DB34 T 2873-2025 大型泵站设备维护保养规范.pdf

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1、 ICS 93.030 CCS P 55 34 安徽省地方标准 DB34/T 28732025代替 DB34/T 28732017 大型泵站设备维护保养规范 Code for equipment maintenance of large pumping station 2025-11-19 发布 2025-12-19 实施安徽省市场监督管理局 发 布DB34/T 28732025 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 主机组.2 6 电气设备.4 7 辅助设备.11 8 金属结构及启闭设备.13 9 附属设施.18 附录 A（资料

2、性）泵站设备维护保养记录式样.22 DB34/T 28732025 II 前言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 DB34/T 28732017大型泵站设备维护保养规范，与 DB34/T 28732017 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)删除了维护保养术语和定义（见 2017 版的 3.1）；b)更改了第 4 章和第 5 章，同时更改章标题为“基本要求”，增加了机电设备及管路标识、室内空气参数、照明、监控系统和视频监视系统等要求（见第 4 章，2017 版的第 4 章和第 5 章）；c)更改了填

3、料密封要求（见 5.1.2.1，2017 版 6.1.2.5）；d)删除了测温点、防护罩，增加了风机，更改了碳刷、试运行等内容（见 5.2.1、5.2.2，2017 版的 6.2.1、6.2.2）；e)更改了预防性试验要求（见 5.2.2.12、6.1.2.9、6.2.2.8、6.5.2.7、6.6.2.15，2017 版的6.2.2.13、7.1.2.8、7.2.2.7、7.5.2.5、7.6.2.15）；f)更改了润滑油、液压油取样检测及处理要求（见 5.2.2.14、5.3.2.5、7.1.2.11、7.4.2.3、8.7.2.7，2017 版的 6.2.2.14、6.3.2.3、6.3

4、2.4、10.5.2.7）；g)增加了叶片角度、轴承温度、限位、自保持，删除了储能装置，更改了（见 5.3.1.2、5.3.1.4、5.3.2.3、5.3.2.4，2017 版的 6.3.2.5）；h)增加了有载调压装置，更改了气体保护回路、变压器油试验要求（见 6.1.2.4、6.1.2.6、6.1.2.10，2017 版的 7.1.2.5、7.1.2.9）；i)更改了分合闸回路要求（见 6.2.2.6，2017 版的 7.2.2.6）；j)更改了直埋式电缆要求，增加了电缆、接地线、引线要求（见 6.5.1.1、6.5.2.2、6.5.2.3，2017 版的 7.5.1.4）；k)删除了除

5、湿要求，增加了柜内照明、温湿度控制器、微机保护装置，更改了分合闸回路要求（见6.6.1.4、6.6.1.5、6.6.2.7、6.6.2.11，2017 版的 7.6.1.4、7.6.2.11）；l)增加了低压开关柜“五防”要求（见 6.7.2.14）；m)删除了除湿、测值对比要求，增加了电动机外观要求（见 6.8.1.1、6.8.2.2，2017 版的 7.8.1.2、7.8.2.2）；n)增加了冷却风机、热元件、紧固件、晶闸管、硅整流管、保护用硒堆、散热器要求（见 6.9.2.3、6.9.2.4）；o)更改了单体电压、充放电试验、蓄电池容量要求，增加了自动切换装置（见 6.10.2.3、6.

6、10.2.7、6.10.2.9、6.10.2.10，2017 版的 7.10.2.4、7.10.2.5、7.10.2.8）；p)删除了电容器外壳温度要求（见 6.12.1.5，2017 版的 7.12.1.6）；q)删除了预防性试验要求（见 2017 版的 7.13.2.9）；r)更改了油系统、液压站及输送管道，更改了管路密封性试验要求（见 7.1，2017 版的 8.1.2.3、10.5）；s)增加了滤水器（见 7.3.2.4）；t)更改了阀门、液压控制蝶阀（见 8.3.2.1、8.3.2.11，2017 版的 9.1.3、9.4.1.1）；DB34/T 28732025 III u)删除了

7、 9.2.1.3、9.2.1.4，增加了 8.5.2.2、8.5.2.3（见 8.5.2.2、8.5.2.3，2017 版的 9.2.1.3、9.2.1.4）；v)更改并增加了电阻器、应急装置、手摇装置、连锁机构、润滑、防腐蚀涂层、制动器、开式齿轮等要求（见 8.6，2017 版的 10.6.2）w)更改了管路裂纹要求，增加了润滑油、液压油处理要求（见 8.7.2.2、8.7.2.7，2017 版的10.6.3.2 c）；x)删除了传动轴，增加了外露部件、应急装置、手摇装置、连锁机构、防腐蚀涂层、连接螺栓要求（见 8.8.1.1、8.8.1.3、8.8.2.1、8.8.2.4，2017 版的

