水资源论证报告.doc

《水资源论证报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水资源论证报告.doc（181页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 20万 t/a 甲醇、生产线 水资源论证报告书 2017 年 5 月 项目名称 ： 20万 t/a 甲醇、生产线水资源论证报告书 批 准： 审 定 ： 审 查 ： 项目负责人 ： 编写人员： 目 录 1 总论 - 1 - 1.1 建设项目概况 . - 1 - 1.2 项目来源 - 19 - 1.3 水资源论证的目的和任务 - 21 - 1.4 编制依据 - 22 - 1.5 工作等级及水平年 - 27 - 1.6 水资源论证范围 - 27 - 2 水资源及其开发利用状况分析 . - 30 - 2.1 基本概况 - 30 - 2.2 水资源状况 - 46 - 2.3 水资源开发利用现状分析 -

2、 51 - 2.4 水资源开发利用潜力及存在的主要问题 - 64 - 3 取用水合理性分析 . - 67 - 3.1 取水合理性分析 - 67 - 3.2 用水合理性分析 - 73 - 3.3 节水措施与管理 . - 100 - 4 取水水源论证 - 102 - 4.1 生产取水水源论证 . - 103 - 4.2 宝日希勒露天矿疏干水复核 . - 128 - 4.3 生活取水水源论证 . - 133 - 4.4 取水口位置合理性分析 . - 144 - 4.5 取水可靠性分析 . - 145 - 5 取水影响论证 - 148 - 5.1 对区域水资源的影响 . - 148 - 5.2 对其他

3、用户的影响 . - 150 - 6 退水影响分析 - 152 - 6.1 退水方案 . - 152 - 6.2 退水影响 . - 161 - 7 影响补偿和水资源保护措施 - 165 - 7.1 影 响补偿 . - 165 - 7.2 水资源及水生态保护措施 . - 166 - 8 结论与建议 - 173 - 8.1 结论 . - 173 - 8.2 建议 . - 176 - 20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 1 - 1 总论 1.1 建设项目概况 1.1.1 基本情况 1.1.1.1 项目背景及必要性 是集团在内蒙古投资建设的大型煤化企业，公司于 2007 年初成立，注册资本

4、4 亿元人民币。公司占地 1000 亩，位于 经济技术开发区。 公司致力于煤炭资源的开采、加工和综合利用，公司计划在五到八年内投资 300 亿元，在建 设一个煤化循环经济圈。经济圈发展规划由多个项目构成，最终形成煤化、煤电、原煤开采及粗加工三大产品链 。 以当地的褐煤为原料，采用洁净煤气化技术生产 120 万 t 甲醇，再以甲醇为原料生产、烯烃、乙二醇等下游高附加值化工产品；一期 A 线 20 万 t 甲醇、10 万 t 工程经过两年建设，已于 2009 年初投产，并取得了良好的经济效益和社会效益。 于 2005 年委托五环科技股份有限公司编制了年产 120 万 t 甲醇、30 万 t 项目

5、I 期年产 40 万 t 甲醇工程可行性研究报告，根据对煤化工工艺技术的了解，选择了恩德粉煤常压气化技术生产甲醇，并于 2009年 3 月委托内蒙古农业大学编制了 120 万 t/a 甲醇、 30 万 t/a 项目一期 40 万 t/a 甲醇项目水资源论证报告书，内蒙古自治区水利厅于 2009年 6 月 4 日以内水资 200938 号文件对水资源论证报告书进行了批复。 根据整体设计要求，结合集团在煤化工方面的投资理念和实际， I20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 2 - 期年产 40 万 t 甲醇工程发生变更，计划从 20 万 t 规模作起，逐步积累煤化工实践经验，培养属于集团的

6、煤化工专业人才，建立畅通的化工产品销售渠道，今后逐步扩建或再建，形成规模企业，达到规模效应。内蒙古自治区发展和改革委员会关于同意年产 120 万 t 甲醇、 30 万 t项目分步建设的函（内发改办函 2008279 号），考虑到利用含水量较高的褐煤气化生产合成气工艺技术及设备成熟条件等因素，根据专家评审意见，原则同意年产 120 万 t 甲醇、 30 万 t 项目分布实施。首先建设年产 20 万 t 甲醇、 10 万 t 生产线。其他生产线陆续建设，最终在建设期内达到年产 120 万 t 甲醇、 30 万 t 的生产规模。为此，于 2012 年委托内蒙古金华源公司编制了 120 万 t/a 甲

7、醇、 30 万 t/a 项目首期 20万 t/a 甲醇、生产线水资源论证报告书，内蒙古自治区水利厅于 2012年 5 月 25 日以内水资 201236 号文件对该水资源论证报告书进行了批复。 目前，已经建设完成年产 20 万 t 甲醇、 10 万 t 生产线及其配套辅助工程，于 2009 年 7 月 15 日投入试运行。据有限公司提供的资料， 2015年甲醇产量约 20 万 t，产量约 10 万 t，均已达到设计生产规模。 根据 120 万 t/a 甲醇、 30 万 t/a 项目首期 20 万 t/a 甲醇、生产线水资源论证报告书，本项目污废水包括生产废水和生活污水。生活污水主要为主厂房及生

