DB42 T 1542-2020 电站锅炉范围内管道安装、改造、重大修理监督检验规则.pdf

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1、ICS 23.020.10 J 74 DB42 湖北省 地 方 标 准 DB 42/T 1542 2020 电站锅炉范围内管道安装、改造、重大修理 监督检验规则 Supervision inspection of boiler external piping installation, modification and repair in utility boiler 2020 - 02 - 02发布 2020 - 04 - 01实施 湖北省市场监督管理局 发布 DB42/T 15422020 I 目 次 前言 . II 引言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语

2、和定义 . 1 4 一般要求 . 2 5 安装监督检验的内容和要求 . 3 6 改造和重大修理监督检验的内容和要求 . 5 7 监督检验记录、证书 . 6 8 监检资料存档 . 6 附录 A（规范性附录） 监检记录表格、问 题联络单、监检证书格式 . 7 表 A.1 电站锅范围内管道安装监督检验项目表 . 7 表 A.2 电站锅炉范围内管道改造和重大修理监督检验项目表 . 10 表 A.3 特种设备监督检验工作联络单 . 13 表 A.4 特种设备监督 检验工作意见通知书 . 14 表 A.5 特种设备安装、改造和重大修理监督检验证书 . 15 参考文献 . 16 DB42/T 1542202

3、0 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由 湖北特种设备检验检测研究院提出。 本标准由 湖北省特种设备标准化技术委员会（ HBTC03）归口管理 。 本标准起草单位：湖北特种设备检验检测研究院、武汉锅炉集团有限公司。 本标准主要起草人：吴遵红、艾岭、王玉军、柳浩、谭凯、杨文海、杨桢。 本标准执行过程中如有意见和建议，请寄送至湖北特种设备检验检测研究院（武汉市武昌区徐东大 街 352号，邮编 430077）。联系电话： 027-86780670，邮箱： 。 DB42/T 15422020 III 引 言 为 保

4、证 湖北省锅炉范围内管道安装、改造、和重大修理过程监督检验工作质量，根据中华人民共 和国特种设备安全法特种设备安全监察条例锅炉安全技术监察规程锅炉监督检验规则制定 本 标准 。 DB42/T 15422020 1 电站锅炉范围内管道安装、改造、重大修理监督检验规则 1 范围 本 标准 规定了电站锅炉范围内管道（主蒸汽管道、主给水管道和再热蒸汽管道）的 一般要求，安装 监督检验 的内容和要求 ， 改造和重大修理监督检验的内容和要求，监督检验记录、证书，监检资料存档 。 本 标准 适用于在湖北省境内使用的满足 TSG G0001 要求的电站锅炉范围内主蒸汽 管道、主给水管 道和再热蒸汽管道的安装、

5、改造和重大修理过程监督检验工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉 TSG 07 特种设备生产和充装单位许可规则 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 TSG G7002 锅炉 定期 检验规则 NB/T 47013 承压设备无损检测 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 电站锅炉 utility boiler, power station boiler, power plant bo

6、iler 生产的蒸汽（水蒸气）主要用于发电的锅炉。 GB/T 2900.48-2008，定义 3.1.5 3.2 电站锅炉范围内 管道 utility boiler external piping 包括电站锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等。 3.3 电站锅炉范围内管道元件 utility boiler external piping element 用于连接或装配成锅炉范围内管道的元件， 包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道 特殊件等。 3.4 DB42/T 15422020 2 电站锅炉范围内管道元件组合装置 utility boiler external piping

7、 element combination device 电站锅炉范围内管道中使用 的 减温减压装置、流量计壳体、工厂化预制管段。 3.5 电站锅炉范围内 管道 改造 reform of utility boiler external piping 改变电站锅炉范围内管道受压部分结构 (如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改 变支吊架位置等 )，致使管道性能参数 或者管道特性发生变更的活动。 3.6 电站锅 炉范围内管道重大修理 major repair of utility boiler external piping 对电站锅炉范围内管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊

