DB52 T 1318-2018 有机蓝莓鲜果贮藏保鲜技术规程.pdf

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1、 ICS 67.080.10 B 05 DB52 贵州省地方标准 DB52/T 13182018 有机蓝莓鲜果贮藏保鲜技术规程 Technical criterion for the harvestand storage of Organic blueberries 2018 - 08 - 13 发布 2019 - 02 - 13 实施 贵州省质量技术监督局 发布 DB52/T 1318 2018 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 采收 . . 2 5 入贮 . . 3 6 贮藏管理 . . 3 7 贮后出库

2、. . 4 8 运输 . . 4 DB52/T 13182018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由黔东南州林业局提出。 本标准由贵州省农业委员会归口。 本标准起草单位：贵阳学院、贵州师范大学、黔东南州林业产业办公室、麻江蓝莓办公室、国家农 产品保鲜工程技术研究中心、黔东南州质量技术监督局、麻江蓝莓工程技术中心、麻江县瑞泽蓝莓发展 农民专业合作社、贵州麻江众诚蓝莓科技有限公司、黔东南州万佳生态蓝莓有限公司、贵州恒道丹林农 业科技开

3、发有限公司、贵州奥博特认证有限公司。 本标准主要起草人：王瑞、曹森、杨秀钟、马超、龙晓波、吉宁、李江阔、刘子琦、杭红涛、张鹏、 熊勐、李穗渝、周笑犁、雷霁卿、吴文能、巴良杰、文光忠、杨丰、方品武、徐佳强、杨启勋、向先金、 陈延松、冯进。 本标准于2018年08月13日首次发布。 DB52/T 13182018 1 有机蓝莓鲜果贮藏保鲜技术规程 1 范围 本标准规定了有机蓝莓果实的采收、贮藏、出库与运输的技术要求。 本标准适用于有机蓝莓果实的采收与贮运。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新

4、版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19630.1 有机产品第1部分：生产 GB/T 29372 食用农产品保鲜贮藏管理规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有机蓝莓 Organic Blueberry 符合GB/T 19630.1规定生产的蓝莓鲜果，且通过有机产品认证。 3.2 机械损伤 Mechanical damage 采收或贮运过程中由于操作不当对果实造成的压伤、挤伤、擦伤、戳伤等损伤。 3.3 田间热 Field heat 果实从田间带到机械冷藏库的潜热，随着果实体温的下降而散发出来的热量。 3.4 预冷 Precooling 果实采收之后，运输或

5、贮藏之前，使其中心温度冷却至有利于贮藏和运输温度的降温措施。 DB52/T 1318 2018 2 3.5 自发气调包装 Modified atmosphere packaging 用保鲜膜包装采后果蔬，使保鲜袋内保持稳定的低氧和一定二氧化碳浓度的环境，从而抑制果蔬的 呼吸，延缓衰老，延长保质期的保鲜技术。 3.6 品温 Product temperature 使用温度计测定所得的果蔬内部温度。 3.7 机械冷藏 Mechanic al refrigeration 在良好隔热性能的库房中，安装机械制冷设备，控制库内的温度、湿度，从而维持适宜的贮藏环境， 达到长期贮藏农产品的一种方法。 4 采收

6、 4.1 采收备品 采果筐（食品级材质，23 cm*15 c m*6 cm）和周转筐（食品级材质，40 cm *30 cm*20 cm）于采前 一周使用二氧化氯溶液（1000倍）进行喷洒，24 h后使用自来水冲洗、干燥。若使用采果机，则将接触 果实部件进行清洁。 4.2 采收果园 按照GB/T 19630.1有机产品第1部分：生产执行，种植、管理规范，病虫害少且果实生长良好， 且通过有机产品认证的果园。 4.3 采收期 有机蓝莓果实表皮85%95%转为蓝紫色，果蒂部位微红，且果实萼片直立。采前10 d果园不能灌水。 4.4 采收天气 选择有机蓝莓果实表面无露水时采收，避开高温、雨水采收。 4.

7、5 采摘 采摘人员应修剪指甲，佩戴薄棉质指套，不使用化妆品和饮酒，采摘时用拇指、食指和中指捏住有 机蓝莓果实，顺时针或逆时针方向旋转，将果实与树体分离，轻拿轻放。分片区、分品种采摘，先采无 明显机械损伤、病虫害果实，然后采摘残次果，同时区分软果，分别放置于不同的清洁、干燥、可承压 采果筐内。避免直接拉拽果实，造成损伤。避免多次倒筐、磕碰、挤压等导致损伤。 DB52/T 13182018 3 4.6 堆放 将盛满有机蓝莓果实的采果筐整齐码放于周转筐内，立即送至平坦、阴凉、通风和运输方便处临时 堆放，并按照GB/T 29372做详细标识，避免直晒、雨淋，堆放高度不宜超过2 m。 4.7 转运 将周