8、产行政办公化验楼、食堂宿舍排水及其它附属建筑的卫生间排水。生产废水主要来自甲醇装置、空分装置、脱硫装置的循环冷却排水， 锅炉排水，脱盐水站排水和生产辅助车间排水。生产生活污废水经厂区污水处理站处理后回用于循环冷却补充水，全厂实现污20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 3 - 废水“零排放”。由于建厂生产运行后，脱盐水站高盐水处理与设计工艺存在出入，致使目前企业还未实现污废水“零排放”，脱盐水站产生25.6m3/h的高盐废水通过厂区 DN300管道经过东明矿排水渠排入莫尔格勒河。另外，由于本项目厂区所在地理位置处于周边地形的较低地势，当雨季来临时，特别是汛期，东南部周边雨水汇集到厂区内

9、，给企业造成很大影响。同时受草原土地利用限制，造成排水困难，只能通过企业自建管线排入莫尔格 勒河。据统计， 2012 年和 2013 年企业均受到洪水的侵害。为了更加有效处理和利用脱盐水站高盐废水， 2017 年现已新上一条 30m3/h 膜处理系统浓水处理装置，经过该装置处理后，最终浓盐水控制在 3m3/h 以下，浓盐水用于锅炉房除灰除渣等杂用水。经过新上的膜处理系统处理后的水质指标可以达到循环冷却用水水质标准，作为新鲜水供生产系统使用。利用厂区原有的三个蓄水池用于蓄存汛期雨水，然后通过新建的雨水管线（长度 5657m）排入莫尔格勒河。由于废水处理工艺的改变，导致厂区实际用水量较内水资 20

10、1236 号文件批复的水量 减小。因此，为了贯彻落实最严格水资源管理要求，认为很有必要开展该项目的水资源论证报告。 基于上述原因，启动 20 万 t/a 甲醇、生产线水资源论证报告书的编制工作，着重论述该项目技改后（新上的高盐水膜处理工艺）的生产用水、排水、节水的合理性，生产、生活取水水源的可靠性、可行性以及雨水排水的方案制定，为项目取水、退水许可提供决策依据和技术支撑。 1.1.1.2 目的及意义 20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 4 - 1、项目由来 （ 1）项目水源 2012 年 5 月 25 日内水资 201236 号文件对本项目水资源论证报告书进行了批复，批复明确：“

11、1.基本同意使 用宝日希勒矿区疏干水作为生产水源，生活水源为厂区附近浅层地下水。 2.年取水量为 180.1 万m3/a，其中生产取水量 178.2 万 m3/a，生活取水量为 1.9 万 m3/a”。 目前，本项目生产生活用水水源为项目厂区附近浅层地下水，生产用水未按照批复就的水资源论证报告使用宝日希勒矿区疏干水，其主要原因为政府投资协议中明确给铺设供水配套管网，但是政府至今未铺设。后期国华电厂铺设从东明矿到国华电厂供水管线，水投公司负责从该管线上修建从国华电厂供水管线接入到的这部分供水管线，目前所有管线已铺设完成，宝日希勒矿区疏干水水源 地到管线已经接通，具备向供水的能力。由于部分管线使用

12、权归属国华电厂， 目前已经同东明矿、国华电厂签订三方协议，实现东明矿向供水，现供水处于调试阶段 ，符合内水资 201236 号文件对本项目水资源论证报告书批复的要求。 （ 2）退水 2012 年 5 月编制的水资源论证报告中设计全厂实现污废水“零排放”。目前本企业未实现全厂污废水“零排放”，脱盐水站产生 25.6m3/h反冲洗废水通过厂区的 DN300 管道排入东明矿渠，经过东明矿渠排入莫尔格勒河。至莫尔格勒河雨水排水管线全部由建设，目前已完成施工单位招投标，等待施工单位进 场。雨水排水管线线路图见附图。本次技改新上一套 SLFRO 浓水处理系统 +电渗析水处理系统，经过处理后排出浓20万 t

13、/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 5 - 盐水降至 2.69m3/h，作为锅炉灰渣喷洒等杂用水，净水作为工艺用水进入甲醇循环水系统，供生产系统使用（灰渣量用水计算见 3.2.4.1 小节用水指标比较）。 本项目厂区所在地理位置处于周边地形较低地势（见附图本项目周边地形图），当雨季来临时东部雨水大部分汇集到厂区内，给企业造成很大影响。同时受草原土地利用限制，造成排水困难，只能通过新建雨水管网排入莫尔格勒河。 2、目的意义 （ 1）减少生产新水量的取用，实现 污废水“零排放”。 2017 年新上一条 30m3/h 浓水处理装置，经过浓水处理系统处理后最终浓盐水控制在 3m3/h 以下，浓盐水用

