DIN 65040-1983 Aerospace bars rings forgingstock and forgings of titanium and titanium alloys technical specification《航空航天 钛和钛合金棒材、环形件、锻坯和锻件 技术规范》.pdf

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1、DK 669.295-42 : 669.295.542 : 001.4 : 620.1 DINI DIN b5040 83 m 2794442 0098439 LTb : 658.562 : 629.7 DEUTSCHE NORM April 1983 Luft- und Raumfahrt Stangen, Ringe, Schmiedevormaterial und Schmiedestcke aus Titan und Titanlegierungen Technische Lieferbedingungen OIN 65 040 Aerospace; bars, rings, forg

2、ingstock and forgings of titanium and titanium alloys, technical specification LN 65 040107.75 Aronautique et espace; barres, baques, blocs forgs et pices forgees en titane specification technique Ersatz fr Diese Norm ist anerkannt durch das Bundesamt fr Wehrtechnik und Beschaffung und das Luftfahrt

3、-Bundesamt Inhalt 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 Seite Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . 2 Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Schmelze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Los . 2 Ausfallmuster . . . . . . . . . . . . . . . .

4、2 Stangen . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Ringe , . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Sch m i edevor mater ia I . . . . . . . . . . . . 2 Freiformschmiedestcke . . . . . . . . . 2 Gesenkschmiedestcke . . . . . . . . . . . 2 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . , . 2 Organisato

5、rische Anforderungen . . . . 2 Werkskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Prfeinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . 2 Sachverstand ige . . . . . . . . . . . . . . . 2 Abnahmeprfzeugnis . . . . . . . . . . . . 2 Einteilung in Sicherheitsklassen . . . . . 2 Entwicklung der Zeichnungsteile . .

6、 . . 2 3.1.6.1 Rohteilzeichnung . . . . . . . . . . . . . , 3 3.1.6.2 Fertigteilzeichnung . . . . . . . . . . . . . 3 3.1.6.3 Prfanweisung . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.1.7 Ausfallmuster . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.1.7.1 Anfertigung der Ausfallmuster . . . . . 3 3.1.7.2 Lieferung der A

7、usfallmuster . . . . . . . 3 3.1.7.3 Erneute Ausfallmuster-Fertigung und -Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.1.8 Fertigungstechnik . . , . . , . . . . . . . 3 3.2 Technische Anforderungen . . . . . . . . 3 3.2.1 Vormaterial . . . . . . . , . , . . , . , , . . 3 3.2.2 Zeichnungsteile und Ha

8、lbzeug . . . . . . 3 3.2.2.1 Sicherheitsklassen . . . . . . . . . . . . . . 3 3.2.2.2 Werkstoff und Lieferzustand . . . . , . . 3 3.2.3.3 Ausfallmuster . . . . . . . . . . , . . . . . 3 3.2.3 Wrmebehandlung . . . . . . . . . , . . . 3 3.2.4 Gefge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.2.5 Fas

9、erverlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.2.6 MaRe und zulssige MaRabweichungen . 4 Seite 3.2.7 Oberflchenbeschaffenheit . . . . , . . . 4 3.2.7.1 Lieferzustand entzundert und gebeizt . 4 3.2.7.2 Lieferzustand allseitig bearbeitet . . . . 4 3.2.8 Innenfehler . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、 . 4 3.2.9 Kennzeichnung , . . . . , . . . . . . . . . 4 3.2.9.1 Stangen und Schmiedematerial . . . . . 4 3.2.9.2 Ringe und Schmiedestcke . , . . . . . . 4 3.2.10 Verpackung und Lagerung . . . . . . . . 4 3.2.1 1 Zustzliche Anforderungen . . . . . . . . 4 4 Qualittsprufung . . . . . . . . . . . . .