8、接方法更换管段及阀门、管 子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。 4 一般要求 4.1 基本要求 电站锅炉范围内管道安装、改造和重大修理监督检验 应当由具有检验资格的检验机构进行检验 ，是 在施工单位自检合格的基础上，对施工过程按照本 标准 进行的过程监督和满足 TSG G0001规定的基本安 全要求的符合性验证活 动。监督检验工作不能代替 施工 单位的自检。 4.2 监督检验申请和受理 4.2.1 施工单位 向 特种设备安全监管部门告知后，施工单位或者使用（建设） 单位 应当在开工前向监 检机构提出监督检验申请 。 4.2.2 施工单位或者使用（建设）单位在申请监督检验时，应当提交电站

9、锅炉范围内管道安装、改造、 重大修理告知书、施工说明、进度计划以及管道设计资料各一份 。 4.2.3 监检机构受理后，应当按照施工进度及时安排监督检验并且通知申请单位。 4.3 监督检验方法 监督检验 应 采用资料审查、现场监督 检验 和实物检查等方法进行 ： 资料审查时，监督检验人员 (以下简称监检人员 )按照本标 准规定的内容对资料进行审查，审查 是否符合特种设备安全技术规范的要求 。 现场监督时，监检人员在现场对安装、改造、重大修理的活动进行监督，监督安装、改造、重 大修理的活动是否满足受检单位质量保证体系以及符合特种设备安全技术规范的要求 。 实物检查时，监检人员对受检单位自检合格的产

10、品或者部件采用抽查的方式进行复查，复查受 检单位的自检结果是否真实、正确，并且符合特种设备安全技术规范的要求 。 4.4 监督检验项目分类 监督检验项目分为 A 类、 B 类和 C 类，要求如下： A类，是对电站锅炉范围内管道安全性能有重大影响的关键项 目，当安装、改造和重大修理过 DB42/T 15422020 3 程到达该项目点时，监检人员及时进行该项目的监督检验，经监检人员确认符合要求后，受检 单位方可继续施工； B类，是对电站锅炉范围内管道安全性能有较大影响的重点项目，监检人员一般在现场进行监 督、检查，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行下一工序的施工，监检 人员随后

11、对该项施工的结果进行现场检查，确认是否符合要求； C类，是对电站锅炉范围内管道安全性能有影响的监督检验项目，监检人员通过审查受检单位 相关的自检报告、记录等见证资料，确认是否符合要求。 注： 监检项目为 C/B类时，监检人员可以选择 C类，当选择 B类时，除要审查相关的自检报告、记录等见证资 料外，还应当按照该条款规定进行现场监督、检查。 5 安装监督检验的内容和要求 5.1 资源条件 5.1.1 审查施工单位安装许可证，是否在有效期内并且满足如下要求：对于持锅炉安装许可证的单位， 其证书应与电站锅炉范围内管道匹配的锅炉级别相符；对于持动力管道安装许可证的单位，其证书应与 电站锅炉范围内管道参

12、数相符 (A类 )。 5.1.2 审查施工单位是否按照规定书面或者在规定的网站上告知特种设备安全监管部门，审查告知的 施工内容与实际的施工内容是否相符 (A类 )。 5.1.3 检查现场 施工组织机构设置以及责任人员配置，是否符合 TSG 07规定 (C类 )。 5.1.4 审查受压元件焊接人员、无损检测人员的持证情况，是否符合 特种设备作业人员、无损检测人 员管理规 定并且满足安装的需要，必要时进行现场检查 (C/B类 )。 5.1.5 检查设备的校准检定标识，是否在有效期内，必要时与证书核对 (B类 )。 5.1.6 检查分包方和供方管理是否符合 TSG 07规定 (C类 )。 5.2 设

13、计文件 5.2.1 对于由锅炉制造单位设计的电站锅炉范围内管道，审查管道设计文件是否通过了设计文件鉴定； 设计变更是否符合相关要求，采用的安全技术规范及其相关标准是否为有效版本 (C类 )。 5.2.2 对于由动力管道设计单位设计的电站锅炉范围内管道：审查设计单位的设计许可证级别是否与 管道参数相符，总图的批准手续是否符合要求，采用的安全技术规范及其相关标准是否为有效版本且符 合 TSG G0001要 求，并在设计文件中标明符合 TSG G0001和相关标准的规定，管道强度计算书、应力分 析计算书是否齐全，总图上注明的材料要求、焊接要求、热处理要求、无损检测要求、耐压试验要求是 否符合 特种设