14、于锅炉灰渣喷洒等杂用水，净水作为工艺用水进入甲醇循环水系统，供生产系统使用，高盐废水经过浓水处理系统处理回用不仅实现污废水“零排放”，而且可以减少厂区新水量的取用，达到政府环保、水行政主管部门的要求。 （ 2）调节汛期雨水，减少洪涝灾害。 利用厂区原有的三个蓄水池，当汛期来临时用于储蓄雨水，然后通过新建的雨水管线排入莫尔格勒河。通过环评批复要求，清净水排水量为 30m3/h。因此，雨水排 水量也按 30m3/h 设计。 （ 3）为企业办理取水许可、达到环保要求提供依据。 1.1.1.3 建设地点 项目厂址位于内蒙古市的巴彦库仁镇镇区东北约 15km 处，紧邻宝日希勒矿区，见图 1-1。位于市西

15、北部，北纬 48 43 18 50 1020万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 6 - 35，东经 11822 30 12110 45。巴彦库仁镇为旗政府驻地，位于旗域中南部，东经 11919 ，北纬 4927 ，东与宝日希勒镇、鄂温克民族苏木及海拉尔区接壤，南至海拉尔河，北抵中俄边境，西与乌珠尔苏木毗邻。巴彦库仁镇距海拉尔机场 30km，距海拉尔区中心 及滨州铁路海拉尔站约 20km，距旗内完工车站约 55km。作为国家主干线公路的 301 国道由巴彦库仁镇城区北部通过，其东连边境口岸绥芬河，西至另一边境重镇满洲里，全长约 630km。 图 1-1 建设项目地理位置 1.1.1.4

16、建设规模 本项目建设规模为 20 万 t/a 甲醇、生产线，目前，已经建设完成年产 20 万 t/a 甲醇、生产线及其配套辅助工程，于 2009 年 7 月 15 日投入试运行。据有限公司提供的资料， 2015 年甲醇产量约 20 万 t，产量约 10 万 t，均已达到设计生产规模。 1.1.1.5 生产工艺流程 本项目生产 工艺较复杂，主要工艺流程为：煤气化装置（恩德粉煤建设项目位置 20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 7 - 气化工艺）、空分装置、甲醇装置（含气柜、电除尘、原料气压缩、变换、脱碳、精脱硫、甲醇压缩合成、甲醇精馏、中间罐区）、成品罐区、甲醇反应及精馏。各生产环节及

17、工艺措施节能节电，工艺流程见图 1-2和 1-3。主要生产环节工艺技术方案分述如下： 图 1-2 煤制甲醇生产工艺流程 图 1-3 甲醇合成工艺流程 1、备煤干燥 采用布袋除尘器进行处理，处理后尾气中所含粉尘浓度均小于20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 8 - 50mg/m3，分别由 2 个 10m 高排气筒达标排放。 2、煤气化 由备煤工段来的 0-10mm 合格粉煤送入由氮气加压密封的气化炉煤仓。煤通过煤仓底部的 3 个螺旋加煤机送入炉底部锥体段。空气或氧气由离心式鼓风机吸入，加压至 0.04MPa(G），和过热蒸汽混合气作为气化剂和流化剂，分多路从 6 个一次喷嘴和 24 个

18、二次喷嘴进入气化炉。粉煤和气化剂直接接触反应，在炉内形成密相段和稀相段。密相段温度分布均匀，反应温度 950-1000，稀相段温度还要高一些。入炉较粗重杂质及反应后的灰渣落到气化炉底部，由水内冷的螺旋出渣机排于密闭灰斗，定期排到炉底渣车，再由汽车运至储渣场。未经反应完全的细粉颗粒由煤气夹带从气化炉顶 部出炉，经旋风除尘将其中较粗颗粒分离出来，靠重力经回流管返回气化炉料层底部，再次参加气化反应，以提高总碳转化率，降低飞灰中含碳量。 出炉煤气温度 900-950，通过旋风分离器，经飞灰沉降室再进入废热锅炉回收余热，产生过热蒸汽。废热锅炉出口煤气约 240，进入空喷塔喷淋洗涤冷却，再进填料塔进一步洗

19、涤冷却。出口煤气温度降至35以下，之后进入文丘里除尘器进一步除尘。经过上述冷却、除尘后得到最终产品煤气含尘 35mg/m3，温度 35，压力 0.005MPa(G）。 3、空分 从大气吸入的空气经空气过滤器滤去灰尘 杂质后，入空气压缩机加压至 0.54MPa，然后进入空气冷却塔。空气在空冷塔下段，与循环冷却水逆流接触而降温。然后通过上段与经液氨冷却的冷冻水逆流接触，降20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 9 - 温后入分子筛吸附器，清除空气中的水份、二氧化碳和碳氢化合物。己净化的空气分成三股：第一股直接进入冷箱经主换热器被冷却至接近露点，入精馏塔下塔进行预分离；第二股送膨胀机，膨胀后