11、. . 4 4.1 Qualifikationsprfung . . . . . . . . . . . 4 4.1.1 Ausfallmusterfreigabe . . . . . . . . . . . 4 4.2 Abnahmeprfung . . , . . . . . . . . . . . 4 4.2.1 Chemische Zusammensetzung . . . . . . 5 4.2.2 Mechanisch-technologische Prfungen . 5 4.2.2.1 Prfmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . 5

12、 4.2.2.2 Probenahme . . , . . , . . . . . . . . . . . 5 4.2.2.3 Zugversuch . . . , . . . . . . . . . . . . . . 5 4.2.2.4 Kerbzugversuch , . . , . . . . . . . I . . . 5 4.2.2.5 Zeitstandversuch . . . . . . . . . . . . . . 5 4.2.3 Gefge . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . 5 4.2.3.1 Mikro-Makroge

13、fge . . . . . . . . . . . . . 5 4.2.3.2 KorngrRe . . . . . . . , . . , . . , . . . . . 5 4.2.3.3 Faserverlauf . . . . . . , . . . . . . . . . . . 5 4.2.4 MaRe und zulssige MaRabweichungen . 5 4.2.5 Oberf Ichen beschaffenheit . . . . . . . . 5 4.2.5.1 Sichtprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4

14、.2.5.2 RiRprfung . . . . . . , . . . . . . . . . . . 5 4.2.6 Prfung auf Innenfehler . . . . . . . . . . 5 4.2.7 Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.2.8 Wiederholungsprfung . . . . . . . . . . . 6 5 Beanstandungen . . . . . . . . . . . . . . . 6 Anhang A Prfung fr die Abnahmeprfung . . 7

15、Zitierte Normen und andere Unterlagen . . . . . 7 Weitere Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 nderungen . . . . . . , . . , . . . . . . . . . . . . . 8 Fortsetzung Seite 2 bis 8 Normenstelle Luftfahrt (NL) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V Normenausschu Nichteisenmetalle (FNNE)

16、im DIN 139 10.2 Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GrnbH. Berlin 30 04.83 DIN 65 O40 Apr 1983 Preisp-8 Vertr.-Nr. 3008 DIN1 DIN 65040 83 2794442 0098LILIO 914 m Seite 2 DIN 65 040 Mae in mm 1 Anwendungsbereich Diese Norm ist fr die Herstellung, Prfung und Lieferung von Stangen, Ringen, Schm

17、iedevormaterial, Gesenk- und Freiformschmiedestcken aus Titan und Titanlegie- rungen, nachstehend Halbzeug genannt, anzuwenden. Wenn nicht ausdrcklich gefordert, handelt es sich bei dem nach dieser Norm zu lieferndem Halbzeug um Standard-Qualitt (STO) nach DIN 65 436 (z. Z. Ent- wurf). 2 Begriffe 2.

18、1 Schmelze Eine Schmelze (Charge) im Sinnedieser Norm umfat den Gesamtinhalt des in einer Einheit (z. B. Ofen oderTiegel) erschmolzenen oder umgeschmolzenen Werkstoffes. 2.2 Los Ein Los im Sinne dieser Norm besteht aus ma- und werkstoffgleichem Halbzeug, das aus einer Schmelze unter gleichen Bedingu

19、ngen hergestellt und wrmebe- handelt sowie gleichzeitig zur Prfung vorgestellt wird. 2.3 Ausfallmuster Ausfallmuster sind Schmiedestcke und Ringe, die zum Nachweis der serienreifen Ausfhrung nach Zeichnungs- und Qualittsvorgaben des Bestellers gefertigt werden. 2.4 Stangen Stangen sind geschmiedetes

20、, gewalztes oder gezogenes Halbzeug mit einem ber die gesamte Lnge gleichfr- migen Querschnitt, bis hchstens 330 mm Breite und einem Breiten-Dickenverhltnis kleiner 5 : 1. 2.5 Ringe Ringe sind geschmiedete oder gewalzte ringfrmige Formteile. 2.6 Schmiedevormaterial Schmiedevormaterial ist ein geschm

