17 成品透湿量（吸湿法）的测试方法按GB/T12704.1规定。 4.5.18 成品保温率的测试方法按GB/T11048规定。 4.5.19 成品拉伸弹性回复率的测试方法按FZ/T70006规定。负荷值为15N，拉伸次数为5次。 4.5.2

23、0 成品防钻绒性能测试。剪取成品内胆裤脚向上至43cm的位置处，距边0.5cm缝合，打回针0.5cmcm，测试方法按GB/T12705.22009规定进行测试。 4.5.21 尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取。 5 检验规则 5.1 检验分类 成品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.1 出厂检验按第3章规定，3.13除外。 5.1.2 型式检验按第3章规定。 5.2 质量等级和缺陷划分规则 5.2.1 质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 5

24、.2.2 缺陷 单件产品不符合标准所规定的技术要求即构成缺陷。 按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类： a) 严重缺陷 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 DB41/T 6342010 10 b) 重缺陷 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。 c) 轻缺陷 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。 5.2.3 质量缺陷判定依据 质量缺陷判定依据见表10。 表10 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用 说明 1 商标、耐久性标签不端正，明显歪斜；钉商标线

25、与商标底色的色泽不适应；使用说明内容不规范。 使用说明内容不准确。 使用说明内容缺项。 辅料 2 辅料的色泽、色调与面料不相适应。 辅料的性能与面料不适应。 拉链、纽扣等附件脱落；金属附件锈蚀。 经纬 纱向 3 经纱前身倾斜0.5cm1.0cm，条格料倾斜0.3cm以内；经纱后身倾斜1.0cm1. 5cm，条格料倾斜0.5cm1.0cm;经纱腰头倾斜0.3cm0.6cm；色织格料纬斜2%4%(含4%)。 经纱前身倾斜1.0cm1.5cm，条格料倾斜0.3cm0.6cm；经纱后身倾斜1.5cm2.5cm，条格料倾斜1.0cm1.5cm；经纱腰头倾斜0.6cm以上；色织格料纬斜4%8%(含8%)。

26、 经纱前身倾斜1.5cm以上，条格料倾斜0.6cm以上；经纱后身倾斜2.5cm以上，条格料倾斜1.5cm以上；色织格料纬斜8%以上。 对条 对格 4 对格对条超过本标准规定50%及以内。 对格对条超过本标准规定50%以上。 倒顺毛、阴阳格原料全身顺向不一致。 拼接 5 拼接不符合3.7规定。 色差 6 表面部位色差超过本标准规定的半级以内；衬布影响色差低于3-4级。 表面部位色差超过本标准规定的半级及以上；衬布影响色差低于3级。 外观 疵点 7 2、3号部位超本标准规定100%及以内的轻微疵点。 明显疵点；1号部位超本标准规定；2、3号部位超本标准规定100%以上的疵点。 严重污渍，面积大于3

27、0cm2；烫黄、破损等严重影响使用和外观。 规格允 许偏差 8 规格超过本标准规定50%及以内。 规格超过本标准规定50%以上。 规格超过本标准规定100%以上。 整烫 外观 9 熨烫不平服；臀部不圆顺；裤脚不平直。 轻微烫黄；变色；亮光。 烫黄、变质，严重影响使用和美观。 外观及 缝制质量 10 使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。 使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱，严重影响使用和美观。 11 腰头、门襟衬棉，宽窄、厚薄不适宜。 腰头、门襟衬棉，宽窄、厚薄不适宜，严重影响使用和美观。 DB41/T 6342010 11 表10(续) 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 外 观 及 缝 制 质 量

28、 12 表面有3根及以上大于1.5cm的连根线头。 表面部位毛、脱、漏。 表面部位毛、脱、漏，严重影响使用和美观。 13 腰头面、衬、里不平服，松紧不适宜；腰里明显反吐；绱腰明显不顺。 14 串带长短互差大于0.4cm，宽窄、前后、高低互差大于0.2cm。 串带钉得不牢（一端掀起）。 15 省道长短或左右不对称，互差大于0.8cm。 16 门里襟长短互差大于0.3cm；门襟短于里襟；门襟止口反吐；门袢缝合松紧不平。 17 前、后裆不圆顺，不平服；下档十字缝互差大于0.2cm。 18 袋位高低、袋口大小互差大于0.5cm，前后互差大于0.3cm，袋口不顺直或不平服。 19 后袋盖不圆顺、不方正、

29、不平服；袋盖里明显反吐；嵌线宽窄大于0.2cm；袋盖小于袋口0.3cm以上。 袋口明显毛露。 20 袋布垫布不平服；垫料未折光边或包缝。 袋布脱、漏。 21 袋口两端封口不整洁。 袋口两端封口不牢固。 22 侧缝不顺直、不平服；缝子没分开。 23 侧缝与裆缝不相对；裤脚口两缝互差大于0.5cm。 24 两裤腿长短或肥瘦不一致，互差大于0.3cm。 两裤腿长短或肥瘦不一致，互差大于0.8cm。 25 两脚口大小不一致，互差大于0.3cm。 两脚口大小不一致，互差大于0.6cm。 26 裤下口不齐，吊脚大于0.5cm；裤脚前后互差大于1.5cm。 裤下口明显不齐，吊脚大于1cm；裤脚前后互差大于2

30、cm。 27 裤脚口折边宽度不一致。 28 弹力布缝合左右宽窄不一致，互差不大于0.5cm。 弹力布缝合左右宽窄不一致，互差大于0.5cm。 DB41/T 6342010 12 表10 (续) 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 外 观 及 缝 制 质 量 29 缝份宽度小于0.8cm（开袋、门襟止口除外）。 缝份宽度小于0.5cm（开袋、门襟止口除外）。 30 缝纫线迹30cm内有两处单跳或连续跳针；明线接轨。 明线或链式线迹跳针；明线双轨。 明暗线或链式线迹断线、脱线（装饰线除外）。 31 缝纫线路不顺直；上下线松紧不适宜；3部位底线外露。 1、2部位缝纫线路严重歪曲；1、2部位底线明显