14、备安全技术规范 规定 (C类 )。 5.3 出厂资料 5.3.1 对于由锅炉制造单位制造的电站锅炉范围内管道，审查管道制造质量证明文件，管道制造监督 检验 证书 (C类 )。 5.3.2 对于由压力管道元件制造单位制造的电站锅炉范围内管道，审查压力管道元件制造单位制造许 可证是否有效，压力管道元件制造质量证明文件，压力管道元件组合装置制造质量证明文件及制造监督 检验证书 (C类 )。 5.4 工艺文件 审查焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、热处理工艺文件、检测工艺文件、水 (耐 )压试验方案、化 DB42/T 15422020 4 学清洗方案以及监检人员认为应当审查的其他工艺文件，是否符合 技术

15、 标准和质量保证体系的要求，并 且满足现场施工的需要 (C 类 )，必要时检查是否与现场情况相符合 (C/B 类 )。 5.5 受压部件 5.5.1 审查施工单位对压力管道元件和压 力管道元件组合装置的验收记录，是否符合要求 (C类 )。 5.5.2 审查施工单位对合金钢材料的化学成分光谱检测记录，审查比例为 100%(C类 )。 注： 施工单位应对合金钢材料进行 100%化学成分光谱检测。 5.5.3 审查焊接材料质量证明文件，是否符合 TSG G0001和 材料标准 的要求 (C类 )。 5.5.4 审查焊接材料、外购件验收、入库、保管、发放和回收记录，必要时现场检查，是否符合质量 保证体

16、系的要求 (C/B类 )。 5.5.5 检查部件外观质量及现场坡口加工质量，是否符合要求 (B类 )。 5.5.6 审查施焊记录，是否完整、有效，并且符合工艺文件的规定 (C类 )。 5.5.7 检查焊 接施工过程中焊接工艺执行情况，是否符合焊接工艺文件的规定 (B类 )。 5.5.8 审查热处理记录，是否符合工艺文件的规定 (C类 )。 5.5.9 检查安装焊接接头外观质量，是否符合要求 (B类 )。 5.5.10 审查安装焊接接头无损检测报告，是否完整、有效 (C类 )。 5.5.11 审查合金钢材质安装焊接接头化学成分光谱分析记录，是否符合要求 (C类 )。 5.5.12 审查高合金钢材

17、质安装焊接接头金相检测报告，是否符合要求 (C类 )。 5.5.13 审查管道安装记录，是否符合设计文件和 安装 标准要求 (C类 )。 5.5.14 审查支吊装置安装记录，必要时进行现场检查，是否符合要求 (C/B类 )。 5.5.15 审查膨胀指示器安装记 录、原始数据记录，是否符合设计文件的要求 (C类 )。 5.5.16 安装焊接接头采用射线检测时，检查射线底片 ； 采用数字式可记录仪器的超声波检测时，抽样 审查超声波检测记录；每种部件至少抽查接头数量的 20 (包括每种无损检测方法 )，重点是返修前后 的底片，底片质量、缺陷评定是否符合 NB/T 47013的要求 (C类 )。 5.

18、5.17 对照射线检测布片图或者超声波检测位置图，对安装焊接接头进行无损检测检查，每种管道抽 查比例至少 1 (B类 )。 5.5.18 对合金钢材质材料及安装焊接接头进行化学成分光谱分析检查，抽查比例至少 1 (B类 )。 5.5.19 审查安装焊接接头热处理 后的硬度检测记录，是否符合要求 (C类 )。 5.5.20 检查高合金钢材质安装焊接接头的硬度，每种材质抽查比例至少 10，是否符合要求 (B类 )。 5.5.21 检查取样、疏 (放 )水和排气管道的安装布置，是否满足热补偿的要求 (B类 )。 5.6 水（耐）压试验 5.6.1 审查水 (耐 )压试验前应当提供的技术资料和文件是否