8、10.6.1.2 a）；y)更改了清污机润滑要求（见 8.9.2.3，2017 版的 10.3.1.4、10.3.2.2、10.3.2.3）；z)更改了空气、机油、燃油滤清器要求，增加了加热元件、温控器要求（见 9.1.2.5、9.1.2.9，2017 版的 10.1.2.7、10.1.2.8、10.1.2.10）；aa)增加了钢丝绳要求，删除了裸露式滑触线，更改了制动器要求（见 9.2.1.3、9.2.2.10，2017版的 10.2.2.8、10.2.2.9、10.2.2.16）；bb)增加了感应探头（见 9.3.2.3）；cc)增加了避雷针驱鸟器（见 9.4.1.3）；dd)更改了声光报

9、警器、离子感烟探测器、报警按钮要求，增加了消防泵组及管路（见 9.5.1.3、9.5.1.6、9.5.2.3、9.5.2.5，2017 版的 10.8.1.2、10.8.2.1、10.8.2.2、10.8.2.3）；ee)删除了自动化系统（见 2017 版的第 11 章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省水利厅提出并归口。本文件起草单位：安徽省驷马山引江工程管理处、安徽省河川项目管理咨询有限公司。本文件主要起草人：夏长虹、郇继淮、方宝平、张龙、赖红根、孙国永、余本银、晁圣红、吴翔、刘红兵、王庆华、汪洋大海、黄琴。本文件及其所代替文件的历次

10、版本发布情况为：2017 年首次发布为 DB34/T 28732017，2025 年第一次修订。DB34/T 28732025 1 大型泵站设备维护保养规范 1 范围 本文件确立了大型泵站设备维护保养的基本要求，并规定了大型泵站的主机组、电气设备、辅助设备、金属结构及启闭设备、监控系统与视频监视系统、附属设施等的维护保养。本文件适用于大型泵站及安装有大型机组泵站的维护保养。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2894 安全

11、标志及其使用导则 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB/T 14285 继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 14541 电厂用矿物涡轮机油维护管理导则 GB/T 30948 泵站技术管理规程 GB 50060 3110kV高压配电装置设计规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准 GB 50265 泵站设计标准 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 DL/T 724 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL/T 1624 电力系统厂站和主设备命名规范 SL 26 水利水电工程技术术语 SL 75 水闸技术管理规程 SL 317 泵站设备安装及验收规范

12、 SL/T 381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL 570 水利水电工程管理技术术语 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 SL 26、SL 570 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。泵站设备 pumping station equipment 泵站主机组、电气设备、辅助设备、金属结构及启闭设备、监控系统与视频监视系统、附属设施的总称。4 基本要求 DB34/T 28732025 2 制定泵站设备维护保养制度，编制年度维护保养计划。按计划开展设备维护保养并记录，记录式样见附录 A。运行时间长、使用频率高、所处环境复杂的设备，应增加维护保养频次。配备必要的

13、备品、备件、工器具等。设备维护保养应采取相应安全措施，高压电气设备维护保养按 GB/T 30948 的规定执行。机电设备及管路标识要求应包括但不限于：铭牌完好，字迹清晰，安装牢固；同类设备按顺序编号，标识大小、位置统一；电气设备名称、编号固定在明显位置，高压电气设备编号符合 DL/T 1624 的规定；油、气、水管道、阀门和电气线排等颜色标识清晰、易识别；旋转机械有旋转方向标识，辅机管道有介质流动方向标识；需要显示液位的有液位指示线；电力电缆标识符合 GB 50168 的规定；安全警示标识符合 GB 2894 的规定。设备外观完好，同一类别设备外观颜色一致，颜色符合 GB/T 3181 的规定

14、设备工作环境整洁，无杂物、积水，室内空气参数、照明等符合 GB 50265 的规定。防止雨、雪和蛇、鼠等小动物进入室内的设施齐全、完好。安全防护设施齐全、完好。监控系统和视频监视系统按照 GB/T 30948 的规定执行。5 主机组 主水泵 5.1.1 日常维护保养 5.1.1.1 泵壳、泵盖及检修孔盖板等密封完好，无渗漏、窨潮。5.1.1.2 主轴密封装置渗漏正常，密封排水泵运转良好，无异常；环形管、溢流管等畅通，无滴漏水，沟槽无积水。5.1.1.3 稀油润滑的导轴承，油位、油色正常，无渗漏，轴承温度正常。5.1.1.4 附属管路及闸阀无渗漏。5.1.1.5 测流、测压等附属设施工作正常，

