DB34 T 2873-2017 大型泵站设备维护保养规范.pdf

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1、ICS 91.220 P 98 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 28732017 大型泵站设备维护保养规范 Code for equipmentmaintenanceof largepumpingstation 文稿版次选择 2017 - 06 - 30 发布 2017 - 07 - 30 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 28732017 I 目 次 前言 . . III 1 范围 . . 1 2 规范性引 用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 基本规定 . . 2 5 设备维护 保养一般要求 . . 2 6 主机组 . . 2 6.1 主水泵 . .

2、2 6.2 主电机 . . 3 6.3 叶片调 节机构 . . 4 6.4 顶车装置 . . 4 7 电气设备 . . 5 7.1 变压器 . . 5 7.2 户外高 压断路器 . . 6 7.3 隔离刀闸 . . 6 7.4 电压互感器 . . 7 7.5 电力电缆 . . 7 7.6 高压开关柜 . . 8 7.7 低压开关柜 . . 9 7.8 低压电动机 . . 10 7.9 励磁系统 . . 11 7.10 直流 电源系统 . . 12 7.11 二次系统 . . 13 7.12 无功 功率补偿装置 . . 13 7.13 软启 动装置 . . 14 8 辅助设备 . . 14 8.

3、1 油系统 . . 14 8.2 气系统 . . 15 8.3 水系统 . . 15 9 金属结构 . . 16 9.1 断流装置 . . 16 9.2 压力管道 . . 17 9.3 闸门 . . 17 9.4 阀门 . . 18 DB34/T 28732017 II 10 附属设施 . 19 10.1 自备发电机 . 19 10.2 起重机械设备 . 20 10.3 清污设备 . 22 10.4 通风采暖 . 23 10.5 液压站及输送管道 . 23 10.6 启闭设备 . 24 10.7 避雷设施 . 26 10.8 消防系统 . 26 11 自动化系统 . 27 11.1 日常维护保

4、养 . 27 11.2 定期维护保养 . 27 附录 A（规范 性附录） 设备涂色标准 . 30 附录 B（规范性附录） 主水泵、主电机检修周期 . 32 附录 C（资料性附录） 泵站设备维护保养记录表 . 33 附录 D（资料 性附录） 泵站设备缺陷登记表 . 36 附录 E（资料 性附录） 泵站设备维修记录表 . 37 附录 F（资料 性附录） 设备编号 . 38 附录 G（资料 性附录） 设备方向指示 . 39 DB34/T 28732017 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由安徽省水利厅提出并归口。 本标准起草单位：安徽省驷马山引江工程管理

5、处。 本标准起草人：何效平、余兵、张发挥、张幸福、戚庆军、方宝平、晁圣红。 DB34/T 28732017 1 大型泵站设备维护保养规范 1 范围 本标准规定了大型泵站设备维护保养的术语和定义、基本规定，主机组、电气设备、辅助设备、金 属结构、附属设施、自动化系统等维护保养的内容、要求和周期。 本标准适用于灌溉、排水、引（调）水等大型泵站及安装大型水泵机组的泵站。 中小型泵站参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2887 计算机场

6、地通用规范 GB/T 6067.1 起重机械安全规程 第1部分:总则 GB/T 6067.5 起重机械安全规程 第5部分:桥式和门式起重机 GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB 50060 3110kV高压配电装置设计规范 DL/T 1624 电力系统厂站和主设备命名规范 SL 75 水闸技术管理规程 SL 317 泵站设备安装及验收规范 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 DB34/T 2292 泵站电气设备预防性试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 维护保养 maintenance 对泵站设备进行检查、试验、维护、保养等，使设备保持

7、或恢复设计功能，包括日常维护保养和定 期维护保养。 3.2 泵站设备 pumping station equipment 泵站设备主要包括主机组、电气设备、辅助设备、金属结构、附属设施、自动化系统等。 DB34/T 28732017 2 4 基本规定 4.1 泵站管理单位应贯彻执行有关法律、法规，制定完善的设备维护保养制度和实施细则，并根据设 备的运行情况、技术状态以及相关技术要求编报维护保养计划。 4.2 泵站管理单位应认真对设备进行日常维护保养，填写维护保养记录，并进行检查验收（维护保养 记录表见附录 C）。长期停用、新安装和大修后的机电设备按照有关规程进行检测和试验，试运行检验 合格后方

