DB21 T 4483-2026 锅炉用液体和气体燃料燃烧器安装技术规范.pdf

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1、ICS27.060.30CCS J 9821辽宁省地方标准DB21/T 44832026锅炉用液体和气体燃料燃烧器安装技术规范Installation technical specificationfor liquid fuels and gaseous fuels burners of boilers2026-08-31 发布2026-09-30 实施辽宁省市场监督管理局发 布DB21/T 44832026I目次前言.III1 范围.12 规范性引用文件.13 术语与定义.14 总体要求.25 安装要求.36 改造及重大修理要求.57 检查及验收要求.58 资料存档.6附录 A（规范性）新建

2、锅炉用液体和气体燃料燃烧器安装检查项目表.7附录 B（规范性）锅炉用液体和气体燃料在用燃烧器改造和重大修理检查项目表.9DB21/T 44832026III前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由辽宁省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：沈阳特种设备检测研究院。本文件主要起草人：苗峻赫、郎冬余、包钢、栗桂红、刘铎、李晓玲、王诗卉、马嘉蓓、孔德冠、娄锦东、关志强、王晶、高若望、刘林、谢飞、于畅洋、刘秋实、王欣、刘俊煊、张杭、邵大伟、邓君湘、赵起超。

3、本文件实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函的方式进行反馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。归口管理部门和联系电话：辽宁省市场监督管理局（沈阳市皇姑区崇山中路55号），024-96315-1-3202。文件起草单位和联系电话：沈阳特种设备检测研究院（沈阳市皇姑区崇山西路9号），024-86753710。DB21/T 448320261锅炉用液体和气体燃料燃烧器安装技术规范1范围本文件规定了特种设备目录范围内的蒸汽、热水、有机热载体锅炉用液体和气体燃料燃烧器的总体要求，安装、改造及重大修理、检查及验收、资料等方面的技术要求。本文件适用于特种设备目

4、录范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体用液体和气体燃料锅炉的技术要求、施工技术、施工质量检查与验收，电站锅炉用启动燃烧器、各类工业窑炉与工业加热炉及其他用途液体、气体燃料燃烧器可参照执行。锅炉用液体和气体燃料燃烧器改造、重大修理施工技术要求可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉GB/T 36699 锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件TSG 07 特种设备生产和充装单位许可

5、规则TSG 08 特种设备使用管理规则TSG 11 锅炉安全技术规程TSG Z6001 特种设备作业人员考核规则TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则TSG Z7004 特种设备型式试验机构核准规则TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则3术语与定义GB/T 2900.48 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1液体燃料 liquid fuel燃烧时能够产生热能的液态可燃物质。注:本文件所指液体燃料包括轻油、重油、醇基燃料和生物质油等燃料。3.2气体燃料 gaseous fuel燃烧时能够产生热能的气态可燃物质。DB21/T 448320262注：本文件所指气体燃料包括天然

6、气、液化石油气、焦炉煤气、混合城市煤气、生物质气、低热值气、可燃工业尾气、氢气和沼气等。3.3燃烧器安装 burner installation对新安装锅炉配套燃烧器进行安装、调试的行为。3.4在用燃烧器改造 inused burner modification对在用燃烧器的燃料种类、内部结构、燃烧方式进行重大改变的行为。3.5燃烧器重大修理 burner major repair对在用燃烧器进行更换的行为。4总体要求4.1燃烧器选用基本要求4.1.1燃烧器应当选用满足安全、节能和环保要求的燃烧器。4.1.2燃烧器由锅炉制造单位选配，配置应与锅炉结构、参数相匹配，燃烧器的实际输出功率应满足锅炉

7、输出功率要求。4.1.3燃烧器应由专业人员按照制造单位提供的技术文件进行安装。4.2安装、修理、改造单位及人员资质要求4.2.1燃烧器的安装、修理、改造应由燃烧器制造商或其授权的单位进行。4.2.2现场施工及作业人员应具备与热能和电气控制相关的专业知识，熟悉燃烧器操作和调试流程。若涉及焊接施工或者锅炉运行调试作业，相应人员资质应符合 TSG Z6001 中的要求。4.3施工过程基本要求施工过程应按照施工单位质量保证体系以及 TSG 07 和 TSG 11 等规范要求进行施工，并做好自我检查及记录。4.4验收基本要求施工完成后，达到合同书相关要求，经试运行以及第三方检验检测机构按照相关标准及技术

