DB42 T 1216-2016 在用曳引驱动电梯运行状态技术评价规则.pdf

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1、DB42 湖北省地方标准 DB 42/ T 12162016 在用 曳引 驱动 电梯 运行状态技术评价规则 Technology Assessment Regulations for Function State of In Use Traction Elevator 2016 - 09 28 发布 2016 11 28 实施 湖北省 质量技术监督局 发布 ICS 91.140.90 Q 78 备案号： DB42/T 12162016 I DB42/T 12162016 II 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 定义 . 1 4 技术评价程序 . 2 5

2、评价方法和现场安全规定 . 8 6 判定规则 . 9 7 原始记录和评价报告 . 10 附录 A（规范性附录） 在用 曳引驱动 电梯运行状态技术评价检验检测仪器设备 . 12 附录 B（规范性附录） 在用 曳引驱动 电梯运行状态技术评价项目、评价方法和分类 . 13 附录 C（资料性附录） 在用 曳引驱动 电梯运行状态技术评价原始记录 . 24 附录 D（资料性附录） 在用 曳引驱动 电梯运行状态技术评价报告 . 35 DB42/T 12162016 III 前 言 本 标准 以中华人民共和国主席令第 4号中华人民共和国特种设备安全法、中华人民共和国国务 院第 549号令特种设备安全监察条例为

3、执行基础。 本 标准 的附录 A、附录 B为规范性附录，附录 C、附录 D为资料性附录。 本 标准 由 武汉市 特种设备监督检验所提出。 本 标准 由 湖北省 质量技术监督局归口。 本 标准负责 起草单位：武汉市特种设备监督检验所 。 本标准参加起草单位： 湖北芝友机电工程有限公司 、通力电梯有限公司武汉分公司 。 本 标准 主要起草人： 李平、谷曼、陈峥、陈维壁 、严翔宇、 潘勇健、董浩明、 汤锐、 黄凌燕 、李刚、 金涛 。 DB42/T 12162016 1 在用 曳引驱动 电梯运行状态技术评价规则 1 范围 本 标准 规定了在用曳引 驱动 电梯运行状态技术评价的程序、要求、评价方法、现

4、场安全规定、判定规 则等。 本 标准 适用于 湖北省 辖区范围内使用频次高存在安全风险的，故障频率高影响正常使用的，使用期限 超过十年的，使用单位认为需要更新、改造、重大维修的在用曳引 驱动 电梯。不包括 强制驱动电梯、 液压 驱动 电梯 、 杂物电梯 、消防员电梯 及自动扶梯与自动人行道 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中华人民共和国主席令 2013年（第四号） 中华人民共和国特种设备安全法 TSG T5001 电梯使用管理与维护保养规则

5、 TSG T7001 电梯监督检验和定期检验规则 曳引与强制驱动电梯 GB 755 旋转电机 定额和性能 GB 7588 电梯制造与安装安全规范 GB/T 10058 电梯技术条件 GB/T 10059 电梯实验方法 GB/T 10060 电梯安装验收规范 GB/T 20900 电梯、自动扶梯和自动人行道 风险评价和降低的方法 GB/T 31821 电梯主要部件报废技术条件 GB/T 24474 电梯乘运质量测量 GB/T 24478 电梯曳引机 JG4201/T 034 在用电梯运行状态技术评价规则 3 定义 本 标准 采用下列定义。 3.1 性能 指设备的功能和质量。功能指设备满足国家相关

6、强制性设备要求的能力；质量指设备能实现其功能的 程度和在使用期内功能的保持性。 3.2 风险 伤害发生的概率与伤害严重程度的综合。 3.3 严重程度 DB42/T 12162016 2 潜在伤害的程度。 3.4 评价 系统地运用可获得的信息与技术手段识别、 评价 风险，并根据风险分析结果，确定设备总 体技术状态 的全过程。 4 技术评价程序 4.1 技术评价的提出 4.1.1 由电梯使用单位提出的在用 曳引驱动 电梯运行状态技术评价委托。 4.1.2 由特种设备安全监督管理、房屋管理等部门提出的在用 曳引驱动 电梯运行状态技术评价要求。 4.2 技术评价前的要求 4.2.1 设备 曳引 驱动