8、可投入使用。设备所处环境恶劣、运行时间长、使用频率高的泵站，应增加设备维护保养频次。 4.3 泵站管理单位应配备必要的备品、备件、工器具等。 5 设备维护保养一般要求 5.1 设备铭牌完好，字迹清晰，安装牢固；设备编号、旋转方向、分合位置、切换位置、介质流向等 标识标牌齐全、完好、醒目。设备编号顺序符合设计规定，同类标识标牌大小、位置统一（见附录 F、 附录 G）。 5.2 设备外观完好、清洁无积尘、油污；防腐完好、油漆无剥落，着色正确（着色见附录 A）。 5.3 设备工作环境整洁，无杂物、积水，通风光照满足要求。 5.4 安全防护设施完好，警示标志规范齐全。 5.5 带电设备必须在停电后采取

9、安全措施的前提下进行维护保养。 5.6 设备制造厂技术文件对维护保养内容和周期有特殊要求的，从其规定。 6 主机组 6.1 主水泵 6.1.1 日常维护保养 6.1.1.1 泵壳、泵盖及检修孔盖板等密封完好无渗漏。 6.1.1.2 主轴密封装置渗漏正常，密封排水泵运转良好，无异常。环形管、溢流管等保持畅通，无滴 漏水现象，泵盖沟槽无积水。 6.1.1.3 稀油润滑的导轴承，油位、油色应正常，油位指示清晰、无渗漏，轴承温度显示正常。 6.1.1.4 附属管路及闸阀无渗漏、表计完好，显示正确。 6.1.1.5 测流、测压等附属设施使用正常，线缆应穿保护管，连接牢固，排列整齐。 6.1.2 定期维护

10、保养 6.1.2.1 泵体外壳等各部位连接螺栓紧固，无锈蚀，保护完好，检修孔盖板无明显变形。 维护保养周期：半年。 6.1.2.2 导轴承间隙符合设计要求，导轴承螺栓、定位销无松动和严重锈蚀。 维护保养周期：23 年。 6.1.2.3 叶片、叶轮室、导叶等过流部件无裂纹、无损伤，无严重磨蚀和锈蚀；泵轴与叶轮连接无松 动，叶片角度准确；检查轴承、轴颈及叶轮间隙符合 SL 317 的要求。 维护保养周期：23 年。 6.1.2.4 端面密封良好，无油污、淤泥，动环和静环贴合紧密，弹簧弹力正常、外形完好。 维护保养周期：年。 DB34/T 28732017 3 6.1.2.5 检查填料压盖松紧程度，

11、一般以轴向压力 0.05 MPa 为宜，或根据水泵运行时填料函漏水情 况，适当调整松紧度。非运行期水泵填料函应无明显渗漏。 维护保养周期：季度。 6.1.2.6 泵体外壳、主轴、附属管路及检修孔等防腐。 维护保养周期：23 年。 6.2 主电机 6.2.1 日常维护保养 6.2.1.1 转轴法兰连接螺栓无锈蚀，防松装置完好；法兰摆度测量环无锈蚀并涂油保护。 6.2.1.2 油缸无渗漏、甩油现象，油位符合要求、指示清晰，油色正常。 6.2.1.3 集电环表面光洁，无灰尘、油污；及时清理积碳。 6.2.1.4 机架部位线缆布置规范、整齐、美观，护罩或套管保护完好。 6.2.1.5 测温装置完好，温

12、度显示正确；转速、振动、摆度等监测装置工作正常。 注： 定子绕组测温点不少于 6 点，分块瓦测温点每个部位不少于 2 点且不相邻。 6.2.1.6 风道盖板完好无变形，连接牢固。 6.2.1.7 环境湿度较大时，应投入电热装置，泵站管理单位根据实际情况确定投入时间。 6.2.1.8 主电机外壳接地良好，引线无锈蚀，接地扁铁涂黄绿相间油漆（见附录 A）。 6.2.1.9 长期停运期间应套防护罩保护。 6.2.2 定期维护保养 6.2.2.1 定、转子线圈及转子轮辐、磁轭无油污、灰尘、杂物。 维护保养周期：年。 6.2.2.2 定子绕组绑扎线无松脱，线棒出槽口无损坏，铁芯、槽楔无松动，硅钢片漆膜无