20、的空气送精馏塔参与空气分离：第三股经仪表空气增压机升压后供全厂仪表用户使用。 主冷凝蒸发器来的氧气（纯度 99.6%）经主换热器换热后出冷箱，送粉煤气化装置。上塔上部出来的污氮气，经主换 热器复热后出冷箱，一部分用作分子筛再生用气，剩余部分供水冷塔气提用。 4、变换 采用一段耐硫低温变换工艺，利用高温水解催化剂将有机硫水解为无机硫。变换余热采用副产低压蒸汽和预热除盐水方式回收。煤气首先进入油水分离器除油，然后进入主热交换器与变换气换热，进入混合器与蒸汽混合后进入变换炉进行变换反应，然后经变换气水冷器降温，到分离器除去水雾后送脱碳工段。 5、脱碳 变换气从吸附塔底部进入吸附剂床层，在吸附剂选择吸

21、附下，将变换气中的 CO2 吸附下来，未被吸附的组分经净化气缓冲罐稳压后自压送出装置。当被吸附杂质的浓度 前沿接近床层出口时，关闭吸附塔的原料气阀和产品气阀，使其停止吸附，通过均压步骤回收床层死空间的产品气。然后逆着吸附方向降压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到初步再生。再通过抽真空进一步解吸吸附剂上残留的吸附杂质，吸附剂得到完全再生。抽真空结束后，用均压气和产品气对床层逆向升压至接近吸20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 10 - 附压力，吸附床便开始进入下一个吸附循环过程。 6、脱硫 脱碳后变换气首先进入预脱硫塔除去大部分无机硫，然后通过加热器加热后，进入水解塔将有机硫水解成无机

22、硫，出水解塔脱硫气由水冷器冷却到常温后通过精脱硫塔将总脱硫至 0.lppm 以下 ，送到合成气压缩机。 7、合成气压缩及甲醇合成 来自脱硫脱碳的精制气进入合成气压缩机，与循环气一起进入压缩的循环段加压，然后进入塔气预热器，被加热后进入甲醇合成塔内。甲醇合成塔为均温型甲醇反应器，管内装甲醇合成催化剂。 反应放出大量的热，通过管壁传给沸腾水，产生的蒸汽，此蒸汽送至蒸汽管网。由于副产蒸汽确保了合成塔内反应温度趋于恒定，而且反应温度的变化可以由副产蒸汽的压力灵活调节。从合成塔出来的反应气，经入塔气预热器、甲醇水冷器冷却，进入甲醇分离器，粗甲醇在此被分离，粗甲醇进入闪蒸槽，闪蒸出的溶解气用作燃料气 ，闪

23、蒸槽出来的粗甲醇送到甲醇精馏装置。 8、甲醇精馏 由甲醇合成送来的粗甲醇进入预精馏塔，在该塔进行轻组分的分离。塔顶蒸出的气体经预塔冷凝器将甲醇、水、部分轻组分冷凝，冷凝液进入预塔回流槽，不凝气进不凝气分离器，出不凝气分离器的不凝气作燃料气，冷凝液返回预精馏塔作回流液。为防止设备腐蚀，在预精馏塔下部加入 NaOH 稀溶液，以中和合成反应中生成的有机酸，预精馏塔20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 11 - 蒸馏需要的热量由预塔再沸器供给。 预精留塔底部出来的甲醇液由甲醇给料泵加压后送入加压精馏塔，塔顶蒸出的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器，甲醇蒸汽冷疑作为常压精馏塔 的热源，出冷凝再沸器的精甲醇

24、进入加压塔回流罐，一部分精甲醇由加压塔回流泵加压后送入加压精馏塔，其余部分经精甲醇冷却器冷却送至精甲醇中间槽。 加压精馏塔所需热量由低压蒸汽通过加压塔再沸器提供。加压精馏塔底部出来的甲醇液送至常压精馏塔下部，蒸出的甲醇蒸汽由常压塔冷凝器冷凝后进入常压塔回流罐，再经常压塔回流泵加压，一部分精甲醇打入常压塔回流，其余部分送至精甲醇中间槽。精甲醇中间槽的产品化验合格后送去甲醇库。 9、甲醇合成 甲醇催化脱水反应法合成 DME，主要包括原料甲醇汽化、脱水反应、冷凝洗涤、精馏提纯及废水汽提。 甲醇贮罐中的原料甲醇经甲醇进料泵加压并计量后，在甲醇预热器中预热（与反应气换热），然后进入甲醇汽化塔汽化。汽化后

