DB15 T 355-2016 棉胎质量监督检验规范.pdf

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1、 ICS 59.060 W 10 备案号：51725- 2017 DB15 内蒙古自治区 地方标准 DB15/T 3552016 代替 DB15/T 355-2001 棉胎质量监督检验规范 The specification for quality surveillance and inspection on cotton wadding 2016 - 11 - 05 发布 2017 - 02 - 05 实施 内蒙古自治区质量技术监督局 发布 DB15/T 3552016 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替DB15/T 355-2001棉胎质量监督检验规范

2、，本标准与DB15/T 355-2001相比，主 要技术变化如下： 调整了适用范围，去掉了弹棉絮棉为原料； 增加了棉花颜色级，明确各等级棉胎对应的棉花颜色级要求（见4.2技术要求表2）； 修改了网纱技术要求（见4.2技术要求表2，2001版的表1）； 增加了外观质量要求（见4.1）； 增加了重量偏差率和尺寸偏差率（见4.2技术要求表2）； 增加了卫生指标（见4.3）； 增加了短纤维含量指标（见4.2技术要求表2）； 删除了附录A(见2001版附录A)； 修改了抽样方法（见5.抽样,2001版5.1 抽样）。 本标准由呼伦贝尔市产品质量计量检测所提出。 本标准由内蒙古自治区纺织品标准化技术委员会

3、归口。 本标准起草单位：呼伦贝尔市产品质量计量检测所、内蒙古自治区纤维检验局、内蒙古自治区 标准化院。 本标准主要起草人：张印香、崔淑玲、孙莉、田文亮、索伦高娃。 本标准的历次版本发布情况为： DB15/T 355-2001。 DB15/T 3552016 棉胎质量监督检验规范 1 范围 本标准规定了棉胎的分等、要求、抽样、检验方法、判定规则、标志和包装。 本标准适用于以棉纤维为原料，以纱线或胎套为辅料，经过清花、梳棉、铺棉、网纱、研磨而成的 棉胎质量监督检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文

4、件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1103.1 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明 GB 18383-2007 絮用纤维制品通用技术要求 GB/T 20392 HVI 棉纤维物理性能试验方法 FZ/T 01057(所用部分) 纺织纤维鉴别试验方法 3 分等 棉胎质量等级分为优等品、一等品和合格品。 4 要求 4.1 外观质量要求 外观质量要求按表1规定执行。 外观质量要求 表1 外观质量要求 序号 项目 要求 1

5、形态 纤维蓬松均匀，手感柔软，有弹性。 2 铺棉 铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块。 3 包边 包边整齐，四边充实，四角方正、无缺花、不塌边。 4 研磨 网纱与棉胎表面的棉纤维结合紧密、服贴、没有脱落。 4.2 技术要求 技术要求按表2规定执行。 DB15/T 3552016 表2 技术要求 序号 项目 指标 优等品 一等品 合格品 1 絮棉品质 颜色级 21及以上 12及以上 13及以上 含杂率 % 0.6 1.0 1.4 短纤维含量 % 19 22 25 棉纤维含量（%） 100 2 网纱 每面各三层面纱，交叉成菱形或方形竖纱一层，左右斜纱各一层， 每层纱密度每10 cm不少于13根。

6、每面竖筋及左右斜筋每100 cm不少于6根，等距离排放，呈菱形，每 道用纱不少于2根。 3 重量偏差率G % G- 5.0 4 尺寸偏差率P % 0P8.0 注1 ：“ 21及以上”指颜色级为11、21；“12及以上”指颜色级为11、21、31、12；“13及以上”指颜色级为11、 21、31、41、12、22、13。 注2 ：棉胎加胎套且绗缝，可以不考虑网纱。 4.3 卫生指标检验 原料及卫生性能应符合GB 18383-2007中4.1、4.2的要求。 5 抽样 同一等级、同一规格的棉胎为同一检验批，检验样本在交货批量中随机抽取，抽样数量执行GB 18383-2007中6.1.2，抽样后按照

7、4.1、4.2和4.3进行检验。 6 检验方法 6.1 外观质量要求检验 6.1.1 外观质量要求检验采用手感、目测的方法。 6.1.2 检查棉胎的形态、铺棉、包边、胎套等是否符合要求。 6.1.3 目测经研磨机械反复压磨后，纱线与棉胎表面纤维成颗粒状的结合程度。用手轻轻提起纱线， 判断纱线与棉纤维的紧密、服贴程度。 6.2 技术要求检验 6.2.1 颜色级检验 6.2.1.1 取样 2 DB15/T 3552016 在棉胎沿对角线方向，在左、中、右三个部位，撕开网纱，纵向抽取三份约125 g整块棉样。 6.2.1.2 检验 6.2.1.2.1 外观质量检验 颜色级检验应在棉花分级室进行，分级