21、iedetes, gewalztes oder gezogenes Halbzeug, das geglht oder ungeglht zur weiteren Warmumformung verwendet wird. 2.7 Freiformschmiedestcke Freiformschmiedestcke sind ohne Gesenk geschmiedete Formtei le. 2.8 Gesenkschmiedestcke Gesenkschmiedestcke sind irn Gesenk geschmiedete For mtei le. 3 Anforderun

22、gen 3.1 Organisatorische Anforderungen 3.1.1 Werkskontrolle Der Hersteller des Halbzeuges ist verpflichtet, Ablauf- und Ergebnisse der Fertigung so festzuhaken, da der technologische Werdegang des Halbzeuges einwandfrei nachweisbar ist. Diese Unterlagen sind auf Verlangen dem Besteller zu- gnglich z

23、u machen. Der Hersteller ist verpflichtet, seine Fertigung durch eine unabhngige Kontrolle ausreichend und laufend zu berwachen. 3.1.2 Prfeinrichtungen Der Hersteller des Halbzeuges hat die zur Qualittspr- fung erforderlichen Arbeitskrfte, Rume, Maschinen, Gerte, Prfeinrichtungen und Betriebsstoffe

24、zur Ver- fgung zu stellen. 3.1.3 Sachverstndige Als Sachverstndige sind vom Hersteller des Halbzeuges mindestens zwei Werksangehrige zu bestimmen, die als zuverlssige Fachleute anerkannt und von den an der Herstellung beteiltigen Fertigungsbetrieben unabhngig sind. 3.1.4 Abnahmeptiifzeugnis Ober das

25、 vom Hersteller geprfte und gekennzeichnete Halbzeug ist fr jedes Los ein Abnahmeprfzeugnis nach DIN 50 049 - 3.1 B auszustellen und von einem Sach- verstndigen des Herstellers unterschrieben dem Besteller in mindestens 3facher Ausfertigung zuzuleiten. Die Lieferungen, fr die kein von einem Sachvers

26、tndigen unterzeichnetes Prfzeugnis vorliegt, entsprechen nicht den technischen Lieferbedingungen. Falls der Hersteller des Halbzeuges nicht mit dem Her- steller des Vormaterials identisch ist, mu letzterer ber das Vormaterial ebenfalls ein Abnahmeprfzeugnis nach DIN 50 049 - 3.1 B ausstellen. Der He

27、rsteller des Halbzeuges ist fr die Richtigkeit der im Abnahmeprfzeugnis aufgefhrten Ergebnisse verant- wortlich und dafr, da diese an vorgeschriebenen Proben aus dem gelieferten Los tatschlich und unter Verant- wortung des Sachverstndigen festgestellt worden sind. 3.1.5 Einteilung in Sicherheitsklas

28、sen Jedes Zeichnungsteil ist unter Beachtung der fr Luft- fahrtgerte gltigen Bauvorschriften (z. B. Vorschriften des Bundesamtes fr Wehrtechnik und Beschaffung oder des Musterprfwesens fr Luftfahrtgert der Bundeswehr, des Luftfahrtbundesamtes oder der Lizenzgeber) in eine der nachstehenden Sicherhei

29、tsklassen einzustufen. Hierfr ist der Konstrukteur des Bestellers, nach Hinzuziehen der zustndigen Fachabteilungen seiner Firma (z. B. Statiker, Werkstoff-Fachmann), verantwortlich. Die Sicherheitsklasse ist in der Bestellung bzw. Prfan- Weisung, Rohteil-Zeichnung, Ausfallmuster-Prfbericht und Abnah

30、meprfzeugnis einzutragen. Fr Zeichnungsteile der Sicherheitsklasse III ist eine Prfanweisung nicht erforderlich. Sicherheitsklasse I: Zeichnungsteile mit funktionswichtiger Bedeutung, deren Ausfall Versagen unter Betriebsbedingungen Gefhrdung von Personen undIoder den Verlust des Luftfahrtgertes ode