25、的汽相甲醇经气体换热器与反应气换热后分别进入反应器（反应温度为 230 360，反应压力为 0.6 0.9MPa）：第一股甲醇气过热到反应温度从顶部进入反应器进行反应：第二股甲醇气稍过热后作为调节气与过热甲醇气混合后，从顶部进入反应器。从反应器出来的醚气经气体换热器、精馏塔再沸器、甲醇预热器、粗醚预热器换热，再经粗醚冷凝器冷凝冷却后进入粗甲醚贮罐进行气液分离。液相为粗甲醚，气相为氢、一氧化碳、甲烷、 二氧化碳等不凝性气体和饱和 DME 蒸20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 12 - 汽、甲醇蒸汽。气相物料进入气体冷却器再次冷却后进入洗涤塔，用冷却后的精馏塔釜液吸收其中的 DME，吸

26、收液返回粗甲醚贮罐，吸收尾气则减压后送界外的燃气锅炉燃烧。 从粗甲醚贮罐出来的粗甲醚用精馏塔进料泵加压并计量，经粗甲醚预热器预热后进入精馏塔。经精馏分离从塔顶部得到 DME 产品，经精馏塔冷凝器冷凝后靠自然流动进入甲醚回流罐，再用甲醚回流泵加压后分两股：一股送入精馏塔作回流液，另一股作为产品送去 DME 贮罐。精馏塔釜液（甲醇和水）排入精馏塔釜液罐后，经泵加压后，大部分送入甲醇汽化塔回 收甲醇，小部分经吸收液冷却器冷却后送入洗涤塔作吸收液用。工艺废水从汽化塔塔釜排出，经汽提塔汽提后，粗甲醇返回甲醇中间罐循环使用，塔釜废水经废水冷却器冷却后送去污水处理系统。 汽化塔再沸器、精馏塔再沸器用蒸汽加热

27、，汽提塔再沸器用汽化塔再沸器、精馏塔再沸器的蒸汽冷凝水闪蒸后的低压蒸汽加热，不足蒸汽用界外来的蒸汽补充。粗甲醚冷凝器、精馏塔冷凝器、气体冷却器、汽提塔冷凝器和吸收液冷却器用冷却水冷凝冷却。开工时，甲醇蒸汽经开工加热至反应温度后进入反应器。 DME 产品放入产品贮罐。产品 DME 送入装车台灌装后外售。蒸汽冷凝 水送回锅炉回收利用。 1.1.1.6 厂区占地与总平面布置 本项目场地相对平缓，厂区最大高差约 2m。地形相对开阔，气象条件相对有利于空气污染物的扩散，厂址北侧及西侧无其它设施，区域全年主导风向为西北风，周边无重要的历史人文景观及风景园林景观。 厂区总平面布置严格执行国家有关规范及规定要

28、求，本着统一规20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 13 - 划，远近期发展相结合、功能分区明确、工艺顺畅、布置紧凑、管线短捷、人货分流、物流明晰等原则，厂区布置主要包括 5 部分：甲醇装置区（含煤粉制备及煤气化、变换、变脱、脱碳、压缩、精馏及甲醇合成、空分、控制室、甲醇中间罐 区等），原料煤储运区（含煤库、煤破碎、煤干燥及煤输送栈桥、变配电间等），甲醇贮运区（含甲醇成品罐区及泵房、甲醇铁路装车线及装车站台、甲醇汽车装车站台、地磅等），辅助生产设施区（含煤造气循环水、全厂循环水、除盐水、污水处理、空压站、总降压站、一次水站、火炬等），厂前设施区（含办公楼、中央化验室、综合服务、仓库及

29、三修、车库、消防站等）。 甲醇装置区北侧布置原料煤储运区，该区域污染较大，布置在全年主导风向的侧风向，以减少对厂区的影响，同时靠近宝日希勒露天煤矿煤场，有利于减少输煤栈桥的长度：甲醇装置区南、北两侧布置 辅助生产装置：装置区西侧布置厂前区：甲醇贮运区火灾危险性较大，同时考虑铁路及公路线路接入的便利，将该区布置在厂区的北侧边缘，靠近海伊铁路，既有利于安全防护，又有利于甲醇成品的运输；工厂主厂区设人流主出入口 1 个及公路货运出入口 2 个、利于工厂运营及安全生产。 装置按功能划分为以下几个区域：主要生产装置区（反应及精馏装置区）、贮运区（罐区、充装站）、辅助生产及公用工程区（电讯、配电室等）。根

30、据总图运输的布置原则，由西北向西南依次布置为配电室、主装置以及罐区，各工序通过管廊连接。在汽车罐装附近均设置混凝土地坪，以满 足槽车装卸用。厂区内部物料以管道运输为主，设计管廊穿越道路的净空高度不小于 5.0m，以满足厂内汽车运输及消防要求。 20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 14 - 厂区平面布置见附图 1-1，本项目工程用地情况见表 1-1。 表 1-1 本项目工程用地情况 序号 指标名称 单位 数量 1 新建装置用地面积 万 m2 68.3 2 新建建构筑物占地面积 万 m2 23.2 3 新建道路及广场面积 万 m2 19.6 4 绿化面积 万 m2 20 5 绿化系数