13、变色。 维护保养周期：年。 6.2.2.3 转子短路环连接可靠，风叶固定牢固、无变形。 维护保养周期：年。 6.2.2.4 机座各部位焊接处无开焊，紧固螺栓无松动、锈蚀。 维护保养周期：年。 6.2.2.5 电热装置良好，周围无油污、杂物，导线绝缘无破损、老化，连接可靠，无氧化锈蚀。 维护保养周期：半年。 6.2.2.6 风道畅通清洁无杂物，风道内导线敷设整齐、牢固。 维护保养周期：年。 6.2.2.7 风机电动机执行本标准 7.8 的规定。 6.2.2.8 制动器及管路表面无油污、灰尘，无漏油现象，运行无卡阻、无漏气，复位正常；锁定装置 完好、操作灵活、锁定可靠。 维护保养周期：季度。 6.

14、2.2.9 制动器位置开关完好、固定牢固，位置信号显示准确、可靠。 维护保养周期：季度。 6.2.2.10 定子绕组引出线相别标识、出线头标识（U1、V1、W1，U2、V2、W2）清晰、书写工整，导线 连接处平整、无氧化，紧固件无锈蚀。绝缘套管无积尘、油污、破损、老化等现象。 维护保养周期：年。 DB34/T 28732017 4 6.2.2.11 温度、油位、位置等测量信号引出线，互感器出线布线规范，与端子连接紧固；端子箱内外 清洁、油漆完好；回路编号等标记应清晰、书写工整。 维护保养周期：半年。 6.2.2.12 碳刷与集电环接触面积应大于 75，碳刷磨损不超过刷握的 1/3；刷辫连接可靠

15、，边缘与刷 环保持 23 mm 距离，弹簧压力在 0.150.25 MPa，碳刷在刷握中运动无卡阻；同一电极的碳刷应使 用同一型号，碳刷应有备件；碳刷出线连接处无松动过热现象。 维护保养周期：运行结束后。 注： 可在运行中使用红外线测温仪测量碳刷温度。各碳刷温度应接近，偏差以不大于 5为宜，且不超过 80。 不符合要求的应加以处理。 6.2.2.13 由检测机构对定转子绕组进行预防性试验，检测结果应符合 DB34/T 2292 的要求。 维护保养周期：年。 6.2.2.14 润滑油 23 年化验一次。发现油质劣化时，应及时处理。 6.2.2.15 每年试运行一次，应符合下列规定： 机组启动过程

16、正常，投励时间与往年相近。 机组运行摆度、声音、振动正常。 各机械参数、电气参数仪表工作正常、数值显示正确。 油气水系统工作正常、无渗漏现象。 励磁装置工作正常。 测量、保护及自动化监控系统工作正常，无故障显示。 变压器、高低压开关柜等电气设备工作正常。 机组各部位温度、温升正常。 注： 温度应在 23 小时内基本稳定，与往年同一运行工况比较，无明显差别。 6.3 叶片调节机构 6.3.1 日常维护保养 6.3.1.1 调节器各部位密封良好，无渗漏、甩油等现象。 6.3.1.2 冷却水管路无渗漏水。 6.3.2 定期维护保养 6.3.2.1 叶片调节机构动作灵活，无卡阻、抖动现象，上、下限位动

17、作可靠。 维护保养周期：季度。 6.3.2.2 机械调节机构齿轮啮合、润滑良好，调节时无异常响声；轴承温度显示正常。 维护保养周期：季度。 6.3.2.3 机械调节机构轴承润滑油运行 500800 h 更换一次。 6.3.2.4 液压调节机构液压油 12 年过滤一次，油质严重劣化时应更换。 6.3.2.5 液压调节机构的储能装置执行本标准 10.5 的规定。 6.4 顶车装置 6.4.1 日常维护保养 6.4.1.1 油箱内油色、油位正常，无渗漏。 6.4.1.2 手动油泵操作灵活，操作杆应放在固定位置。 DB34/T 28732017 5 6.4.2 定期维护保养 6.4.2.1 溢流安全阀