31、r eines seiner Hauptbestandteile verursachen wrden (z. B. Antriebs- oder Steuerorgane, Anschlubeschlge). Sicherheitsklasse II: Zeichnungsteile, deren Ausfall Funktionsstrungen ver- ursacht, aber noch den Betrieb des Luftfahrtgertes bis zur Landung zult. Sicherheitsklasse III: Zeichnungsteile mit neb

32、enschlicher F Unktion, von denen die Sicherheit des Luftfahrtgertes nicht abhngt. Alle rckverfolgungspflichtigen Zeichnungsteile der Sicherheitsklasse I sind fortlaufend zu kennzeichnen. Querverweise sind in allen Unterlagen anzugeben. 3.1.6 Entwicklung der Zeichnungsteile Die Entwicklungsarbeiten f

33、r das zu liefernde Zeichnungs- teil sind in enger Zusammenarbeit zwischen Besteller (Konstrukteur) und Hersteller (Schmiedefachmann) durchzufhren. DIN1 DIN 65040 83 2774442 O078443 85Y DIN 65 040 Seite 3 3.1.6.1 R ohte i Izei c hn ung Sofern eine Rohteilzeichnung erforderlich ist, erstellt sie der H

34、ersteller, wenn nicht anders vereinbart. Die Rohteil- Zeichnung muR in ihrer endgltigen Fassung vom Besteller genehmigt werden. 3.1.6.2 F er t igte i I ze ic h nu ng Dem Hersteller ist eine Fertigteilzeichnung zur Verfgung zu stellen, wenn dies nicht anders vereinbart ist. 3.1.6.3 Prf a nwe is u ng

35、Der Hersteller erhlt einen Entwurf der Prfanweisung, aus dem der Umfang der Prfungen sowie Art, Zahl und Lage vorgesehener Proben zu ersehen sind. Die Prfan- Weisung ist vom Hersteller zu prfen und mu nach Anerkennung schriftlich besttigt werden. 3.1.7 Ausfallmuster 3.1.7.1 Anfertigung der Ausfallmu

36、ster Nach Genehmigung der Rohteilzeichnung und der Prf- anweisung fr die Zeichnungsteile kann der Hersteller mit dem Anfertigen der Ausfallmuster beginnen. 3.1.7.2 Lieferung der Ausfallmuster Der Hersteller liefert an den Besteller in der Regel drei von ihm als einwandfrei befundene Ausfallmuster, d

37、ie aus dem gleichen Los stammen mssen. Diesen Ausfall- mustern sind beizufgen: a) Ausfal Imuster-Prf ber icht, 3f ach b) MaKprotokoll 3.1.7.3 Ern eu te Au sf a I I m us ter-F er t igu ng und -Prfung Ausfallmuster sind erneut herzustellen und zu beurteilen be i a) Werkzeug- und Gesenknderungen b) ber

38、lassung der Werkzeuge oder Gesenke an einen c) nderung der Fertigungstechnik d) Verwendung eines anderen Werkstoffes e) nderung von Behandlungsverfahren, welche die Eigenschaften des Zeichnungsteiles wesentlich be- einf lussen knnen f) Neuanfertigung magleicher Werkzeuge und Gesenke (nur MaRprotokol

39、l und Vermerk im Abnahmeprf- Zeugnis) anderen Hersteller 3.1.8 Fertigungstechnik Zum Zeitpunkt der Ausfallmusterlieferung ist der Ferti- gungsablauf fr Zeichnungsteile der Sicherheitsklassen I und II vom Hersteller in einem Fertigungsplan festzu- legen. Der Hersteller ist verpflichtet, Fertigungspln

40、e 10 Jahre aufzubewahren (gerechnet vom Zeitpunkt der letzten Ablieferung der Teile an den Besteller) und auf Wunsch dem Besteller zugnglich zu machen. nderungen des Fertigungsablaufes, welchedie Qualitts- merkmale beeinflussen knnen bedrfen der Zustim- mung des Bestellers. Bei Erstlieferung nach ge