31、% 24 6 建筑系数 % 35 7 道路广场系数 % 27 1.1.1.7 劳动制度与投 资计划 本项目生产装置为连续操作，年运行时间为 300d（ 7200h），定员共 500 人，其中生产车间 441 人，后勤部门 54，其他人员 5 人，表 1-2。本项目所需定员的来源面向社会招聘。生产及技术管理人员必须具备相关的基础理论和业务知识。各类岗位人员必须进行专业培训，培训合格方能持证上岗。 序号 部门 岗位人数 备注 1 后勤部门 54 2 气化车间 110 3 动力车间 100 4 空分车间 60 5 合成车间 60 6 电气车间 25 7 生产技术部 32 20万 t/a甲醇、生产线水

32、资源论证报告书 - 15 - 表 1-2 本项目工厂组织与劳动定员 本项目实际投资为 99800 万元，其中建设投资 89000 万元，年均销售收入为 47725.33 万元（含税）。 本次技改新上脱盐水改造系统投资 1100 余万元。 1.1.1.10 项目实施进度 本项目于 2008 年 3 月筹建，于 2009 年 7 月 15 日投入试运行。目前，首期甲醇产量 20 万 t/a，产量 10 万 t/a 均已达到设计生产规模。 本次技改新上脱盐水改造系统实施进度：现进行土建施工，工程进度 30%，预计今年 7 月 30 日完 成土建施工，同时进行设备安装； 8 月 10日完成设备调试试运

33、行。 新建雨水管道长度 5657m，已经完成施工单位招投标，等待施工单位进场。 1.1.2 建设项目取用水方案 内蒙古自治区水利厅于 2012 年 5 月 25 日以内水资 201236 号文件对 120 万 t/a 甲醇、 30 万 t/a 项目首期 20 万 t/a 甲醇、生产线水资源论证报告书批复，该报告已经对取用水方案进行论证。结合项目投产后的实际用水情况，建设项目取用水方案分析如下： 1.1.2.1 取水方案 （ 1）取水规模 8 仪表车间 30 9 化验处 24 10 安环部 5 总计 500 20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 16 - 根据 120 万 t/a 甲醇

34、、 30 万 t/a 项目首期 20 万 t/a 甲醇、生产线水资源论证报告书 ，并结合 达产实际用水量分析 结果， 确定 本项目全年总取水量为 166.18 万 m3，其中生产取水量为 163.72 万 m3，生活取水量为 2.46 万 m3。本项目取水量汇总见表 1-3。 表 1-3 技改后的本项目取水量汇总 项目 20 万 t/a 甲醇、生产线 生产 生活 小计 小时取水量（ m3/h） 227.39 2.81 230.2 日取水量（ m3/d） 5457.36 67.5 5524.86 用水天数（ d） 300 365 / 年取水量（万 m3） 163.72 2.46 166.18 （

35、 2）取水水源 根据 120 万 t/a 甲醇、 30 万 t/a 项目首期 20 万 t/a 甲醇、生产线水资源论证报告书 ， 本项目生产取水水源为宝日希勒露天矿区疏干水，生活取水水源为厂区西南方向海拉尔河右岸台地浅层地下水。 （ 3） 取水地点 目前，宝日希勒露天矿区到疏干水供水管线已经接通（见附图 1-2），具备向供水的能力。按照环保督查整改任务，目前正在积极进行水源切换工作，已经同东明矿、国华签订三方协议，实现东明矿向供水，供水现处于调试阶段。本项目生活用水取水地点为厂区西南 2-3km。 1.1.2.2 用水方案 本项目用水系统包括生产用水、生活用水、 绿化用水 和消防用水，各系统用

36、水方案如下： 1、生产用水 20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 17 - 本项目生产用水主要包括循环冷却水，脱盐水站用水、锅炉用水及生产辅助用水。全厂生产系统总用水量 23976.44m3/h，其中新水量227.39m3/h，冷却水循环量 23080.6m3/h，工艺水回用量 668.45m3/h。 2、生活用水 本项目职工总数 500 人， 其中生产车间 441 人，后勤部门 54，其他人员 5 人， 按生产车间照四班三倒制，实际每天在厂人数 375 人。根据内蒙古自治区行业用水定额标准 （ DB15/T385-2015）， 参照厂区现状实际用水定额，确定职工的生活用水定额为 1