15、线缆穿保护管，连接牢固，排列整齐。5.1.2 定期维护保养 5.1.2.1 填料函压盖与泵轴间的径向间隙均匀，填料压紧程度均匀、不偏斜、松紧适当，填料宜有少许漏水，无过热现象。维护保养周期为季度。5.1.2.2 泵体外壳等各部位连接螺栓齐全、紧固，无锈蚀；检修孔盖板无明显变形。维护保养周期为半年。5.1.2.3 端面密封良好，无油污、淤泥，动环和静环贴合紧密，弹簧弹力正常。维护保养周期为年。5.1.2.4 导轴承间隙符合设计要求，导轴承螺栓、定位销无松动和严重锈蚀。维护保养周期为 2 年3 年。5.1.2.5 泵体外壳、泵轴、附属管路及检修孔防腐涂层完好。维护保养周期为 2 年3 年。5.1.

16、2.6 叶片、叶轮室、导叶等过流部件无裂纹、损伤，无严重磨蚀、锈蚀、气蚀；泵轴与叶轮连接无松动，叶片角度准确；轴承、轴颈及叶轮间隙符合 SL 317 的规定。维护保养周期为 2 年3 年。DB34/T 28732025 3 主电动机 5.2.1 日常维护保养 5.2.1.1 主轴法兰连接螺栓无锈蚀，防松装置完好；法兰摆度测量环无锈蚀并涂油保护。5.2.1.2 油缸（槽）无渗漏、甩油，油位、油色正常。5.2.1.3 集电环表面光洁，无灰尘、油污；及时清理积碳。5.2.1.4 线缆及护罩或套管完好。5.2.1.5 测温装置完好，温度显示准确；转速、振动、摆度等监测装置工作正常。5.2.1.6 风道

17、盖板完好，连接牢固；风机盘动灵活，无积尘、污垢，风道清洁、通畅、无杂物。5.2.1.7 环境湿度较大时，投入干燥除湿装置。5.2.2 定期维护保养 5.2.2.1 制动器及管路无渗漏，运行无卡阻，复位正常；锁定装置完好，操作灵活，锁定可靠。维护保养周期为季度。5.2.2.2 制动器位置开关完好，固定牢固，位置信号显示准确、可靠。维护保养周期为季度。5.2.2.3 干燥除湿装置完好，周围无油污、杂物，导线绝缘护套无破损、老化，连接可靠，无氧化锈蚀。维护保养周期为半年。5.2.2.4 温度、油位、位置等测量信号引出线、互感器出线完好，与端子连接紧固；端子箱完好，内外清洁；回路编号清晰。维护保养周期

18、为半年。5.2.2.5 碳刷与集电环接触面积大于 75，碳刷磨损不超过原长度的 1/3；碳刷出线连接紧固，刷辫边缘与刷环保持 2 mm 3 mm 距离，弹簧压力在 0.15 MPa 0.25 MPa，碳刷在刷握中运动无卡阻，温度不超过 120；同一电极的碳刷型号一致。维护保养周期为年。5.2.2.6 定子、转子线圈及转子轮辐、磁轭无油污、灰尘、杂物。维护保养周期为年。5.2.2.7 定子绕组绑扎线无松脱，线棒出槽口无损坏，铁芯、槽楔无松动，硅钢片漆膜无变色。维护保养周期为年。5.2.2.8 定子绕组引出线相别标识清晰，导线连接处连接紧固，无氧化；紧固件无锈蚀；绝缘套管无积尘、油污、破损、老化。

19、维护保养周期为年。5.2.2.9 转子短路环连接可靠，风叶固定牢固，无变形。维护保养周期为年。5.2.2.10 各部位焊接处无开焊，连接螺栓齐全、紧固无锈蚀。维护保养周期为年。5.2.2.11 主电动机外壳接地可靠。维护保养周期为年。5.2.2.12 风机安装牢固，风叶无裂纹、变形；轴承润滑良好，运行无异常，风道内导线排列整齐、绑扎完好。维护保养周期为年。5.2.2.13 预防性试验每年进行一次，结果符合 DL/T 596 的规定。5.2.2.14 润滑油取样检测及处理符合 GB/T 14541 的规定。5.2.2.15 每年负载试运行一次，应符合下列规定：机组启动过程正常；机组运行摆度、噪声

20、振动符合 SL 317 的规定；机械、电气仪表正常，数值显示准确；机组各部位温度、温升正常；全调节水泵机组调节运行工况、机组运行参数正常。叶片调节机构 5.3.1 日常维护保养 DB34/T 28732025 4 5.3.1.1 调节器各部位密封完好。5.3.1.2 叶片角度电子显示与机械显示一致。5.3.1.3 冷却水管连接可靠，无渗漏。5.3.1.4 运行过程中轴承温度正常。5.3.2 定期维护保养 5.3.2.1 叶片调节机构动作灵活，无卡阻、抖动。维护保养周期为季度。5.3.2.2 机械调节机构齿轮啮合、润滑良好，调节时无异常响声。维护保养周期为季度。5.3.2.3 限位开关固定牢固