7、电梯的制造、安装、维护保养与使用应符合中华人民共和国特种设备安全法、 TSG T5001 电梯使用管理与维护保养规则 以及 GB 7588 电梯制造与安装安全规范 的要求。 4.2.2 技术资料 4.2.2.1 电梯随机技术资料；电梯的监督（或验收）、定期检验报告；维护保养合同。 4.2.2.2 使用单位的电梯管理规章制度、 安全技术档案和日常巡检、维保记录及其它有关资料。 4.2.3 运行状态技术评价条件 4.2.3.1 对整机进行运行状态技术评价时，使用单位应负责评价现场的安全保护措施落实，评价现场一 般应当具备以下评价条件： a) 现场环境应符合 TSG T7001 及电梯设计文件的要求

8、； b) 通向电梯各部位的通道应畅通，便于相关人员进出； c) 各作业场地的照度应满足 GB 7588 的相关要求； d) 电梯的技术资料应齐全； e) 现场应有电梯载荷试验所需要的重物； f) 应有使用单位的安全管理人员和电梯日常维护保养单位的专业作业人员配合。 4.2.3.2 评价现场参加配合的安装、维修、操作等作业人员应取 得相应国家特种设备安全监督管理部门 核发的特种设备作业人员证。 4.2.4 仪器设备 4.2.4.1 评价机构应准备评价工作所需仪器设备，仪器设备准确度要求见附录 A。 4.3 评价机构及人员 4.3.1 从事评价 工作的机构（以下简称 评价 机构）应是独立的第三方检

9、验检测机构，具有国家特种设备 安全监督管理部门核准的电梯 监督检验 或型式试验资质。 DB42/T 12162016 3 4.3.2 评价 小组至少由 2名或以上取得电梯检验资质人员组成，其中 评价 小组组长应具有电梯检验师（含） 以上资质。 4.4 评价 前期准备 4.4.1 评价人员接到评价任务后应及时与委托方、使用单位和维保单位联系，充分了解评价设备的环境、 安全条件以及可能危险源 ，告知使用单位和维保单位落实相应现场安全保护措施，准备安全评价所需的文 件资料和评价中载荷试验所需要的重物，组织相关人员到场。评价人员还应准备好评价用仪器设备、评价 原始记录、个体防护用品等。 4.5 现场评

10、价 4.5.1 评价人员到达评价现场，实施现场评价前，应当首先确认评价条件，熟悉设备性能后方可进行评 价。 4.5.2 评价人员进入评价现场应当认真执行使用单位有关安全规定，配备和穿戴评价必需的个体防护用 品，确保评价工作安全。 4.5.3 评价人员根据确定的评价内容，选择相关项目对设备进行评价。评价项目的要求与方法，参考附 录 B 进行。 4.5.4 评价人员应按照要求 填写在用曳引驱动电梯运行状态技术评价原始记录，见附录 C。 4.5.5 完成现场评价离开之前，应确认评价项目是否完成，原始记录填写有无遗漏，受检设备是否恢复 正常，评价仪器设备是否全部收齐。 4.5.6 离开现场之前，应当向

11、委托方和使用单位简要通报有关评价情况和需要说明的其他事项。 4.6 出具技术评价报告 现场评价工作完成后，评价组应及时根据 原始记录的内容 ，系统分析电梯的运行及安全状态，给出技 术评价结论，并在 5个工作日内出具在用 曳引驱动 电梯运行状态技术评价报告，见附录 D。 5 评价方法和现场安全规定 5.1 评价方法 各评价项目的具体评价方法见 附录 B。 5.2 现场安全规定 5.2.1 对于不具备现场评价条件的 电梯，以及继续进行现场评价工作可能造成安全和健康损害时，评价 人员应等待现场条件满足要求后，再进行评价。 5.2.2 现场评价应符合以下安全操作要求： a) 评价前评价人员应穿好绝缘鞋

12、、戴好安全帽等劳动防护用品； b) 进入评价现场，应先确认评价作业的环境和条件符合要求才能开展评价工作； c) 在进行非运行试验项目的试验时，应先切断主电源，并有专人在电源开关处看护。当需要设备运行时， 应联系确认后方能送电。 d) 评价仪器工具应妥善保管，避免设备损坏及危害人身安全。 DB42/T 12162016 4 6 判定规则 6.1 风险等级评定 6.1.1 对发现的 风险隐患按表 1 严重程度表和表 2 概率等级表确定其严重程度和概率等级。 6.1.2 根据风险隐患的严重程度和概率等级按表 3 风险等级及风险类别表，组合得到其风险等级，及 I、 II、 III 类风险类别。 表 1