19、齐全 (C类 )。 5.6.2 检查水 (耐 )压试验条件，与电站锅炉范围内管道水 (耐 )压试验有关的安装工作是否完成，需要 水 (耐 )压试验前整改的问题是否整改完毕 (B类 )。 5.6.3 审查试验用水水质分析报告，是否符合 TSG G0001以及 水质 标准的要求 (C类 )。 5.6.4 现场监督水 (耐 )压试验，检查升（降）压速度、试验压力及保压时间，检查承压部件表面、焊 缝等处以及泄压后的状况是否符合 TSG G0001以及设计文件的要求 (A类 )。 注： 电站锅炉范围内管道水（耐）压试验可单独进行，也可与锅炉本体一同进行。对于免做水压试验的电站锅 炉范围内管道，应由设计单

20、位在设计文件中进行明确说明，并由安装单位与建设单位对免做条件进行确认。 5.7 清洗、保温及防腐 DB42/T 15422020 5 5.7.1 审查电站锅炉范围内管道的冲洗和吹洗记录 应符合安装验收标准要求 (C类 )。 5.7.2 审查电站锅炉范围内管道防腐 ，保温 施工记录 (C类 )。 5.7.3 审查电站锅炉范围内管道保温 外护层表面热态测温记录 (C类 )。 5.8 竣工资料 审查 电站 锅炉范围内管道安装竣工资料 （至少包含： 管道安装质量证明资料；管道安装竣工图，包 括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等；管道元件、材料的产品合格证、质量证明资料以及复验、 试验报告等；管道施

21、工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告） 是否齐全、有效 (C类 )。 5.9 问题的处理 5.9.1 检查 受检单位在发现不符合项时，是否按照规定进行了处理 (B类 )。 5.9.2 检查受检单位对监检人员提出问题的处理及反馈情况，必要时进行现场检查 (B类 )。 6 改造和重大修理监督检验的内容和要求 满足 以下 任一 情 况的电站锅炉范围内管道改造、重大修理应当实施监督检验：外径大于 273mm 管 道和管件； 累计施工 长度大于 等于 500m 的管道；设计压力大于等于 3.82Mpa 且设计温度大于等于 450 的蒸汽管道 和管件 。电站锅炉范围内管道的改造应由相应级别的锅炉制造单

22、位或动力管道设计单位进行 设计，电站锅炉范围内管道的改造、重大修理应由相应级别的锅炉改造、修理单位或动力管道安装单位 进行施工。 6.1 资源条件 6.1.1 审查施工单位的许可证是否在有效期内并且与所改造、修理管道的参数相符合 (A类 )； 6.1.2 审查施工单位是否按照规定告知特种设备安全监管部门，审查 告知的施工内容与实际的施工内 容是否相符 (A类 )； 6.1.3 审查施工单位组织机构、责任人员配置，焊接、无损检测人员持证情况，设备校准检定情况， 分包方和供方管理是否符合规定 (C类 )。 6.2 设计、出厂资料 6.2.1 审查改造设计单位许可证级别是否与管道参数相符 (C类 )

23、； 6.2.2 按照本 标准 5.2的要求审查设计文件相关内容 (A类 )； 6.2.3 审查管道制造质量证明文件、制造监督检验证书 (C类 )； 6.2.4 审查修理方案是否符合 TSG G7002对缺陷处理的要求 (A类 )。 6.3 工艺文件 审查 改造修理方案、 焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、热处理工艺文件、检测工艺文件、水 (耐 ) 压试验方案、化学清洗方案以及监检人员认为应当审查的其他工艺文件，是否符合 技术 标准和质量保证 体系的要求，并且满足现场施工的需要 (C 类 )，必要时检查是否与现场情况相符合 (C/B 类 )。 6.4 施工过程 电站 锅炉范围内管道的改造、重大修理

24、的施工过程监督检验按照本 标准 5.5 5.7的要求进行 。 注： 5.5第（ 17）条内容，在改造和重大修理监督检验中可不进行。 DB42/T 15422020 6 6.5 竣工资料 审查 电站 锅炉范围内管道改造和重大修理竣工资料是否齐全、有效 (C类 )。 6.6 问题的处理 检查受检单位对不符合项的处理情况和对监检人员提出问题的处理及反馈情况 ，必要时进行现场检 查 (B类 )。 7 监督检验记录、证书 7.1 电站锅炉范围内管道安装、改造、重大修理监督检验过程中，监检人员应详细填写 检验 项目表（见 附录 A.1 和 A.2），监检人员发现一般问题时，应当及时向受检单位发出特种设备监