21、限位正常，动作可靠。维护保养周期为季度。5.3.2.4 自保持功能正常，控制系统故障或失电时应保持故障前的角度状态。维护保养周期为年。5.3.2.5 润滑油、液压油取样检测及处理符合 GB/T 14541 的规定。6 电气设备 变压器 6.1.1 日常维护保养 6.1.1.1 端子箱完好，无灰尘、油污；仪表工作正常。6.1.1.2 变压器油位、油色正常，无渗漏。6.1.1.3 事故油池鹅卵石铺设符合 GB 50060 的规定。6.1.1.4 干式变压器表面无凝露、水滴，除湿装置工作正常。6.1.2 定期维护保养 6.1.2.1 呼吸器完好，吸湿剂受潮超过 1/3 时更换或烘干，油杯油位正常。

22、维护保养周期为季度。6.1.2.2 安全气道及防爆玻璃膜、压力释放阀完好，瓦斯继电器内无气体。维护保养周期为季度。6.1.2.3 套管清洁无污垢，外部无裂纹、放电痕迹，密封垫老化时更换。维护保养周期为季度。6.1.2.4 有载调压装置定期维护保养应符合下列规定：传动机构、驱动装置正常，分接档位指示与计数器动作一致；手动操作分接变换 2 个循环，传动机构动作无卡滞，操作力矩未超标；传动齿轮、轴承等部件润滑良好；清洗或更换切换开关箱滤芯；维护保养周期为半年。6.1.2.5 高低压侧引出线相色清晰，导线连接处连接紧固，无氧化，连接紧固并涂有中性凡士林或导电膏，紧固件无锈蚀。导线连接处示温片黏贴牢固、

23、无过热。维护保养周期为年。6.1.2.6 气体保护回路信号传输正常，动作准确可靠。维护保养周期为年。6.1.2.7 端子箱内清洁，无锈蚀，导线完好、连接紧固，回路编号清晰。维护保养周期为年。6.1.2.8 变压器器身接地明显、可靠，接地电阻值符合要求，接地扁铁涂色完好。维护保养周期为年。6.1.2.9 预防性试验每年进行一次，结果符合 DL/T 596 的规定。6.1.2.10 变压器油试验符合 DL/T 596 的规定。户外高压断路器 6.2.1 日常维护保养 DB34/T 28732025 5 6.2.1.1 操作机构完好，箱体及金属支架无变形锈蚀。6.2.1.2 断路器相色清晰、完好。6

24、2.1.3 绝缘子无灰尘、蛛网，无放电痕迹，无裂纹、破损。6.2.1.4 六氟化硫（SF6）气体压力正常、无泄漏。6.2.2 定期维护保养 6.2.2.1 一次线路相别标识清晰、完好，连接处连接紧固，无过热、氧化，紧固件无锈蚀。示温片黏贴牢固、无过热。维护保养周期为年。6.2.2.2 二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰，插接端子接触紧密；端子排安装紧固、编号清晰。维护保养周期为年。6.2.2.3 电流互感器接地良好。维护保养周期为年。6.2.2.4 操作机构定期维护保养应符合下列规定：开口销、锁片等防松装置完好，各机构连接处螺栓紧固无锈蚀；传动、支撑等部件无弯曲、移位，转动部

25、位润滑良好；分合闸线圈无过热，引线连接牢固，分合闸位置指示牌固定牢固，指示准确；操作机构及脱扣装置动作灵活、可靠，分合闸正常；储能正常；维护保养周期为年。6.2.2.5 电气装置、元件标识齐全、与电气图一致，接线正确、完好。维护保养周期为年。6.2.2.6 分合闸回路信号传输正常，动作准确可靠。维护保养周期为年。6.2.2.7 支架接地明显、可靠，引线无锈蚀，接地扁铁涂色完好。维护保养周期为年。6.2.2.8 预防性试验每年进行一次，结果符合 DL/T 596 的规定。户外隔离刀闸 6.3.1 日常维护保养 6.3.1.1 绝缘子清洁，无蛛网，无裂纹、破损及放电痕迹。6.3.1.2 各相油漆完

26、好，色别正确。6.3.1.3 金属支架无锈蚀、脱焊、变形等。6.3.2 定期维护保养 6.3.2.1 连接螺栓齐全、紧固、无锈蚀，连接销完好。维护保养周期为年。6.3.2.2 操作机构操作时无卡阻、冲击等，转动部位润滑良好。维护保养周期为年。6.3.2.3 触头表面平整，无油污、氧化，涂有薄层中性凡士林。维护保养周期为年。6.3.2.4 动、静触头接触紧密。维护保养周期为年。6.3.2.5 10 kV35 kV 户外隔离刀闸，三相触头接触不同期值小于 5 ms。维护保养周期为年。6.3.2.6 接地刀与主触头闭锁可靠；辅助开关安装牢固，动作可靠，防雨设施完好。维护保养周期为年。6.3.2.7