37、80L/人 d，现状用水定额基本符合标准，因此，职工生活日用水量为 67.50m3/d。 3、消防用水 （ 1）低压消防 用 水系统 该生产装置区室外消防用水量 25L/s，室内消防用水量 10L/s，同一时间内的火灾次数为 1 次，火灾延续 2h，一次消防用水量为 252m3。 厂内设置低压环状生产消防给水管网，管网供水压力为 0.45MPa。在原水站设置 2 台低压自灌式消防泵（生产供水泵），一开一备，单台供水泵 Q= 1260m3/h。 原水站设置 2 座 5000m3 的贮水池， 2 座水池互相联通，并且有消防水不被他用的措施，供水管线为 一 条。 （ 2）高压消防 用 水系统 厂内高

38、压消防水系统独立设置，设有 2 座 1000m3 消防水池， 2 座水池互相联通，并且有消防水不被他用的措施，供水管线为 一 条。高压消防管网呈环状布置。在厂内泡沫消防站设有 3 台 XBD12/160-PI 型高压20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 18 - 消防泵 3 台（ 2 开 1 备），单台泵流量 576m3/h，供水压力 1.2MPa，配套电机 110kW。设有消防稳压装置 1 套，包括 2 台 50GDL12-157 型稳压泵（ 1 开 1 备）和 1 台容积为 450L 的稳压罐，单台稳压泵流量 12m3/h，供水压力 1.0MPa，配套电机 11kW。 高压消防给

39、水系统主要用于甲醇合成装置、煤气化装置、甲醇罐区和罐区消防冷却和泡沫灭火用水。 甲醇罐区和罐区采用固定式高压消防冷却水系统。每台储罐设 2 个弧形冷却管。每个弧形管有单独的供水管及控制阀。另外在贮罐顶部布置夏季降温喷淋环管。 全厂最大一次消防用水量为罐区，消防供水强度为 240L/s，火灾延续 6h，一次消防用水量为 5184m3。由于消防用水为长期贮存方式供给，属短期用水， 因此， 不计入水量平衡范围。 1.1.3 建设项目退水方案 根据清污分流的原则，建设项 目排水系统主要分为生产生活污水排水系统、高盐废水系统和雨水系统。 1、生产生活污水 生产废水主要为甲醇精馏废水、甲醇循环水站排水，生

40、产生活污废水经厂区污水处理站处理后，出水达到工业循环冷却水处理设计规范（ GB50050-2007）水质标准要求后，回用于甲醇循环水系统补充水。 2、高盐废水 本项目原水经脱盐水站处理后用于锅炉、甲醇合成、甲醇蒸馏等工艺用水，脱盐水站产生 25.6m3/h 的反冲洗废水，该反冲洗废水通过一套20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 19 - 膜处理系统，经过处理后排出高盐水量 2.69m3/h 作为锅炉灰渣、喷洒等杂用水，净水作为工艺 用水进入甲醇循环水系统，供生产系统使用。 3、雨水排水系统 本项目厂区周边汇集的雨水首先积蓄在 3 个功能蓄水池， 3 个功能蓄水池相互独立。初期雨水首先

41、排入 1#蓄水池用于蓄存初期雨水，经过沉淀絮凝后澄清雨水通过泵站排入管线。后期雨水由于泥沙少，直接排至 2#雨水池和 3#蓄水池，最终排入莫尔格勒河。在雨季来临前通过泵站将蓄水池内雨水排空，水位在警戒线一下以自流方式排入雨水排水管线，临近警戒线蓄水池自流不能满足排水需求时，可启动雨水排水泵排水，满足最不利条件下的蓄水需求。蓄水池总容积 22 万 m3，可以容纳 1日和 3 日暴雨洪 水量。通过企业新建 DN400 雨水管线将雨水排入莫尔格勒河（设计排水量 30m3/h）。 1.2 项目来源 1.2.1 委托单位 委托单位： 1.2.2 承担单位与工作过程 依据水利部与国家发展计划委员会颁布的第

42、 15号令建设项目水资源论证管理办法和国家水利部关于进一步加强水资源论证工作的通知的规定， 2016年 12月受的委托，内蒙古蒙源环保科技有限责任公司承担 了 20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 的编制工作。 本次水资源论证报告编制是以水法和水利产业政策为依据，按照水20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 20 - 资源论证要求，经过现场踏勘、区 域资料的收集整理和工程项目可行性研究报告的初步分析后，按照建设项目水资源论证导则（ SL322-2013）要求，确定了报告编制程序，见图 1-4，并在此基础上编制了本项目水资源论证报告书。 图 1-4 本项目水资源论证工作程序 20万

43、 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 21 - 1.3 水资源论证的目的和任务 1.3.1 水资源论证的目的 根据建设项目水资源论证管理办法的要求，建设项目所用水源，必须遵循合理开发、节约使用、有效保护的原则。为了全面贯彻国家可持续发展战略和国家实行“最严格水资源管理制度”的要求，促使建设项目区水资源的优化配置和可持续利用 ，保障建设项目达到合理用水要求。本论证结合当地水资源开发利用与保护的具体情况，针对项目中存在的不合理、不可行的用水问题提出具体、可操作的对策和改进措施，为项目建设方办理取水许可提供依据，同时也为水行政主管部门以及相关项目审批部门提供本项目技术依据。 1.3.2 水资源论