13、严重程度表 严重程度 说明 1- 高 死亡、系统损失或严重的环境损害 2- 中 严重损伤、严重职业病、主要的系统或环境损害 3- 低 较小损伤、较轻的职业病、次要的系统或环境损害 4- 可忽略 可忽略 不会引起伤害、职业病、系统或环境损害 表 2概率等级表 概率等级 说明 A- 频繁 在使用寿命内很可能经常发生 B- 很可能 使用寿命内很可能发生数次 C- 偶尔 在使用寿命内很可能至少发生一次 D- 极少 未必发生，但在使用寿命内可能发生 E- 不太可能 在使用寿命内很不可能发生 F- 不可能 概率几乎为零 表 3风险等级及风险类别表 概率等级 严重程度 1-高 2-中 3-低 4-可忽略 A

14、-频繁 B-很可能 C-偶尔 D-极少 E-不大可能 F-不可能 需要采取防护措施消除风险 需复查，在考虑解决方案和社会价值的实用性后 ， 确定进一步采取防护措施是否适当 不需采取任何行动 6.2 提出 降低风险的措施 根据每个项目风险等级评定结果，总结电梯设备本体、使用管理和维护保养中存在的问题和安全隐患， 提出为降低风险而采取的措施。降低风险的措施应按以下方式进行。 DB42/T 12162016 5 6.2.1 对于被识别出有风险隐患的部件达到 GB/T 31821 电梯主要部件报废技术条件所规定的判废要 求的或制造厂家产品使用说明中规定的判废要求的，需采取更换电梯部件来消除风险。 6.

15、2.2 被识别出有风险隐患的部件未达到 GB/T 31821 电梯主要部件报废技术条件所规定的判 废要求 的或制造厂家产品使用说明中规定的判废要求的，需采取调整电梯部件来消除风险。 6.2.3 对于被识别出的风险不能被消除或降低，应告知使用者该装置、系统或过程的遗留风险，如增加 警示标志等。 6.3 综合结论判定 在确定每一种风险情节的风险类别后，按如下方法评定综合 运行状态 等级： 6.3.1 将三种风险类别分别按照表 4 所示规则赋值： 表 4风险类别赋值表 风险类别 值 0 1 2 假设 vi(i=1,n) 为对应于第 i 个风险情节的风险类别的取值，其中 n 为 所有进行 评价 的风险

16、情节的个 数。 6.3.2 按照下列公式计算综合 运行状态 得分： 1 1 1 0 , 0 1 0 0 , 0 2 n i i n i n i i i i f v D v i f v n 6.3.3 根据得分情况，按照表 5判断综合 运行状态 等级 。 表 5综合 运行状态 等级表 D D95 95 D 85 85 D 0 0 综合 运行状态 等级 一级 二级 三级 四级 7 原始记录和评价报告 7.1 原始记录 7.1.1 评价过程中，评价人员应当做好原始记录，字迹清楚，不得随意涂改。如有涂改，应采用杠改、 签名的方式进行更改。 7.1.2 原始记录中可用统一规定的简单标记，表明 “ 合格

17、” 、 “ 不合格 ” 、 “ 无此项 ” 等。 DB42/T 12162016 6 7.1.3 原始记录应当详细记录现场评价结果。要求测试数据的项目，记录实际测量数据；无测试数据要 求的项目， 用简单的文字描述评价结果。 7.1.4 原始记录应当注明现场评价日期，有评价人、审核人签字。 7.2 评价报告 7.2.1 根据综合 运行状态 等级判定，综合存在的风险和降低风险保护措施的成本，评价机构可以按照下 列原则给出相应的评价 结论： a) 对于综合 运行状态 等级为三级 、 四级 的，应当尽快采取安全措施消除风险。 b) 对于综合 运行状态 等级为二级的，需要采取安全措施消除或降低风险。 c