27、两侧引线连接紧固，导体表面无氧化，连接螺栓紧固、无锈蚀。维护保养周期为年。电压互感器 6.4.1 日常维护保养 6.4.1.1 互感器、套管、支架完好。DB34/T 28732025 6 6.4.1.2 油浸式互感器无漏油，油位、油色正常。6.4.2 定期维护保养 6.4.2.1 互感器柜内无灰尘、杂物，套管无放电痕迹。维护保养周期为季度。6.4.2.2 高、低压侧熔断器规格正确，熔断器架与熔管接触紧密。维护保养周期为季度。6.4.2.3 一次侧相色清晰，与母线（排）连接紧固，无氧化。维护保养周期为年。6.4.2.4 二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰。维护保养周期为年。6.4

28、2.5 互感器二次侧、铁芯接地可靠。柱上互感器接地引下线无锈蚀，涂色完好，引下线与接地极连接紧固。维护保养周期为年。电力电缆 6.5.1 日常维护保养 6.5.1.1 电缆无破损，无受热、受压、受挤，电缆钢铠完好、无腐蚀，电缆芯线相色或相别标识清晰、完好。6.5.1.2 电缆桥架、电缆支架固定牢固，无锈蚀，电缆保护管完好，桥架及电缆沟（井）盖板齐全、完好。6.5.1.3 引入室内的电缆管封堵严密，预留的管洞封堵完好。6.5.1.4 电缆终端清洁、无破损，无放电痕迹，接地良好。6.5.1.5 外露电缆表面无积尘，敷设整齐。6.5.1.6 电缆隧道、电缆沟、电缆夹层通风、照明良好，无积水。6.5

29、1.7 多根电缆并列运行时，电流分配和电缆外皮温度、电流、温差正常。6.5.2 定期维护保养 6.5.2.1 电缆的负荷电流不超过设计允许的最大负荷电流。维护保养周期为季度。6.5.2.2 电缆接头接地线牢固，无断股、脱落；引线连接处无过热、熔化、氧化等。维护保养周期为季度。6.5.2.3 直埋式电缆定期维护保养应符合下列规定：标识桩完好；电缆线路沿线地面无挖掘，无重物堆放、腐蚀性物品及搭建临时性建筑等；露出地面的电缆保护钢管或角钢无锈蚀、位移、脱落；引入室内的电缆穿墙孔封堵严密；维护保养周期为季度。6.5.2.4 沟道式电缆定期维护保养应符合下列规定：沟道盖板完好；电缆支架及接地线牢固、无

30、锈蚀；沟道内无积水；电缆标识完好；维护保养周期为季度。6.5.2.5 屏柜两侧的电缆终端高度一致，固定牢固，连接处无受力现象。维护保养周期为年。6.5.2.6 电缆终端头与中间接头无龟裂；接地线牢固，无断股、脱落；终端头绝缘套管无放电痕迹。维护保养周期为年。6.5.2.7 预防性试验每年进行一次，结果符合 DL/T 596 的规定。DB34/T 28732025 7 高压开关柜 6.6.1 日常维护保养 6.6.1.1 柜体封闭完好。6.6.1.2 仪表、按钮、指示灯、高压带电指示器等完好。6.6.1.3 柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护设施齐全、完好。6.6.1.4 柜内照明完好。6.6

31、1.5 温湿度控制器工作正常。6.6.2 定期维护保养 6.6.2.1 柜内元件及操作机构齐全、完好，无灰尘、蛛网、污迹、杂物。维护保养周期为季度。6.6.2.2 一次导线相别标识清晰、完好，连接处连接紧固，无过热、氧化，紧固件无锈蚀。维护保养周期为年。6.6.2.3 二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰，插接端子接触紧密；端子排安装紧固、编号清晰。维护保养周期为年。6.6.2.4 绝缘子固定牢固，无裂纹、破损，无放电痕迹。维护保养周期为年。6.6.2.5 手车式开关主、辅触头完好、接触可靠。维护保养周期为年。6.6.2.6 操作机构定期维护保养见 6.2.2.4。6.6.2.