31、外露。 32 针距低于本标准规定2针以内（含2针）。 针距低于本标准规定2针以上。 33 侧缝袋口下端打结处以上5cm至以下10cm之间、下档缝上1/2处、后裆缝、小裆 缝缉未用两道线或链式线迹缝制。 34 锁眼偏斜；锁眼间距互差大于0.3cm；偏斜大于0.2cm，纱线绽出。 锁眼跳、开线；锁眼毛漏。 锁眼漏开眼。 35 扣与眼位互差大于0.2cm；缠脚线高度与止口厚度不适应；钉扣不牢。 扣与眼位互差大于0.5cm。 36 绱拉链明显不平服、不顺直；拉链基布的色调与面料不适应。 绱拉链宽窄互差大于0.5cm。 37 充绒量允许偏差小于- 5%。 内胆 表面 绗线 38 绗线明显不顺直；绗线线距

32、互差大于0.5cm。 绗线充绒厚薄严重不匀；绒内有异物。 三结合 制作 39 外裤与羽绒内胆腰围、裤长、号型不一致。 40 裤面料皮筋与羽绒内胆纽扣位置相符，互差不超过0.3cm。 裤面料皮筋与羽绒内胆纽扣位置相符，互差不超过0.5cm。 裤面料皮筋与羽绒内胆纽扣扣好后裤面不平服、错位、扭曲。 41 里料腰头、脚口与裤面料腰头、脚口侧缝不对应，互差大于0.5cm。 里料腰头、脚头与裤面料腰口、脚口侧缝不对应，互差大于0.8cm。 注1：以上个缺陷按序号逐项累计计算。 注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。 注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。断针、缺件为严重缺

33、陷。 注4：理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。 5.3 抽样 外观抽样数量按产品批量： 500条（含500条）以下抽验10条。 DB41/T 6342010 13 500条以上至1000条（含1000条）抽验20条。 1000条以上抽验30条。 理化性能抽样至少4条。 5.4 判定规则 5.4.1 单条（样本）外观判定 优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数4 一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数6 或 严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数3 合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数8 或 严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数6 5.4.2 批量判定 优等品批：外观

34、样本中的优等品数90%，一等品、合格品数10%。理化性能测试达到优等品指标要求。 一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90%，合格品数10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。 合格品批：外观样本中的合格品以上产品数90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。 5.4.3 抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。 5.4.4 抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。 5.5 标志

35、、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002规定执行。 DB41/T 6342010 14 A A 附 录 A （规范性附录） 充绒量的测试方法 A.1 仪器、工具 A.1.1 天平秤（0.01g）； A.1.2 带盖容器； A.1.3 拆衣工具。 A.2 测量环境 预调湿，调湿和试验用大气采用GB 6529规定的标准大气。 A.3 测量方法 充绒量的测定是在GB/T 6529规定的标准大气（65%2%，202）条件下，对羽绒裤的填充物进行称重。 A.4 测量步骤 A.4.1 将羽绒裤放在标准大气中调湿至少24h。 A.4.2 对整件羽绒裤内胆进行称重。 A.4.3 对整件

36、羽绒裤内胆的绗线拆除。 A.4.4 对整件羽绒裤内胆中的填充物羽绒取出。 A.4.5 对羽绒裤内胆称重。 A.4.6 计算出充绒量（g）。 DB41/T 6342010 15 B B 附 录 B （规范性附录） 内胆粘合法固绒内胆面料剥离强力的测试方法 B.1 原理 将试样沿夹持线夹于拉力试验机两钳口之间，随着拉力机两夹钳的逐步拉开，试样各粘合点开始相继受力，并沿剥离线逐次地传递受力而离裂，直至试样剥离。 B.2 设备 B.2.1 采用等速伸长型电子拉力试验机。 B.2.2 夹钳：拉力试验机的两个夹钳的中心点应在同一铅垂线上，夹钳的钳口线应与铅垂线垂直，其夹持线与试样应在一个平面上。夹钳应能夹

37、住试样，使其无法滑动，且试样不能受到明显的损伤。夹钳的夹持宽度不得小于30mm，夹持面应平整光滑。 B.3 取样 B.3.1 成品取样至少为1条。 B.3.2 在按GB/T 6529经调湿处理后的裤子内胆粘合部位任意取不同的三块样品，尺寸为150mm25mm，粘合点在试样的宽度中间部位，将试样一端以手工分离，两层织物各剥离点应在同一直线上。 B.4 操作程序 B.4.1 将拉力试验机的上、下夹钳之间的距离调节为50mm，牵引速度调节为（1005）mm/min。 B.4.2 预备试验：通过少量的预备试验，来选择适宜的强力范围。对于已有经验数据的产品，则可以免去预测程序。 B.4.3 正式试验：将准备好的试样两层织物分别夹入拉力机的上、下夹钳，并使剥离线位于两夹钳二分之一处，且试样的纵向轴与关闭的夹持表面成直角。开启拉力机，并记录拉伸100mm长度内的各个峰值。 B.4.4 如因试样从夹钳中滑出，或试样在剥离口延长线上呈不规则断裂等原因，而导致试验结果有显著变化时，则应剔除此次试验数据，并在原样上重新裁取试样，进行试验。 B.4.5 试验结果 计算结果按GB/T 8170修约至0.1cm，若出现任何偏离规定的试验程序，细节和试验中的不正常现象需加以说明。 _