25、督检验联络单 (见 附录 A.3)，发现受检单位质量保证体系实施或者管道安全性能存在严重问题时监检机构应当签发特 种设备监督检验意见通知书 (见附录 A.4)。监督检验联络单、意见通知书、记录应符合 TSG G7001 锅 炉监督检验规则相关规定。 7.2 经检验符合相关法规要求时，监检机构应当在检验结 束后 10 个工作日 (对于 A 级高压以及以上电 站锅炉范围内管道，一般为 30 个工作日 )内出具监检证书。 7.3 监检证书采用附录 A.5 中规定的： “特种设备安装、改造和重大修理监督检验证书 ”格式。应在 证书中勾选电站锅炉主蒸汽管道、电站锅炉主给水管道、电站锅炉再热蒸汽管道。 8

26、 监检资料存档 电站锅炉范围内管道安装、改造、重大修理监检资料至少应包括以下内容： 压力管道设计特性表； 监检大纲； 监检工作记录， A类监检项目和认为重要项目的监检施工技术质量资料； 监检联络单、监检意见书； 监检证书； 监 检机构质量保证体系中规定存档的其他资料以及监检机构认为需要存档的资料。 DB42/T 15422020 7 A 附录 A （规范性附录） 监检记录表格、问题联络单、监检证书格式 表 A.1 电站锅 范围内管道安装监督检验项目表 (电站锅炉主蒸汽管道 电站锅炉主给水管道 电站锅炉再热蒸汽管道 ) 编号： 施工单位 许可级别 许可证编号 设计单位 许可证级别 许可证编号 制

27、造单位 使用单位 使用地点 管道级别 管道长度 设计温度 设计压力 MPa 允许工作温度 允许工作压力 MPa 安装监检项目表 序号 监检项目 类别 检查结果 监检方式 检验员签 字及日期 1 一 资源条件 1.施工单位许可证 A 2 2.施工单位告知情况 A 3 3.现场施工组织机构设置及相关责任人员配置 C 4 4.受压元件焊接人员、无损检测人员持证情况，必要时现场检查 C/B 5 5.设备校准检定标识，必要时核对证书 C/B 6 6.分包和供方管理 C 7 二 设计文 件 1.管道设计文件鉴定，设计采用的安全技 术规范及相关标准。 注：本监检项目 适用于由锅炉制造单位 设计的电站锅炉范围

28、内管道 C DB42/T 15422020 8 表 A.1 电站锅炉范围内管道安装监督检验项目表（续） 序号 监检项目 类别 检查结果 监检方式 检验员签 字及日期 8 2. 设计单位许可证，设计手续、采用的 安全技术规范及相关标准、设计文件内 容及要求 注：本监检项目适用于由动力管道设计 单位设计的电站锅炉范围内管道 C 9 三 出厂资料 1.制造质量证明、制造监督检验证书 注：本监检项目适用于由锅炉制造单位 设计的电站锅炉范围内管道 C 10 2. 制造质量证明、元件组合装置 制造监 督检验证书 注：本监检项目适用于由锅炉制造单位 设计的电站锅炉范围内管道 C 11 四 工艺文件 1.焊接

29、工艺评定、焊接工艺、热处理工艺、 检测工艺、水（耐）压试验方案、化学清 洗方案、监检人员认为有必要审查的其他 工艺文件 C 12 2.现场检查工艺文件的实施 C/B 13 五 受压部件 1.管道元件及组合装置验收记录 C 14 2.合金钢材料光谱检测记录 C 15 3.焊接材料质量证明文件 C 16 4.焊接材料及外购件验收、入库、保管、发放和回收记 录 C/B 17 5.部件外观质量及现场坡口加工质量 B 18 6.施焊记录 C 19 7.焊接工艺执行情况 B 20 8.热处理记录 C 21 9.安装焊接接头外观质量 B 22 10.焊接接头无损检测报告 C 23 11.合金钢材质安装焊接接