32、7 微机保护装置定期维护保养应符合下列规定：外观及模块背板无异常，液晶显示正常；接线连接紧固，连接器、插头牢固可靠，插头和插座接触紧密；微机保护装置的运行状态、运行监视情况正常，装置的开关状态显示与实际情况相符；保护整定值正确，保护动作可靠；维护保养周期为年。6.6.2.8 柜内隔离刀闸清洁，接触紧密，无氧化、烧熔，涂有中性凡士林保护。维护保养周期为年。6.6.2.9 柜体及电流互感器接地可靠。维护保养周期为年。6.6.2.10 电气装置、元件代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。维护保养周期为年。6.6.2.11 分合闸回路信号传输正常，动作准确可靠。维护保养周期为年。6.6.2

33、12 手车进出轻便、灵活、无卡阻。维护保养周期为年。6.6.2.13 功能、结构、额定值相同的开关柜手车可互换。维护保养周期为年。6.6.2.14 开关柜防止误分合断路器、防止带接地线合闸、防止误入带电间隔、防止带电挂接地线、防止带负荷拉刀闸措施完好、有效。维护保养周期为年。6.6.2.15 预防性试验每年进行一次，结果符合 DL/T 596 的规定。低压开关柜 6.7.1 日常维护保养 6.7.1.1 柜体封闭完好。6.7.1.2 仪表、按钮、指示灯等完好。6.7.1.3 柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护设施齐全、完好。6.7.2 定期维护保养 6.7.2.1 柜内元件齐全、完好，无灰

34、尘、蛛网、污迹、杂物。维护保养周期为季度。DB34/T 28732025 8 6.7.2.2 手柄、按钮操作可靠、色别清晰、正确。维护保养周期为季度。6.7.2.3 一次导线相别标识清晰、完好，连接处连接紧固，无过热、氧化，紧固件无锈蚀。维护保养周期为年。6.7.2.4 二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰，插接端子接触紧密；端子排安装紧固、编号清晰。维护保养周期为年。6.7.2.5 热继电器等过流过压装置整定准确。维护保养周期为年。6.7.2.6 隔离刀闸操作无卡阻，触头接触紧密，无氧化、烧熔。维护保养周期为年。6.7.2.7 接触器主触头接触紧密，烧损触头面积不大于触头面积的

35、 1/3；辅助触头接触紧密；接触器吸合时无异常噪音。维护保养周期为年。6.7.2.8 柜体接地可靠；装有电气元件的可开启门，软铜线与接地的金属部分连接可靠。维护保养周期为年。6.7.2.9 电气部件安装紧固，电气元件及自动控制设备完好，闭锁可靠。维护保养周期为年。6.7.2.10 开关分合闸灵活、可靠，储能正常；分合位置、储能指示准确。维护保养周期为年。6.7.2.11 电气装置、元件代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。维护保养周期为年。6.7.2.12 抽屉式开关柜抽屉进出无卡阻，接触紧密，闭锁可靠。维护保养周期为年。6.7.2.13 功能、结构、额定值相同的开关柜抽屉可互换。

36、维护保养周期为年。6.7.2.14 开关柜防止误分合断路器、防止带接地线合闸、防止误入带电间隔、防止带电挂接地线、防止带负荷拉刀闸措施完好、有效。维护保养周期为年。6.7.2.15 双电源柜电源标识完好，投切正常，闭锁可靠。维护保养周期为年。低压电动机 6.8.1 日常维护保养 6.8.1.1 电动机外观完好，无灰尘、蛛网、污迹、杂物。6.8.1.2 风罩完好，紧固无松动。6.8.2 定期维护保养 6.8.2.1 风罩内无灰尘、污垢，风叶完好，安装牢固。维护保养周期为季度。6.8.2.2 绝缘电阻不小于 0.5。维护保养周期为季度。6.8.2.3 电动机地脚螺栓紧固、无锈蚀。维护保养周期为季度

37、6.8.2.4 长期停运的低压电动机，盘车检查阻力均匀、无卡死。维护保养周期为季度。6.8.2.5 接线盒固定牢固，密封垫完好；接线连接紧固，连接处无氧化、过热，紧固件宜为铜质螺母。维护保养周期为年。6.8.2.6 电动机外壳接地可靠，接地扁铁涂色完好。维护保养周期为年。6.8.2.7 轴承润滑良好，运行无异常。维护保养周期为年。励磁装置 6.9.1 日常维护保养 6.9.1.1 柜底封闭完好。6.9.1.2 仪表、转换开关、指示灯等完好。6.9.1.3 励磁变压器防护罩完好，罩门关闭完好。6.9.1.4 油浸式变压器油位、油色正常，无渗漏。DB34/T 28732025 9 6.9.2 定