8、规范要求实施检验后，方可开展验收。第三方检验检测机构人员资质应符合 TSG Z8002 中的要求。5安装要求5.1技术资料及安装前准备5.1.1燃烧器型式试验证书应真实、有效。DB21/T 4483202635.1.2燃烧器出厂技术文件、产品使用说明书、铭牌应符合 GB/T 36699 中的相关规定。5.1.3燃烧器安装前应查看所用燃料类型、成分、低位热值、供气压力及设备所在地海拔高度等是否与燃烧器相匹配。燃烧器的制造或者供应单位应当提供有效的燃烧器型式试验证书。5.1.4供电电源应与燃烧器铭牌标定的电源相符，电压波动较大时须安装稳压电源，电源有干扰须安装抗干扰装置。5.1.5温度传感器电缆、

9、电机控制电缆及火焰传感器电缆须使用屏蔽电缆，且不能置于变频电缆或动力电缆中。电控至燃烧器的导线如经过高温区域须使用耐高温电线。5.1.6燃烧筒长度须根据锅炉制造单位提供的锅炉结构参数选择，且保证燃烧筒伸出锅炉炉墙长度应满足燃烧器安装说明书的要求。5.1.7不应在充满燃料管道附近进行电焊、气割等操作，不应将任何火源靠近燃料。5.2外观检查检查燃烧器壳体表面防护装饰面漆是否完整、均匀、光洁，不应有划伤和脱落，电机、风机及可运动部件是否设置防护罩或防护网。5.3燃料管道施工5.3.1燃料管道安装应符合 GB/T 36699 中的规定。5.3.2燃料输送管道应以最短路程送到燃烧器，压力损耗要尽可能小。

10、燃料输送管道直径应与燃烧器阀组孔径相匹配。管道内壁安装使用前应进行吹扫、除锈及清除异物。5.3.3管路系统组装完成后应进行密封测试，包括从燃料输送主截止阀到燃烧器上的截止阀的全部管道。燃烧器的燃气管路应进行气压试验，试验压力为设计压力的 1.5 倍且不低于 4kPa，应无泄漏或变形。燃气管道用设计压力的空气或惰性气体进行气密性试验，且试验压力不高于阀组的最大工作压力，连接处用发泡物质或其它不会引起腐蚀的材料涂刷检漏，漏气管道切勿投入运行。5.3.4燃料母管上应安装手动快速切断阀，切断阀应安装在安全和便于操作的地方，并能防止误操作。5.3.5燃料供给系统应设置超压泄压装置，泄压燃料应泄放到燃料箱

11、或泵入口管道。5.3.6燃气体燃料控制阀的入口处、液体燃料泵入口处应设置过滤装置，清除燃料中的灰尘、异物等杂质。5.3.7燃气锅炉炉前燃气主管路上，应设置放散阀，其排空管出口应通向室外且高于建筑物 2m。5.4安全与控制装置安装5.4.1燃烧器应安装自动控制器及安全切断阀，额定输出功率大于 1200KW 的气体燃烧器应设置阀门检漏装置，以防止燃料发生内漏进入炉膛引发爆燃，严禁短接使用或去除检漏系统，安装后应进行验证测试。5.4.2液体燃料燃烧器安全切断阀布置应满足以下要求：额定输出热功率小于或者等于 400KW 的压力雾化燃烧器，每一个喷嘴前部都应当设置 1 个安全切断阀；釆用回流喷嘴的，在回