30、头光谱分析记录 C 24 12.高合金钢材质安装焊接接头金相检测报告 C 25 13.管道安装记录 C 26 14.支吊装置安装记录 C/B 27 15.膨 胀指示器安装记录、原始数据记录 C DB42/T 15422020 9 表 A.1 电站锅炉范围内管道安装监督检验项目表（续） 序号 监检项目 类别 检查结果 监检方式 检验员签 字及日期 28 16.安装焊接接头射线底片抽查，超声波 检测记录抽查 C 29 17.安装焊接接头无损检测抽查，比例至少 1% B 30 18.合金钢材料及安装焊接接头光谱抽查，比例至少 1% B 31 19.安装焊接接头热处理后硬度检测记录 C 32 20.高

31、合金钢焊接接头硬度抽查，比例至少 10% 33 21.取样、疏（放）水和排气管道的安装布置 34 六 水 (耐 ) 压 试验 1.试验前应当提供的技术资料和文件 C 35 2.试验条件，有关安装工作完成情况，问题整改情况 B 36 3.试验用水水质分析报告 C 37 4.现场监督水（耐）压试验 A 38 七 清洗、 保温及 防腐 1.冲洗和吹洗记录 C 39 2. 防腐、保温施工记录 C 40 3.保温外护层表面热态测温记录 C 41 八 竣工资 料 安装竣工资料 C 42 八 问题的 处 理 1.施工单位在发现不符合项时，是否按规 定进行了处理 B 43 2.施工单位对监检人员提出问题的处理

32、及反馈情况 C/B 说明 监检： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB42/T 15422020 10 表 A.2 电站锅炉范围内管道改造和重大修理监督检验项目表 (电站锅炉主蒸汽管道 电站锅炉主给水管道 电站锅炉再热蒸汽管道 ) 编号： 施工单位 许可级别 许可证 编号 设计单位 许可证级别 许可证编号 制造单位 使用单位 使用地点 锅炉编号 锅炉使用登记证编号 管道级别 管道长度 设计温度 设计压力 MPa 允许工作温度 允许工作压力 MPa 改造和维修监检项目表 序号 监检项目 类别 检查结果 监检方式 检验员签 字及日期 1 一 资源条件 1.锅炉改造和重大修理许可证 A 2 2.改造

33、和重大修理告知 A 3 3.现场施工组织机构设置及相关责任人员配置 C 4 4.受压元件 焊接人员、无损检测人员持证情况 C 5 5.设备校准检定标识或证书 C 6 6.分包和供方管理 C 7 二 设计、出 厂资料 1.审查改造设计单位许可证级 别是否与管道参数相符 C 8 2.审查改造设计文件相关内容 C 9 3.审查管道制造质量证明文件、 制造监督检验证书（适用于由锅 炉制造单位制造的电站锅炉范 围内管道） C 10 4. 审查修理方案是否符合锅 炉定期检验规则有关缺陷处理 的要求 A DB42/T 15422020 11 表 A.2 电站锅炉范围内管道改造和重大修理监督检验 项目表（续）

34、 序号 监检项目 类别 检查结果 监检方式 检验员签 字及日期 11 三 工艺文件 1.改造修理方案、焊接工艺评 定、焊接工艺、热处理工艺、检 测工艺、水（耐）压试验方案、 化学清洗方案、监检人员认为有 必要审查的其他工艺文件 C 12 2.现场检查工艺文件的实施 C 13 四 施工过程 1.审查管道元件及组合装置验收 记录 C 14 2.审查合金钢材料光谱检测记录 C 15 3.焊接材料质量证明文件 C 16 4.焊接材料及外购件验收、入库、保管、发放 和回收 C/B 17 5.部件外观质量及现场坡口加工质量 B 18 6.施焊记录 C 19 7.焊接工艺执行情况 B 20 8.热处理记录