38、期维护保养 6.9.2.1 柜内设备、元件齐全、完好，无灰尘、蛛网、污迹、杂物。维护保养周期为季度。6.9.2.2 空气开关、接触器触头接触紧密，分合正常，声音无异常。维护保养周期为季度。6.9.2.3 冷却风机固定牢固，运行正常，热元件整定准确。维护保养周期为年。6.9.2.4 螺栓等紧固件无松动、过热，垫片、垫圈完好；晶闸管、硅整流管、保护用硒堆无变形、变色，连接处接触紧密；散热器与元件之间连接紧固。维护保养周期为年。6.9.2.5 一次导线（包括灭磁回路）相别标识清晰、完好，连接处连接紧固。无过热、氧化，紧固件无锈蚀。维护保养周期为年。6.9.2.6 二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好

39、回路编号清晰；端子排安装紧固、编号清晰。维护保养周期为年。6.9.2.7 插件插入可靠、紧固，接触紧密。维护保养周期为年。6.9.2.8 励磁装置参数设置正确。控制器无故障显示，菜单操作灵敏；两台控制器应处于“一主一备”状态。维护保养周期为年。6.9.2.9 柜体接地可靠。维护保养周期为年。6.9.2.10 电气元件、装置代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。维护保养周期为年。6.9.2.11 励磁变压器定期维护保养见 6.1.2。6.9.2.12 主机组运行前试运行一次，应符合下列规定：试运行前电动机碳刷处于工作状态；变压器温度、温升、运行声音正常；电流、电压输出正常、稳定，仪

40、表显示正常；灭磁回路试验正常；通信正常；远方调节灵敏；风机运行正常。直流装置 6.10.1 日常维护保养 6.10.1.1 柜底封闭完好。6.10.1.2 各路馈电开关完好；电源模块输出正常，触摸屏操作灵敏。6.10.1.3 蓄电池摆放整齐，蓄电池编号与直流监控装置显示编号一致。6.10.1.4 浮充方式运行的蓄电池处于满充状态，浮充电流、电压正常，控制母线电压正常。6.10.1.5 仪表、转换开关、指示灯等完好。6.10.1.6 柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护设施齐全、完好。6.10.2 定期维护保养 6.10.2.1 柜内设备、元件齐全、完好，无灰尘、蛛网、污迹、杂物。维护保养周期为

41、季度。6.10.2.2 蓄电池定期维护保养应符合下列规定：无鼓胀、液体渗出等异常；电解液液面、温度正常；电极桩头连接紧固，无氧化、腐蚀，紧固件无锈蚀，连接处涂有中性凡士林保护；维护保养周期为季度。6.10.2.3 蓄电池单体电压偏差正常。维护保养周期为季度。DB34/T 28732025 10 6.10.2.4 控制母线对地电压正常。维护保养周期为季度。6.10.2.5 电池监控装置过压、欠压报警功能、通信正常，参数显示准确。维护保养周期为季度。6.10.2.6 二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰；端子排安装紧固、编号清晰。维护保养周期为年。6.10.2.7 蓄电池容量满足运行

42、要求。维护保养周期为年。6.10.2.8 柜体接地可靠。维护保养周期为年。6.10.2.9 工作与备用电源自动切换可靠。维护保养周期为年。6.10.2.10 蓄电池充放电试验符合 DL/T 724 的规定。保护和自动装置 6.11.1 日常维护保养 6.11.1.1 柜底封闭完好。6.11.1.2 仪表、转换开关、指示灯等完好。6.11.1.3 保护、测量装置无动作信号，无故障报警。6.11.1.4 柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护设施齐全、完好。6.11.2 定期维护保养 6.11.2.1 柜内设备、元件齐全、完好，无灰尘、蛛网、污迹、杂物。维护保养周期为季度。6.11.2.2 熔断器、

43、空气开关完好。维护保养周期为季度。6.11.2.3 二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰；端子排安装紧固、编号清晰。维护保养周期为年。6.11.2.4 保护装置无故障，显示正常，按键操作灵敏。保护装置连接片正常、可靠，保护整定值正确。维护保养周期为年。6.11.2.5 二次回路绝缘电阻不小于 1。维护保养周期为年。6.11.2.6 柜体接地可靠。维护保养周期为年。6.11.2.7 电气元件、装置代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。维护保养周期为年。6.11.2.8 每年进行一次预防性试验，结果符合 GB/T 14285 的规定。无功功率补偿装置 6.12.1 日常维

44、护保养 6.12.1.1 柜底封闭完好。6.12.1.2 仪表、转换开关、指示灯等完好。6.12.1.3 自动补偿控制装置工作正常。6.12.1.4 电容器运行电压、电流正常。6.12.1.5 室内通风良好，环境温度不超过 40。6.12.1.6 电抗器温升正常，放电指示灯和电压互感器正常、可靠。6.12.1.7 柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。6.12.2 定期维护保养 6.12.2.1 电容器套管无裂纹、破损，无放电痕迹，外壳无锈蚀、变形、鼓胀及渗漏油。维护保养周期为季度。6.12.2.2 电流表、功率因数表显示准确。维护保养周期为年。DB34/T 28732025 11

