GB T 20960-2007 数控卧式转塔刀架.pdf

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1、ICS 2506020J 52 a园中华人民共和国国家标准GBT 20960-20072007-06-25发布数控卧式转塔刀架NC horizontal turret20071 1-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学龠中国国家标准化管理委员会厘19前 言GBT 20960-2007本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本标准负责起草单位：烟台机床附件研究所。本标准参加起草单位；常州市新墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司、瓦房店永川机床附件有限公司、沈阳精诚数控机床附件厂。本标准主要起草人：时述庆、初福

2、春、王亚兴、吴华平、徐世顺、隋国田。本标准为首次发布。数控卧式转塔刀架GBT 20960-20071范围本标准规定了数控卧式转塔刀架(以下简称刀架)的型式和连接尺寸、要求、试验方法、检验、标志、包装和随行文件。本标准适用于中心高50 mm200 mm的回转轴线平行安装基面的电机驱动的刀架。其他刀架宜参照使用。其中连接尺寸适用新设计的刀架。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

3、于本标准。GB 4208-1993外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 5291989)GBT 9061-2006金属切削机床通用技术条件GBT 16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法GBT 1742111998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230。1：1996)JBT 3207-2005机床附件产品包装通用技术条件JBT 9877-1999金属切削机床清洁度的测定JBT 9935-1999机床附件随机技术文件的编棚3型式和连接尺寸31型式刀架按其功能不同分为I型和型tI型双向转位的刀架；型单向转位的刀架。32连接尺寸321 刀

4、架以回转轴线中心高为主参数。322刀架的连接尺寸见图1和表1。特殊需要可由制造厂和用户协议商定。GBT 20960-2007H中心高；d定心轴直径I凼定位套直径；D刀盘连接螺钉分布圆直径D-冷却液出口位置分布圆直径，开槽和加大孔的结构应能包古此尺寸G冷却液进12连接螺纹孔。8此尺寸根据结构选用。圈1裹1 单位为毫米中心高H 50 63 80 100 125 160 200d(h5) 25 30 40 50 63 80 100N 8 8 8 9 10 10 126M6 8M8 8M8 12M10 12M12 16M12 16M16D 70 90 120 145 182 220 300D， 120

5、 150 180 220 280 352 420G G 14 G 14 G 38 G 38 G 38 G 38 G 12ZGBT 20960-2007裹1(续) 单位为毫米A(参考) 100 150 170 190 230 270 360B 153 185 210 250 3lO 390 470 12 20 25 30 35 40 40y 135 165 190 220 280 352 420d(96) 15 15 17 20 26 32hl 7 75 75 9 9 12L 45 50 58 66 82 96 OK。 15 18 22 25 30 40 48X 60 30 32 40 44 4

6、8 60M 30 32 30 43 56 80P 30 32 30 43 48 609 11 11 135 175 22 26注；表中数值适用于I型，型宜参照选用。4要求41精度检验411_检验应在刀架锁紧状态下进行。412使用本标准时，检验工具精度应符合GBT 174211的有关规定。413本标准所列出的精度检验项目顺序：并不表示实际检验顺序，检验时一般可按装拆检验工具和检验方便，按任意的次序进行检验。414检验时，根据结构特点并不是必须检验本标准规定的所有项目，可按产品结构性能和协议，选择本标准中表2提出的部分检验项目。415当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GBT 17421

7、11998中2311的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0005 mm时，仍按0005 mm计。416检验项目、允差及检验方法见表2。裹2允差 检验方法序号 简 图 检验项目 检验工具 参照GBT 1742111998的mm有关条文56122固定指示器，其测头垂直触及Gl 旷定心轴径 轴径表面，旋转轴径检验各工位。0020 指示器的径向跳动 读取各工位指示器的读数。误差以指示器在各工位读数的最大差值计GBT 20960-2007衰2(续)允差 检验方法序号 简图 检验项目 检验工具 参照GBT 17421+1-1998的mm有关条文5632固定指示器，其测头垂直触及球1轴肩支承 轴肩支承面

8、边缘处，旋转轴肩检G2 面的端面 0020 指示器 验各工位，读取各工位指示器的跳动 读数。 误差以指示器在各工位读数的最大差值计55122刀架通过垫板置于检验平板指示器上在专用表座上固定两个指示G3 靼轴肩支承 平板 器，以直角尺为标准器将指示器面对底面的 0018100 垫板 调零。然后使指示器测头垂直触垂直度 角度尺及轴肩支承面上、下边缘处，记取两指示器的读数差。专用裹座 每个工位都应检验。误差以各工位读数差的最大值计基准盘固定在定心轴径和轴肩支承面上，调整基准盘与角度检I型测装置确定霉位。旋转刀架，使G4 阐骨重复定位4” 基准盘之转位并恢复至检测工位位置，精度角度检铡 记取读数。重复

9、检验五次，得该型 装置 工位检验的最大读数与最小读数的差值。8各工位分别进行检验。误差以各工位读数差值的最大值计篷 吲 口 工具孔轴 5 61】3线在工作位 固定指示器，其测头垂直触及置的偏移； 插人工具孔中的检验棒表面，旋G5 日)在垂直a)和b) 指示器 转刀架检验，记取每一工具孔的移 平面内 0020 专用检验棒 读数。b)在水平 a)、b)误差分别计算。误差以指示器在各工位读数的面内 最大差值计4表2(续)GBT 20960-2007允差检验方法序号 筒 图 检验项目 检验工具 参照GBT 174211-1998的mm有关条文54124函几r可各工具孔 固定指示器，其测头垂直触及轴线在