8、转筐在有通风、避雨设施的车厢内整齐码放，以防运输过程中垮塌，不得与其他果实混运。运 输过程中行车平稳、避免颠簸，采摘6 h内运至机械冷藏库。 5 入贮 5.1 冷藏库准备 贮藏前15 d应对机械冷藏库进行彻底清理，库内墙壁、地面、托盘喷施二氧化氯溶液（1000倍）， 密闭24 h后通风，然后对冷藏库机械设施进行检修、调校 温度、相对湿度。贮藏前5 d，机械冷藏库内 通入臭氧进行杀菌，每8 h向库内间隔通入1次臭氧，每次使库内臭氧浓度达到3 mg/m 3 ，密闭72 h后开 门通风。 贮藏前48 h， 预冷库、贮藏库均降温至 （0.50.5） ， 通过地面加湿方式使库内相对湿度80%。 5.2

9、贮藏方式 若短期（不超过7 d）贮藏，建议预冷后移至贮 藏库内使用食品级塑料薄膜覆盖冷藏。若做中长期 （不超过60 d）贮藏，建议预冷后使用自发气调包装与非接触型乙烯吸附剂结合方式进行贮藏。 5.3 装袋、预冷、臭氧杀菌 将盛装于采果筐，并除去田间热的有机蓝莓果实分装于厚度为25 m35 m聚乙烯材质自发气调 包装袋内，然后整齐码放于周转筐内，敞口状态下送入预冷库，品温达0.5 并保持1h后转移至机械冷 藏库，预冷时间不超过8 h。预冷过程中定时（1次/3 h） 向库内通入臭氧，浓度达0.5 mg/m 3 。 5.4 入贮 将预冷后的有机蓝莓果实分批转移至机械冷藏库中。每次 装入已预冷果实不超

10、过库容的1/3，间隔 不少于3 h。每间机械冷藏库最大装载量为库房容积的75%。待敞口状态下有机蓝莓果实品温达 （0.50.5），保持1 h后，放入适宜果实质量的非接触型乙烯吸附剂，立即将自发气调包装袋扎口。 待整库装载完毕后，开启超声波加湿器。贮藏期间温度维持在（0.50.5），相对湿度90%95%。 6 贮藏管理 6.1 码垛 按照先入先出码垛。码垛的走向、排列方式应与库内空气循环方向一致，在确保冷却循环前提下， 果筐在机械冷藏库内合理码放，垛底安置托盘 。确保：堆垛间留80 cm100 cm宽的通道，四周与墙壁 相隔10 cm15 cm。果筐堆放高度视容器的耐压 程度而定，最高层果筐距离

11、库顶需有50 cm空间。垛 码高度应低于蒸发器的冷风出口，挨近冷风出口处果实使用无毒、无害、无异味覆盖物覆盖。不同批次、 不同规格、不同时间入库的果实，应进行分垛堆码贮藏，不能与其它水果混放于同一库内。 DB52/T 1318 2018 4 6.2 温度和相对湿度 贮藏温度恒定后， 使用机械温度计和湿度计， 每日人工定时监测机械冷藏库内温度和湿度， 并记录。 6.3 通风换气 贮藏期间，通风换气频率1次/5 d。通风换气时间以换气风机流量为依据，每次达到库内气体完全 置换1遍即可。换气过程中以库温波动不超过2 为宜。 6.4 臭氧杀菌 定时通入臭氧。通入频率为1次/1 d，浓度达1 mg/m

12、3 即可。通入臭氧和冷库通风换气以间隔4 h为 宜。 6.5 贮藏时间 建议不超过60 d。 6.6 贮藏抽检 贮藏期间，定期抽检果实病、烂、凹陷和软化情况。建议频率为1次/10 d，贮藏超过30 d后，频率 为1次/5 d，发现异常情况，及时处理。 7 贮后出库 7.1 出库顺序 按照先入先出顺序出库。 7.2 出库指标 出库时的有机蓝莓果实应保持各品种应有的风味和品相，无破裂、腐烂。 7.3 分选和包装 建议在低于10 的房间内分选和包装有机蓝莓果实。剔出 腐烂、软化以及其他不符合上市要求的 果实，并根据客户要求进行等级分选。分选后果实分装于容量为120 g500 g的带孔盒内。 8 运输 8.1 条件及要求 冷链运输，运输环境温度为1 3 ，堆码时注意保证车厢内冷却循环通畅。 8.2 装卸及行车要求 行车平稳，转载适量，快装快运，轻装轻卸。 _ DB52/T 1318-2018