8、室应符合GB/T 13786标准。检验时，正确握持棉样，使棉样 表面密度和GB 1103.1规定使用的棉花颜色级实物标准表面密度相似，在实物标准旁对照确定颜色级， 逐样记录检验结果。 6.2.1.2.2 仪器检验法 按照GB/T 20392规定执行，逐样记录检验结果。 6.2.1.3 评定 以3个棉样中的最低颜色级作为颜色级。 6.2.2 含杂率检验 6.2.2.1 以分析机法为主，无原棉分析机时可使用手捡法。 6.2.2.2 分析机法 6.2.2.2.1 试验仪器 a) 原棉杂质分析机； b) 天平：分度值为0.01 g。 6.2.2.2.2 检验 在棉胎3个部位随机抽取两份，每50 g棉样

9、，稍加撕松均匀铺在给棉台上，用原棉杂质分析机分析 出杂质，在天平上称重，并按式(1)计算出含杂率。 %100 0 1 = M M Z . (1) 式中： Z 含杂率，单位为百分数（%）； 1 M杂质重量，单位为克（g）； 0 M棉样重量，单位为克（g）。 6.2.2.2.3 以两次检验结果的算术平均值作为检验结果，计算结果按GB/T 8170修约至一位小数。 6.2.2.3 手检法 6.2.2.3.1 试验仪器和工具 a) 天平：分度值为0.0001 g； b) 黑绒板。 6.2.2.3.2 检验 DB15/T 3552016 从颜色级样品中随机抽取有代表性的3份，每份5 g试验样品，在黑绒板

10、上扯松，手扯出杂质捡出称 重，计算结果按式（1），以3次检验结果的算术平均值作为检验结果，计算结果按GB/T 8170 修约至一 位小数 6.2.3 短纤维含量检验 按GB 18383 -2007中附录A的规定执行。 6.2.4 纤维含量检验 取样按GB 18383-2007中附录C的规定执行，检验按FZ/T 01057执行。 6.2.5 网纱检验 6.2.5.1 检验面纱 面纱在距离棉胎边缘15 cm处随机抽取3个不同位置，用钢卷尺在10 cm范围内，目测出三层面纱的根 数，取平均值。检查网纱的并纱、缺纱数量，记录检查结果。 6.2.5.2 筋纱检验 用钢卷尺在100 cm范围内，目测数出筋

11、纱的根数，并检查出每道筋纱用纱数量。 6.2.6 重量偏差率检测 6.2.6.1 将棉胎放在台秤上直接称量，单位为kg，精度不低于20 g。 6.2.6.2 计算公式如下： %100 0 01 = G GG G . (2) 式中： G重量偏差率，单位为百分数（%）； 0 G重量明示值，单位为千克（kg）； 1 G重量实测值，单位为千克（kg）。 6.2.6.3 计算结果按GB/T 8170 修约至一位小数。 6.2.7 尺寸偏差率检测 6.2.7.1 将棉胎平铺在检验台上，用手轻轻理平，使棉胎呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个棉胎长、 宽方向的四分之一和四分之三处测量，尺的分度值为1 mm，分别计

12、算两次测量的平均结果，作为棉胎长 度、宽度尺寸，计算结果按GB/T 8170修约至整数。 6.2.7.2 尺寸偏差率检测见公式（3）。 4 DB15/T 3552016 %100 0 01 = L LL P . (3) 式中： P尺寸偏差率，单位为百分数（%）； 0 L尺寸明示值, 单位为毫米（mm）； 1 L尺寸实测值，单位为毫米（mm）。 7 判定规则 7.1 外观质量要求判 定 按表1对批样的每个样本进行检验，全部符合要求的，则外观质量要求为合格，否则为不合格。如 果所有样本的外观质量要求不合格数不超过10 %，则该批产品外观质量要求合格。反之，不合格。 7.2 技术要求判定 按表2对样

13、本分别进行技术要求检验，其中全部符合对应品等要求的，则技术要求合格，否则为不 合格。 7.3 综合判定 棉胎质量等级由外观质量要求和技术要求综合评定。外观质量要求合格，以技术要求的等级定等。 外观质量要求和技术要求均合格，则该批产品合格；外观质量要求和技术要求有一项不合格，则该批产 品不合格。 8 标志和 包装 8.1 标志 每条棉胎应有产品合格证，并用不干胶固定在棉胎一角，使用说明应符合GB 5296.4规定，标明： 制造者的名称和地址、产品名称、等级、规格（包括重量和尺寸）、纤维成分及含量、产品执行标准、 生产日期。 8.2 包装、 棉胎应有包装，包装材料选择适当，包装整齐，不外露。若还需要多条组合包装，则外包装应标明 企业名称和地址、产品名称，包装内应有装箱单，装箱单上应标明产品数量、规格、质量等级。 8.3 其他要求 如用户有特殊要求，标志、包装由供需双方确定。