18、整定值符合要求，动作可靠。 维护保养周期：年。 6.4.2.2 每季度试运行一次，应符合下列规定： 电动机及油泵运转声音正常，控制系统完好。 转子顶起正常，各部位无渗漏（各机组达到同一高度的时间与上一次基本相同），压力表指示 正常。 电动顶车装置限位动作可靠。 6.4.2.3 电动机执行本标准 7.8 的规定。 7 电气设备 7.1 变压器 7.1.1 日常维护保养 7.1.1.1 端子箱箱门关闭完好，无灰尘、油污。温度等仪表工作正常，控制室与现场温度仪表显示一 致。 7.1.1.2 变压器油色正常、油位与温度刻度线相对应，无渗漏油现象。 7.1.1.3 事故油池鹅卵石铺设符合 GB 5006

19、0 的要求。 7.1.1.4 干式变压器周围环境要保持干燥；潮湿天气应检查设备表面，不得有凝露水滴产生，否则及 时开启除湿装置。 7.1.2 定期维护保养 7.1.2.1 呼吸器完好，吸湿剂受潮（变色）超过 1/3，应作烘干处理或更换，油杯中应保持适当的油 位。 维护保养周期：季度。 7.1.2.2 安全气道及防爆玻璃膜、压力释放阀应完好，呼吸器畅通，瓦斯继电器内无气体。 维护保养周期：季度。 7.1.2.3 套管外部无裂纹、无放电痕迹。检查套管密封垫是否老化，必要时更换。 维护保养周期：季度。 7.1.2.4 高低压侧引出线相色清晰，连接处导线无氧化，连接紧固并涂有中性凡士林或导电膏，紧固

20、件无锈蚀。导线连接处示温蜡片完好。 维护保养周期：年。 7.1.2.5 瓦斯保护电路完整性试验：空合变压器高压侧开关，短接瓦斯继电器跳闸输出点应可靠跳闸。 维护保养周期：年。 7.1.2.6 变压器端子箱内清洁、无锈蚀，导线布置规范、连接紧固，回路标号清晰。 维护保养周期：年。 7.1.2.7 变压器器身接地完好， 工作接地电阻值符合设计要求， 接地扁铁涂黄绿相间油漆 （见附录 A） 。 维护保养周期：年。 7.1.2.8 由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合 DB34/T 2292 的要求。 维护保养周期：年。 7.1.2.9 变压器油试验按照 GB/T 7252 执行。 DB34/T

21、28732017 6 7.1.2.10 温控器装置每三年进行一次校验，保证精确可靠。 7.2 户外高压断路器 7.2.1 日常维护保养 7.2.1.1 操作机构箱门平整无变形、开关灵活、关闭紧密；箱体及金属支架无变形锈蚀。 7.2.1.2 断路器各相色别明显、清晰、完好。 7.2.1.3 绝缘子无灰尘、蛛网，无放电痕迹、无裂纹破损。 7.2.1.4 SF6 气体压力应符合制造厂的规定。 7.2.2 定期维护保养 7.2.2.1 操作机构箱内无灰尘、蛛网、清理污迹、杂物。 维护保养周期：季度。 7.2.2.2 一次线路相别标识清晰、规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。示温蜡片黏贴 完好

22、。 维护保养周期：季度。 7.2.2.3 二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路号等书写 工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。电流互感器接地良好。 维护保养周期：年。 7.2.2.4 操作机构应符合下列规定： 开口销、锁片等防松装置完好，各机构连接处螺栓紧固无锈蚀。 传动、支撑等部件不应有弯曲、移位现象，摩擦部位涂润滑脂。 分合闸线圈应无变色（过热）现象，引线连接牢固，分合闸位置指示牌固定牢固，指示正确。 操作机构及脱扣装置，动作灵活、准确，分合闸可靠。 储能正常。 维护保养周期：年。 7.2.2.5 电气装置、元件的代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、