12、流管路上也应当设置 1 个安全切断阀，可用喷嘴切断阀代替安全切断阀；额定输出热功率大于 400KW 的压力雾化燃烧器，每一个喷嘴前应当设置 2 个串联布置的安全切断阀；采用回流喷嘴的，在回流管路上也应当设置 2 个串联布置的安全切断阀，可用喷嘴切断阀代替安全切断阀，还应当在回流管路上的输出调节器和安全切断阀之间设置 1 个压力监测装置。5.4.3气体燃料燃烧器安全切断阀布置应满足以下要求：主燃气控制阀系统应当设置 2 只串联布置的自动安全切断阀或者组合阀；DB21/T 448320264安全切断阀上游应当至少设置 1 只压力控制装置。5.4.4燃烧器应安装联锁保护装置，确保出现以下异常情况应能

13、在安全时间内切断燃料供应、安全停机：出现火焰故障信号；出现燃气高压保护信号；出现空气流量故障信号；设有位置验证的燃烧器，位置验证信号异常；出现燃气阀门检漏报警信号；出现液体燃料温度超标信号；出现燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时；热水锅炉压力降低到会发生汽化或者水温超过了规定值以及循环水泵突然停止运转并且备用泵无法正常启动；TSG 11 中规定的影响锅炉安全的参数，如温度、压力、水位等参数超限。5.4.5燃烧器及管线应设置燃料供应压力、燃料调节压力、燃烧器头部的燃料压力及空气压力测点。5.4.6燃烧器的主火焰应由火焰监测装置来监测，其布置和安装应符合 GB/T 36699 中的规定及

14、产品说明书的要求。5.5燃烧器调试5.5.1燃烧器安装后应进行现场调试，应做好燃烧器冷态及热态调试记录，内容及要求应符合 GB/T36699 中的规定。5.5.2燃烧器安装调试及使用期间燃烧器旁不应使用明火，锅炉房内不应存放任何易燃物品。5.5.3在启动燃烧器进行调试前必须将阀组管道中的空气排净。5.6其他项目5.6.1燃烧器应可靠地固定在锅炉的预留孔上，燃烧器的安装法兰与锅炉的安装法兰之间，应设置具有隔热功能的密封垫，密封垫的厚度应不小于 5mm，并且具有足够的强度，燃烧器与锅炉的连接处须达到气密标准。5.6.2采用可退出、铰链旋转或其他方式打开的燃烧器，安装位置应留有足够的燃烧器退出或旋转

15、空间。5.6.3燃烧器风机入口处空气应保持畅通，不应有影响空气流通的障碍物。5.6.4燃油锅炉点火油系统的油泵进口及出口处应装设压力表。5.6.5燃气锅炉点火气系统的气源进口及燃气阀组稳压阀（调压阀）后应装设压力表。5.6.6点火程序控制装置和熄火保护装置应符合以下要求:在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于 3 倍的从炉膛到烟囱进口烟道总容积；额定蒸发量 0.5t/h（额定热功率 350kw）以下的液体燃料锅炉通风时间至少持续 10s，锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续 20s，水管锅炉的通风时间至少持续 60s，电站锅炉的通风时间一般应当持续 3min 以上；由于

16、结构原因不易做到充分吹扫时，应当适当延长通风时间；单位时间通风量一般保持额定负荷下的燃烧空气量，对额定功率较大的燃烧器，可以适当降低但不能低于额定负荷下燃烧空气量的 50%；电站锅炉一般保持额定负荷下 25%40%的燃烧空气量；熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，并进行充分后吹扫。5.6.7醇基燃料燃烧器的管道上应当安装排空阀，确保管路运行过程中无空气。DB21/T 4483202655.6.8燃烧器须可靠接地，防止在绝缘损坏或意外情况下金属外壳带电时强电流通过人体，以保证人身安全。5.6.9如燃料为高黏度液体，应设置预热装置，确保燃料达到燃烧器要求的黏度，不应使用明火预热，预热温度