18、) 对于综合 运行状态 等级为一级的，对 评价 指出的风险需要加强监护。 7.2.2 降低风险的 措施建议 a) 对存在风险项目的零部件或系统通过修理可以恢复其安全功能的，应当提出对该电梯进行维修的建 议。 b) 对 存在风险项目的零部件或系统通过修理不能恢复其安全功能的，应当提出对该电梯进行改造的建 议。 c) 对存在风险项目的零部件或系统不能通过修理或改造恢复其安全功能的，或修理或改造更换零部件的 价值高于同类整机价值的 50%的，提出对该电梯进行更新。 d) 对使用管理、维护保养方面存在问题的，应当提出改进意见。 DB42/T 12162016 7 附 录 A （规范性附录） 在用曳引驱

19、动电梯 运行状态技术评价检验检测仪器设备 评价机构应准备评价工作所需仪器设备，仪器设备准确度要求见表 A.1。 表 A.1在用 曳引驱动 电梯运行状态技术评价检验检测仪器设备 序号 仪器设备或计量器具 准确度要求 1 万用表 2% 2 钳型电流表 2% 3 绝缘电阻仪 1.5% 4 游标卡尺 0.02mm 5 钢直尺 1 级 6 卷尺 1 级 7 游标塞尺 1 级 8 塞尺 1 级 9 声级计 0.1dB(A) 10 转速表 1 11 温湿度计 5% 12 秒表 1 13 点温计 1 14 对讲机 15 照度计 1 16 放大镜 20 倍 17 磁力线坠 18 限速器校验仪 19 常用电工工具

20、 20 便携式检验灯 21 电能质量分析仪（选 用） 22 电梯运行品质分析仪（选用） 23 频谱分析仪（选用） 24 红外热像仪（选用） DB42/T 12162016 8 附 录 B （规范性附录） 在用曳引驱动电梯 运行状态技术评价项目、评价方法和分类 在用 曳引驱动 电梯运行状态 各评价项目的具体评价方法见 表 B.1。 表 B.1 在用 曳引驱动 电梯运行状态技术评价项目、评价方法和分类 序 号 检测 类别 检测 项目 参考标准 /规范 /要求 评价方法 一、设备本体 1 1 1 基 本 情 况 1.1档案、记录等 资料管理情况 电梯档案管理规范，专人负责 查看档案管理的环境、设施，

21、是否有专人 负责 ，是否有效控制 2 1.2零配件的更换及供应情况 零配件的更换及供应情况良好 查阅维保单位零配件维修更换记录，检查 易损零配件是否正常生产，备件库中存量 是否充足 3 1.3 使用频繁程度、载荷情况 使用频繁程度及载荷情况良好 查看设备使用环境，一般情况如居民住宅 小区、学校、本单位自用办公楼等属于使 用不频繁或载荷满载情况少；如公共交通 领域、商场、医院、写字楼等其它，属于 使用频繁或载荷满载情况多。此项目根据 实际运行状况（主要运送物品、环境卫生 等）、维护情况、是否有专职司机操作等 项目综合 评价 4 1.4故障及 维修情况 故障率低，故障及维修及时 查阅设备历史故障及

22、零配件更换记录，根 据故障发生及零配件更换频率综合 评价 5 1.5日常使用状况 日常使用状况良好 通过在 评价 现场对设备日常使用者进行 调查的结果进行综合 评价 （综合考虑使用 人群特点、使用满意度调查等因素） 6 2 整 机 运 行 状 况 2.1 电梯运行速 度偏差及运行 加、减速度 电梯运行速度、运行加减速度符合 TSG T7001、 GB/T 10058 的相关要求 使用转速表、电梯乘运质量分析仪依据 GB/T 10059、 GB/T24474 相关要求进行运 行检测 7 2.2 电梯运行水 平振动及垂直振 动 轿厢运行过程中与竖直运行方向的垂直的 X 轴、 Y 轴方向水平振动加速

23、度符合 GB/T 10058 的相关要求 使用电梯乘运质量分析仪依据 GB/T 10059、 GB/T24474 相关要求进行运行检 测 8 2.3 全程运行时间 电动机运转时间限制器功能有效，全程运行时间符合 GB7588的 要求 使用秒表或者电梯乘运质量分析仪测量 全程运行时间，并验证是否设置电动机运 转时间限制器，功能是否有效 9 2.4 润滑 需要进行润滑的部位进行有效润滑，且含有润滑油（脂）的装置应不存在严重渗油 目测，并 依据产品说明书判定 10 2.5 旋转部件的防护 TSG T7001 中规定的电梯旋转部件，均应当设置防护装置 目测，机房内的曳引轮、滑轮、链轮、限 速器，在井道

