DB51 T 2149.5-2016 竹原纤维试验方法 第5部分：回潮率、含水率试验方法.pdf

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1、 ICS 59.060 B 32 DB51 四川省地方标准 DB51/T 2149.52016 竹原纤维试验方法 第 5 部分：回潮率、含水率试验方法 2016 - 05 - 18 发布 2016 - 07 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 2149.52016 I 目 次 前 言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 烘箱法 . . 1 5 蒸馏法 . . 2 6 试验报告 . . 4 DB51/T 2149.52016 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由四川省纤

2、维检验局提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：四川省纤维检验局、四川长江林业集团。 本标准主要起草人：王康建，陈荣，陈南希，曾蓉，刘才容，高翠强，吴楠，陈娇，杨绍智，姚文 斌，张尉，俞伟鹏。 DB51/T 2149.52016 1 竹原纤维试验方法 第 5 部分：回潮率、含水率试验方法 1 范围 本标准规定了用烘箱法和蒸馏法测定竹原纤维及制品的回潮率、含水率试验方法。 本部分中烘箱法适用于不含油脂的竹原纤维；蒸馏法适用于含油脂和不含油脂的所有竹原纤维。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡

3、是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法 DB51/T 2148 竹原纤维 3 术语和定义 DB51/T 2148 竹原纤维 确立的术语以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 回潮率 moisture regain 物料中所含水分质量对物料绝干质量的百分比。 3.2 含水率 moisture conent 物料中所含水分质量对物料质量的百分比。 4 烘箱法 4.1 原理 在规定温度下，用烘箱直接烘除试样的水分，根据加热前后的质量差计算试样的回潮率、含水率。 4.2 仪器设备 八篮恒温烘

4、箱；工作温度可控制在 105 110，天平感量为 0.01g。 4.3 试验条件 在一般环境大气条件下进行。 DB51/T 2149.52016 2 4.4 试验步骤 4.4.1 试样的制备 散件的实验室样品按需取出；批量样品中的实验室样品抽取按 GB/T 14334规定。称取质量约 50g样 品，精确至 0.01g，将试样收缩成松散团状。试样制备过程中如果有脱落的碎小物料，应收集起来一并 测试。 4.4.2 测试 将试样逐个置于烘箱吊篮内，迅速称重并记录。在 105 110 条件下烘 1 h后，每隔 10 min称重 一次，直至前后两次质量差不超过 0.02 g，此时重量为干燥质量。 4.4

5、.3 结果计算 4.4.3.1 回潮率 回潮率按式（ 1）计算： 100 0 0 = G GG W （ 1） 式中： W试样回潮率（ %） ； G试样烘前质量，单位为克（ g） ； G 0 试样干燥质量，单位为克（ g） 。 4.4.3.2 含水率 含水率按式（ 2）计算： 100m 0 = G GG （ 2） 式中： m试样的含水率（ %） ； G试样烘前质量，单位为克（ g） ； G 0 试样干燥质量，单位为克（ g） 。 5 蒸馏法 5.1 原理 在试样中加入有机溶剂，采用共沸腾蒸馏将试样中的水分分离出来，根据水的体积计算试样的回潮 率。 5.2 仪器 5.2.1 水分测定仪，装置如图

6、1，各部连接处均为玻璃磨口。适用前仪器需用铬酸钾洗液洗净并烘干。 5.2.2 短颈圆底烧瓶：500mL。 5.2.3 水分收集管：容量 10mL。1 mL 以下分度值为 0.1 mL，1 mL10 mL 分度值为 0.2mL。 DB51/T 2149.52016 3 5.2.4 回流冷凝管：外管长 400 mm。 5.2.5 天平，感量为 0.01 g。 5.2.6 可调封闭式电炉。 5.3 试剂 甲苯或二甲苯（分析纯） ：先以水饱和后，分去水层，进行蒸馏，收集馏出液备用。 5.4 试验条件 在通风橱内进行。 5.5 试验步骤 5.5.1 试样的制备 按 3.4.1 的规定进行。 5.5.2

7、测定 按以下方法进行测定。 a）将试样拆散置于烧瓶中，加入适量甲苯（或二甲苯） ，浸没试样，并加入数粒玻璃珠。连接好仪 器， 在烧瓶上端与收集管的连接之间用石棉布包裹好， 自冷凝管上口注入甲苯至充满收集管并溢出烧瓶。 b）加热慢慢蒸馏，使每秒钟馏出 2 滴，待大部分水分蒸馏出后，加速蒸馏约每秒 4 滴。当水分完 DB51/T 2149.52016 4 全馏出，即冷凝管下口无水滴，收集管刻度部分中水量不再增加时，停止加热。从冷凝管顶端加入甲苯 （或二甲苯）冲洗，如冷凝管壁附有水滴，则用包有橡皮圈的玻璃棒用甲苯（或二甲苯）湿润后碰擦管 壁使水滴落下，再蒸馏片刻至收集管上部及冷凝管壁无水滴附着，接收

8、管水面保持 10min 不变为蒸馏 终点，读取收集管水层的体积。 5.6 结果计算 5.6.1 回潮率 回潮率按式（ 3）计算： 100 V W SV = （ 3） 式中： W试样的回潮率（ %） ； V收集管中水分的体积，单位为毫升（ mL） ； 室温下水的密度，单位为克每毫升（ g/mL） ； S试样的质量，单位为克（ g） 。 5.6.2 含水率 含水率按式（ 4）计算： m 100 V S =（ 4） 式中： m试样的含水率（ %） ； V收集管中水分的体积，单位为毫升（ mL） ； 室温下水的密度，单位为克每毫升（ g/mL） ； S试样的质量，单位为克（ g） 。 5.7 数据修约 按照 GB/T 8170 数据修约规则，变异系数修约到小数点后两位，回潮率和含水率及其偏差率修约 到小数点后一位。 6 试验报告 试验报告包括： a) 样品的名称和规格； b) 温湿度条件； c) 被选作批量样品包装件的号码标识； d) 采用的试验方法及所有的试验参数； e) 实验样品的各项性能测试结果，如果需要计算标准差和变异系数时，需写入报告； f) 经协商后对试验步骤的修改提示及其他与标准不一致的部分； g) 观察到的异常情况； h) 试验人员，试验日期。 _ DB51/T 2149.52016