23、完好。 维护保养周期：年。 7.2.2.6 分合闸回路完整性检查：现地合闸后将保护装置跳闸输出触点短接，模拟事故跳闸，断路器 应正常跳闸。 维护保养周期：年。 7.2.2.7 由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合 DB34/T 2292 要求。 维护保养周期：年。 7.2.2.8 结合年度预防性试验对真空灭弧室断口采用工频耐压方法检验真空度。 维护保养周期：二年。 7.2.2.9 支架接地良好、引线无锈蚀，接地扁铁涂黄绿相间油漆（见附录 A）。 维护保养周期：年。 7.3 隔离刀闸 7.3.1 日常维护保养 7.3.1.1 绝缘子应清洁、无蛛网，无裂纹、破损及放电痕迹。 7.3.1.2 各

24、相油漆完好、规范、色别正确鲜明。 7.3.1.3 金属构架无锈蚀、脱焊、变形等现象。 DB34/T 28732017 7 7.3.2 定期维护保养 7.3.2.1 连接螺栓无松动、锈蚀，连接销完好。 维护保养周期：年。 7.3.2.2 操作机构操作时无卡阻、冲击等现象，摩擦部位润滑良好，及时更换润滑脂。 维护保养周期：年。 7.3.2.3 触头表面平整，无油污、氧化，涂薄层中性凡士林。 维护保养周期：年。 7.3.2.4 触头间接触紧密。闭合状态用 0.05 mm 塞尺检查触头，对于线接触的应不能插入，对于面接 触，接触宽度 50 mm 及以下时，小于 4 mm，接 触宽度 60 mm 及以上

25、时，小于 6 mm。 维护保养周期：年。 7.3.2.5 测量三相触头接触的同期性，不同期值小于 5 mm（1035 KV 等级）。 维护保养周期：年。 7.3.2.6 接地刀与主触头间的闭锁装置准确、可靠；辅助开关安装牢固，防雨措施完好，动作可靠、 接触良好。 维护保养周期：年。 7.3.2.7 两侧引线接触良好、导体表面无氧化，连接螺栓紧固、无锈蚀。 维护保养周期：年。 7.4 电压互感器 7.4.1 日常维护保养 7.4.1.1 互感器及套管、支架完好。 7.4.1.2 油浸式互感器无漏油现象，油位、油色正常。 7.4.2 定期维护保养 7.4.2.1 电压互感器柜内无灰尘、杂物，套管无

26、放电痕迹。 维护保养周期：季度。 7.4.2.2 一次侧相色清晰，与母排连接无松动、氧化。 维护保养周期：年。 7.4.2.3 二次导线连接紧固、导线排列整齐、绑扎规范，回路标号等书写工整、字迹清晰。 维护保养周期：年。 7.4.2.4 高、低压侧熔断器规格符合规定，熔断器架与熔管接触良好。 维护保养周期：季度。 7.4.2.5 互感器二次侧及铁芯接地良好、可靠。柱上互感器接地引下线无锈蚀，涂黄绿相间油漆（见 附录 A），引下线与接地极连接良好。 维护保养周期：年。 7.4.2.6 互感器安装牢固。 维护保养周期：年。 7.5 电力电缆 7.5.1 日常维护保养 7.5.1.1 电缆芯线相色或

27、相别标识清晰、规范。 DB34/T 28732017 8 7.5.1.2 电缆桥架、电缆支架固定牢固、无锈蚀，桥架盖板完好整齐。电缆沟（井）盖板齐全、完好、 整齐。 7.5.1.3 户外电缆的护套完好；电缆保护管完好、无锈蚀、固定牢固，引入室内的电缆管封堵严密； 电缆无受热、受压、受挤现象； 7.5.1.4 直埋式电缆标志桩应完好无缺；敷设附近地面无打桩、挖掘、种植树木、鼠咬、白蚁蛀蚀或 伤及电缆的其他情况；电缆沿线不应堆放重物、腐蚀性物品及搭建临时性建筑。 7.5.1.5 动力电缆、控制电缆无破损，电缆钢铠完好、无腐蚀现象。 7.5.1.6 电缆终端洁净无损，无放电现象，接地良好。 7.5.