44、证的任务 本论证的主要任务是在区域水资源状况及其开发利用现状分析的基础上，完成如下工作： （ 1）分析论证本项目水源选择的合理性； （ 2）分析论证本项目用水的合理性，在节水潜力基础上核定其合理取用水量； （ 3）分析本项目所在区域现状水资源开发利 用情况； （ 4）分析论证本项目所选水源（疏干水、地下水）的资源量及可开采量，论证水源的供水能力及其保证程度、水源水质保证程度； （ 5）分析论证本项目取水、退水对区域水资源、水环境、水功能能区及其他用户的影响及补偿方案建议； （ 6）提出本项目水资源保护措施； 20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 22 - （ 7）提出本论证结论性意见

45、。 1.4 编制依据 1.4.1 法规依据 （ 1）中华人民共和国水法 （ 2016 年 7 月 ）； （ 2）中华人民共和国环境保护法 （ 2015 年 1 月 ）； （ 3）中华人民共和国水污染防治法 （ 2008 年 6 月） ； （ 4）中华人民共和 国河道管理条例 （ 2017 年 3 月 ）； （ 5）关于加快水利改革发展的决定 （ 中共中央、国务院 关于中央 1 号文件中， 2010 年 12 月 ）； （ 6）关于实行最严格水资源管理制度的意见（ 国务院 国发20123 号文件， 2012 年 1 月）； （ 7）关于实行最严格水资源管理制度考核办法（ 国务院 国发20132

46、号文件， 2013 年 1 月）； （ 8）取水许可和水资源费征收管理条例 （ 国务院第 460 号令 ，2006 年 4 月 ）； （ 9）中国节水技术政策大纲（国家发展改革委员会等部委 2005年第 17 号， 2005 年 4 月 ）； （ 10）建设项目水资源论证管理办法及其附件建设项目水资源论证编制基本要求 （ 国家水利部、国家发展计划委员会第 15 号令 ，2002 年 5 月 ）； （ 11）关于进一步加强水资源论证工作的通知 （ 国家水利部 水20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 23 - 资源 200695 号 文件 ， 2006 年 3 月）； （ 12）取水许可

47、管理办法 （ 国家水利部第 34 号令 ， 2008 年 4月 ）； （ 13） 内蒙古自治区 水功能区管理办法 （ 2015 年 6 月 ） （ 14）内蒙古自治区取水许可和水资源费征收管理实施办法 （ 内蒙古自治区人民政府第 155 号令 ， 2008 年 3 月 ）； （ 15）内 蒙古自治区节约用水条例 （ 2012 年 9 月 ）； （ 16）内蒙古自治区地下水管理办法 （内蒙古自治区人民政府第 197 号令， 2013 年 10 月 ）； （ 17） 内蒙古自治区人民政府批转自治区水利厅关于实行最严格水资源管理制度实施意见的通知 （内蒙古自治区人民政府 内政发201423 号 ，

48、2014 年 3 月 ）； （ 18）市人民政府关于实行最严格水资源管理制度的意见（市人民政府 呼政 发 2014104 号 ， 2014 年 ）； （ 19） 120 万 t/a 甲醇、 30 万 t/a 项目首期 20 万 t/a 甲醇、生产线水资源论证报告书的批复 （内蒙古自治区水利厅 内水资 201236号 ， 2012 年 ）。 （ 20）内蒙古自治区环境保护厅关于年产 120 万吨甲醉、 30 万吨项目 I 期年产 40 万吨甲醇工程排水变更备案的函（内蒙古自治区环境保护厅 内环函 2011239 号 ， 2011 年 ）。 1.4.2 标准依据 （ 1）建设项目水资源论证导则 （

49、 SL322-2013） ； 20万 t/a甲醇、生产线水资源论证报告书 - 24 - （ 2）水资源评价导则（ SL/T238-1999）； （ 3） 供水水文地质勘察规范 （ GB50027-2001）； （ 4） 地下水资源勘察规范 （ SL454-2010）； （ 5）内 蒙古自治区行业用水定额标准（ DB15/T385-2015）； （ 6）生活饮用水卫生标准（ GB5749-2006）； （ 7） 城市污水再生利用 工业用水水质（ GB/T19923-2005）； （ 8） 城市污水再生利用 城市杂用水水质 （ GB/T18920-2002）； （ 9） 循环冷却水用再生水水质标准（ HG/T3923-2007）； （ 10）地 表 水 环境 质量标准（ GB3838-2002）； （ 11）地 下 水质量标准（ GB/T14848-93）； （ 12）城镇污水处理厂污染物排放