24、内的曳引轮、滑轮、链轮、 限速器及张紧轮、补偿绳张紧轮，在轿厢 上的滑轮、链轮等与钢丝绳、链条形成传 动的旋转部件，均应当设置防护装置，以 避免人身伤害，钢丝绳或链条因松弛而脱 离绳槽或链轮、异物进入绳与绳槽或链与 链轮之间 11 2.6 噪声 机房噪声、轿内噪声及开关门噪声符合GB/T 10058 的相关要求 使用声级计依据 GB/T 10059 相关要求进行运行检测 12 2.7 电磁干扰 主机、控制柜及井道内等使用环境中无电磁干扰，机房无电磁干扰源 目测是否存在明显的电磁干扰源，必要时 使用频谱分析仪测量 13 2.8 照度 机房、层站、轿厢、井道处的照度应符合GB7588 的要求 使用

25、照度计测量，机房地面上的照度不应小于 200 lx， 滑轮间照度应有不小于 100 DB42/T 12162016 9 序 号 检测 类别 检测 项目 参考标准 /规范 /要求 评价方法 一、设备本体 lx，层站地面上的照度不应小于 50 1x， 轿厢控制装置上的照度宜不小于 50 lx， 轿厢地板上的照度宜不小于 50 1x， 轿顶 面以上和底坑地面以上 1m处的照度均至 少为 50 lx 14 2.9 平层准确度 平层准确度符合 GB/T 10058中 10mm的要求 目测，必要时按 GB/T 10059的要求进行测 量，轿厢分别轻载、满载，单层、多层和 全程上下运行，在开门宽度的中部测量

26、平 层准确度 15 3 机 房 区 域 及 警 示 标 志 3.1 机房专用 机房不应用于电梯以外的其他用途，也不应设置非电梯用的线槽、电缆或装置 目测（该房间的空调或采暖设备，但不包 括以蒸汽和高压水加热的采暖设备；火灾 探测器和灭火器等具有高的动作温度，适 用于电气设备，有一定的稳定期且有防意 外碰撞的合适的保护的设备除外。） 16 3.2 通道与通道门 机房通道畅通，通 道门、控制柜安全空间、 地面开口等设置符合 GB7588 的 要求，机房 门窗完好 目测、必要时使用量具进行测量；直尺测 量 17 3.3 机房环境温度 主机使用环境温度是否在 5 40 之间，机房是否有通风降温设备 感

27、观检测，必要时使用温湿度计测量。温度不在范围严重程度为 “重 ”。 18 3.4 机房及滑轮间警示标识 门外侧应当标明 “机房重地，闲人免进 ”，或者有其他类似警示标志 目测 19 3.5 机房和滑轮间的防滑地面 机房和滑轮间地面应采用防滑材料 目测 20 3.6 机房地面高度差和凹坑 机房地面高度不一并且相差大于 0.50m时，应当设置楼梯或者台阶，并且设置护栏 目测或者测量相关数据 21 3.7 机房内用于 搬运设备的金属 支架或吊钩 在机房顶板或横梁的适当位置上，应装备 载荷标示的金属支架或吊钩 目测 22 3.8 工作安全区间 在控制屏和控制柜前、 对运动部件进行维修和检查以及人工紧急

28、 操作的地方有工作安全区间 目测或者测量相关数据， 控制屏和控制柜 前有一块净空面积，其深度不小于 0.70m， 宽度为 0.50m或屏、柜的全宽（两者中的 大值），高度不小于 2m； 对运动部件进行维修和检查以及人工紧 急操作的地方有一块不小于 0.50m0.60m 的水平净空面积，其净高度不小于 2m 23 4 供 电 设 备 4.1 总电源开关 设置 总电源开关设置符合 TSG T7001的 要求 目测主开关的设置；断开主开关，观察、 检查照明、插座、通风和报警装置的供电 电路是否被切断 24 4.2 电源进线 电源进线应符合 TN-S系统要求 目测 25 4.3 电动机和 其它电气设备

