精益生产推行计划书.doc
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1、精益生产 体系 推行计划书 一、 序言 承蒙公司器重,担任公司精益生产推行办经理一职, 主导负责公司精益生产体系的 建立。 在此之前,并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位,方知责任重大,压力山大。 从入职 *以来,始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人,对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。 如今身居要位,此种责任感更甚。深知压力就是动力,挑战等于机遇的我,此时此刻不会有半点退缩,打点行装迎接新的挑战。 二、 *的精益生产 *公司从 2011年开始推行精益生产,经过 3年的努力,已经具备雏形,初见成效。 各种 精益生产活动,如 6S、提案改善等也在有条不紊的进行。 然此种成效仍有很
2、大的提升空间,精益求精的思想和理念也未完全深入人心。 各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。 以上种种,均要求我们持续推行、深入推进精益生产。 通过精益生产体系的建设,灵活运用精益生产各种工具来达到减少甚至消除问题根源的目的。 将精益生产进行到底。 三、 推行办的定位 精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门, 负责精益生产项目推行方向的制定及把 控, 就像一艘船的船长,牢牢掌控船的航向,确保其不偏离既定轨道,直达目的。 推行 办 负责 精益氛围的营造, 各种推行工具的导入,最终目的是 将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。并指导如何去找出浪费,消除浪费,解决实际问题。
3、通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。最终使精益生产成为公司的文化,持续改善的文化。 四、 推行方向及 规划 (一):旧有推行工具、项目的改良完善, 最终达到完全沉淀。 1、 6S文化: 现状 各部门 每月 6S检查都有持续在做,但仍有较多不足点: 1、 对 6S标准理解不一。 2、 很多时候检查只是临时应付式的。 3、 对 6S的理解基于表面,未理解其精髓。光有其形,未得其神。 方向 1、 实现 6S以自主检 查为主,外部检查为辅。 2、 人人参与的 6S文化。 3、 通过 6S的建设,带动人员素质的提升。 规划 1、 6S标准的修订。 2、 6S检查 评分标准的修订。 3、 6S分组及检
4、查方式的优化。 4、 车间、仓库等现场部门大力推进 6S自主检查。 5、职能部门落实 6S的日常点检。 6、 6S竞赛、各种趣味活动的设计导入。 2、提案改善: 现状 每月提案改善活动持续进行,但仍有以下不足点: 1、 参与者集中于脱产人员,普通员工的参与度不够。 2、 集中于现场车间,职能部门参与程度低。 3、 案例等级基本处于 5-8级,缺乏高等级的改善案例。 方向 1、 实 现人人参与,改善参与率稳步提升。 2、 高等级改善案例频繁涌现。 3、 改善方向多元化,不仅仅局限于品质、效率。 规划 1、 提案改善制度的完善,导入提出者及实施者区分对待。 2、 拓展改善案例提交途径,简化 流程
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