28、1.7 外露电缆表面无严重积尘。各层电缆敷设顺直。 7.5.1.8 电缆隧道、电缆沟、电缆夹层的通风、照明良好，无积水。 7.5.1.9 多根电缆并列运行时，检查电流分配和电缆外皮温度情况，发现电缆的电流和温度相差较大 时应及时处理。 7.5.2 定期维护保养 7.5.2.1 对沟道式电缆，掀开盖板检查，应符合下列规定： 电缆支架应牢固，无严重锈蚀。 沟道内应无积水。 电缆指示牌应完整、无脱落。 维护保养周期：年。 7.5.2.2 屏柜两侧的电缆终端高度一致，固定牢固，连接处无受力现象。预留的管洞封堵完好。 维护保养周期：年。 7.5.2.3 电缆终端头与中间接头无龟裂现象；接地线应牢固，无断

29、股、脱落；终端头绝缘套管，无放 电闪烙现象。 维护保养周期：年。 7.5.2.4 检查电力电缆是否过负荷运行，负荷电流不得超过电缆的允许电流。电缆导体长期允许工作 温度不应超过制造厂的规定值；电缆、中间接头盒及终端温度正常，不超过允许值。 维护保养周期：季度。 7.5.2.5 由检测机构进行高压电缆预防性试验，检测结果应符合 DB34/T 2292 的要求。 维护保养周期：每年汛前一次。 7.6 高压开关柜 7.6.1 日常维护保养 7.6.1.1 柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。 7.6.1.2 门锁齐全，柜门关闭严密。 7.6.1.3 仪表、按钮、指示灯、高压带电指示器等完

30、好。 7.6.1.4 梅雨季节或潮湿天气，应进行除湿。 7.6.2 定期维护保养 7.6.2.1 柜内各部件及操作机构内无灰尘、蛛网、污迹、杂物。 维护保养周期：季度。 7.6.2.2 一次导线相别标识清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。 维护保养周期：年。 DB34/T 28732017 9 7.6.2.3 二次导线（包括操作机构内导线）连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、 绑扎规范，回路标号等书写工整、字迹清晰，航空插头锁扣装置完好。 维护保养周期：季度。 7.6.2.4 绝缘子固定牢固，无裂纹、破损现象，无放电痕迹。 维护保养周期：年。 7.6.2.5

31、手车式开关主触头完好、辅助触头接触可靠。 维护保养周期：年。 7.6.2.6 操作机构应符合下列规定： 开口销、锁片等防松装置完好，各机构连接处螺栓紧固无锈蚀。 传动、支撑等部件不应有弯曲、移位现象，摩擦部位涂润滑脂。 分合闸线圈应无变色（过热）现象，引线连接牢固，分合闸位置指示牌固定牢固，指示正确。 操作机构及脱扣装置，动作灵活、准确，分合闸可靠。 储能正常。 维护保养周期：年。 7.6.2.7 柜内隔离刀闸刀片清洁、无氧化，接触良好，无烧熔现象，涂中性凡士林保护。 维护保养周期：年。 7.6.2.8 柜体及电流互感器接地规范、完好。 维护保养周期：年。 7.6.2.9 柜底封闭完好，防止小

32、动物进入。 维护保养周期：年。 7.6.2.10 电气装置、元件代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。 维护保养周期：年。 7.6.2.11 分合闸回路完整性检查：现地合闸后将保护装置跳闸输出触点短接，模拟事故跳闸，断路器 应正常跳闸。 维护保养周期：年。 7.6.2.12 手车进出轻便灵活无卡阻。 维护保养周期：年。 7.6.2.13 对功能、结构、额定值完全相同的开关柜手车进行互换性检查，应正常。 维护保养周期：年。 7.6.2.14 开关柜“五防”措施完好、有效。 维护保养周期：年。 7.6.2.15 由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合 DB34/T 2292 的要求。

33、 维护保养周期：年。 7.7 低压开关柜 7.7.1 日常维护保养 7.7.1.1 柜门完好、开关灵活、关闭紧密。 7.7.1.2 仪表、按钮、指示灯等完好。 7.7.1.3 柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。 7.7.2 定期维护保养 7.7.2.1 柜内无灰尘、蛛网、污迹、杂物，元件完好。 DB34/T 28732017 10 维护保养周期：季度。 7.7.2.2 一次导线相别标识（线色）清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。 维护保养周期：年。 7.7.2.3 控制回路二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路 标号等书写工整