29、的 保护 符合 GB 7588的 要求 根据电气原理图、出厂证明文件及实物状 况，查验是否设置相关保护，必要时结合 模拟操作检查 26 4.4 总电源开关容量 总电源开关容量满足电梯实际用电负荷要求 现场观察 ，同时结合故障记录检查 总电源开关 是否发生跳闸的情况 27 5 制 动 器 5.1 制动器工 作状况 制动器应动作灵活，工作可靠（动作灵活， 打开和闭合时制动臂、线圈的铁芯响应迅 速，没有明显的滞后，动作时施加力的制 动部件无卡阻现象； 制动器起动或换速时 不应有 “二次开闸 ”现象 ） 外观检查、运行试验 28 5.2 制动器闸瓦情况 制动时两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制 动轮工作面

30、上，松闸时应同步离开，制动 轮与闸瓦不发生摩擦，闸瓦 无严重磨损， 无 裂纹等机械损伤 外观检查，必要时测量闸瓦 与制动轮间隙 及闸瓦 磨损量是否超过制造厂家要求 DB42/T 12162016 10 序 号 检测 类别 检测 项目 参考标准 /规范 /要求 评价方法 一、设备本体 29 5 制 动 器 5.3 制动器功 能 制动器动作可使设备可靠制停 运行试验 30 5.4 制动器抱闸到位检查装置 制动器需设置松抱闸到位检查装置 外观检查，并确定其有效性 31 5.5 制动器型式 所有参与向制动轮或盘施加制动力的制动器机械部件应当分两组装设 外观检查 32 5.6 制动器电气防粘粘 电梯正常

31、运行时，切断制动器电流至少应 当用两个独立的电气装置来实现，当电梯 停止时，如果其中一个接触器的主触点未 打开，最迟到下一次运行方向改变时，应 当防止电梯再运行 根据电气原理和实 物状况，检查切断制动 器电流的电气装置数量和独立性，并通过 运行试验判断制动状况 33 5.7 制动器线圈温升 采用 B级绝缘时，制动器线圈温升不应超过 80K； 采用 F级绝缘时， 制动器线圈温升不 应超过 105K。对于裸露表面温度超过 60C 的制动器，应增加防止烫伤的警示标志 感官检查，必要时空载和满载运行试验， 当制动器达到热稳定状态时，测量制动线 圈的温升。测量方法采用 GB 755电阻法测 量和计算 3

32、4 5.8 制动器 维持电压 制动器电磁铁的最低吸合电压和最高 释放电压应分别低于额定电压的 80%和 55% 用电压表等仪器 测量制动器电磁铁的最低吸合电压和最高释放电压 35 6 减 速 器 6.1 减速器润 滑油 油量应符合规定油线位置（即最大和最小 刻度之间），油温不超过 85 ；润滑油的质 量符合要求， 减速箱渗漏油符合 GB/T 24478 的 要求 目测，感官判断，检查油标油位确定油量， 必要时点温计测量油温； 提取部分油液查看齿轮油是否有杂质，是 否发生变质； 检查减速箱体是否存在破裂，减速箱体分 割面、观察窗（孔）盖处是否紧密连接， 是否渗漏油，电梯正常工作时，减速箱轴 伸出

33、端每小时渗漏油面积是否超过 25cm2 36 6.2 减速器工作状 态 减速器工作时无异常声响及振动 感观判断减速器工作状态，必要时测量。 分为轻度、中度和严重三级。检修运行， 结合盘车感观检查（以下几种情况出现 时，严重程度为 “高 ”。蜗轮蜗杆副出现严 重磨损，蜗轮齿磨损量大于齿厚 15%。蜗 轮或蜗杆有隐裂。轴承磨损后使轴承部位 工作温度超过 95 ，工作时蜗杆轴应无 轴向窜动。） 37 6.3 减速器齿轮副 齿轮副间隙符合设计文件或者产品说明书 要求，无影响安全运行胶合或磨损等形式 的严重失效无影响安全运行的齿面点蚀 目测，必要时用塞尺或千分表测量齿轮副 顶隙和侧隙，用游标卡尺测量齿轮

34、磨损 38 6.4 减速器轴承 轴承无影响安全运行的损坏 目测 39 7 曳 引 机 与 曳 引 轮 7.1 电机运转 状况 曳引机运转时平稳轻快，工作 无异常振动 和异响， 无异味，轴承无碎裂或影响运行 的磨损，润滑情况良好， 振动符合 GB/T 24478 的 要求 感观检测， 必要时按 GB/T 24478 方法测 量，放置振动传感器，测量电机水平和垂 直方向振动速度最大值是否符合要求 40 7.2 短路、过载保护 直接与主电源联接的曳引机应有短路、过载保护 查看电气原理图是否设置 41 7.3 电动机与联轴器连接 电动机轴与蜗杆轴联 轴器工作时应无异 响， 联轴器连接螺栓无松动， 径向

