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    DB51 T 2149.5-2016 竹原纤维试验方法 第5部分:回潮率、含水率试验方法.pdf

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    DB51 T 2149.5-2016 竹原纤维试验方法 第5部分:回潮率、含水率试验方法.pdf

    1、 ICS 59.060 B 32 DB51 四川省地方标准 DB51/T 2149.52016 竹原纤维试验方法 第 5 部分:回潮率、含水率试验方法 2016 - 05 - 18 发布 2016 - 07 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 2149.52016 I 目 次 前 言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 烘箱法 . . 1 5 蒸馏法 . . 2 6 试验报告 . . 4 DB51/T 2149.52016 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由四川省纤

    2、维检验局提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准起草单位:四川省纤维检验局、四川长江林业集团。 本标准主要起草人:王康建,陈荣,陈南希,曾蓉,刘才容,高翠强,吴楠,陈娇,杨绍智,姚文 斌,张尉,俞伟鹏。 DB51/T 2149.52016 1 竹原纤维试验方法 第 5 部分:回潮率、含水率试验方法 1 范围 本标准规定了用烘箱法和蒸馏法测定竹原纤维及制品的回潮率、含水率试验方法。 本部分中烘箱法适用于不含油脂的竹原纤维;蒸馏法适用于含油脂和不含油脂的所有竹原纤维。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡

    3、是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法 DB51/T 2148 竹原纤维 3 术语和定义 DB51/T 2148 竹原纤维 确立的术语以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 回潮率 moisture regain 物料中所含水分质量对物料绝干质量的百分比。 3.2 含水率 moisture conent 物料中所含水分质量对物料质量的百分比。 4 烘箱法 4.1 原理 在规定温度下,用烘箱直接烘除试样的水分,根据加热前后的质量差计算试样的回潮率、含水率。 4.2 仪器设备 八篮恒温烘

    4、箱;工作温度可控制在 105 110,天平感量为 0.01g。 4.3 试验条件 在一般环境大气条件下进行。 DB51/T 2149.52016 2 4.4 试验步骤 4.4.1 试样的制备 散件的实验室样品按需取出;批量样品中的实验室样品抽取按 GB/T 14334规定。称取质量约 50g样 品,精确至 0.01g,将试样收缩成松散团状。试样制备过程中如果有脱落的碎小物料,应收集起来一并 测试。 4.4.2 测试 将试样逐个置于烘箱吊篮内,迅速称重并记录。在 105 110 条件下烘 1 h后,每隔 10 min称重 一次,直至前后两次质量差不超过 0.02 g,此时重量为干燥质量。 4.4

    5、.3 结果计算 4.4.3.1 回潮率 回潮率按式( 1)计算: 100 0 0 = G GG W ( 1) 式中: W试样回潮率( %) ; G试样烘前质量,单位为克( g) ; G 0 试样干燥质量,单位为克( g) 。 4.4.3.2 含水率 含水率按式( 2)计算: 100m 0 = G GG ( 2) 式中: m试样的含水率( %) ; G试样烘前质量,单位为克( g) ; G 0 试样干燥质量,单位为克( g) 。 5 蒸馏法 5.1 原理 在试样中加入有机溶剂,采用共沸腾蒸馏将试样中的水分分离出来,根据水的体积计算试样的回潮 率。 5.2 仪器 5.2.1 水分测定仪,装置如图

    6、1,各部连接处均为玻璃磨口。适用前仪器需用铬酸钾洗液洗净并烘干。 5.2.2 短颈圆底烧瓶:500mL。 5.2.3 水分收集管:容量 10mL。1 mL 以下分度值为 0.1 mL,1 mL10 mL 分度值为 0.2mL。 DB51/T 2149.52016 3 5.2.4 回流冷凝管:外管长 400 mm。 5.2.5 天平,感量为 0.01 g。 5.2.6 可调封闭式电炉。 5.3 试剂 甲苯或二甲苯(分析纯) :先以水饱和后,分去水层,进行蒸馏,收集馏出液备用。 5.4 试验条件 在通风橱内进行。 5.5 试验步骤 5.5.1 试样的制备 按 3.4.1 的规定进行。 5.5.2

    7、测定 按以下方法进行测定。 a)将试样拆散置于烧瓶中,加入适量甲苯(或二甲苯) ,浸没试样,并加入数粒玻璃珠。连接好仪 器, 在烧瓶上端与收集管的连接之间用石棉布包裹好, 自冷凝管上口注入甲苯至充满收集管并溢出烧瓶。 b)加热慢慢蒸馏,使每秒钟馏出 2 滴,待大部分水分蒸馏出后,加速蒸馏约每秒 4 滴。当水分完 DB51/T 2149.52016 4 全馏出,即冷凝管下口无水滴,收集管刻度部分中水量不再增加时,停止加热。从冷凝管顶端加入甲苯 (或二甲苯)冲洗,如冷凝管壁附有水滴,则用包有橡皮圈的玻璃棒用甲苯(或二甲苯)湿润后碰擦管 壁使水滴落下,再蒸馏片刻至收集管上部及冷凝管壁无水滴附着,接收

    8、管水面保持 10min 不变为蒸馏 终点,读取收集管水层的体积。 5.6 结果计算 5.6.1 回潮率 回潮率按式( 3)计算: 100 V W SV = ( 3) 式中: W试样的回潮率( %) ; V收集管中水分的体积,单位为毫升( mL) ; 室温下水的密度,单位为克每毫升( g/mL) ; S试样的质量,单位为克( g) 。 5.6.2 含水率 含水率按式( 4)计算: m 100 V S =( 4) 式中: m试样的含水率( %) ; V收集管中水分的体积,单位为毫升( mL) ; 室温下水的密度,单位为克每毫升( g/mL) ; S试样的质量,单位为克( g) 。 5.7 数据修约 按照 GB/T 8170 数据修约规则,变异系数修约到小数点后两位,回潮率和含水率及其偏差率修约 到小数点后一位。 6 试验报告 试验报告包括: a) 样品的名称和规格; b) 温湿度条件; c) 被选作批量样品包装件的号码标识; d) 采用的试验方法及所有的试验参数; e) 实验样品的各项性能测试结果,如果需要计算标准差和变异系数时,需写入报告; f) 经协商后对试验步骤的修改提示及其他与标准不一致的部分; g) 观察到的异常情况; h) 试验人员,试验日期。 _ DB51/T 2149.52016


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