34、、字迹清晰，插接端子接触可靠。 维护保养周期：年。 7.7.2.4 热继电器等过流过压装置整定值符合要求。 维护保养周期：年。 7.7.2.5 隔离刀闸操作无卡阻，触头接触紧密、无烧熔、氧化现象。 维护保养周期：年。 7.7.2.6 各手柄、按钮操作可靠、色别正确。 维护保养周期：季度。 7.7.2.7 接触器主触头接触良好，更换烧损严重（超过触头面积 1/3 以上）的触头；辅助触头接触良 好，主辅触头超行程符合要求。接触器吸合时无异常噪音。 维护保养周期：年。 7.7.2.8 装有电气元件的可开启门，应使用软铜线与接地的金属部分可靠连接。 维护保养周期：年。 7.7.2.9 各电气部件安装紧

35、固，电气元件及自动控制设备完好，闭锁装置工作可靠。 维护保养周期：年。 7.7.2.10 开关分合闸灵活可靠，储能正常；分合位及储能指示正确。 维护保养周期：年。 7.7.2.11 各电气装置、元件的代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。成组低压开关 柜现场的一次接线图应与实物相符、标记一致。 维护保养周期：年。 7.7.2.12 抽屉式开关柜抽屉进出无卡阻，闭锁正常。 维护保养周期：年。 7.7.2.13 柜体接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。 维护保养周期：年。 7.7.2.14 对功能、结构、额定值完全相同的开关柜抽屉互换性检查，应正常。 维护保养周期：年。 7.7.2

36、.15 双电源柜两路电源标识完好，投切正常。自动投切装置试验应正常。 维护保养周期：年。 7.8 低压电动机 7.8.1 日常维护保养 7.8.1.1 风罩完好，紧固无松动。 7.8.1.2 梅雨季节或潮湿天气，应对电动机进行除湿。 7.8.2 定期维护保养 7.8.2.1 风罩内无灰尘、污垢，风叶完好无变形，安装牢固。 7.8.2.2 测量绝缘电阻，应不小于 0.5 ，并同前次所测值对比，不得低于前次值的 1/31/5（换 算到相同温度）。 DB34/T 28732017 11 维护保养周期：季度。 7.8.2.3 接线盒固定牢固，接线规范、连接紧固；连接处无氧化、过热，紧固件宜为铜质螺母；

37、接线 盒密封橡皮完好。 维护保养周期：年。 7.8.2.4 电动机外壳接地完好，接地扁铁涂黄绿相间油漆（见附录 A）。 维护保养周期：年。 7.8.2.5 电动机地脚螺栓无松动、锈蚀。 维护保养周期：季度。 7.8.2.6 检查轴承，补充或更换润滑脂，保持轴承润滑良好，运行无异常。 维护保养周期：年。 7.8.2.7 长期停运的低压电动机，应进行盘车检查，阻力应均匀、无卡死现象。 维护保养周期：季度。 7.9 励磁系统 7.9.1 日常维护保养 7.9.1.1 柜门平整、开关灵活、关闭严密。 7.9.1.2 仪表、转换开关、指示灯等外观完好。 7.9.1.3 励磁变压器护罩完好无变形，罩门关闭

38、完好。 7.9.1.4 油浸式变压器油位正常、无渗漏油。 7.9.2 定期维护保养 7.9.2.1 柜内设备、元件完好，无灰尘、污迹。 维护保养周期：季度。 7.9.2.2 空气开关、接触器主辅触头接触良好，分合正常，声音无异常。 维护保养周期：季度。 7.9.2.3 一次导线（包括灭磁回路）连接无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。 维护保养周期：年。 7.9.2.4 二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎完好，回路标号等书 写工整、字迹清晰。 维护保养周期：年。 7.9.2.5 各插件插入可靠、紧固，接触良好。 维护保养周期：年。 7.9.2.6 励磁装置参数设置符合要求，修改设置须经有关技术人员允许。控制单元无故障显示，菜单 操作灵敏；两台控制单元应处于“一主一备”状态。 维护保养周期：年。 7.9.2.7 电气元件、装置代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。 维护保养周期：年。 7.9.2.8 柜体