35、跳动和 轴向窜动符合 要求 感观检测，必要时 用百分表测量 联轴器径 向跳动和轴向窜动是否符合联轴器相关 国家标准、 设计文件或者产品说明书要求 42 7.4 电机绝缘 电动机绝缘电阻符合 GB7588的 要求 用绝缘电阻仪测量 43 7.5 电机运转温度 电动机定子的温升符合 GB/T 24478的 要求 感观检测，必要时 用电阻法测量电机温升 44 7.6 过热保护 电动机设置了过热保护装置 查看设计文件是否设置 45 7.7 编码器 编码器工作正常 现场观察，同时结合故障记录 检查编码器工作情况 DB42/T 12162016 11 序 号 检测 类别 检测 项目 参考标准 /规范 /要

36、求 评价方法 一、设备本体 46 7.8 曳引轮磨损 曳引轮槽无缺损或不正常磨损（过度磨损和不均匀磨损），无裂纹 目测，必要时测量 47 8 悬 挂 装 置 8.1 油腻、锈 蚀情况 曳引钢丝绳、限速器钢丝绳表面无严重油 腻、无锈蚀 目测 48 8.2 磨损、断丝情况 曳引 钢丝 绳、限速器钢丝绳不应有 断股、过度磨损、断丝过多等缺陷，无严重变形 目测， 用钢丝绳探伤仪或者放大镜检测， 必要时用游标卡尺测量 （ 过度磨损 钢 丝绳直径减少 10%；过度断丝 整条钢 丝绳，任何一个捻距内单股的断丝数大于 4 根；或者断丝集中在钢丝绳某一 部位或 一股，一个捻距内断丝总数大于 12 根（对 于股数

37、为 6 的钢丝绳）或者大于 16 根 （对于股数为 8 的钢丝绳）；过度变形或 损伤 钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤 出、扭结、部分压扁、弯折的；出现大量 异常粉尘 49 8.3 曳引绳张力 每根曳引绳张力与平均值偏差均不大于 5% 将轿厢停在行程的适宜位置处，用张力检 查装置测量每根钢丝绳的张力，计算张力 偏差。 50 8.4 绳头组合 悬挂钢丝绳绳端固定应当可靠，弹簧、螺母、开口销等连接部件无缺损 目测 51 8.5 其他类型的悬挂装置 采用其他类型悬挂装置的 ,悬挂装置的 磨 损、变形等应当不超过制造单位设定的报 废指标，其端部固定应当符合制造单位的 规定 按照制造单位提供的方法和规定要求进

38、 行检验 52 9 紧 急 操 作 装 置 9.1 盘车手轮电 气保护开关 盘车手轮电气开关设置符合 GB7588 电气 安全装置规定，并最迟应在盘车手轮装上 电梯驱动主机时动作 目测，运行试验 53 9.2 救援装置放置 松闸扳手和可以拆卸的盘车手轮放置在机 房内容易接近的明显部位，且不易造成人 身伤害 目测 54 9.3 救援装置标示 松闸扳手涂成红色 , 盘车手轮涂成黄色 ,在 电梯驱动主机接近盘车手轮处或盘车手轮 上 ，明显标出轿厢运行方向 ,方向正确 目测（轿厢运行方向需正确标出） 55 9.4 紧急救援程序 紧急救援程序清晰方便可见且可正确有效指导实际操作 目测并阅读判断合理性 5

39、6 9.5 开锁区辨识 易于观察轿厢是否在开锁区， 曳引绳平层标记清晰，与平层对照表一致 目测 57 9.6 松闸装置 能够通过操纵手动松闸装置松开制动器，并且需要以一持续力保持其松开状态 手动试验 58 9.7 紧急电动运行装置 紧急电动运行装置依靠持续揿压来控制轿 厢运行，此按钮有防止误操作的保护，按 钮上或就近标出运行方向。一旦进入检修 运行，紧急 电动运行装置控制轿厢运行的 功能由检修控制装置所取代 手动试验 59 10 导 向 系 统 10.1 导靴 轿厢及对重导靴共平面，导靴工作面无非 正常磨损，无开裂和永久变形影响电梯正 常运行或存在脱轨风险， 导靴（滚轮）接 触部（转动部）应润