45、6.12.2.3 电容器放电装置工作正常。维护保养周期为年。6.12.2.4 柜体接地可靠。维护保养周期为年。6.12.2.5 每年进行一次预防性试验，结果符合 DL/T 596 的规定。软启动装置 6.13.1 日常维护保养 6.13.1.1 柜底封闭完好。6.13.1.2 仪表、指示灯、按钮、带电指示器等完好。6.13.1.3 柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。6.13.2 定期维护保养 6.13.2.1 柜内设备、元件齐全、完好，无灰尘、蛛网、污迹、杂物，绝缘子无裂纹、破损及放电痕迹。维护保养周期为季度。6.13.2.2 电压互感器一次回路及二次回路熔断器完好、无松动。维护

46、保养周期为季度。6.13.2.3 一次导线相别标识清晰、完好，连接处连接紧固，无过热、氧化，紧固件无锈蚀。维护保养周期为年。6.13.2.4 二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰，插接端子接触紧密；端子排安装紧固、编号清晰。维护保养周期为年。6.13.2.5 旁路交流接触器等电气设备完好，固定牢固。维护保养周期为年。6.13.2.6 参数设置正确。维护保养周期为年。6.13.2.7 柜体接地可靠。维护保养周期为年。7 辅助设备 油系统 7.1.1 日常维护保养 7.1.1.1 管道、闸阀、油箱、压力油罐等无渗漏，管路畅通无堵塞。7.1.1.2 油位、油色、油温、油压正常。7.1.

47、1.3 管道及支架固定牢固，无锈蚀、损坏。7.1.1.4 闸阀操作灵活。7.1.1.5 仪表完好，指示准确。7.1.1.6 仪表柜、控制柜日常维护保养见 6.7.1。7.1.1.7 电动机日常维护保见 6.8.1。7.1.2 定期维护保养 7.1.2.1 清洗油箱滤网、滤清器。维护保养周期为半年。7.1.2.2 各部件的连接螺栓齐全、紧固，无锈蚀。维护保养周期为年。7.1.2.3 油泵联轴器缓冲块无异常磨损。维护保养周期为年。7.1.2.4 溢流阀、安全阀等安全装置动作可靠。维护保养周期为年。7.1.2.5 油压管路上的阀件密封严密，在所有阀门全部关闭的情况下，油压装置、储气罐在额定压力下 8

48、 小时内压力下降值不超过 0.15 MPa。维护保养周期为年。DB34/T 28732025 12 7.1.2.6 储能器仪表、自动化元件等连接处无漏气。维护保养周期为年。7.1.2.7 自动化元件引线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰。维护保养周期为年。7.1.2.8 控制设备动作灵敏、可靠。维护保养周期为年。7.1.2.9 仪表柜、控制柜定期维护保养见 6.7.2。7.1.2.10 电动机定期维护保养见 6.8.2。7.1.2.11 润滑油、液压油取样检测及处理符合 GB/T 14541 的规定。7.1.2.12 液压油系统每半年试运行一次，应符合下列规定：油泵运行正常；操作灵敏、

49、可靠；功能完好；仪表显示、自动化元件、通信传输正常；各部位无渗漏油；气系统 7.2.1 日常维护保养 7.2.1.1 管道、闸阀、气罐等无泄漏，管路无堵塞。7.2.1.2 闸阀操作灵活。7.2.1.3 仪表完好，指示准确。7.2.1.4 停运的储气罐无压缩空气，底部及汽水分离器无积水，储气罐排气管路闸阀关闭。7.2.1.5 控制柜日常维护保养见 6.7.1。7.2.1.6 电动机日常维护保见 6.8.1。7.2.2 定期维护保养 7.2.2.1 传动完好。维护保养周期为季度。7.2.2.2 空气滤清器清洁。维护保养周期为半年。7.2.2.3 电磁阀、变送器等自动化元件及仪表工作可靠，显示准确。

50、维护保养周期为年。7.2.2.4 空压机润滑油油位、油色正常。维护保养周期为年。7.2.2.5 安全防护装置完好，安全阀封铅完好。维护保养周期为年。7.2.2.6 空压机每半年试运行一次，运行正常。7.2.2.7 压力容器检验符合 TSG 21 的规定。7.2.2.8 控制柜定期维护保养见 6.7.2。7.2.2.9 电动机定期维护保养见 6.8.2。水系统 7.3.1 日常维护保养 7.3.1.1 管道、闸阀等无渗漏，管路无堵塞。7.3.1.2 闸阀操作灵活。7.3.1.3 仪表完好，指示准确。7.3.1.4 控制柜日常维护保养见 6.7.1。7.3.1.5 电动机日常维护保见 6.8.1。