17、应符合 GB/T 36699 中的规定。6改造及重大修理要求6.1基本要求在用燃烧器改造或燃烧器重大修理不得降低锅炉的安全性能和能效指标并应当符合环保要求，在用燃烧器改造及燃烧器重大修理的施工要求应符合本文件第 5 章的相关规定。6.2专项要求6.2.1在用燃烧器改造及燃烧器重大修理完成后，锅炉安全技术档案中应留存设计文件、施工记录、燃烧器出厂质量证明文件、燃烧器型式试验证书及施工过程中涉及的其它相关资料。6.2.2在用燃烧器改造和燃烧器重大修理竣工资料中的图样、工艺文件、施工质量证明文件等相关技术资料和文件的内容应符合 TSG 11 中的要求。6.2.3使用单位应提供在用燃烧器运行检查记录、

18、年度保养记录。6.2.4施工单位应根据锅炉结构及燃烧器种类与型号等，制定在用燃烧器改造或重大修理技术方案。6.2.5锅炉燃烧器的改造或更换如符合 TSG 11 中的重大修理规定，应按照锅炉重大修理的要求履行相关告知程序。并且进行锅炉改造或者重大修理的监督检验，验收完成后还应将锅炉改造或者重大修理监督检验证书等资料存档。如需办理使用登记变更应符合 TSG 08 中的相关规定。6.2.6改造后应按照 GB/T 36699 中的要求进行燃烧器性能测试。6.2.7在用燃烧器改造及燃烧器重大修理完成后，应符合本文件第 5 章的有关规定。7检查及验收要求7.1检查要求7.1.1燃烧器的施工过程中，施工单位

19、应按照附录 A 和 B 中规定的检查项目进行检查，并详细填写检查项目表（附录 A 表 A.1 新建锅炉用液体和气体燃料燃烧器安装检查项目表，附录 B 表 B.1 锅炉用液体和气体燃料在用燃烧器改造和重大修理检查项目表），检查人员发现一般问题时，应当及时告知现场施工人员并整改。施工过程中发现质量保证体系实施或者燃烧器安全性能存在严重问题时，应当及时向项目经理反馈，立即停止施工，整改完成并经验证合格后方可继续施工。7.1.2施工单位应提交符合要求的各类原材料和构件质量证明文件以及必要的文字、图纸、图表和声像等资料。7.1.3燃烧器安装、在用燃烧器改造及重大修理过程中，施工单位应对关键控制环节、控制

20、点进行质量控制，做到关键控制节点不检查或检查不合格不能进行下一道工序施工。7.2验收要求7.2.1燃烧器安装、在用燃烧器改造及重大修理过程中，所有进场材料、部件等，应进行进场验收。7.2.2燃烧器安装、改造及重大修理应当经第三方检验机构按照安全技术规范的要求进行检验，并取得证书，第三方检验机构应具备 TSG Z7001 或 TSG Z7004 中规定的相应资质。DB21/T 4483202668资料存档燃烧器安装、在用改造及重大修理资料至少应包括以下内容：燃烧器型式试验报告；施工方案；施工组织设计及任命文件；施工检查项目表；监检联络单、监检意见书（如果有）；检验证书（如果有）；施工单位质量保证

21、体系中规定存档的其他资料。DB21/T 448320267附录A（规范性）新建锅炉用液体和气体燃料燃烧器安装检查项目表新建锅炉用液体和气体燃料燃烧器安装检查项目见表A.1。表 A.1 新建锅炉用液体和气体燃料燃烧器安装检查项目表施工单位锅炉制造单位燃烧器制造单位使用单位使用地点锅炉型号设计压力设计燃料设计温度燃烧器型号燃烧器输出功率安装检查项目表序号项目检查结果签字及日期1技术人员资料及安装前准备锅炉安装告知书2现场施工组织机构设置及安装调试人员资质3锅炉出厂安全技术档案4液（气）体燃烧器安装技术方案5燃烧器型式试验证书6燃烧器出厂技术文件7燃烧器使用说明书8燃烧器铭牌9燃料、供气压力、海拔等