40、滑良好，与导轨工作 面的间隙均匀且不大于 5mm 外观检查，感官判断，必要时测量 60 10.2 导轨固定 每根导轨应当至少有 2 个导轨支架，其间 距一般不大于 2.5m（如果间距大于 2.5m 应 当有计算依据），端部短导轨的支架数量应 满足设计要求，支架应当安装牢固，焊接 目测，外观检查， DB42/T 12162016 12 序 号 检测 类别 检测 项目 参考标准 /规范 /要求 评价方法 一、设备本体 支架的焊缝满足设计要求， 锚栓（如膨胀 螺栓）固定只能在井道壁的混凝土构件上 使用 61 10.3 导轨顶面距离偏差 两列导轨顶面的距离偏差 ,轿厢导轨为 0+2mm 对重导轨为 0

41、 +3mm 至少取井道中的上中下三点，用卷尺测量 62 10.4 导轨垂直度 每列导轨工作面每 5m 铅垂线测量值间的 相对最大偏差，轿厢导轨和设有安全钳的 T 型对重导轨不大于 1.2mm，不设安全钳的 T 型对重导轨不大于 2.0mm 使用激光垂准仪或 5m长磁力线锤沿导轨 侧面和顶面测量，对每 5m 铅垂线分段连 续检测，每面不少于 3 段 63 11 轿 厢 11.1 轿顶检 修 装置 轿顶应设置易于接近的检修运行控制装置 和急停装置并符合设置相关要求；轿顶应 装设 2P+PE 型电源插座；轿顶环境应清洁， 电气线路端子清晰无油腻 目测并手动检测，判断是否合乎要求 64 11.2 轿顶

42、护栏 轿顶防护栏设置符合要求并安全可靠 外观检查 65 11.3 轿厢体 轿厢不应有严重 锈蚀和变形； 轿厢地板与轿厢壁应保持垂直 外观检查，分轻度、中度和严重三级。（当 出现以下情况时，严重程度为 “高 ”：轿厢 架的上下梁或立梁发生扭曲变形；轿厢架 与井道内其他部件距离小于规定值；轿厢 架出现脱焊、材料开裂；玻璃轿厢壁爆 裂 ）；水平仪测量（轿厢地板倾斜大于其 正常位置 5%时严重程度为 “高 ”） 66 11.4 轿内照 明、报警装置、 风扇、控制按钮 轿厢内 装设用于乘客向轿厢外求援的报警 装置；轿内呼梯按钮和开关门按钮齐全、 标识清晰、功能正常；轿厢照明、风扇工 作正常 目测，操作试

43、验（报警装置的供电应来自 紧急照明电源或等效电源；该装置应采用 一个对讲系统以便与救援服务持续联系； 如果电梯行程大于 30m，在轿厢和机房之 间应设置紧急电源供电的对讲系统或类 似装置） 67 11.5 轿厢有效面积 轿厢有效面积应符合 GB7588 的 要求，轿厢超载装置或称重 装置动作可靠 外观检查必要时卷尺测量轿箱面积；试验 超载开关（完全无效、接触不良、正常动 作等情况）；（当出现以下情况时，严重程 度为 “高 ”：轿厢内在和大于 110%额定载 荷时，称重装置不能可靠动作；称重装置 检测轿厢载荷值误差大于 20%） 68 11.6 轿厢应急照明 轿厢内应装有应急照明并符合 TSG T7001要求 手动试验，断开正常照明供电电源，应急照明装置应能够自动接通 69 11.7 轿内监控 轿厢内应装设视频监控装置，实时监控轿厢内情况 监控室查看实际运行情况 70 11.8 轿厢安全窗 轿厢安全窗（门）设置 、开启、电气安全开关符合 GB7588 的 要求 手动试验 71 11.9 轿厢地坎护脚板 每一轿厢地坎上应装设护脚板，其宽度应 等于相应层站入口的整个净宽度，护脚板 的垂直部分以下应成斜面向下延伸，斜面 与水平面的夹角应大于 60，该斜面在水平 面上的投影深度不得小于 20mm，护脚板垂 直部分的高度不应小于 0.75m 目测，必要时卷尺测量 72