35、C 21 9.安装焊接接头外观质量 B 22 10.审查焊接接头无损检测 C 23 11.审查合金钢材质安装焊接接头光谱分析记录 C 24 12.高合金钢材质安装焊接接头金相检测报告 C 25 13.管道安装记录 C 26 14.支吊装置安装记录 C/B 27 15.膨胀指示器安装记录 C 28 16.安装焊接接头射线底片抽查 C 29 17.安装焊接接头超声波检测记录 C 30 18.合金钢材质安装焊接接头光谱抽查，比例至少 1% B 31 19.安装焊接接头热处理后硬度检测记录 C 32 20.高合金钢安装焊接接头硬度抽查，比例至少 10% B DB42/T 15422020 12 表 A

36、.2 电站锅炉范围内管道改造和重大修理监督检验项目表（续） 序号 监检项目 类别 检查结果 监检方式 检验员签 字及日期 33 21.取样、疏放水和排气管 道的安装布置 B 34 五 竣工资料 竣工资料 B 35 六 问题的处理 检查施工单位对不符合项的处 理情况和对监检人员提出问题 的处理及反馈情况，必要时进行 现场检查 B 说明 监检： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB42/T 15422020 13 表 A.3 特种设备监督检验工作联络单 编号： （受检单位名称） ： 经监督 检验，发现你单位在 （ 安装、 改造、 重大修理） 过程中，存在以下影响安全性能的 问题，请于 年 月 日前

37、将处理结果报送监督检验机构： 问题和意见： 监督检验人员： 日期： 受检单位接收人： 日期： 处理结果： 受检单位主管负责人： 日期： 使用（建设）单位项目负责人： 日期： 确认方式： 见证资料确认（见附件） 现场检查确认 其他方式 监督检验人员： 日期： 注： 本联络单一式三份，一份监督检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的日期返回监督 检验机构。 DB42/T 15422020 14 表 A.4 特种设备监督检验工作意见通知书 编号： （受检单位名称） ： 经监督检验，发现你单位在 （ 安装、 改造、 重大修理） 过程中，存在以下影响安全性能的 问题， 请于 年 月 日

38、前将处理结果报送监督检验机构： 问题和意见： 监督检验人员： 日期： 监督检验机构技术负责人： 日期： 受检单位接收人： 日期： 处理结果： 受检单位主管负责人： 日期： （单位公章） 使用（建设）单位项目负责人： 日期： （单位公章） 确认方式： 见证资料确认（见附件） 现场检查确认 其他方式 监督检验人员： 日期： 注： 本通知书一式四份，一份报当地特种设备安全监管部门，一份监督检验机构存档，两份送受检单位，其中一份 受检单位应当在要求的日期返回监督检验机构。 DB42/T 15422020 15 表 A.5 特种设备安装、改造和重大修理监督检验证书 (电站锅炉主蒸汽管道 电站锅炉主给水管

39、道 电站锅炉再热蒸汽管道 ) 编号： 施工单位 许可证级别 许可证编号 设计单位 许可证级别 许可证编号 制造单位 使用单位 锅炉编号 锅炉使用登记证编号 使用地点 管道级别 管道长度 设计温度 设计压力 MPa 允许工作温度 允许工作压力 MPa 说明： 按照中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例的规定，该锅炉范围内管道的（ 安装 改造 重大修理）经我机构实施监督检验，安全性能符合锅炉安全技术监察规程的要求， 特发此证书。 监督检验人员： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 监督检验 机构： （监督检验机构检验专用章） 监督检验机构核准证号： 年 月 日 注： 本证书一式三

40、份，一份监督检验机构存档，两份送施工单位，其中一份由施工单位随竣工资料交付使用单 位（锅炉使用登记证编号和锅炉编号，只适用于改造和重大修理监督检验）。 DB42/T 15422020 16 参 考 文 献 1中华人 民共和国特种设备安全法 （中华人民共和国主席令第 4 号） 2特种设备安全监察条例 （中华人民共和国国务院令第 549 号） 3GB 50235 工业金属管道工程施工规范 4GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 5GB 50316 工业金属管道设计规范 6GB/T 16507 水管锅炉 7GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉 8GB/T 32270 压力管道规范 动力管道 9TSG G1001 锅炉设计文件鉴定管理规则 10TSG G7001 锅炉监督检验规则 11DL 5190.5 电力建设施工技术规范 第 5 部分 :管道及系统 12DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 13DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计规范 _