22、与燃烧器匹配情况10电源匹配情况、电缆情况11燃烧筒情况12外观检查燃烧器壳体表面13电机、风机及可运动部件防护14燃料管道检查燃烧器与燃料供应管路15燃料管线密封情况，气体燃料管线气密性试验16燃料母管手动快速切断阀17燃料供给系统超压泄压装置18气体燃料控制阀的入口处、液体燃料泵入口处过滤装置19炉前燃气主管路放散阀、排空管高度DB21/T 448320268表A.1 新建锅炉用液体和气体燃料燃烧器安装检查项目表（续）20安全与控制装置输出热功率大于 1200kW 的气体燃烧器、主燃气控制阀系统阀门检漏装置21液体燃料燃烧器安全切断阀布置22气体燃料燃烧器安全切断阀布置23燃烧器系统联锁保

23、护装置24燃烧器及管线压力测点25燃烧器的主火焰监测装置26燃烧器调试燃烧器冷态及热态调试记录27安装调试及使用期间燃烧器周围防火情况28燃烧器启动前阀组管道空气排空情况29其他项目检查燃烧器与锅炉的固定、燃烧器法兰安装情况30采用可退出、铰链旋转或其他方式打开的燃烧器预留退出或旋转空间31燃烧器风机入口处空气畅通情况32燃气（油）点火气（油）系统压力测点33点火程序控制装置和熄火保护装置34醇基燃料燃烧器的管道排空阀35燃烧器可靠接地36高黏度液体预热装置37竣工资料竣工验收报告、质量证明文件等38问题处理发现不符合项时，是否按规定进行了处理39监督检验提出问题的处理及反馈情况说明检查人员：

24、年月日审核：年月日DB21/T 448320269附录B（规范性）锅炉用液体和气体燃料在用燃烧器改造和重大修理检查项目表锅炉用液体和气体燃料在用燃烧器改造和重大修理检查项目见表B.1。表B.1 锅炉用液体和气体燃料在用燃烧器改造和重大修理检查项目表施工单位锅炉制造单位燃烧器制造单位使用单位使用地点使用登记证编号锅炉型号设计压力设计燃料设计温度燃烧器型号燃烧器输出功率安装检查项目表序号项目检查结果签字及日期1技术人员资料及安装前准备锅炉改造及重大修理告知书a2现场施工组织机构设置及安装调试人员资质3锅炉安全技术档案4液（气）体燃烧器改造及重大修理技术方案5在用燃烧器运行检查记录、年度保养记录6燃

25、烧器型式试验证书7燃烧器出厂技术文件8燃烧器使用说明书9燃烧器铭牌10燃料、供气压力、海拔等与燃烧器匹配情况11电源匹配情况、电缆情况12燃烧筒情况13外观检查燃烧器壳体表面14电机、风机及可运动部件防护15燃料管道检查燃烧器与燃料供应管路16燃料管线密封情况，气体燃料管线气密性试验17燃料母管手动快速切断阀18燃料供给系统超压泄压装置19气体燃料控制阀的入口处、液体燃料泵入口处过滤装置20炉前燃气主管路放散阀、排空管高度DB21/T 4483202610表 B.1 锅炉用液体和气体燃料在用燃烧器改造和重大修理检查项目表（续）21安全与控制装置输出热功率大于 1200kW 的气体燃烧器、主燃气

26、控制阀系统阀门检漏装置22液体燃料燃烧器安全切断阀布置23气体燃料燃烧器安全切断阀布置24燃烧器系统联锁保护装置25燃烧器及管线压力测点26燃烧器的主火焰监测装置27燃烧器调试燃烧器冷态及热态调试记录28安装调试及使用期间燃烧器周围防火情况29燃烧器启动前阀组管道空气排空情况30其他项目检查燃烧器与锅炉的固定、燃烧器法兰安装情况31采用可退出、铰链旋转或其他方式打开的燃烧器预留退出或旋转空间32燃烧器风机入口处空气畅通情况33燃气（油）点火气（油）系统压力测点34点火程序控制装置和熄火保护装置35醇基燃料燃烧器的管道排空阀36燃烧器可靠接地37高黏度液体预热装置38竣工资料竣工验收报告、质量证明文件等改造后燃烧器性能测试报告39问题处理发现不符合项时，是否按规定进行了处理40监督检验提出问题的处理及反馈情况说明检查人员：年月日审核：年月日a在用燃烧器改造不涉及 TSG 11 中所规定的锅炉改造范围时无此项。