41、ndertem Fertigungsplan ist ein Hinweis im Abnahmeprfzeugnis erforderlich. Die Angaben des Fertigungsplanes sind vom Besteller vertrau I ich zu be handeln. Der Fertigungsplan soll das Fertigungsverfahren ein- deutig und reproduzierbar festlegen und mindestens folgende Angaben enthalten: a) Nummer des

42、 Fertigungsplanes b) Werkstoff c) Nummer der Rohteilzeichnung d) Nummer der Prfanweisung e) Skizze des vorgeformten Teiles mit eingezeichnetem f) Nummer des Gesenkes (bzw. Vorgesenkes und Werk- g) MaKe des Vormaterials h) Art und Anzahl der Umformstufen i) Wrmetemperaturen fr die Umformung k) Wrmebe

43、handlungsdaten I) Sonderbehandlungen Fr Stangen und Schmiedevormaterial ist der Umfang der Fertigungsplne zwischen Hersteller und Besteller gesondert zu vereinbaren. Faserverlauf zeuges) 3.2 Technische Anforderungen 3.2.1 Vormaterial Als Vormaterial ist geschmiedetes, gewalztes oder ge- zogenes Halb

44、zeug zu verwenden und es muR den An- forderungen dieser Norm entsprechen. 3.2.2 Zeichnungsteile und Halbzeug 3.2.2.1 Sic her he its k la sse n Sicherheitsklassen mssen den Festlegungen in Zeichnung und Prfanweisung entsprechen. 3.2.2.2 Werkstoff und Lieferzustand Es drfen nur Werkstoffe nach dem Wer

45、kstoff-Handbuch der Deutschen Luftfahrt, Teil I, Metallische Werkstoffe, 2. Band, mit den in den Werkstoff-Leistungsblttern fur das betreffende Halbzeug vorgeschriebenen Werkstoffzu- stnden verwendet werden. Die Anforderungen des ent- sprechenden Werkstoff-Leistungsblattes mssen erfllt werden. Wird

46、in Ausnahmefllen vom Besteller die Verwendung eines Werkstoffes und/oder Werkstoffzustandes, der nicht im Werkstoff-Handbuch der Deutschen Luftfahrt, Teil I, 2. Band, enthalten ist, zugestanden, muR dies schriftlich mit Geltungsdauer festgelegt werden (siehe Ab- schnitt 3.2.11). Der Werkstoff muR du

47、rch mehrfache Schmelzen herge- stellt werden, wobei mindestens der letzte Schmelzvor- gang unter Vakuum durchzufhren ist. Fr die Erst- schmelze kann sowohl eine selbstverzehrende als auch eine nichtselbstverzehrende Elektrode eingesetzt werden. Die anschlieende Umschmelzung oder Umschmelzungen sind

48、mit selbstverzehrender Elektrode durchzufhren. 3.2.2.3 Ausf a I Imuster Als Befhigungsnachweis sind bei Zeichnungsteilen vom Hersteller Ausfallmuster (siehe Abschnitt 3.1.7) anzu- fertigen. 3.2.3 Wrmebehandlung Die Wrmebehandlung wird nach LN 65 084 Teil 1 bis Teil 4 durchgefhrt und ist im Abnahmepr

49、fzeugnis zu bescheinigen. 3.2.4 Gefge Die Anforderungen an das Gefge werden, wenn er- forderlich, in der Prfanweisung festgelegt. 2. B. bei dem Mikrogefge kann die Mikrogefge-Richtreihe ETTC 2 zu- grunde gelegt werden. DIN1 DIN 65040 83 Seite 4 DIN 65 O40 3.2.5 Faserverlauf Falls in der Zeichnung oder Prfanweisung nicht festge- legt, bestimmt der Hersteller den Faserverlauf. 3.2.6 Mae und zulssige Maabwei