10、工作 插人工具孔中的检验棒表面，以G6 训。l位置的平 a)和b) 指示器 任一工具孔检验棒侧母线表面来行度；100长度上检验棒 调整刀架与平板基准槽平行。移豳a)在垂直为0020专用检验 动指示器检验各工具孔。平面内， 平棱 a)误差】三I各工具孔检测指示器b)在水平 读数差的最大值计。面内 b)误差以各工具孔指示器读数的最大代数差值计6I15愆芑 将专用检具固定在刀槽上，指G9置的偏移： a)和b) 指示器 上转动刀盘对每一安装面进行厂1_、 a)轴向定0020 基准器具 检验。I位槽； a)、b)误差分别计算。己广如” b)安装面 误差以各工位定位面及安装面同一位置指示器读数的最大差r，

11、 值计42随机附件421 为保证刀架的安装使用，应随机供应的附件包括：定位套、安装螺钉和专用垫、吊环螺钉。422可按结构特点和协议供应其他附件。43安全卫生431 刀架外露部分不应有可能导致人身伤害的尖棱、锐角和毛刺等。432刀架应有起吊或搬运装置，该装置应能保证刀架起吊的安全和平稳。44加工和装配441 刀架安装底面为重要固定结合面，其平面度应符合设计文件和有关标准的要求。442装配到刀架上的零、部件和外购件应符合质量要求。443按JBT 9877的规定抽查刀架装配后的清洁度。其箱体内部清洁度按重量法进行检验，其单位体积中脏物的质量不应超过400 mgL。45外观质量451 刀架的外观质量应

12、符合GBT 9061中的有关规定。452外露加工表面不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。453未加工表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物。不应有明显的凹陷不平、流挂、起泡等。46运转性能刀架按51规定的试验方法进行运转试验和偏重试验，试验中应定位准确，锁紧可靠，无故障。47噪声刀架运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。空运转试验中，刀架的噪声声压级不大于76 dB(A)。48冷却液渗漏刀架冷却液输入系统应密封良好，按53规定的密封检验，刀架各处不应有渗漏。49密封防水刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋后，刀架性能不应降低。对无法密封的刀架，内

13、部不应有积液现象。6GBT 20960-2007410静态加载按55规定的静态加载试验，不应产生不能恢复的变形，试验中其弹性变形量不大于0060 mm，试验后刀架的精度仍应符合41的规定。5试验方法51运转性能试验511运转试验在刀架上施加表3规定的质量(含刀盘质量)，除刀盘自重外，再加的质量应均匀加在装刀位置处。在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验。在8 h内，刀架中心高小于160 mm的转位次数不少于2 000次，刀架中心高大于等于160 mm的转位次数不少于1 000次。裹3中心高Hmm 50 63 80 100 125 160 200l承重

14、c舍刀盘质量，kg I型 25 40 60 120 180 280 450型 16 27 40 80 120 200 315512偏t试验在刀盘上装刀位置处固定表4规定的偏重力矩所需的质量，然后按每一工位都逐位转换、越位转换进行运转试验。在2 h内，刀架中心高小于160 mm的转位次数不少于500次l刀架中心高大于等于160 mm的转位次数不少于250次。裹4中心高Hmm 50 63 80 100 125 160 200I型 6 10 15 40 60 120 400偏重力矩(Nm)型 4 7 10 25 40 80 25052嘿声检验将刀架(不带刀盘)进行空运转，在运转条件下，刀架的噪声声压

15、级的检测按GBT 16769的规定。53冷却液渗漏检验(抽查)将刀架冷却液输人口接通压力为05 MPa的冷却液，连续供给。a)刀架静止状态，放置1 h后检验，在刀架各密封连接部位不应有渗漏b)刀架转位，不应有液体喷溅允许有冷却液自流现象。54密封防水试验(抽查)将刀架(不带刀盘)进行空运转，按GB 4208-1993中1325规定的试验条件进行防水试验，试验后拆开刀架检查。a) 对密封刀架，内部不应有水溃。b) 对采用不同泄漏方式的刀架，应保证泄漏方式的可靠性。通过观察证明进水应能排出，无积聚现象。55静态加藏试验(抽查)在刀盘上处于工作位置的装刀处，按图2所示位置施加表5规定的力矩，施加力时

16、应避免冲击。变形测量位置应在加力相反方向同半径(尺)的适当位置。试验后刀架运转正常，复检精度应符合41的规定。GBT 20960-2007硝，、 一、凡一 拳厂 佐 ，勃憋7 、劣H注z R为工具孔分布圆半径即力作用线到刀架回转中心的距离。图2袭5中心高Hmm 50 63 80 i00 125 160 200切向RR 300 600 1 250 2 500 3 600 5 000 8 000l型(Nm) 轴向FzR 300 600 l 250 2 500 3 600 5 000 8 000轴向FzR 150 250 400 800 1 200 1 600 2 500切向FoXR 300 600 1 000 1 500 2 500 4 000 6 300型(Nm) 轴向FzR 300 600 l 000 1 500 2 500 4 000 6 300轴向Fz_R 120 200 320 500 800 I 250 2 0006检验刀架出厂应经制造厂检验部门检验合格。7标志、包装和随行文件71标志产品上应有明显的永久性标志，内容如下：a)产品型号和名称b)制造厂名和商标c)制造日期(或编号)等。72包装产品包装应符合JBT 3207的规定。73随行文件731 产品出厂应提供随行文件，随行文件包括产品使用说明书、合格证明书和装箱单。732随行文件的编制应符合JBT 9935的规定。